权利要求书： 1.一种可升降的高效刮板输送机，包括溜槽架(1)、拦截板(8)以及支撑架(12)，其特征在于，所述溜槽架(1)两端的内侧壁上皆对称安装有两个轴承座(2)，且相对两个所述轴承座(2)之间皆转动连接有辊轴(3)，两个所述辊轴(3)之间的外侧套装有传动链条(4)，且所述传动链条(4)的外侧等间距安装有固定座(5)，所述固定座(5)的中部皆嵌设有刮板(6)，所述溜槽架(1)一端的外侧壁上安装有电机(7)，且所述电机(7)的输出端通过联轴器与其中一个所述辊轴(3)的一端固定连接，所述溜槽架(1)一端的底部安装有所述拦截板(8)，且所述拦截板(8)的前后两侧壁上皆固定有挡板(9)，所述溜槽架(1)的底端固定有所述支撑架(12)，且所述支撑架(12)底端的拐角位置处皆焊接有底座(15)。
2.根据权利要求1所述的一种可升降的高效刮板输送机，其特征在于，所述拦截板(8)的一侧设置有斜坡板(10)，且两个所述挡板(9)分别与所述斜坡板(10)一端的前后两侧壁转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种可升降的高效刮板输送机，其特征在于，所述斜坡板(10)底部的一侧皆转动连接有第一液压缸(11)，且所述第一液压缸(11)的输出端与所述拦截板(8)底部的一侧转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种可升降的高效刮板输送机，其特征在于，所述支撑架(12)底部的两侧皆竖直安装有第二液压缸(13)，且所述第二液压缸(13)的输出端皆延伸至所述支撑架(12)的下方并固定有阻尼垫块(14)。
5.根据权利要求1所述的一种可升降的高效刮板输送机，其特征在于，所述底座(15)的底部皆设置有卡槽(16)，且所述卡槽(16)皆呈圆台状结构。
6.根据权利要求5所述的一种可升降的高效刮板输送机，其特征在于，所述底座(15)的正下方皆轴向设置有立柱(17)，且所述立柱(17)顶端的中心位置处皆设置有卡块(18)，并且所述卡块(18)皆与所述卡槽(16)相互嵌合，所述立柱(17)的底端皆固定有橡胶垫块(19)。
说明书： 一种可升降的高效刮板输送机技术领域
本实用新型涉及刮板输送机技术领域，具体是一种可升降的高效刮板输送机。
背景技术
刮板输送机，是一种采用挠性(刮板链)牵引，在槽内运送物料的连续运输机械。刮板输送机常见于煤炭运输领域，主要用于长壁采煤、采区顺槽、掘进工作面等工作任务，因而具有高强度、高刚度、高耐磨及耐腐蚀等特性。
但现有的刮板输送机，上料端缺乏一个可闭合的引导机构，当使用料车进行上料工作时，料车容易跑偏导致部分煤料外洒，导致工作效率降低，而在停工检修时，也容易落入杂物导致内部链条出现卡顿、阻塞等状况；另外，多数刮板输送机采用固定安装的方式，难以根据周围上料、卸料环境的变化进行及时调节。因此，本领域技术人员提供了一种可升降的高效刮板输送机，以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可升降的高效刮板输送机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种可升降的高效刮板输送机，包括溜槽架、拦截板以及支撑架，所述溜槽架两端的内侧壁上皆对称安装有两个轴承座，且相对两个所述轴承座之间皆转动连接有辊轴，两个所述辊轴之间的外侧套装有传动链条，且所述传动链条的外侧等间距安装有固定座，所述固定座的中部皆嵌设有刮板，所述溜槽架一端的外侧壁上安装有电机，且所述电机的输出端通过联轴器与其中一个所述辊轴的一端固定连接，所述溜槽架一端的底部安装有所述拦截板，且所述拦截板的前后两侧壁上皆固定有挡板，所述溜槽架的底端固定有所述支撑架，且所述支撑架底端的拐角位置处皆焊接有底座。
作为本实用新型再进一步的方案：所述拦截板的一侧设置有斜坡板，且两个所述挡板分别与所述斜坡板一端的前后两侧壁转动连接，用于限定拦截板的转动圆心。
作为本实用新型再进一步的方案：所述斜坡板底部的一侧皆转动连接有第一液压缸，且所述第一液压缸的输出端与所述拦截板底部的一侧转动连接，用于实现斜坡板的自动化旋转动作。
作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑架底部的两侧皆竖直安装有第二液压缸，且所述第二液压缸的输出端皆延伸至所述支撑架的下方并固定有阻尼垫块，用于自动化辅助抬升。
作为本实用新型再进一步的方案：所述底座的底部皆设置有卡槽，且所述卡槽皆呈圆台状结构，用于与立柱的上端部相互适配。
作为本实用新型再进一步的方案：所述底座的正下方皆轴向设置有立柱，且所述立柱顶端的中心位置处皆设置有卡块，并且所述卡块皆与所述卡槽相互嵌合，便于轴向对接，所述立柱的底端皆固定有橡胶垫块，用于稳定触地。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过控制第一液压缸收缩，使得斜坡板的一端关于挡板旋转下放，便于料车经过斜坡板行驶至拦截板处，然后将物料准确倾倒至溜槽架内部，当停止放料时，再控制第一液压缸伸长，使得斜坡板上旋至与溜槽架的端部相互平行，避免物料外溅，从而提高了上料效率及安全性；
2、通过在阻尼垫块的底端加设承载平台，再控制第二液压缸同步伸长，使得溜槽架整体抬升至适当高度，然后选取对应长度的立柱，并将其顶端的卡块轴向嵌入对应的卡槽中，用于延长底座的支撑高度，然后控制第二液压缸同步收缩复位，使得橡胶垫块触地支撑，从而实现了对溜槽架整体的升降调节功能。
附图说明
图1为一种可升降的高效刮板输送机的主视结构示意图；
图2为一种可升降的高效刮板输送机中溜槽架的内部局部放大结构示意图；
图3为一种可升降的高效刮板输送机中斜坡板的动作结构示意图；
图4为一种可升降的高效刮板输送机中底座和立柱的放大结构示意图。
图中：1、溜槽架；2、轴承座；3、辊轴；4、传动链条；5、固定座；6、刮板；7、电机；8、拦截板；9、挡板；10、斜坡板；11、第一液压缸；12、支撑架；13、第二液压缸；14、阻尼垫块；15、底座；16、卡槽；17、立柱；18、卡块；19、橡胶垫块。
具体实施方式
请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种可升降的高效刮板输送机，包括溜槽架1、拦截板8以及支撑架12，溜槽架1两端的内侧壁上皆对称安装有两个轴承座2，且相对两个轴承座2之间皆转动连接有辊轴3，两个辊轴3之间的外侧套装有传动链条4，且传动链条4的外侧等间距安装有固定座5，固定座5的中部皆嵌设有刮板6，溜槽架1一端的外侧壁上安装有电机7，且电机7的输出端通过联轴器与其中一个辊轴3的一端固定连接，溜槽架1一端的底部安装有拦截板8，且拦截板8的前后两侧壁上皆固定有挡板9，溜槽架1的底端固定有支撑架12，且支撑架12底端的拐角位置处皆焊接有底座15。
在图1和图3中：拦截板8的一侧设置有斜坡板10，且两个挡板9分别与斜坡板10一端的前后两侧壁转动连接，用于限定拦截板8的转动圆心；斜坡板10底部的一侧皆转动连接有第一液压缸11，且第一液压缸11的输出端与拦截板8底部的一侧转动连接，用于实现斜坡板10的自动化旋转动作。
在图1和图4中：支撑架12底部的两侧皆竖直安装有第二液压缸13，且第二液压缸13的输出端皆延伸至支撑架12的下方并固定有阻尼垫块14，用于自动化辅助抬升；底座15的底部皆设置有卡槽16，且卡槽16皆呈圆台状结构，用于与立柱17的上端部相互适配；底座15的正下方皆轴向设置有立柱17，且立柱17顶端的中心位置处皆设置有卡块18，并且卡块18皆与卡槽16相互嵌合，便于轴向对接，立柱17的底端皆固定有橡胶垫块19，用于稳定触地。
本实用新型的工作原理是：首先启动电机7，使其带动对应的辊轴3匀速旋转，则在两个辊轴3的带动下，传动链条4及其外侧壁上的固定座5、刮板6皆同步匀速旋转；随后，通过控制第一液压缸11收缩，使得斜坡板10的一端关于挡板9旋转下放，直至触地，此时，控制料车经过斜坡板10行驶至拦截板8处，然后将物料准确倾倒至溜槽架1内部，即可利用等间距分布的刮板6进行持续送料，当停止放料时，再控制第一液压缸11伸长，使得斜坡板10上旋至与溜槽架1的端部相互平行，避免剩余的物料外溅或外界杂物落入溜槽架1中，从而提高了上料效率及安全性；
另外，根据实际所需的上料、卸料高度，可通过在阻尼垫块14的底端加设一定高度的承载平台，再控制支撑架12底端的第二液压缸13同步伸长，使得溜槽架1整体抬升至适当高度，然后选取对应长度的立柱17，并将其顶端的卡块18轴向嵌入对应的卡槽16中，用于延长底座15的支撑高度，随后，控制第二液压缸13同步收缩复位，使得橡胶垫块19代替阻尼垫块14触地支撑，并撤除承载平台，从而实现了对溜槽架1整体的升降调节功能，以适用于实际生产需要。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
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声明：
“可升降的高效刮板输送机” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：北京艺科天和环境工程技术有限公司
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2024年07月26日 ~ 28日 
