刮板输送机断链保护装置

1093 编辑：中冶有色技术网来源：赵鹏

2023-11-24 11:52:19

权利要求书： 1.刮板输送机断链保护装置，包括刮板链(1)，其特征在于：所述刮板链(1)的上表面一侧活动连接有刮煤棒(2)，所述刮煤棒(2)的上方设置有支架(3)，所述支架(3)外表面的一侧固定连接有支撑轴(4)，所述支撑轴(4)的外表面活动连接有轴承(6)，所述轴承(6)的外表面固定连接有摆杆(5)，所述支撑轴(4)的上方设置有接近开关(7)，所述摆杆(5)上表面的一侧设置有挡杆(8)。

2.根据权利要求1所述的刮板输送机断链保护装置，其特征在于：所述摆杆(5)包括第一分杆(9)和第二分杆(10)，所述第一分杆(9)的一端位于第二分杆(10)的内部，所述第一分杆(9)的内表面固定连接有复位弹簧(13)，所述复位弹簧(13)的一端固定连接有挡块(12)，所述挡块(12)外表面的一侧固定连接有限位块(11)。

3.根据权利要求2所述的刮板输送机断链保护装置，其特征在于：所述第二分杆(10)的内表面开设有供第一分杆(9)一端放入的槽，所述第二分杆(10)外表面的两侧开设有和限位块(11)相匹配的穿孔，且第二分杆(10)内表面的槽和第二分杆(10)外表面的穿孔相通。

4.根据权利要求2所述的刮板输送机断链保护装置，其特征在于：所述第二分杆(10)内部槽开口的宽度和第一分杆(9)的宽度相匹配，所述第二分杆(10)内部槽靠近开口的位置开设有宽度为第一分杆(9)6/5的槽，且该槽和开口之间的连接处为倾斜斜面。

5.根据权利要求2所述的刮板输送机断链保护装置，其特征在于：所述第二分杆(10)外表面两侧穿孔内表面的一侧设置有光滑曲面，所述限位块(11)位于第一分杆(9)外侧一端的外表面设置有和第二分杆(10)两侧穿孔光滑曲面相匹配的弧面。

6.根据权利要求2所述的刮板输送机断链保护装置，其特征在于：所述第一分杆(9)和挡块(12)通过复位弹簧(13)固定连接，所述限位块(11)和挡块(12)通过复位弹簧(13)固定连接。

7.根据权利要求2所述的刮板输送机断链保护装置，其特征在于：所述摆杆(5)位于第二分杆(10)一端的外表面设置有卡口，所述摆杆(5)位于第一分杆(9)的一端和挡杆(8)的外表面贴合。

8.根据权利要求1所述的刮板输送机断链保护装置，其特征在于：所述支架(3)的数量为两个，且两个支架(3)均位于刮煤棒(2)的上方。

9.根据权利要求1所述的刮板输送机断链保护装置，其特征在于：所述摆杆(5)的数量为两个，且两个摆杆(5)和支撑轴(4)通过轴承(6)活动连接。

10.根据权利要求2所述的刮板输送机断链保护装置，其特征在于：所述限位块(11)的数量为两个，所述第一分杆(9)的内部开设有可供限位块(11)收纳的槽。

说明书：刮板输送机断链保护装置技术领域

本实用新型属于刮板输送机技术领域，具体涉及刮板输送机断链保护装置。

背景技术

刮板输送机作为煤矿和选煤厂的重要运输、转载、配煤设备，一般均位于煤矿运输生产流程的关键线路上，一旦发生故障，刮板输送机内检修困难，严重时将导致全厂设备停机，生产停滞。现有的刮板输送机断链一般采用在尾轮组处加装欠速开关，当刮板输送机断链时，机尾欠速传感器数据检测异常，立即反馈集中控制系统PLC判断后发出停机信号，起到保护作用。

现有的刮板机断链保护装置在使用过程中，刮板输送机在作业时，如果其链条发生断裂，设备上链的牵引消失，下链继续向前运行，后果就是链条在机头和底槽里堆积，增加了链轮的负荷，造成链轮损坏和电流过载；断链后，如果没有及时停机，断链处的间距就会扩大，链条就会堆积，刮板一侧发生断链时，跳链保护装置上的红外线探头由于安装的不稳固，易导致误报警，准确性和稳定性差，给正常生产带来了安全隐患，无法准确的对装置进行断链故障检测，事故发生后，工人需要花大量的时间去进行拖链、接链工作的处理，有时还会对刮板输送机造成危害，降低设备的使用寿命的问题，为此我们提出刮板输送机断链保护装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供刮板输送机断链保护装置，以解决上述背景技术中提出的刮板机断链保护装置在使用过程中，刮板输送机在作业时，如果其链条发生断裂，设备上链的牵引消失，下链继续向前运行，后果就是链条在机头和底槽里堆积，增加了链轮的负荷，造成链轮损坏和电流过载；断链后，如果没有及时停机，断链处的间距就会扩大，链条就会堆积，刮板一侧发生断链时，跳链保护装置上的红外线探头由于安装的不稳固，易导致误报警，准确性和稳定性差，给正常生产带来了安全隐患，无法准确的对装置进行断链故障检测，事故发生后，工人需要花大量的时间去进行拖链、接链工作的处理，有时还会对刮板输送机造成危害，降低设备的使用寿命的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：刮板输送机断链保护装置，包括刮板链，所述刮板链的一侧活动连接有刮煤棒，所述刮煤棒的上方设置有支架，所述支架外表面的一侧固定连接有支撑轴，所述支撑轴的外表面活动连接有轴承，所述轴承的外表面固定连接有摆杆，所述支撑轴的上方设置有接近开关，所述摆杆上表面的一侧设置有挡杆。

优选的，所述摆杆包括第一分杆和第二分杆，所述第一分杆的一端位于第二分杆的内部，所述第一分杆的内表面固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定连接有挡块，所述挡块外表面的一侧固定连接有限位块。

优选的，所述第二分杆的内表面开设有供第一分杆一端放入的槽，所述第二分杆外表面的两侧开设有和限位块相匹配的穿孔，且第二分杆内表面的槽和第二分杆外表面的穿孔相通。

优选的，所述第二分杆内部槽开口的宽度和第一分杆的宽度相匹配，所述第二分杆内部槽靠近开口的位置开设有宽度为第一分杆6/5的槽，且该槽和开口之间的连接处为倾斜斜面。

优选的，所述第二分杆外表面两侧穿孔内表面的一侧设置有光滑曲面，所述限位块位于第一分杆外侧一端的外表面设置有和第二分杆两侧穿孔光滑曲面相匹配的弧面。

优选的，所述第一分杆和挡块通过复位弹簧固定连接，所述限位块和挡块通过复位弹簧固定连接。

优选的，所述摆杆位于第二分杆一端的外表面设置有卡口，所述摆杆位于第一分杆的一端和挡杆的外表面贴合。

优选的，所述支架的数量为两个，且两个支架均位于刮煤棒的上方。

优选的，所述摆杆的数量为两个，且两个摆杆和支撑轴通过轴承活动连接。

优选的，所述限位块的数量为两个，所述第一分杆的内部开设有可供限位块收纳的槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设计的支架、支撑轴、摆杆、轴承和接近开关，解决了刮板机断链保护装置在使用过程中，刮板输送机在作业时，如果其链条发生断裂，设备上链的牵引消失，下链继续向前运行，后果就是链条在机头和底槽里堆积，增加了链轮的负荷，造成链轮损坏和电流过载；断链后，如果没有及时停机，断链处的间距就会扩大，链条就会堆积，刮板一侧发生断链时，跳链保护装置上的红外线探头由于安装的不稳固，易导致误报警，准确性和稳定性差，给正常生产带来了安全隐患，无法准确的对装置进行断链故障检测，事故发生后，工人需要花大量的时间去进行拖链、接链工作的处理，有时还会对刮板输送机造成危害，降低设备的使用寿命的问题，正常情况下，两个刮板链同步运动，刮板棒是垂直于两个刮板链的，两个摆杆的摆动是同步的；当出现断链等故障时，两个刮板链不同步，刮煤棒就倾斜了，那两个摆杆的摆动就不再同步了，通过检测两个摆动杆是否同步来判断有没有断链等故障。

2、通过设计的第一分杆、第二分杆、限位块、挡块和复位弹簧，解决了刮板机断链保护装置在使用过程中，其摆杆长时间的和刮煤棒之间接触，由于粘附杂物或其他问题可能需要更换，为了避免现有的装置不便于对摆杆进行更换，影响装置正常使用的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的第一分杆侧面剖视结构示意图；

图3为本实用新型的图2-A处结构示意图；

图4为本实用新型的图2-B处结构示意图。

图中：1、刮板链；2、刮煤棒；3、支架；4、支撑轴；5、摆杆；6、轴承；7、接近开关；8、挡杆；9、第一分杆；10、第二分杆；11、限位块；12、挡块；13、复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供如下技术方案：刮板输送机断链保护装置，包括刮板链1，刮板链1的上表面活动连接有刮煤棒2，刮煤棒2的上方设置有支架3，支架3外表面的一侧固定连接有支撑轴4，支撑轴4的外表面活动连接有轴承6，轴承6的外表面固定连接有摆杆5，支撑轴4的上方设置有接近开关7，摆杆5上表面的一侧设置有挡杆8。

本实施方案中，装置正常使用时刮煤棒2是靠着两根平行且同步运动的刮板链1控制运动，同时两个摆杆5同步摆动，当出现断链等故障时，两个刮板链1不同步，刮煤棒2发生倾斜，同时两个摆杆5的摆动就不再同步，然后在接近开关7的作用下检测两个摆动杆是否同步来判断有没有断链等故障，便于对装置的使用。

具体的，摆杆5包括第一分杆9和第二分杆10，第一分杆9的一端位于第二分杆10的内部，第一分杆9的内表面固定连接有复位弹簧13，复位弹簧13的一端固定连接有挡块12，挡块12外表面的一侧固定连接有限位块11。

本实施方案中，当需要对摆杆5进行更换时，首先按压露出第二分杆10外侧的两个限位块11，将其按压到第二分杆10的内部，然后拉动第二分杆10使得限位块11一端的弧面和第二分杆10两侧穿孔内部一侧的光滑曲面接触，进一步将限位块11压迫进入第一分杆9的内部，此时限位块11通过挡块12压迫复位弹簧13使其受力，当限位块11移动到靠近开口位置时，在斜面的压迫下再进一步进入第一分杆9的内部，然后将第二分杆10和第一分杆9分离，安装时反向操作，将限位块11通过第一分杆9移动到第二分杆10两侧穿孔位置在复位弹簧13力的作用下弹出即可，便于对摆杆5的拆卸更换。

具体的，第二分杆10的内表面开设有供第一分杆9一端放入的槽，第二分杆10外表面的两侧开设有和限位块11相匹配的穿孔，且第二分杆10内表面的槽和第二分杆10外表面的穿孔相通。

本实施方案中，第二分杆10内表面的槽和第二分杆10外表面的穿孔相通，便于通过第一分杆9将限位块11带动到第二分杆10外表面穿孔一侧，将摆杆5的两部分第一分杆9和第二分杆10之间进行连接固定。

具体的，第二分杆10内部槽开口的宽度和第一分杆9的宽度相匹配，第二分杆10内部槽靠近开口的位置开设有宽度为第一分杆96/5的槽，且该槽和开口之间的连接处为倾斜斜面。

本实施方案中，第二分杆10内部槽一端开口宽度和第一分杆9的宽度相匹配，使得第一分杆9和第二分杆10连接后使用稳定，不会发生较大的晃动，第二分杆10内部靠近开口更宽的槽，便于对限位块11的压迫安装。

具体的，第二分杆10外表面两侧穿孔内表面的一侧设置有光滑曲面，限位块11位于第一分杆9外侧一端的外表面设置有和第二分杆10两侧穿孔光滑曲面相匹配的弧面。

本实施方案中，第二分杆10外表面两侧穿孔内表面的光滑曲面用于和限位块11一端的外表面相匹配，便于第一分杆9带动限位块11在第二分杆10内部的移动。

具体的，第一分杆9和挡块12通过复位弹簧13固定连接，限位块11和挡块12通过复位弹簧13固定连接。

本实施方案中，限位块11受压迫时会带动挡块12压迫复位弹簧13使其受力，然后在复位弹簧13力的作用下控制限位块11复位。

具体的，摆杆5位于第二分杆10一端的外表面设置有卡口，摆杆5位于第一分杆9的一端和挡杆8的外表面贴合。

本实施方案中，摆杆5一端外表面的卡口用于摆杆5和刮煤棒2之间的接触，摆杆5位于第一分杆9一端和挡杆8外表面间断性接触，对摆杆5起到限位作用，并配合接近开关7对两个摆杆5的同步性进行检测。

具体的，支架3的数量为两个，且两个支架3均位于刮煤棒2的上方。

本实施方案中，两个支架3用于支撑支撑轴4以及装置的正常使用。

具体的，摆杆5的数量为两个，且两个摆杆5和支撑轴4通过轴承6活动连接。

本实施方案中，通过检测两个摆杆5的同步摆动，对装置锻炼的故障进行监测。

具体的，限位块11的数量为两个，第一分杆9的内部开设有可供限位块11收纳的槽。

本实施方案中，两个限位块11在第一分杆9带动其在第二分杆10内部的移动中，将限位块11收纳进第一分杆9内部的槽内。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。