有色金属技术理论与应用

悬臂式液环真空泵的机械密封安装结构的制作方法 735     

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.本实用新型属于真空泵技术领域，具体涉及一种悬臂式液环真空泵的机械密封安装结构。背景技术.现有的液环真空泵，根据其叶轮的安装结构方面的特点，分为两种基本类型或者基本结构：一类是叶轮安装在泵的中间，两端均有侧盖和轴承支撑，称为“双支撑”结构；另一类是叶轮安装在电机的特殊加长轴伸或者泵专用轴承架的轴伸上，如悬挂式的安装，称为“悬臂式”结构。具有“悬臂式”结构的液环真空泵也称为悬臂式液环真空泵。无论是悬臂式液环真空泵，还是双支撑液环真空泵，都采用了相应的密封设计，本实用新型所针对是悬臂式液环真空泵

新型热油泵机械密封冲洗冷却系统的制作方法 857     

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：.本实用新型属于热油泵技术领域，更具体地涉及一种新型热油泵机械密封冲洗冷却系统。背景技术：.热油泵最为典型的是常减压蒸馏装置中的常压塔底泵和减压塔底泵、催化裂化装置中的油浆泵等。它们的共同特点是温度高达-℃,介质中含有杂质,粘度较高，是炼油厂中机泵维修工作的难题之一。.热油泵的核心部件机械密封需要利用冲洗油进行冲洗，目前，大部分的机械密封需要单设独立与热油泵油料系统的冲洗油系统，原因是热油泵油料系统的油料温度过高且杂质较多不适用机械密封的冲洗，否则导致冲洗油管路不畅造成机封损

用于频繁启动双吸泵的机械密封装置的制作方法 1033     

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.本实用新型涉及机械密封装置技术领域，尤其涉及一种用于频繁启动双吸泵的机械密封装置。背景技术.机械密封是指由至少一对垂直于旋转轴线端面在流体压力和补偿机构弹力的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合且相对滑动所构成的防止流体泄漏的装置，机械密封是一种旋转机械的轴封装置。比如离心泵、离心机、反应釜和压缩机等设备。由于传动轴贯穿在设备内外，这样，轴与设备之间存在一个圆周间隙，设备中的介质通过该间隙向外泄漏，如果设备内压力低于大气压，则空气向设备内泄漏，因此必须有一个阻止泄漏的轴封装置。.双吸泵主要

-196℃低温离心泵机械密封装置的制作方法 818     

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本实用新型涉及深冷低温泵用机械密封装置，具体涉及-196℃低温离心泵机械密封装置。背景技术深冷低温离心泵是空分、石化、冶金、清洁能源等行业输送液态气体的极低温设备。法国法孚(fives)公司是成立于1959年的专业低温设备制造公司。改革开放以来，国内的不少中、外资空分企业，进口了该公司的离心泵，用于液化空气传输、地面装卸和运输槽车上。法孚(fives)离心泵机械密封结构如图1所示，从图可知，这是典型的静止型补偿结构的机械密封。设计原则是工作时，降低静环组件对入泵液化气体形成的搅拌热。静环组件由件

浆液循环泵机械密封结构的制作方法 256     

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本实用新型涉及浆液循环泵技术领域，具体涉及一种浆液循环泵机械密封结构。背景技术浆液循环泵用的机械密封中，静环和动环之间的密封性是否良好，直接导致了整个机械密封的密封性，现有的机械密封均是通过弹簧作用于静环上，使静环和动环之间保持良好的密封性能，但是浆液循环泵往往容易发生泄漏，进而导致弹簧堵塞，弹簧失去弹性而导致静环和动环之间密封性能变差，通过推环直接将力传递给端盖，不能或是只能将很少的力传递给静环，大大降低了静环与动环之间的密封性，进而容易导致浆液循环泵泄漏，因此，我们提出了一种机械密封用的压装

离心泵机械密封清洗机构的制作方法 296     

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本实用新型属于机械技术领域，涉及一种离心泵，特别是一种离心泵机械密封清洗机构。背景技术离心泵是利用叶轮旋转而使水发生离心运动来工作的。现有的离心泵如中国专利库公开的一种卧式多级离心泵【申请号：201610119238.5】，包括泵体、泵盖、转子部装和安装在泵体内的叶轮，所述泵盖可拆卸式地盖在所述泵体上，所述转子部装穿过所述泵体内部，所述转子部装的两端在所述泵体外，所述叶轮固定在所述转子部装上，所述泵体上还安装有附加管路系统，所述转子部装的一端设有联轴器部装和前轴承部装，所述转子部装的另一端设有轴

凝结水泵机械密封结构及凝结水泵的制作方法 811     

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.本实用新型涉及凝结水泵技术领域，尤其是涉及一种凝结水泵机械密封结构及凝结水泵。背景技术.火力发电厂循环是通过给水泵把给水升压后送入锅炉,在锅炉中吸热转化为高温高压蒸汽，蒸汽进入汽轮机推动汽轮发电机旋转做功，做完工蒸汽进入凝汽器冷却凝结成为凝结水，经过凝结水泵升压后进入除氧器进行循环利用。凝结水泵作为电厂重要辅机设备之一，对机组安全运行具有举足轻重的作用。.目前，大多数电厂的凝结水泵轴端密封采用机械密封，其工作工况为真空，既要防止凝结水外漏又要防止空气漏入，需要采用水密封。凝泵水泵启动初期

高速旋转泵机械密封及其介质侧机械密封的制作方法 602     

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.本实用新型涉及机械密封领域，具体讲是一种高速旋转泵机械密封及其介质侧机械密封。背景技术.高速泵的基本工作原理与普通离心泵类似，所不同的是利用增速箱（一级增速或二级增速）的增速作用，使工作叶轮获得数倍于普通离心泵叶轮的工作转速（通常在~rpm之间），从而获得很高的排出压力。由于采用了变螺距诱导轮和复合叶轮技术，因此具有稳定的小流量工作稳定性、高汽蚀性能和高效率的优点，同时还具有明显的结构紧凑、维护方便、适用范围广、可靠性好及使用寿命长等优点，是今后离心泵的发展趋势。高速泵的

液氧离心泵用接触型新型机械密封的制作方法 295     

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本实用新型涉及深冷低温离心泵输送-183℃液态氧气时的接触型新型机械密封，具体涉及液氧离心泵用接触型新型机械密封。背景技术工作于液态氧气离心泵的接触型机械密封，其结构设计有两种。如图1所示，静环是人工合成超高分子pe材料或特种ptfe基材料，是现在低温离心泵机械密封中使用最多的。在液态空气低温环境中比碳石墨性能优越，其与静环座之间用橡胶o型圈密封，但是当泵内温度达+50℃～+60℃时，由于人工合成超高分子pe材料和特种ptfe基材料膨胀系数大，内径变大，与静环座300型不锈钢安装处外径(其直径增

立式轴流泵用自动排气机械密封装置的制作方法 680     

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.本实用新型涉及密封装置领域，特别是涉及一种立式轴流泵用自动排气机械密封装置。背景技术.常规立式轴流泵的机械密封由于立式泵机械密封安装于密封腔体的顶端，介质流向为侧上流入，下方流出，密封摩擦副周围的密闭空间易淤积气体，另外，一些介质在工艺过程中，受温度的影响，也会产生气体。因此，机械密封摩擦副在开机或工作运行过程中极易出现干摩擦而烧伤产生裂纹、断裂，导致机械密封失效。有的时候机械密封在开机或者运行几小时后，机械密封就会出现泄漏，输送的流体就会对大气污染，不环保，有的还会对人身安全产生危险。机

潜污泵用机械式反冲洗阀的制作方法 514     

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.本实用新型涉及潜污泵技术领域，尤其涉及一种潜污泵用机械式反冲洗阀。背景技术.潜水排污泵一般安装于水底，用于排出污水池内的污水，随着污水的不断涌入，污物在水池底部会越积越多，尤其是在潜水排污泵停机一段时间后再次开启进行排污时，部分污物可能已经沉淀结合在一起。单靠泵的吸力可能无法将这些污水排出，需要先进行冲刷、稀释等操作，这样才不至于影响到泵的正常工作，但这无疑会消耗更多的人力和物力。.现有技术中在潜水污水泵上安装反冲洗管，当水泵启动时，通过反冲洗管把泵腔内的水喷射到污水池中，使底部的沉积物

离心泵机械密封圈的调节装置的制作方法 647     

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.本实用新型涉及到离心泵机械密封的技术领域，特别是涉及到是一种离心泵机械密封圈的调节装置。背景技术.在离心泵机械密封圈发生漏水时，现有的技术是将离心泵的机封压盖打开，取出检查机械密封圈，若机械密封圈破损只能更换新的机械密封圈；若机械密封圈没破损，是机械密封圈与泵轴之间的间隙大，需要重新将机械密封安装上，这样会造成操作复杂。实用新型内容.本实用新型提供了一种离心泵机械密封圈的调节装置，其目的是解决“在离心泵发生侧漏时，若机械密封圈没破损，是机械密封圈与泵轴之间的间隙大，需要重新将机械密封安装

离心泵的耐空转机械密封转动环的制作方法 491     

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.本实用新型涉及离心泵技术领域，具体为一种离心泵的耐空转机械密封转动环。背景技术.离心泵是利用叶轮旋转而使水发生离心运动来工作的。水泵在启动前，必须使泵壳和吸水管内充满水，然后启动电机，使泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动，水发生离心运动，被甩向叶轮外缘，经蜗形泵壳的流道流入水泵的压水管路，但是现有的离心泵在使用时容易出现一些问题：现有的离心泵在使用使用容易出现空转的现象，导致离心泵的转动环由于空转热量无法散出，进而导致离心泵的转动环容易损坏，严重缩短了离心泵转动环的使用寿命。实用新型内容.本

三元正极活性材料单晶颗粒及含有其的锂离子电池的制作方法 508     

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.本发明涉及锂离子电池领域，尤其是涉及一种三元正极活性材料及含有该三元正极活性材料的锂离子电池。背景技术.材料的结构决定性能。目前，国内外三元正极材料厂家所生产的材料多为细小晶粒团聚而成的二次球形颗粒，二次球形颗粒是由一次晶体颗粒团聚形成，一次晶粒之间存在晶间界面，一次晶粒的随机取向则导致二次颗粒性能的各向异性。.二次球形颗粒存在以下一些亟待解决的问题：)循环过程中，一次晶粒晶格常数同时发生变化，一次晶粒在脱嵌锂过程中，层状结构沿轴向产生拉伸应力或压缩应力，周期性的应力应变导致多晶颗粒中

硫化物固态电解质的制备方法、硫化物固态电解质及应用 964     

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.本发明属于二次电池技术领域，具体的说，是涉及一种硫化物固态电解质的制备方法、硫化物固态电解质及其应用。背景技术.使用液态电解质的电池在电动汽车、便携式电子产品、大型储能电站等领域得到广阔应用，然而目前的液态电池在能量密度、循环次数和安全性方面还不能满足进一步发展的需求。固态电池使用不易燃、不助燃、不泄露的固体电解质能极大地提高电池的安全性，而且固态电池适合采用能量密度更高的锂金属负极，因此引起广泛的关注。.目前，无机固态电解质主要包括氧化物固态电解质和硫化物固态电解质两大类。其中硫化物固

勘探孔深实时探测装置及方法与流程 925     

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本公开涉及工程勘察勘探的信息化、智能化技术领域，特别是涉及一种勘探孔深实时探测装置及方法。背景技术本部分的陈述仅仅是提供了与本公开相关的背景技术信息，不必然构成在先技术。工程勘察中，地表以下的地质情况肉眼无法观测，具有较强的隐蔽性，须借助一定的技术手段进行揭露，才能获得需要的地质信息；工程勘察最常用、直观的手段还是钻探；目前对于勘探深度的测量仍然依赖于现场的人工计算，测量手段简陋、测量误差大，作为现场一大要素的钻探班报表是完整记录钻进过程，目前由人工记录，不能

整体螺旋式无磁钻杆及其制备方法与流程 1004     

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.本发明属于钻探机具技术领域，涉及高强不锈钢(无磁钢)材料，具体涉及一种整体螺旋式无磁钻杆及其制备方法。背景技术.无磁钻杆主要用于煤矿井下定向孔钻进中测定孔的方位信息。其主要作用在于为磁性测量仪器提供一个无磁环境，确保磁性测量仪器能测量到真实、准确的大地磁场信息。无磁钢钻具需要为钻头传递扭矩，随着定向钻进技术的发展，煤矿井下瓦斯抽采孔孔深越来越大(年，中煤科工集团西安研究院有限公司创造了m的定向钻孔孔深世界纪录)，这就要求使用的钻机扭矩越来越大，进而钻具也需要承受更大的扭矩。

灌注桩下护筒的施工方法与流程 908     

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.本发明涉及桩工机械领域，特别是涉及一种灌注桩下护筒的施工方法。背景技术.灌注桩是一种就位成孔，灌注混凝土或钢筋混凝土而制成的桩。常用的有：()钻孔灌注桩：用螺旋钻机、潜水钻机等就地成孔灌注混凝土而成桩，施工时无振动、不挤土，但桩的沉降量稍大。螺旋钻机宜用于地下水位以上的粘性土、砂土及人工填土等，钻削下来的土块沿钻杆上的螺旋叶片上升排出孔外，孔径mm左右，钻孔深度～m，根据土质和含水量选择钻杆。潜水钻机宜用于粘性土、砂土、淤泥和淤泥质土等，尤宜于地下水位较高的土层中成孔。钻孔时

地下连续灌注混凝土桩墙的施工方法与流程 992     

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.本发明属于建筑地基基坑支护技术领域，具体涉及一种地下连续灌注混凝土桩墙的施工方法。背景技术.目前，我国在建筑领域地基基坑支护采用以下四种施工方法：.、桩间旋喷加固：即在建筑物四周打桩，混凝土灌注桩护壁，桩施工完毕，在桩与桩之间旋喷水泥浆，加固土体、止水的方法。这种方法施工速度慢，工期长，造价高，止水效果差，尤其在沙层、卵石层的地质条件下，极易漏水，在岩石层无法施工。.、建造混凝土咬合桩：先做混凝土导墙，然后钻多个b桩桩孔并灌注混凝土成多个b桩，待混凝土上强度时，施工b桩、b桩之

大直径潜孔钻进成孔方法及装置与流程 877     

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.本发明涉及机械领域，尤其涉及一种大直径潜孔钻进成孔方法及装置。背景技术.潜孔钻是工程爆破前，用于在岩石进行钻孔(在钻好的孔内装炸药)的设备，潜孔钻机可用于城市建筑、铁路、公路、河道、水电等工程中钻凿岩石锚索孔、锚杆孔、爆破孔、注浆孔等钻凿施工，主要有液压、内燃、气动和电动等机型，现在气动潜孔钻进技术作为一种逐渐发展成熟起来的新兴钻井技术。在钻遇深厚的覆盖层或复杂地层时，钻速快、干式钻进、使用方便，成为一种常用的钻进方式，但是对于大直径的钻孔，现有气动潜孔钻孔的保直性无法满足一些钻孔需求。

钻孔灌注桩旋挖钻套筒的制作方法 266     

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.本实用新型涉及旋挖钻套筒技术领域，特别涉及一种钻孔灌注桩旋挖钻套筒。背景技术.旋挖机是一种综合性的钻机，具有成孔速度快，污染少，机动性强等特点。短螺旋钻头进行干挖作业，也可以用回转钻头在泥浆护壁的情况下进行湿挖作业。旋挖机可以配合冲锤钻碎坚硬地层后进行挖孔作业。如果配合扩大头钻具，可在孔底进行扩孔作业。旋挖机采用多层伸缩式钻杆，钻进辅助时间少，劳动强度低，不需要泥浆循环排渣，节约成本，特别适合于城市建设的基础施工。.但目前，现有的钻孔灌注桩旋挖钻套筒，其在使用过程中，套筒的内外侧壁与泥土

适用于硬质岩层下的低净空灌注桩施工装置的制作方法 556     

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.本实用新型属于桩机技术领域，具体涉及一种适用于硬质岩层下的低净空灌注桩施工装置。背景技术.超高层建筑的深基坑在施工时，由于设计和施工条件等因素，出现多根灌注桩在低净空条件下施工的情况，多数桩基作业空间在m及以下，且由于地质条件复杂，给施工增加了许多困难。.由于低净空条件的限制，目前市面上的旋挖钻机不满足作业要求，低净空钻机高度最低为m，离m的作业高度还有较大的改造空间，改造难度较大。市面上的回转钻机机身高度为.m，相比之下，具备改造的可能，能达到低净空作业要求，目前在一些建筑工

锚索的打孔装置及其打孔方法与流程 204     

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.本发明涉及锚索钻孔装置及钻孔方法技术领域，具体为锚索的打孔装置及其打孔方法。背景技术.钻孔是锚索施工中控制工期的关键工序。为确保钻孔效率和保证钻孔质量，采用潜孔冲击式钻机。钻机钻井时，按锚索设计长度将钻孔所需钻杆摆放整齐，钻杆用完，孔深也恰好到位。钻孔深度要超出锚索设计长度.m左右。.而装置在钻孔过程中，由于钻杆端部受到较大阻力，同时，由于钻杆本身长度较大，这会导致悬臂状态下的钻杆容易在钻进过程中绷断，这对钻杆的本身材质有着较高的要求，而由于钻杆往往是锚索的一部分，这会导致资源的浪费

履带式钻机水平方位角调整装置的制作方法 1049     

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.本实用新型涉及机械设备技术领域，特别涉及一种履带式钻机水平方位角调整装置。背景技术.履带钻机或坑道钻机作为用于巷道中的打孔装置，被广泛地应用在矿山生产中，为了满足钻孔倾角的调整需要，就需要在履带式钻机上安装水平方位角调整装置，因此履带式钻机水平方位角调整装置是一种重要的矿山装置，在现有的履带式钻机水平方位角调整过程中，还需要通过调整钻机机架的位置来满足钻孔倾角的需要。实用新型内容.为了解决上述背景技术提到的技术问题，本实用新型实施例提供了一种可以无需调整钻机机架就可以改变钻机水平方位角的

液压驱动振动锤的制作方法 763     

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.本实用新型涉及工程机械领域，具体涉及一种工程用振动锤的改进。背景技术.随着我国桩工基础设备越来越完善，其中包括全液压旋挖钻机、振动锤、柴油锤、长螺旋钻机等各种进行桩工设施的设备。这些设备对我国基础设施建设非常重要，各种大型设备的研发成功，更促进了基础桩事业的蓬勃发展。对于预制桩方面，振动锤、柴油锤等崭露头角。尤其振动锤，此设备适应能力强，应用场所范围相对广泛，动力来源可分为液压驱动及电驱动，液压驱动振动锤可直接安装于挖掘的前端进行施工。电驱动振动锤施工过程需要使用起重机吊装工作，锤体由耐振

液压潜孔锤钻进成桩的施工方法与流程 927     

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.本发明涉及岩土工程中桩基施工技术领域，特别涉及到一种液压潜孔锤钻进成桩的施工方法。背景技术.液压潜孔锤技术是适用于在强风化岩层中钻进成桩的一种工程施工方法，采用液压潜孔锤钻机进行钻机成孔，采用泥浆反循环进行清理沉渣。.随着国家基础建设的增多，特别是在大量建设高速公路、高层建筑、特大桥时都涉及若干桩基工程，并且我国国土面积广阔，存在各种各样的地层，其中强风化岩是较为常见的一种岩层，尤其在东南沿海区域，地层常常是上层为较软土层，下层为强风化岩层，在此类较硬的岩层中钻进成桩时需要特殊的施工方法

锚索冲击钻成孔用螺旋钻杆的制作方法 793     

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.本实用新型涉及钻杆技术领域，具体涉及一种锚索冲击钻成孔用螺旋钻杆。背景技术.锚索用于边坡加固已经得到广泛的应用，预应力锚索是由钻孔穿过软弱岩层或滑动面，把一端(锚杆)锚固在坚硬的岩层中(称内锚头)，然后在另一个自由端(称外锚头)进行张拉，从而对岩层施加压力对不稳定岩体进行锚固。.锚索施工过程中需要钻孔，冲击钻成孔是利用冲击钻机和空压机配合，边冲击边接长钻杆直至设计深度，然后缓慢拔出钻杆，即形成锚索孔。.传统的钻杆由壁厚为mm、直径为mm的中空无缝钢管制成，成孔时的钻渣靠空压机通

可实现正反转螺纹连接螺旋钻杆的制作方法 907     

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本实用新型涉及钻杆领域，特别涉及一种可实现正反转螺纹连接螺旋钻杆。背景技术煤矿多采用锥螺纹连接螺旋钻杆进行钻孔，由于锥螺纹的连接性质所致，钻机只能正转钻进，不能反转，在冲击地压或是软煤层中钻孔时，会出现塌孔抱钻卡钻现象，一旦发生，煤就会将钻杆卡死，导致钻孔无法继续钻进，钻杆也很难从钻孔中抽出，通常处理方法是正反转钻杆，使钻杆和钻头得到缓冲处理，但是，由于螺旋钻杆是螺纹连接，在反转时，螺纹扣容易脱开，致使上百米的钻杆和钻头丢弃在煤层中，不仅使已钻进的钻孔报废，还损失了大量钻杆钻头，既造成了工程损失

全回转全套管钻机的制作方法 516     

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本实用新型涉及工程机械技术领域，具体为一种全回转全套管钻机。背景技术全回转全套管钻机是城市建设领域大口径套管驱动的岩土钻掘设备，关键设备为搓管机和全回转套管钻机两类，一般是指利用套管钻机(全回转钻机或搓管机)对孔内套管施加扭矩和垂直载荷，驱动力由套管柱传递给套管钻头(套管鞋)，使套管柱在地层中钻进；同时必须利用钻掘机具(冲抓斗或旋挖钻机)在套管内部进行钻掘取土，以降低或最大限度地消除套管内部土塞的摩阻力，套管的钻进阻力主要来自套管外圆周表面与地层的摩阻力；全套管钻进过程中全孔套管护壁，没有泥浆和

潜孔钻机冲击器的制作方法 200     

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本实用新型涉及冲击器工作台技术领域，尤其涉及一种潜孔钻机冲击器。背景技术潜孔钻机是冲击回转式钻机，其内部结构与一般凿岩机不同，其配气和活塞往复机构是独立的，即冲击器。其前端直接联接钻头，后端联接钻杆。凿岩时冲击器潜入孔内，通过配气装置(阀)，使冲击器内的活塞(锤体)往复运动打击钎尾，使得钻头对孔底岩石产生冲击。冲击器在孔内的高速回转，则是由单独的回转机构，即由孔外的电动机或风动旋转装置，通过接在冲击器后端的钻杆来实现的。凿岩时产生的岩粉，由风水混合气体冲洗排出孔外，混合气体是由排粉机构经钻杆中心