权利要求书： 1.一种刮板件可拆卸的双链铆接式低速刮板输送机，包括依次设置的头部(1)、若干个标准中间节(3)、若干个非标中间节(4)、进料节(5)、尾部(6)，以及驱动机构(2)、刮板链(7)，所述驱动机构(2)与头部(1)之间通过传动链组件传递动力，所述头部(1)机壳内部的两侧分别设有用以控制刮板链(7)进行输送的驱动轮(10)，所述尾部(6)机壳内部的两侧分别设有尾轮(60)，其特征在于：所述刮板链(7)包括两个输送链条(71)、安装于两个输送链条(71)之间的若干个安装支架(72)，以及刮板件(73)，所述输送链条(71)绕设于驱动轮(10)和尾轮(60)上，所述刮板件(73)可拆卸的固定在安装支架(72)上，所述头部(1)、标准中间节(3)、非标中间节(4)、进料节(5)和尾部(6)的机壳两侧内壁分别设有两个导轨组(8)，每个导轨组包括对称设置的上导轨(81)和下导轨(82)，所述上导轨(81)和下导轨(82)之间形成可供输送链条(71)移动的导向槽。
2.如权利要求1所述的一种刮板件可拆卸的双链铆接式低速刮板输送机，其特征在于：所述头部(1)、标准中间节(3)、非标中间节(4)、进料节(5)和尾部(6)的机壳底部均设有耐磨板(9)。
3.如权利要求1所述的一种刮板件可拆卸的双链铆接式低速刮板输送机，其特征在于：所述安装支架(72)通过若干个铆钉(74)安装在两个输送链条(71)之间，所述刮板件(73)通过紧固件(75)固定在安装支架(72)上。
4.如权利要求1所述的一种刮板件可拆卸的双链铆接式低速刮板输送机，其特征在于：所述安装支架(72)包括两个端板(721)和连接于两个端板(721)之间的中间板(722)，所述端板(721)与输送链条(71)的龟板平面相贴合并用铆钉(74)固定，所述刮板件(73)通过紧固件(75)固定在中间板(722)上。
5.如权利要求1所述的一种刮板件可拆卸的双链铆接式低速刮板输送机，其特征在于：所述刮板件(73)包括推料板(731)和安装于推料板(731)底部的铲料板(732)，所述推料板(731)固定在安装支架(72)上，所述推料板(731)的两侧设有向内弯折的折边(7311)，所述铲料板(732)的前端具有导入斜口(7320)。
6.如权利要求1所述的一种刮板件可拆卸的双链铆接式低速刮板输送机，其特征在于：所述进料节(5)的上方具有进料口(51)，所述头部(1)的底部具有出料口(11)。
7.如权利要求1所述的一种刮板件可拆卸的双链铆接式低速刮板输送机，其特征在于：所述尾部(6)设有链条张紧缓冲装置(61)，所述张紧缓冲装置(61)与尾轮(60)相连接，通过调整尾轮(60)的位置调节刮板链(7)的张紧度，所述尾轮(60)为光轮。
说明书： 一种刮板件可拆卸的双链铆接式低速刮板输送机【技术领域】
本实用新型涉及输送机的技术领域，特别是一种刮板件可拆卸的双链铆接式低速刮板输送机。
【背景技术】
目前，传统刮板输送机通过将刮板固定在输送链条上，由刮板的移动来带动物料的输送。刮板分为T型、U型、V型、O型、B型，根据输送机选型的要求，将选定的刮板固定在链条上组成刮板链，作为物料的牵引构件使用。但是，传统刮板输送机存在如下缺点：
1、运行时，机壳底部的物料会将刮板链向上托，刮板链向上偏移造成机壳底部出现物料残留现象。
2、刮板损耗较大，需定时更换。而刮板固定在链条，更换时不仅费时费力，而且在双链情况下，更换后的刮板可能会产生偏移，使得刮板链运行不顺畅。
3、运行阻力大，机壳底部磨损严重。
【实用新型内容】
本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种刮板件可拆卸的双链铆接式低速刮板输送机，能够避免出现刮板链向上偏移造成机壳底部出现物料残留现象。
为实现上述目的，本实用新型提出了一种刮板件可拆卸的双链铆接式低速刮板输送机，包括依次设置的头部、若干个标准中间节、若干个非标中间节、进料节、尾部，以及驱动机构、刮板链，所述驱动机构与头部之间通过传动链组件传递动力，所述头部机壳内部的两侧分别设有用以控制刮板链进行输送的驱动轮，所述尾部机壳内部的两侧分别设有尾轮，所述刮板链包括两个输送链条、安装于两个输送链条之间的若干个安装支架，以及刮板件，所述输送链条绕设于驱动轮和尾轮上，所述刮板件可拆卸的固定在安装支架上，所述头部、标准中间节、非标中间节、进料节和尾部的机壳两侧内壁分别设有两个导轨组，每个导轨组包括对称设置的上导轨和下导轨，所述上导轨和下导轨之间形成可供输送链条移动的导向槽。
作为优选，所述头部、标准中间节、非标中间节、进料节和尾部的机壳底部均设有耐磨板。
作为优选，所述安装支架通过若干个铆钉安装在两个输送链条之间，所述刮板件通过紧固件固定在安装支架上，可拆卸更换。
作为优选，所述安装支架包括两个端板和连接于两个端板之间的中间板，所述端板与输送链条的龟板平面相贴合并用铆钉固定，所述刮板件通过紧固件固定在中间板上。
作为优选，所述刮板件包括推料板和安装于推料板底部的铲料板，所述推料板固定在安装支架上，所述推料板的两侧设有向内弯折的折边，所述铲料板的前端具有导入斜口。
作为优选，所述进料节的上方具有进料口，所述头部的底部具有出料口。
作为优选，所述尾部设有链条张紧缓冲装置，所述张紧缓冲装置与尾轮相连接，通过调整尾轮的位置调节刮板链的张紧度，所述尾轮为光轮。
本实用新型的有益效果：本实用新型相比于传统的刮板输送机，由于加大了刮板件的物料接触面表面积，一次可带动的物料体积也相应增多，同时在保证输送量的前提下，低速运行的输送链可最大限度的减缓输送机内部的磨损。机壳内设置的导轨增加了物料输送的稳定性，提高了输送效率。并且，机壳底部的耐磨板也提高了输送机的可磨损量，延长了使用寿命。
本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本实用新型的整机结构示意图；
图2是本实用新型的头部的内部结构示意图；
图3是本实用新型的标准中间节的内部结构示意图；
图4是本实用新型的非标中间节的内部结构示意图；
图5是本实用新型的进料节的内部结构示意图；
图6是本实用新型的尾部内部结构示意图；
图7是本实用新型的尾部外部结构示意图；
图8是本实用新型的刮板链的结构示意图；
图9是本实用新型的安装支架的结构示意图；
图10是本实用新型的刮板件的结构示意图。
【具体实施方式】
参阅图1至图10本实用新型一种刮板件可拆卸的双链铆接式低速刮板输送机，包括依次设置的头部1、若干个标准中间节3、若干个非标中间节4、进料节5、尾部6，以及驱动机构2、刮板链7，所述驱动机构2与头部1之间通过传动链组件传递动力，所述头部1机壳内部的两侧分别设有用以控制刮板链7进行输送的驱动轮10，所述尾部6机壳内部的两侧分别设有尾轮60，所述刮板链7包括两个输送链条71、安装于两个输送链条71之间的若干个安装支架72，以及刮板件73，所述输送链条71绕设于驱动轮10和尾轮60上，所述刮板件73可拆卸的固定在安装支架72上，所述头部1、标准中间节3、非标中间节4、进料节5和尾部6的机壳两侧内壁分别设有两个导轨组8，每个导轨组包括对称设置的上导轨81和下导轨82，所述上导轨81和下导轨82之间形成可供输送链条71移动的导向槽，可使输送链条卡在两导轨之间移动，从而限制了刮板链的上下偏移。并且上导轨81的两端具有向上弯折的第一导入部，所述下导轨82的两端具有向下弯折的第二导入部。
进一步地，所述头部1、标准中间节3、非标中间节4、进料节5和尾部6的机壳底部均设有耐磨板9，以增加刮板输送机的使用寿命。
进一步地，参阅图8和图9，所述安装支架72通过若干个铆钉74安装在两个输送链条71之间，所述刮板件73通过紧固件75固定在安装支架72上。具体的，所述安装支架72包括两个端板721和连接于两个端板721之间的中间板722，所述端板721与输送链条71的龟板平面相贴合并用铆钉74固定，所述刮板件73通过紧固件75固定在中间板722上。
进一步地，参阅图10，所述刮板件73包括推料板731和安装于推料板731底部的铲料板732，所述推料板731固定在安装支架72上，所述推料板731的两侧设有向内弯折的折边7311，可以更好的清除机壳角落处在物料，所述铲料板732的前端具有导入斜口7320，有利于底部刮料。
进一步地，所述进料节5的上方具有进料口51，所述头部1的底部具有出料口11。刮板输送机运行时，物料从进料口51处灌入，在刮板链7的带动下，物料从头部1下部的出料口11排出。
进一步地，所述尾部6设有链条张紧缓冲装置61，所述张紧缓冲装置61与尾轮60相连接，通过调整尾轮60的位置调节刮板链7的张紧度，使刮板链7保持合适的张紧度，所述尾轮60为光轮。
本实用新型工作过程：
本实用新型一种刮板件可拆卸的双链铆接式低速刮板输送机，在使用的过程中，刮板输送机运行时，物料从进料口51处灌入，在刮板链7上刮板件73的带动下，物料从头部1下部的出料口11排出。由于加大了刮板件1的物料接触面表面积，一次可带动的物料体积也相应增多，同时在保证输送量的前提下，低速运行的输送链可最大限度的减缓输送机内部的磨损。并且，机壳底部的耐磨板9也提高了输送机的可磨损量，增加了使用寿命。机壳内设置的导轨组8也增加了物料输送的稳定性，提高了输送效率。
上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
![]()
声明：
“刮板件可拆卸的双链铆接式低速刮板输送机” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
440
编辑：中冶有色技术网
来源：杭州和泰机电股份有限公司
分享 0
举报 0
收藏 0
反对 0
点赞 0
中冶有色技术平台
2024年08月01日 ~ 03日 
