权利要求书： 1.一种防爆型埋刮板输送机，包括输送机本体(1a)以及用于放置输送机本体(1a)的外机架(1b)，其特征在于，所述外机架(1b)的顶部设置有若干个敞口天窗(2)，所述的外机架(1b)上设置有与每个敞口天窗(2)相配合的防尘压板(3)，且每个所述的防尘压板(3)压设于对应的敞口天窗(2)上，所述的防尘压板(3)上开设有若干用于供气体、粉尘穿过的滤孔(11)，每个所述的防尘压板(3)上设有吸尘分管(4)，所述吸尘分管(4)的一端覆盖于滤孔(11)上，吸尘分管(4)的另一端连接有吸尘母管(5)。
2.根据权利要求1所述的一种防爆型埋刮板输送机，其特征在于，若干个所述的敞口天窗(2)沿外机架(1b)的长度方向均匀间隔分布。
3.根据权利要求1所述的一种防爆型埋刮板输送机，其特征在于，每个敞口天窗(2)两侧的内壁上设置有横向凸起的限位条(6)，两根所述的限位条(6)之间形成有用于放置防尘压板(3)的限位台(7)。
4.根据权利要求3所述的一种防爆型埋刮板输送机，其特征在于，所述的外机架(1b)与每根限位条(6)相对应位置处设置有用于防尘压板(3)卡入的定位结构(8)。
5.根据权利要求4所述的一种防爆型埋刮板输送机，其特征在于，所述的定位结构(8)包括定位凹槽(9)，所述的定位凹槽(9)自外机架(1b)的顶部朝向限位条(6)一侧凹陷，且定位凹槽(9)的底部延伸至限位台(7)的上表面处与限位台(7)相齐平，所述的定位凹槽(9)为矩形。
6.根据权利要求5所述的一种防爆型埋刮板输送机，其特征在于，每个所述定位凹槽(9)远离敞口天窗(2)的一侧端面上设置有呈半圆形的弧形槽(10)，所述弧形槽(10)的深度与定位凹槽(9)深度相同。
7.根据权利要求5所述的一种防爆型埋刮板输送机，其特征在于，所述防尘压板(3)的侧端部上设置有与定位凹槽(9)相适配的定位凸块(12)。
8.根据权利要求1所述的一种防爆型埋刮板输送机，其特征在于，每个所述的吸尘分管(4)包括与吸尘母管(5)内部相连通的分管本体(13)以及设置于分管本体(13)下端的吸尘罩(14)，所述的吸尘罩(14)的下端罩设于防尘压板(3)上。
9.根据权利要求8所述的一种防爆型埋刮板输送机，其特征在于，所述吸尘罩(14)底端的宽度大于吸尘罩(14)顶端的宽度，所述吸尘罩(14)的截面为等腰梯形。
10.根据权利要求1所述的一种防爆型埋刮板输送机，其特征在于，每根所述的吸尘分管(4)并联于同一根吸尘母管(5)上，从而使每根吸尘分管(4)独立工作，每根所述吸尘分管(4)与吸尘母管(5)之间设置有开关阀(15)。
说明书： 一种防爆型埋刮板输送机技术领域
本实用新型属于输送设备技术领域，涉及一种防爆型埋刮板输送机。
背景技术
埋刮板输送机是一种传统输送设备，多用于输送粉尘、颗粒和粉块状物料，可完成水平输送和倾斜输送工作。刮板输送机的使用范围广泛，在冶金、建材、电厂、粮食、矿山、机械、水泥等领域都有应用。
常规的埋刮板输送机是一种在封闭的矩形断面的壳体内，借助于运动着的刮板链条连续输送散状物料的输送设备，由于物料在封闭的壳体内运动，所以能输送产生扬尘的物料，对改善工人的操作条件和防止环境污染等方面有较突出的有点，但存在的缺点也较显而易见，由于壳体是封闭的，如输送高温物料散发易燃易爆的气体(如CO)则会导致内部爆炸，内部压力无法释放，在输送扬尘太大的物料时会有粉尘爆炸的风险。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种防爆型埋刮板输送机。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
一种防爆型埋刮板输送机，包括输送机本体以及用于放置输送机本体的外机架，其特征在于，所述外机架的顶部设置有若干个敞口天窗，所述的外机架上设置有与每个敞口天窗相配合的防尘压板，且每个所述的防尘压板压设于对应的敞口天窗上，所述的防尘压板上开设有若干用于供气体、粉尘穿过的滤孔，每个所述的防尘压板上设有吸尘分管，所述吸尘分管的一端覆盖于滤孔上，吸尘分管的另一端连接有吸尘母管。
在上述的一种防爆型埋刮板输送机中，若干个所述的敞口天窗沿外机架的长度方向均匀间隔分布。
在上述的一种防爆型埋刮板输送机中，每个敞口天窗两侧的内壁上设置有横向凸起的限位条，两根所述的限位条之间形成有用于放置防尘压板的限位台。
在上述的一种防爆型埋刮板输送机中，所述的外机架与每根限位条相对应位置处设置有用于防尘压板卡入的定位结构。
在上述的一种防爆型埋刮板输送机中，所述的定位结构包括定位凹槽，所述的定位凹槽自外机架的顶部朝向限位条一侧凹陷，且定位凹槽的底部延伸至限位台的上表面处与限位台相齐平，所述的定位凹槽为矩形。
在上述的一种防爆型埋刮板输送机中，每个所述定位凹槽远离敞口天窗的一侧端面上设置有呈半圆形的弧形槽，所述弧形槽的深度与定位凹槽深度相同。
在上述的一种防爆型埋刮板输送机中，所述的防尘压板上开设有若干用于供气体、粉尘穿过的滤孔，所述防尘压板的侧端部上设置有与定位凹槽相适配的定位凸块。
在上述的一种防爆型埋刮板输送机中，每个所述的吸尘分管包括与吸尘母管内部相连通的分管本体以及设置于分管本体下端的吸尘罩，所述的吸尘罩的下端罩设于防尘压板上。
在上述的一种防爆型埋刮板输送机中，所述吸尘罩底端的宽度大于吸尘罩顶端的宽度，所述吸尘罩的截面为等腰梯形。
在上述的一种防爆型埋刮板输送机中，每根所述的吸尘分管并联于同一根吸尘母管上，从而使每根吸尘分管独立工作，每根所述吸尘分管与吸尘母管之间设置有开关阀。
与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
1、本实用新型外机架的顶部设置有若干个敞口天窗，每个敞口天窗上设置有防尘压板与吸尘分管，吸尘母管通过吸尘分管将外机架内的气体吸出，防止出现爆炸的隐患。
2、本实用新型外机架与每根限位条相对应位置处设置有用于防尘压板卡入的定位结构，防尘压板通过定位结构可以实现快速安装。
3、本实用新型吸尘分管并联于同一根吸尘母管上，从而使每根吸尘分管独立工作。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是本实用新型中防尘压板与外机架的连接结构示意图。
图3是本实用新型中吸尘分管与防尘压板的连接结构图。
图4是本实用新型中外机架的结构示意图。
图5是本实用新型中吸尘分管的结构示意图。
图中，1a、输送机本体；1b、外机架；2、敞口天窗；3、防尘压板；4、吸尘分管；5、吸尘母管；6、限位条；7、限位台；8、定位结构；9、定位凹槽；10、弧形槽；11、滤孔；12、定位凸块；13、分管本体；14、吸尘罩；15、开关阀。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。
如图1至图5所示，一种防爆型埋刮板输送机，包括输送机本体1a以及用于放置输送机本体1a的外机架1b，外机架1b的顶部设置有若干个敞口天窗2，外机架1b上设置有与每个敞口天窗2相配合的防尘压板3，且每个防尘压板3压设于对应的敞口天窗2上，防尘压板3上开设有若干用于供气体、粉尘穿过的滤孔11，每个防尘压板3上设有吸尘分管4，吸尘分管4的一端覆盖于滤孔11上，吸尘分管4的另一端连接有吸尘母管5。
在本实施例中，外机架1b内具有空腔，空腔中放置有输送机，输送机在输送物料的同时，吸尘母管5在外接风机的作用下会进行抽气工作，通过每根吸尘分管4，利用敞口天窗2将空腔内部产生的气体以及粉尘从外机架1b内部抽离，被吸走的气体灰尘经
除尘器、脱硫等流程后随烟气排除，无需后期人为处理。
本领域技术人员应当理解，输送机本体是市场上常见的运输机构，为现有技术。
作为优选，若干个敞口天窗2沿外机架1b的长度方向均匀间隔分布。将若干个敞口天窗2均匀分布于外机架1b上，可以对外机架1b内部的气体与灰尘均匀的抽离。
在本实施例中，每个敞口天窗2两侧的内壁上设置有横向凸起的限位条6，两根限位条6之间形成有用于放置防尘压板3的限位台7，防尘压板3在设置时，通过限位台7压设覆盖于敞口天窗2上，限位台7起到对防尘压板3的限制作用，防止防尘压板3掉落至外机架1b内部。
在本实施例中，外机架1b与每根限位条6相对应位置处设置有用于防尘压板3卡入的定位结构8，进一步细说，定位结构8包括定位凹槽9，定位凹槽9自外机架1b的顶部朝向限位条6一侧凹陷，且定位凹槽9的底部延伸至限位台7的上表面处与限位台7相齐平，定位凹槽9为矩形，防尘压板3的侧端部上设置有与定位凹槽9相适配的定位凸块12。
防尘压板3通过定位凸块12卡入至定位凹槽9中，在完全安装时，防尘压板3的边缘部分抵接于限位条6上，外机架1b内的气体与灰尘通过滤孔11进入至吸尘分管4中，防尘压板3与外机架1b可拆卸安装，使得可以根据情况来调节防尘压板3的尺寸，改变防尘压板3上滤孔11的直径，使得外机壳内输送的物料无法进入至吸尘分管4中。
为了方便拆卸防尘压板3，每个定位凹槽9远离敞口天窗2的一侧端面上设置有呈半圆形的弧形槽10，弧形槽10的深度与定位凹槽9深度相同，防尘压板3在与定位凹槽9相配合时，定位凸块12完全嵌入至定位凹槽9中，通过侧部的弧形槽10可以将防尘压板3取出。
在本实施例中，每个吸尘分管4包括与吸尘母管5内部相连通的分管本体13以及设置于分管本体13下端的吸尘罩14，吸尘罩14的下端罩设于防尘压板3上，使得防尘压板3处于固定的状态。
为了提高吸气效率，吸尘罩14底端的宽度大于吸尘罩14顶端的宽度，吸尘罩14的截面为等腰梯形，吸尘罩14的底端完全覆盖于滤孔11上，防止出现泄漏的情况。
在本实施例中，每根吸尘分管4并联于同一根吸尘母管5上，从而使每根吸尘分管4独立工作，每根吸尘分管4与吸尘母管5之间设置有开关阀15。在进行操作时，操作人员可以根据实际的需求，开启或关闭吸尘分管4与吸尘母管5之间的连通，本领域技术人员应当理解，开关阀15为现有技术。
本实用新型的工作原理为：外机架1b内具有空腔，空腔中放置有输送机，输送机在输送物料的同时，吸尘母管5在外接风机的作用下会进行抽气工作，通过每根吸尘分管4，利用敞口天窗2将空腔内部产生的气体以及粉尘从外机架1b内部抽离，被吸走的气体灰尘经除尘器、脱硫等流程后随烟气排除，无需后期人为处理，具体的，防尘压板3通过定位凸块12卡入至定位凹槽9中，在完全安装时，防尘压板3的边缘部分抵接于限位条6上，外机架1b内的气体与灰尘通过滤孔11进入至吸尘分管4中，防尘压板3与外机架1b可拆卸安装，使得可以根据情况来调节防尘压板3的尺寸，改变防尘压板3上滤孔11的直径，使得外机壳内输送的物料无法进入至吸尘分管4中。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用输送机本体1a、外机架1b、敞口天窗2、防尘压板3、吸尘分管4、吸尘母管5、限位条6、限位台7、定位结构8、定位凹槽9、弧形槽10、滤孔11、定位凸块12、分管本体13、吸尘罩14、开关阀15等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
声明：
“防爆型埋刮板输送机” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：浙江山鹰纸业有限公司
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2024年08月14日 ~ 16日 
