新型自动调整埋刮板输送机流量的装置

651 编辑：中冶有色技术网来源：青岛神丰牧业有限公司

2023-11-24 13:17:29

权利要求书： 1.一种新型自动调整埋刮板输送机流量的装置，包括埋刮板输送机本体（1），其特征在于，所述埋刮板输送机本体（1）一侧固定安装有送料架（2），所述埋刮板输送机本体（1）上侧外壁上固定插设有观察管（3），且观察管（3）贯穿埋刮板输送机本体（1）的外壁，所述观察管（3）内壁上固定安装有钢化玻璃（4），所述埋刮板输送机本体（1）上对称固定安装有两个安装架（7），两个所述安装架（7）共同固定安装有气缸（8），所述气缸（8）靠近埋刮板输送机本体（1）一侧安装有气动杆（9），且气动杆（9）活动贯穿埋刮板输送机本体（1）的外壁，所述气动杆（9）远离气缸（8）一端固定安装有安装板（10），所述安装板（10）远离气动杆（9）一侧固定安装有闸门（11），所述埋刮板输送机本体（1）底部安装有减震装置。

2.根据权利要求1所述的一种新型自动调整埋刮板输送机流量的装置，其特征在于，所述埋刮板输送机本体（1）上固定安装有控制器（12），所述控制器（12）与气缸（8）之间电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型自动调整埋刮板输送机流量的装置，其特征在于，所述减震装置包括埋刮板输送机本体（1）底部固定安装的四个固定块（6），所述固定块（6）远离埋刮板输送机本体（1）一侧外壁上开设有减震槽（13），所述减震槽（13）中活动安装有支架（14），所述支架（14）靠近减震槽（13）一侧外壁上固定安装有减震弹簧（5），所述减震弹簧（5）远离支架（14）一端固定安装在减震槽（13）的内壁上，所述支架（14）远离减震槽（13）一端固定安装有支撑板（15）。

4.根据权利要求3所述的一种新型自动调整埋刮板输送机流量的装置，其特征在于，所述减震槽（13）两侧内壁上对称固定安装有两个滑杆（16），所述支架（14）两侧外壁上对称开设有两个滑槽（17），所述滑杆（16）和滑槽（17）之间相互配合，且滑动安装。

说明书：一种新型自动调整埋刮板输送机流量的装置技术领域

本实用新型涉及埋刮板输送机技术领域，尤其涉及一种新型自动调整埋刮板输送机流量的装置。

背景技术

埋刮板输送机出现于20世纪20年代，是由英国的Arnold Redler先生发明的，如今，已成为一种应用广泛的散料输送设备，广泛应用于冶金、建材、电力、化工、水泥、港口、码头、煤炭、矿山、粮油、食品、饲料等行业和部门。

现有技术中埋刮板输送机在使用时时常会发生，输送的料层厚度大，后方堵料，此时前方的料还一直在输送，后方却堵塞了，需要关闭机器进行清理，这样就会降低了输送的效率，其次现有的埋刮板输送机在运行时会产生较大的震动，会缩短设备的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中后方易堵料和缺少减震装置的问题，而提出的一种新型自动调整埋刮板输送机流量的装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型自动调整埋刮板输送机流量的装置，包括埋刮板输送机本体，所述埋刮板输送机本体一侧固定安装有送料架，所述埋刮板输送机本体上侧外壁上固定插设有观察管，且观察管贯穿埋刮板输送机本体的外壁，所述观察管内壁上固定安装有钢化玻璃，所述埋刮板输送机本体上对称固定安装有两个安装架，两个所述安装架共同固定安装有气缸，所述气缸靠近埋刮板输送机本体一侧安装有气动杆，且气动杆活动贯穿埋刮板输送机本体的外壁，所述气动杆远离气缸一端固定安装有安装板，所述安装板远离气动杆一侧固定安装有闸门，所述埋刮板输送机本体底部安装有减震装置。

在上述的一种新型自动调整埋刮板输送机流量的装置中，所述埋刮板输送机本体上固定安装有控制器，所述控制器与气缸之间电性连接。

在上述的一种新型自动调整埋刮板输送机流量的装置中，所述减震装置包括埋刮板输送机本体底部固定安装的四个固定块，所述固定块远离埋刮板输送机本体一侧外壁上开设有减震槽，所述减震槽中活动安装有支架，所述支架靠近减震槽一侧外壁上固定安装有减震弹簧，所述减震弹簧远离支架一端固定安装在减震槽的内壁上，所述支架远离减震槽一端固定安装有支撑板。

在上述的一种新型自动调整埋刮板输送机流量的装置中，所述减震槽两侧内壁上对称固定安装有两个滑杆，所述支架两侧外壁上对称开设有两个滑槽，所述滑杆和滑槽之间相互配合，且滑动安装。

与现有的技术相比，本实用新型优点在于：

1、本实用新型在埋刮板输送机的上方安装了观察管，观察后方的料层厚度，再利用气缸调节闸门的高度，以此来控制进料的速度，防止了后方堵塞的情况；

2、本实用新型在埋刮板输送机底部安装了减震装置，利用减震槽内壁压缩减震弹簧产生的弹力对埋刮板输送机进行减震，提高设备运行时的稳定性，延长了设备的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型自动调整埋刮板输送机流量的装置的正视图；

图2为本实用新型提出的一种新型自动调整埋刮板输送机流量的装置中A部分结构的放大图；

图3为本实用新型提出的一种新型自动调整埋刮板输送机流量的装置中B部分结构的放大图。

图中：1埋刮板输送机本体、2送料架、3观察管、4钢化玻璃、5减震弹簧、6固定块、7安装架、8气缸、9气动杆、10安装板、11闸门、12控制器、13减震槽、14支架、15支撑板、16滑杆、17滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种新型自动调整埋刮板输送机流量的装置，包括埋刮板输送机本体1，埋刮板输送机本体1一侧固定安装有送料架2，埋刮板输送机本体1上侧外壁上固定插设有观察管3，且观察管3贯穿埋刮板输送机本体1的外壁，观察管3内壁上固定安装有钢化玻璃4，埋刮板输送机本体1上对称固定安装有两个安装架7，两个安装架7共同固定安装有气缸8，气缸8靠近埋刮板输送机本体1一侧安装有气动杆9，且气动杆9活动贯穿埋刮板输送机本体1的外壁，气动杆9远离气缸8一端固定安装有安装板10，安装板10远离气动杆9一侧固定安装有闸门11，埋刮板输送机本体1上固定安装有控制器12，控制器12与气缸8之间电性连接，值得注意的是，埋刮板输送机的上方安装了观察管3，观察后方的料层厚度，再利用气缸8调节闸门11的高度，以此来控制进料的速度，防止了后方堵塞的情况。

埋刮板输送机本体1底部安装有减震装置，减震装置包括埋刮板输送机本体1底部固定安装的四个固定块6，固定块6远离埋刮板输送机本体1一侧外壁上开设有减震槽13，减震槽13中活动安装有支架14，减震槽13两侧内壁上对称固定安装有两个滑杆16，支架14两侧外壁上对称开设有两个滑槽17，滑杆16和滑槽17之间相互配合，且滑动安装，支架14靠近减震槽13一侧外壁上固定安装有减震弹簧5，减震弹簧5远离支架14一端固定安装在减震槽13的内壁上，支架14远离减震槽13一端固定安装有支撑板15，值得注意的是，利用减震槽13内壁压缩减震弹5簧产生的弹力对埋刮板输送机进行减震，提高设备运行时的稳定性，延长了设备的使用寿命。

进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。

本实用新型工作原理：在刮板壳体的中上部位，安装一个观察管3且装置防静电钢化玻璃4作为观察口，观察后方料层的厚度，在厚度较厚时，利用控制器12控制气缸8，驱动气动杆9伸长，带动闸门11下降，减小出口的流量。

设备运行时，产生上下震动，带动固定块6下降时，会压缩减震槽13中的减震弹簧5，减震弹簧5产生的弹力作用反作用于固定块6，阻止其下降，进而减小固定块6以及设备的震动幅度。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。