广东有色金属冶金技术理论与应用

用于过滤箱中过滤板的测温方法 1215     

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本发明涉及冶金技术领域，具体公开了一种用于过滤箱中过滤板的测温方法，以此方法作业，由于多个热电偶均匀的分布于过滤板，因此能够较为精准的对过滤板的温度变化进行监控，继而有效避免因过滤板测温不准所带来的诸多麻烦。

实芯钙线中钙含量的检测方法 737     

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本发明属于冶金化学检测分析技术领域，具体涉及一种实芯钙线中钙含量的检测方法，为在实芯钙线中开发一种操作简便，费用较低，快速高效，准确度高的钙含量检测方法，本发明建立了一种以EDTA滴定法测定实芯线中钙含量的方法，本发明充分利用冰醋酸对钙线试样中钙的溶解作用，使样品处理更简单有效；由于试验未加盐酸处理，可以有效减少滴定时铁基的干扰；同时，采用具有更好针对性的钙黄绿素指示剂，颜色变化清晰，方便终点判断；此外，外包铁皮洗净烘干称量，再计算各组分的含量，简便直观，真实准确，数据可靠。总体而言，本发明方法工艺合理，安全可靠，操作简便，费用较低，快速高效，满足现场快节奏的生产需要。

具有多个切片工作头的内圆切片机 1131     

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本发明涉及一种具有多个切片工作头的内圆切片机,主要适用于钕铁硼永磁材料及其他粉末冶金产品的切片加工,它主要由机座、两个及以上的切片工作头、进给手轮、进给轴、滑轮、重锤、拉绳、下拖板、工作台组成,采用了用同一机座、下拖板、工作台来伺服多个切片工作头的设计,与现有技术相比,具有工作效率高、使用时的人力成本低、整机密封性能好、无冷却液外泄污染等优点。

含微量钴的无粘结相碳化钨硬质合金及其制备方法 964     

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本发明属于粉末冶金烧结成形领域，具体是指一种含微量钴的无粘结相碳化钨硬质合金及其制备方法。硬质合金的组分及其质量百分比含量如下：Co：0.20-1.00％，Cr3C2：0.01-0.50％，VC：0.01-0.50％，余量为晶粒尺寸0.2-0.8μmWC。该制备方法包括：先按上述原料粉末配比投料进行高能球磨，直至球磨粉末中WC粉末晶粒平均尺寸细化至小于200nm；再采用放电等离子快速烧结高能球磨后的硬质合金粉末。本发明碳化钨基硬质合金粉末的成分设计合理，制备方法简单；粉末发热均匀，升温、降温速度快，烧结温度低、时间短，大大节约了能源；获得的无粘结相超细晶WC硬质合金具有优异综合性能。

原位合成钢结硬质合金铸造复合锤头的方法及锤头 879     

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一种原位合成钢结硬质合金铸造复合锤头的方法，其采用真空消失模铸造工艺，将Ti粉、石墨粉、W粉和金属粉末混合，加入粘结剂制成粉末涂料膏剂，填充在锤头铸件EPS泡沫塑料模型的工作部分补强沟槽或孔洞内，在浇注过程中，利用钢液的高温引发自蔓延合成反应，发生Ti+C→TiC和W+C→WC反应，形成TiC和WC基硬质合金相，钢液填充硬质相间隙得到原位合成碳化钛和碳化钨钢结硬质合金，硬质合金镶嵌在锤头工作部分钢基体内。使用原位合成钢结硬质合金铸造复合锤头的方法制造的锤头，硬质合金与铸件完全冶金结合，结合牢固，在使用过程中具有高耐磨性和耐冲击性，并且工艺流程简单，生产成本低，适合大规模工业化生产。

金属结合剂金刚石磨头的成型烧结工艺 785     

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本发明提供了一种金属结合剂金刚石磨头的成型烧结工艺，属于粉末冶金技术领域，所述工艺包括：将金刚石磨头粉料进行冷压成型，后进行烘烤，获得若干分体料坯；将若干所述分体料坯进行嵌合装配，获得金刚石磨头料坯；将所述金刚石磨头料坯进行真空烧结，获得金属结合剂金刚石磨头；其中，所述金刚石磨头料坯中，相邻两个所述分体料坯之间的径向接触面涂覆有混合剂，所述混合剂包含金属结合剂和粘结剂。该工艺采用分段成型‑嵌合烧结的方式，解决了长径比大的金属结合剂金刚石磨头烧结后出现的开裂和孔洞问题，提高了良率，降低了成本。

金属注射成形粘结剂、喂料及其制备方法 801     

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本发明公开了一种金属注射成形粘结剂、喂料及其制备方法，属于粉末冶金技术领域。按质量百分数计，该粘结剂的制备原料包括60‑75％的聚乙二醇、5‑15％的聚甲基丙烯酸甲酯、2‑7％的聚乙酸乙烯酯、1‑3％的硬脂酸以及15‑20％的改性剂；该粘结剂的制备原料不含石蜡和聚甲醛；改性剂包括聚羟基丁酸酯、乙烯‑醋酸乙烯酯共聚物和聚乳酸中的至少一种。该粘结剂可避免聚甲醛分解产生甲醛危害人体健康，并且，该粘结剂结晶温度低、导热性能好，可显著降低喂料注射冷却时间，有利于成形低或无缩孔等缺陷的零件生坯。对应的制备方法简单，易操作。

铝合金熔液流量控制方法及雾化装置 702     

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本申请涉及粉末冶金技术领域，具体而言，涉及一种铝合金熔液流量控制方法及雾化装置，该控制方法通过获取导流管的第一总流量和目标总流量；若所述第一总流量和所述目标总流量的偏差过大，则根据所述第一总流量计算所述导流管的第一等效损失系数；根据所述第一等效损失系数在等效损失系数模数库进行数据匹配，以获取有效第二等效损失系数；根据所述有效第二等效损失系数计算可使所述导流管的总流量等于所述目标总流量的所述中间包的目标气压；根据所述目标气压调节所述中间包的气压；从而保证雾化效率的稳定，此外，通过设置至少两个支路段的并联支路结构降低导流管完全堵塞的风险，保证生产效率的稳定。

镍铁合金湿法浸出镍氨溶液的方法和应用 945     

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本发明属于冶金领域，公开了一种镍铁合金湿法浸出镍氨溶液的方法和应用，该方法包括以下步骤：将粗制镍铁合金进行氧化焙烧，再进行喷雾造粒，得到氧化镍铁粉；将所述氧化镍铁粉加入碱溶液中，加热，进行氨浸反应，过滤，得到铁渣和浸出液；将所述浸出液进行萃取，取萃余液进行除油，即得镍氨溶液。本发明先将镍铁氧化焙烧，再喷雾造粒，常压氨浸，这样就减少了高压浸出能耗，同时得到的镍氨溶液直接用于三元前驱体合成，减少了合成过程中需要引入的铵源。

从锌置换渣硫酸浸出液中萃取分离镓的方法及其应用 852     

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本发明公开了从锌置换渣硫酸浸出液中萃取分离镓的方法及其应用，涉及湿法冶金技术领域。从锌置换渣硫酸浸出液中萃取分离镓的方法，包括：采用P204‑N235‑磺化煤油萃取有机相萃取锌置换渣硫酸浸出液，得到含镓负载有机相和萃余液水相，P204‑N235‑磺化煤油萃取有机相为P204、N235以及磺化煤油的混合物；采用盐酸洗涤含镓负载有机相，然后用氢氧化钠溶液反萃洗涤后的含镓负载有机相，得到镓酸钠反萃液和再生后的萃取有机相。该方法可有效从锌置换渣硫酸浸出液中萃取分离出镓，且回收效率高。该方法可应用于锌或镓的回收方法中，以进一步实现资源节约。

新型电动支腿 807     

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本发明涉及新型电动支腿，包括左、右支腿，连接左右支腿的中间轴，电驱动机构，所述电驱动机构包括电机、外壳、前摇板、拔杆机构，在外壳内安装输出轴、输出轴齿轮、输入轴、输入轴多速比齿轮，电机轴联接小锥齿轮，小锥齿轮与输入轴多速比齿轮的锥齿啮合，在前摇板上安装高速传动齿轮及低速双联齿轮组件，拔杆机构使前摇板以输入轴为支点左右摆动、使输出轴齿轮通过高速传动齿轮或低速双联齿轮组件与输入轴多速比齿轮传动连接，从而使电机轴以不同的速比向输出轴提供动力；所述输入轴多速比齿轮、低速双联齿轮组件是由粉末冶金压铸制得的。本发明的电动支腿具有手动或电动高速、电动低速三种控制选择，结构合理、操作省力。

多功能组合液压机 1005     

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本发明涉及冶金压机领域，尤其涉及一种多功能组合液压机，包括机架、主驱动缸、内置快速驱动缸、副驱动缸、活动横梁、导向机构、工作台、控制系统、凸模和凹模；工作台滑动设于机架下端，活动横梁设于机架上端并位于工作台正上方；主驱动缸和副驱动缸于活动横梁连接。主驱动缸、副驱动缸和内置快速驱动缸的活塞杆的作用面积不等，主动驱动缸中活塞杆的作用面最大，内置快速驱动缸的活塞杆的作用面积最小，因此在液压液流量相同时，内置快速驱动缸的活塞杆的伸长程度最大，主驱动缸的活塞杆的伸长程度最短。使得液压机在控制系统的控制下，进而使得液压机能有多种不同工进速度，能适应不同材料的生产工艺。

多孔金属改性剂及复合体材料的制备方法 941     

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本发明公开了一种复合体材料的制备方法及一种多孔金属改性剂，所述方法包括以下步骤：1)通过粉末冶金烧结技术形成表面具有微米级孔洞的多孔金属基材；2)用多孔金属改性剂对所述多孔金属基材进行表面处理；3)对经过多孔金属改性剂处理后的金属基材与塑料进行注塑成型，得到金属与塑料一体化的复合体材料。所述多孔金属改性剂中含有用于改善所述金属基材与塑料的表面张力系数差异的有机酯和有机酸共混物。本发明能够有效提高金属与塑料的结合强度。

电机转子及具有其的永磁辅助磁阻电机 756     

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本发明提供一种电机转子及具有其的永磁辅助磁阻电机，电机转子包括转子铁芯和磁极，转子铁芯形成有设置磁极的磁极位；多个磁极导磁通道和多个永磁体沿转子铁芯的径向交替层叠在一起构成磁极，优化了电机转子的结构，降低了转子成本；相邻的磁极导磁通道间隔设置，取消了隔磁桥，使得电机转子漏磁量和铁损量减少，提高了电机性能和效率；位于电机转子的外周侧的磁极导磁通道形成有凹形结构，增大了q轴的气隙，降低了q轴电感，提高电机转子凸极比；转子铁芯由硅钢片叠压而成，磁极导磁通道的材质为铁基粉末冶金，具有磁导率高和低铁损的特性，永磁体的材质为硬磁性材料，简化了电机转子的制造工艺，提高了电机的功率因数和功率密度。

双金属复合耐磨件的制备方法及制备装置 1091     

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本发明涉及金属精密喷射成形和增材制造技术领域，公开了一种双金属复合耐磨件的制备方法，包括以下步骤：将耐磨件基体进行预热；将高碳高速钢液通过惰性气体雾化形成射流喷射至经预热的耐磨件基体的工作面上，形成与基体进行冶金结合的沉积层，得到双金属复合耐磨件毛坯；随即将双金属复合耐磨件毛坯在喷射室内进行淬火，然后另行回火，得到具有合适硬度的双金属复合耐磨件，该双金属复合耐磨件具有高耐磨性、高抗冲击性，其沉积层的硬度可达HRC60～65，界面结合抗拉强度≥420MPa。

等离子弧增强超声金属复合板制备装置及方法 843     

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本发明提供一种等离子弧增强超声金属复合板制备装置及方法，其中装置包括一超声波发生器、一超声滚轮、一水平传动机构、一第一等离子弧喷嘴、一第二等离子弧喷嘴、一第三等离子弧喷嘴、一等离子弧喷嘴电源、一红外温度监测系统和一自动控制端；超声滚轮连接超声波发生器；超声波发生器与水平传动机构传动连接；第一等离子弧喷嘴固定于超声滚轮的前方，第二等离子弧喷嘴和第三等离子弧喷嘴分别固定于超声滚轮的两侧；等离子弧喷嘴电源与第一等离子弧喷嘴、第二等离子弧喷嘴和第三等离子弧喷嘴电连接。本发明的一种等离子弧增强超声金属复合板制备装置及方法，更有利于超声复合，可显著增金属之间的冶金结合效果，并且能够实现较薄金属层的制备。

低压缩比特厚细晶粒结构钢板及其制备方法 908     

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一种低压缩比特厚细晶粒结构钢板及其制备方法，属于冶金制造技术领域。制备方法包括：S1、铸坯加热。S2、轧制：先在奥氏体再结晶区范围内粗轧，粗轧的前三道次的单道次压下率大于12％，余下的道次的单道次压下率大于10％，粗轧道次的累计压下率大于55％，且当轧制到中间坯厚度为：y＝21.932*log_ex+39.953时待温，其中x为低压缩比特厚细晶粒结构钢板的成品厚度，y为中间坯待温厚度，然后在奥氏体未再结晶区进行精轧，获得精轧板材。S3、冷却。上述制备方法能够在成品钢板的厚度达120mm且低压缩比的前提下，使奥氏体再结晶区粗轧和未再结晶区精轧的作用充分发挥，获得性能较佳的且能够广泛应用于工程机械结构中的低压缩比细晶粒结构特厚钢板。

H13钢模具的激光增材修复方法 1176     

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本发明公开了一种H13钢模具的激光增材修复方法，包括以下步骤：1)对H13钢模具的待修复区域进行前处理；2)采用不同粒径分布的球形H13钢混合粉末通过激光增材制造对待修复区域进行激光金属沉积，根据待修复区域的特点动态调整喷嘴的位置和角度，并根据沉积层数动态调整激光功率；3)对激光金属沉积形成的沉积层进行铣削加工。本发明可以对H13钢模具的平面、斜面和弧面等多种表面进行激光增材修复，修复区域的强度、硬度和冲击韧性较大，且修复区域和H13钢模具基体之间形成了良好的冶金结合。

改善微弧氧化技术制备BaTiO3和SrTiO3介电薄膜表面形貌的方法 851     

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本发明公开了一种有效改善微弧氧化技术制备BaTiO3和SrTiO3介电薄膜表面形貌的方法。该工艺方法包括配制电解液、设置直流微弧氧化电源电参数和微弧氧化处理三个步骤，其中电解液采用M(OH)2或M(CH3COO)2溶液中的任意一种(M为Ba或Sr)，溶液浓度在0.05mol/L～X之间选择(X为该溶液60℃时的极限溶解度)，同时添加总含量为0.05～5g/L纳米TiO2和甘油、乙二醇等有机溶剂中的一种或几种；电流密度为100～500mA/cm2，脉冲频率为50～250Hz，占空比为60％～95％；时间设置为6～60min。该工艺方法可在Ti(Wt％＞95％)金属表面采用直流微弧氧化技术制备出表面形貌较好的BaTiO3或SrTiO3薄膜、薄膜的表面粗糙度值最低可达0.89um，薄膜具有优异的介电性能，工序简单、成膜速度快：6～60min可生成15～60um厚的陶瓷膜层，薄膜与基体Ti的结合为冶金结合。

从海水中提取黄金的技术 896     

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从“海水中提取黄金的技术”属于化工/冶金领域。通过外加电场调整离子运动的方向与速度，同时进行电解可以经济有效地探测与提取到海水中的黄金。将海水导入供水室。将供水室的海水连通至黄金提取室。黄金提取室是一个长方体绝缘容器，将海水从容器的一端导入，从另一端导出。在容器内中央沿海水流向安装不锈钢板作为电极板与直流电源相连。在黄金提取室的外边的两侧贴上锡箔，分别与正负电极相连。在外加电场的作用下，海水中的离子改变了运动方向，加大了运动速度，正负离子分别向其相反的电极方向运动，黄金正离子会积聚到阴极板上，而得到黄金，通过熔化再把黄金从极板上分离下来。

复合式湿法烟气脱硫装置 1121     

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本发明公开了一种复合式湿法烟气脱硫装置,包括吸收塔,吸收塔内自下而上依次设置有细雾喷淋层、常规喷淋层和除雾层;所述细雾喷淋层阵列布置向下的超声波雾化喷嘴;所述常规喷淋层由数个阵列布置的机械式喷嘴构成;所述除雾层为除雾器,所述吸收塔内底部设置有浆液储存区和浆液回收区。采用本装置,可大大降低脱硫液气比,减少浆液泵与雾化喷嘴的数量,减小脱硫喷塔体积,降低脱硫系统成本和脱硫能耗。可广泛应用于电力、石化、冶金、水泥等行业的烟气脱硫系统中。

铜基结晶器表面激光熔敷方法 778     

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一种铜基结晶器表面激光熔敷方法。其特征是依次包括如下步骤：① 制备厚度为0.3～0.5mm的镍基过渡层；②采用混合模CO2激光束熔化过渡 层；③采用超音速喷涂制备厚度为0.6～1.0mm的镍基或钴基合金工作层； ④采用混合模CO2激光束熔化过渡层；⑤将激光熔敷层加工成光滑的表面。 本发明的方法可在铜基材料上形成具有优良冶金结合的熔敷层。硬度与耐 磨性实验结果表明：工作层硬度Hv350以上，比铜合金硬度提高了3倍以 上；激光熔敷的镍基或钴基工作层磨损失重量为10mg左右，高温耐磨性比 铜合金高5倍以上，起到了强化铜合金的效果。本发明的方法不仅适用于 铜基结晶器的强化，也适用于各种铜基合金表面的强化。

烟气循环高温空气节能环保燃烧技术 902     

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本发明涉及一种燃烧技术,特别是在电站锅炉、工业锅炉、冶金加热炉等锅炉燃烧器上广泛使用的烟气循环高温空气节能环保燃烧技术。它采用了烟气循环燃烧理念,实现真正的贫氧高温燃烧,平抑理论火焰温度,创造还原性烟气环境,降低氧化烧损,双向降低NOX的生成,大幅节约燃料。既节能减排,又实现减硝。

用于大中型转炉耳轴切向键槽的测量与键安装方法 903     

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本发明公开了一种用于大中型转炉耳轴切向键槽的测量与键安装方法，涉及冶金行业转炉炼钢厂的转炉倾动机构技术领域。包括以下步骤：S1、按键槽宽度，加工一块所需的测量模块，备用；S2、用型钢制作支架在转炉炉前炉后两侧固定好转炉炉体，防止炉体晃动导致键槽错位；S3、装配好一次减速机和二次大齿轮等，盘动一次减速机，使大齿轮两侧键槽与耳轴两侧的键槽对齐。该用于大中型转炉耳轴切向键槽的测量与键安装方法，本发明实现精确测量键槽尺寸，检测键与耳轴、键与大齿轮轮毂的接触面积测量，便于对切向键的研磨，提高切向键安装质量，能满足足够过盈量进而满足接触面积要求，质量完全受控，避免损坏键而影响检修或键的安装周期。

次氧化锌烟灰作为脱硫剂的烟气脱硫方法 849     

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本发明公开了一种次氧化锌烟灰作为脱硫剂的烟气脱硫方法，包括制浆工序、富氧制泡工序、泡沫脱硫工序、脱硫后浆液过滤工序、净化除杂工序和浓缩结晶工序，本发明的工艺方法将次氧化锌烟灰脱硫过程生成的难溶亚硫酸锌及时转化为硫酸锌，推动反应向有利于SO₂吸收的方向进行，免去后续氧化脱硫副产物的冗长流程，利用泡沫吸收方式减少设备堵塞和结垢，同时实现冶金炉窑烟气高效脱硫生产硫酸锌产品，变环保治理投入为环保效益产出，一举多得，对国家大气污染防治具有积极的促进作用，经济环保效益显著。

电感耦合等离子体联合测定硅铝钡中硅、铝、钡、锰、磷、铁的方法 966     

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本发明公开了一种电感耦合等离子体联合测定硅铝钡中硅、铝、钡、锰、磷、铁的方法，涉及冶金化学分析试验技术领域。该方法主要通过将硅铝钡样品以碳酸钠、硼酸熔融，加盐酸酸化，稀释至一定体积，然后在电感耦合等离子体发射光谱仪器上，在所推荐分析线的波长处测量其发射光强度，由工作曲线查出待测元素的含量，计算待测元素的质量分数。本发明的技术方案与现有的传统手工湿法化学分析相比，其检测效率可提高70％，同时，适用于大于5％含量的钡和含量20％以上的硅、铝、铁的含量测定，利用本发明制定的测定方法可以同时测定硅铝钡中硅、铝、钡、锰、磷、铁主微量元素，方法简单快速，节约了大量的化学试剂和人力，极大地提高了劳动生产率。

高炉用红土镍矿烧结矿及制备工艺 863     

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本发明公开了一种高炉用红土镍矿烧结矿及制备工艺，它主要是将褐铁型红土镍矿与熔剂、燃料、返矿、辅料进行混合，再经制粒、烧结制得高炉用烧结矿；所得成品烧结矿中：TFe＝48％～55％；Cr₂O₃＝3.5％～6％；Ni＝0.8％～1.3％；Al₂O₃＝5％～6％；SiO₂＝5％～7％；MgO/Al₂O₃质量比0.4～0.6；二元碱度CaO/SiO₂质量比1.0～1.4；四元碱度(CaO+MgO)/(Al₂O₃+SiO₂)质量比0.8～1.2。本发明通过优化褐铁型红土镍矿的配矿，显著提高烧结矿的成品率、转鼓强度等生产质量指标及冶金性能，降低烧结过程的固体燃耗，并为高炉冶炼含镍铁水提供优质的炉料。

喷吹煤性价比评价方法、装置、电子设备及存储介质 1027     

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本申请提供一种喷吹煤性价比评价方法、装置、电子设备及存储介质，涉及高炉冶炼或冶金技术领域。所述方法包括：获取对喷吹煤性价比的评价指标的预设重要性等级；基于所述预设重要性等级，通过喷吹煤性价比评价层次模型构建评价比较矩阵；基于粒子群优化算法对不满足一致性标准的评价比较矩阵进行一致性修正获得一致性矩阵；基于所述一致性矩阵确定所述喷吹煤性价比评估层次模型中的最低层的每个元素对喷吹煤性价比评价的组合权向量值，所述组合权向量值表示对应元素的喷吹煤性价比的值。该方法结合层次分析法和粒子群优化算法进行喷吹煤性价比评价，提高了评价准确性和效率，从而能够基于性价比提升保证了喷吹煤的效能稳定性。

转炉炉底护炉方法 813     

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本发明涉及钢铁冶金工艺技术领域，具体涉及一种转炉炉底护炉方法，包括以下步骤：S1.转炉出钢后，转炉内留渣量为50～65kg/t钢；S2.在转炉内加入中高镁白云石，然后进行前后30度摇炉，其中，此步骤中加入中高镁白云石的量为中高镁白云石总加入量的1/2～5/6；S3.通过氧枪吹氮气进行溅渣护炉，当溅渣60s时加入焦炭进行脱氧操作，当炉口跳出的炉渣稀少时加入中高镁白云石总加入量的1/6～1/2，然后再溅渣30s。本发明方法能减轻高温钢水对炉衬砖的浸泡及熔损，从而保护炉底炉衬砖，使转炉使用时间更长，降低转炉维护成本。

自润滑陶瓷材料及其制备方法 1127     

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本发明涉及一种自润滑陶瓷材料及其制备方法，属于冶金技术领域。本发明通过3D打印技术将氧化铝微粉、钼粉平铺于选择性激光烧结成型设备中进行3D打印成空间有序的蜂窝结构材料，再利用类石墨烯结构二硫化钼、银、硫酸钡、共晶粉组成的复合粉末作为固体润滑剂，利用表面空间有序的蜂窝结构的自身减摩抗磨性能和填充的固体润滑剂的协同作用，可进一步降低材料在室温、中温下的摩擦系数，进而实现该层状复合材料在室温到800℃温度范围内的连续自润滑；本发明利用银从涂层内部扩散到表面形成一层连续的润滑膜，该润滑膜可以抑制钼的氧化，还使材料的纳米硬度和弹性模量得到提高，力学性能得到提升。