权利要求书： 1.一种埋刮板输送机带插板阀中间节，包括盖板(41)、侧板(42)、隔板(43)和底板(44)，其特征在于，还包括插板阀，所述插板阀包括插板阀外壳(5)、插板(58)和传动丝杆(54)，所述插板阀外壳(5)为安装于侧板(42)外侧的矩形框，所述插板(58)沿平行于隔板(43)的方向设置于插板阀外壳(5)内，所述传动丝杆(54)的一端穿设进入插板阀外壳(5)，并通过轴固定件(55)连接于隔板(43)，所述传动丝杆(54)的另一端部外置于插板阀外壳(5)并安装有手轮(53)，所述传动丝杆(54)垂直于侧板(42)并可带动插板(58)沿其轴线方向实现往复移动，所述插板阀外壳(5)沿平行于传动丝杆(54)的方向设置有与插板(58)限位连接的限位轨道，所述侧板(42)开设有用于插板(58)进入的矩形线孔，所述隔板(43)与插板(58)对应开设有辅助出料口，所述插板(58)用于实现对辅助出料口的开闭操作。
2.根据权利要求1所述的一种埋刮板输送机带插板阀中间节，其特征在于，所述限位轨道由若干尼龙导轮(52)组成，所述尼龙导轮(52)并排分设于插板阀外壳(5)的两侧，并于其上方形成用于承载插板(58)两端的滚动承载上表面。
3.根据权利要求1所述的一种埋刮板输送机带插板阀中间节，其特征在于，所述插板(58)于其端部上下两侧沿平行于侧板(42)的方向垂直设置有压板(56)，所述压板(56)固定有毛毡(57)，所述压板(56)与毛毡(57)用于与侧板(42)紧密贴合。
4.根据权利要求3所述的一种埋刮板输送机带插板阀中间节，其特征在于，所述插板(58)分设于压板(56)两侧的端部分别为工作端和驱动端，所述工作端用于穿过矩形线孔并于辅助出料口相对应，所述轴固定件(55)安装于驱动端下方。
5.根据权利要求1所述的一种埋刮板输送机带插板阀中间节，其特征在于，所述插板阀外壳(5)沿垂直于侧板(42)方向设置有标尺(51)，所述插板(58)设置有与标尺(51)相配合的指针(59)。
6.根据权利要求5所述的一种埋刮板输送机带插板阀中间节，其特征在于，所述标尺(51)设置于插板阀外壳(5)的侧边，所述插板阀外壳(5)沿平行于标尺(51)的方向设置有指示线槽，所述指针(59)的一端穿过指示线槽连接于驱动端，另一端部沿垂直于插板(58)方向翻折形成与标尺(51)相对应的三角指示端。
说明书： 一种埋刮板输送机带插板阀中间节技术领域
本实用新型涉及粮食饲料行业输送技术领域，尤其涉及一种埋刮板输送机带插板阀中间节。
背景技术
如上图1中，此埋刮板输送机进料口21位于靠近机头1一侧，出料口22从机尾3到机头1均有分布，要实现从机尾3到机头1的出料口22均能出料，中间导轨需做成整板，此时物料从进料口21处到机尾3，再从靠近机尾3的出料口22开始依次出料；若此时需从靠近机头1的出料口22出料，则物料仍需从进料口21到机尾3，再到靠近机头1的出料口22，此时运输距离较长，时间较长，一直是满载物料，能耗增加，且灵活性较差。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是提供一种有效提升出料口灵活性布设的埋刮板输送机带插板阀的中间节。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种埋刮板输送机带插板阀中间节，包括盖板、侧板、隔板和底板，还包括插板阀，所述插板阀包括插板阀外壳、插板和传动丝杆，所述插板阀外壳为安装于侧板外侧的矩形框，所述插板沿平行于隔板的方向设置于矩形框内，所述传动丝杆的一端穿设进入插板阀外壳，并通过轴固定件连接于隔板，所述传动丝杆的另一端部外置于插板阀外壳并安装有手轮，所述传动丝杆垂直于侧板并可带动插板沿其轴线方向实现往复移动，所述矩形框内沿平行于传动丝杆的方向设置有与插板限位连接的限位轨道，所述侧板开设有用于插板进入的矩形线孔，所述隔板与插板对应开设有辅助出料口，所述插板用于实现对辅助出料口的开闭操作。
进一步的是，所述限位轨道由若干尼龙导轮组成，所述尼龙导轮并排分设于插板阀外壳的两侧，并于其上方形成用于承载插板两端的滚动承载上表面。
进一步的是，所述插板于其端部上下两侧沿平行于侧板的方向垂直设置有压板，所述压板固定有毛毡，所述压板和侧板用于与侧板紧密贴合。
进一步的是，所述插板分设于压板两侧的端部分别为工作端和驱动端，所述工作端用于穿过矩形线孔并于辅助出料口相对应，所述轴固定件安装于驱动端下方。
进一步的是，所述插板阀外壳沿垂直于侧板方向设置有标尺，所述插板设置有与标尺相配合的指针。
进一步的是，所述标尺设置于插板阀外壳的侧边，所述插板阀外壳沿平行于标尺的方向设置有指示线槽，所述指针的一端穿过指示线槽连接于驱动端，另一端部沿垂直于插板方向翻折形成与标尺相对应的三角指示端。
本实用新型的有益效果是：
该装置的结构设置，可利用手轮带动隔板的位移从而对隔板的辅助出料口进行灵活性调控，从而易于实现物料从任意出料口出料，节省了运输时间，减少输送能耗；标尺和指针可准确指示插板的位置，用于操作人员判断隔板开口大小，易于测算流量，同时可以起到控制流量的作用；压板与毛毡紧密贴合于中间节的侧板上，增加壳体与插板阀壳体之间的密封性，防止漏灰、漏料，保证运输环境以及物料运输效率。
附图说明
图1为背景技术中埋刮板输送机的结构示意图；
图2为本实用新型埋刮板输送机的结构示意图；
图3为本实用新型埋刮板输送机带插板阀中间节的结构示意图；
图4为图3中A区域的结构放大示意图；
图5为本实用新型埋刮板输送机的插板阀结构示意图；
图中标记为：1、机头；2、中间节；21、进料口；22、出料口；23、链条；3、机尾；4、带插板阀中间节；41、盖板；42、侧板；43、隔板；44、底板；5、插板阀外壳；51、标尺；52、尼龙导轮；53、手轮；54、传动丝杆；55、轴固定件；56、压板；57、毛毡；58、插板；59、指针。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
如图2所示，该埋刮板输送机中于机头1和机尾3之间进行带插板阀的中间节2的安装，进而利用插板阀对隔板43的辅助出料口进行调节。如图3所示，该中间节由盖板41、侧板42、隔板43和底板44包围形成，插板阀外壳5为安装于侧板42外侧的矩形框，进而与侧板42的外表面相配合形成用于承载插板5的矩形空腔，则插板58如图5所示为矩形板，且沿平行于隔板43的方向设置于矩形空腔内。侧板42开设有用于插板58进入的矩形线孔，则隔板43与插板58对应开设有辅助出料口，插板58通过在矩形线孔的移出移入以实现对辅助出料口的开闭操作。插板58于其朝外端部上下两侧沿平行于侧板42的方向垂直设置有压板56，该压板56固定有毛毡57，进而利用压板56和毛毡57实现对侧板42的紧密贴合，从而增加中间节壳体与插板阀外壳5之间的密封性，防止漏灰、漏料。此时，插板58分设于压板56两侧的端部分别为工作端和驱动端，工作端用于穿过矩形线孔并于辅助出料口相对应，进行出料调控操作，而驱动端的下方安装有轴固定件55。沿垂直于侧板42的方向穿设进入插板阀外壳5的传送丝杆54的端部安装于轴固定件55，另一外置于插板阀外壳5的端部安装有手轮53。上述插板阀外壳5可传动丝杆54处进行螺纹连接，在应用过程中，工作人员可利用手轮53的旋转实现对插板58沿传送丝杆54的轴线方向的移入移出，进而实现对辅助出料口的关闭打开。为提升插板58的移动平稳性，插板阀外壳51内沿平行于传动丝杆54的方向设置有与插板58限位连接的限位轨道，该限位轨道可为线轨结构，也可由若干如图4所示的尼龙导轮52组成。尼龙导轮52通过螺栓固定在插板阀壳体51的两个侧板上，从而于其上方形成用于承载插板58两端的滚动承载上表面，不仅可以对其位移方向进行规范，同时也实现省力的效果。
如图3和5所示，插板阀外壳5的侧边沿垂直于侧板42方向设置有标尺51，且插板阀外壳5沿平行于标尺51的方向设置有指示线槽。指针59的一端穿过指示线槽连接于驱动端，另一端部沿垂直于插板58方向翻折形成与标尺51相对应的三角指示端，进而准确指示插板58的位置，可用于操作人员判断隔板43开口大小，测算流量，同时可以起到控制流量的作用。该埋刮板输送机在应用过程中不仅可通过对中间节处插板58的控制实现快速从指定出料口出料，节省了能耗，同时也可直观对其进行流料查看调控，保证控制灵活性。
以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
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声明：
“埋刮板输送机带插板阀中间节” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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编辑：中冶有色技术网
来源：苏州捷赛机械股份有限公司
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