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本发明提供一种网状银粉及其制备方法和应用，涉及金属粉体冶金技术领域。本发明的制备方法，包括以下步骤：S1、配制硝酸银溶液，加入氨水，加入架构剂，混合均匀，稀释，配制成银溶液体系；S2、配制强还原剂溶液，加入pH调节剂配制成强还原溶液体系，将强还原溶液体系添加至银溶液体系中，反应，生成银粒，还原溶液体系加入完毕后，加入分散剂，混合均匀；S3、配制硝酸银溶液，将硝酸银溶液添加至步骤S2得到的体系中，反应完成后，静置，陈化；S4、配制弱还原剂溶液，加入pH调节剂配制成弱还原溶液体系，将弱还原溶液体系添加至步骤S3得到的体系中，反应完成后，即得网状银粉。上述方法得到的网状银粉具有导电性好、附着力强的优点。
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本发明属于冶金行业固废处理技术领域，具体公开了一种冶炼废水沉淀渣的资源回收处理方法。该方法将钒冶炼废水沉淀渣破碎细磨后与碳酸钠混合，之后在微波环境中进行短时焙烧，得到焙烧渣，之后焙烧渣进行超声波快速水浸，固液分离得到含钒、钼浸出液。本发明提供的冶炼废水沉淀渣的资源回收处理方法，可以同时分离出钒和钼元素，且回收率高、纯度高，还有效缩短了沉淀渣的处理时间，提高了沉淀渣的处理量，不仅利于工业固废的无害化处理，还提供了一种新的钒、钼来源。
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本发明属于固体废物回收技术领域，具体涉及一种从废旧锂离子电池中回收得到2D锰的方法。该方法将废旧锂离子电池电极材料于真空条件下先进行原位氧化还原反应，得到锰单质后升温使其气化，锰蒸汽扩散至低温区冷凝结晶得到2D的锰晶体，具有独特的光学、电学特性，经济效益高；并且该方法完全以废旧锂离子电池电极材料为原料，无需外加试剂，节约成本，避免了湿法冶金对环境造成的二次污染，环保清洁。
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本发明提供了一种阴阳配合真分色首饰的制作方法，所述方法包括以下步骤：照分色顺序将干燥后的不同颜色的金属粉末定量分次装入模具桶杯腔内，分次压实；将压实后的分色金属坯件装配在上纸垫片和下纸垫片间的桶杯内，连接在真空等离子烧结炉的下电极和上电极之间；在真空度3‑6Pa、坯件承受的压强为28‑35Mpa状态下进行加压烧结，得到成型的饰品坯件；将烧结后成型的饰品坯件进行后处理。本发明的方法简单，成本低，效率高，制备得到的阴阳配合真分色首饰分色反差明显，且在结合面可以形成波浪形、锯齿形、长城形、半圆形等复杂形状，不同金属间呈现均匀良好的冶金结合，连接强度高，并且消除了现有制作方法中易在接缝处出现氧化、砂眼等问题。
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本发明公开了一种卡托的制造方法，包括以下步骤：(1)使用油压机、锻压模具及自动送料装置对铝合金卷材进行冲坯、压制、修坯操作，获得卡托半成品毛坯；(2)使用振动研磨机对毛坯进行研磨以去除毛刺及利角；(3)采用表面处理工艺进行处理。相较于粉末冶金制造方式，本发明减少了产品的制造工序，从原材料到半成品只需要数秒、提高了生产效率，产品强度与之相当，但成本却非常低廉；相较于模内注塑工艺，本发明产品性能及外观更好；相较于锻压+CNC工艺，本发明彻底取消了CNC工序，减少了CNC二次加工导致的成本上升及良率下降问题，尺寸精度更高，产品在尺寸一致性上更具优势。
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本发明涉及一种含氟聚合物水性防腐涂料，由含氟聚合物水性树脂、二硝基苯甲酸锌、磷酸锌、钼酸锌、磷酸铝锌水合物、助溶剂、抗闪锈剂、助剂和去离子水组成；所述的含氟聚合物水性树脂由多异氰酸酯、多元醇、六氟异丙醇、低聚物多元醇、二羟甲基丙酸、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸类软硬单体、中和剂通过反应制得。本发明制得的一种含氟聚合物水性防腐涂料，由于含有低表面自由能F‑C链，赋予涂膜具有优异的柔韧性、热稳定性、耐老化性、化学惰性、疏水性和耐腐蚀性；广泛用于建筑、化工、石油、电力、冶金、船舶、交通、航天等钢结构、混凝土表面的防水、防污和防腐。
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本发明涉及3D打印增材制造和冶金技术领域，具体涉及用于制备金属粉末的中间包及其射流方法、真空熔炼炉，通过在中间包本体的下方连通一导流管，并在导流管外单独设置第一加热部件，从而在向中间包内浇注熔融金属液时，利用导流管与熔融金属液之间的温差使流入到导流管中的熔融金属液冷却、并滞留和封堵在导流管中；而后再通过第一加热部件加热中间包内的金属液至熔化均匀和稳定，然后对导流管内部的金属液进行加热，使导流管形成射流，由此克服了金属液因转浇温差造成的冻结，以及具有小孔径喷嘴的导流管难以形成小束流的问题，可获得均匀稳定且连续的小束流，从而利于后续的破碎制粉过程，可获得性能均匀的金属粉末。
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本发明公开了一种自锐性好的金属结合剂金刚石砂轮，其中的砂轮结合剂包括粘结金属，用于将各种组分粘结成型；骨架材料，为结合剂提供硬质点，提高结合剂强度；碳化物形成元素，一定温度下可与金刚石发生反应生成碳化，变机械咬合为冶金结合，提高对金刚石的把持力；低熔玻璃料填充物，与其它组分有相近的热膨胀系数，用于通过调整该低熔玻璃料填充物的添加量来调整砂轮结合剂的力学性能。本发明与游离磨粉研磨相比，其效率成倍提高，且不产生粉尘和废水污染，与普通青铜砂轮相比，其自锐性好，磨削效率高，修整次数少。
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本发明公开了一种一步法制备的高效透湿膜及其应用，属于空气除湿与空调全热回收领域。本发明的高效透湿膜，其特征在于具有两层结构，一侧表层为超薄致密皮层，亲水性好，皮层厚度为5-10μm；另一侧为多孔支撑层，孔径大，多孔支撑层厚度为50-70μm；该高效透湿膜能实现有选择性的高效透过水蒸气。该高效透湿膜可通过湿法溶液沉积法或干法溶液沉积法制备；在制备过程中添加亲水性聚合物、吸湿性盐和致孔剂等，通过一步法制备高效透湿膜。制得的高效透湿膜在空气除湿与热湿回收，空气全热回收，水处理技术，新风全热回收技术，化工冶金，环境保护或生化工程领域中应用。本发明制备方法环保、简化了制备工艺、大大节约了生产成本。
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本发明属于高压锅技术领域，具体公开了一种高压锅排气阀及其制备方法。高压锅排气阀包括排气阀体、以及设置于所述排气阀体内腔的排气阀顶针；在所述排气阀体的内圆周壁与所述排气阀顶针的外圆周壁之间设置有多根连接筋，相邻两连接筋之间的空隙形成排气孔；所述排气阀体、排气阀顶针、以及连接筋通过粉末冶金工艺一体成型；所述排气阀顶针前端的顶针前锥高度为1-3毫米。其方法包括配粉、成型、烧结、防锈处理步骤。本发明与现有技术相比，其报废率更低、更加环保，而且其加工工序更简单、成本更低。
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本发明公开了一种微波流化床制取还原铁的方法,属冶金技术领域。本发明的要点是:含铁物料破碎→预热→微波流化床内还原→冷却后磁选→产品。本发明可以使用廉价的低度铁矿及煤作为原料生产含铁85%以上的还原铁制品,与传统鼓风炉必须使用的优质铁矿及焦炭相比,具有原料来源丰富,生产成本低的优点。
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本发明公开了一种铝基金属材料低温扩散连接方法，通过化学抛光或机械抛光的方式制备待焊金属表面，将金属镓均匀涂敷在待焊金属表面，将两个或多个待焊面堆叠在一起，在真空环境或惰性气体保护环境下施加一定的压力，通过流经待焊金属的电流产生电阻热来缓慢加热待焊金属，到达预定温度后通过保温和缓慢冷却，实现待焊金属界面的冶金结合，Ga中间层的引入，实现低温扩散连接；中间层的均匀涂覆保障了界面力学性能均匀且再现性良好；电流加热的实现了能量集中，能耗低；采用较小的焊接压力(2MPa～5MPa)，保障了焊后散热装置的高精度，以上优点使得焊后扩散连接界面能够承受260℃而不发生界面熔化，在同等传热系数的条件下，热交换装置的生产速率显著提高。
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本发明属于冶金、大宗工业冶炼渣废弃物无害化与资源化技术领域，公开了一种提升铅渣中铅收率的方法，包括以下步骤：(1)将再生铅冶炼渣破碎并磨至粉体，对再生铅冶炼渣进行碱处理，反应后得到残渣和滤液；(2)用硝酸对步骤(1)获得的残渣进行搅拌浸出反应，得到浸出液和无害化残渣；(3)用碱液对步骤(2)的浸出液进行pH调控发生化学沉淀反应，得到经化学沉淀生成的沉淀物和滤液。本发明能够实现97.3wt％的铅被浸出，达到无害化处理的目的，化学沉淀能回收滤液中99.97wt％的铅，滤液中残留铅离子浓度为0.045mg/L，这为再生铅冶炼渣无害化与资源化提供了一种高效绿色的处理新方法。
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本发明公开了一种静音防尘炉渣铁分料装置，属于冶金设备技术领域，包括箱体，箱体的下方设置有支撑底板，支撑底板的侧面设置有用于对箱体起到支撑作用的支撑套管，所述箱体的顶部设置有下料机构，箱体靠近下料机构的一端设置有输料机构，箱体的底部设置有分料机构，分料机构包括用于配合输料机构对物料起到破碎作用的分料组件、用于对分料组件起到高度调节和驱动作用的高度调节组件，分料组件设置在高度调节组件的顶端；本发明结构简单，使用方便，使用时通过多结构的相互配合进行防尘，有效避免装置在使用过程中飘散出大量的粉尘，防止粉尘的四处飘散对工作人员的身体健康产生危害。
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本发明的实施例提供了一种碳质成型体的制备方法、碳质成型体以及烹饪器具，该制备方法包括：按比例将原材料制备成混合粉末，所述原材料至少包括碳质粉和粘接剂；将制备成的混合粉末加入到模具中，并通过等静压工艺向所述模具加压预设时间，以成型出碳质胚体；在真空环境下对所述碳质胚体进行烧结，并在真空环境下将烧结后的碳质胚体冷却至室温。该制备方法，采用近似粉末冶金的方式，能够极大地缩短碳质成型体的加工周期，从而能够降低碳质成型体的成本，同时，上述制备方法，加工简单方便，完全能够实现批量化生产，从而可提高碳质成型体的生产效率，从而利于碳质成型体的推广使用。
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本发明公开了一种二维超声振动辅助熔化焊接装置与方法。该方法基于振动合成原理，通过设置两互不平行的超声发生装置，使之与焊枪耦合相接，并控制超声发生器产生的高频交流电之间的相位差使电弧产生超声频旋转。本发明中复合焊炬结构简单，电弧压缩效果明显，电弧能量密度得到提高，焊接过程中电弧更加稳定。超声能通过电弧传输到熔池，对熔池产生剧烈搅拌作用，空化和声流效应可以促进溶质在焊缝中均匀分布，细化晶粒，减少消除焊缝的气孔率，并可以减小焊接残余应力和变形，提高焊接接头力学性能。本发明涉及一种二维超声振动辅助熔化焊接装置与方法，属于熔化极电弧焊接及电弧冶金领域。
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本发明属于湿法冶金领域，公开了一种氢氧化镍的制备方法，包括以下步骤：(1)对红土镍矿进行高压酸浸处理，即得硫酸镍溶液；(2)将氧化镁浆和硫酸镍溶液混合，调节pH至7.8‑8.0，反应，得到沉镍料浆；(3)将沉镍料浆浓缩，得到矿浆和上清液；(4)将部分矿浆作为晶种返回和步骤(2)的氧化镁浆、硫酸镍溶液混合，再将剩余矿浆压滤，得到滤饼和滤液，干燥滤饼，即得氢氧化镍。本发明采用碱性较弱的氧化镁作为沉淀剂避免了局部过碱现象，使溶液中一些杂质离子仍然留在沉镍后的贫液中，不至于大量进入沉镍渣中，提高了沉镍产品的品质，同时降低了整个生产系统除杂的负荷，有利于节约成本提高生产运转率。
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本发明涉及一种冶金化学分析领域，更具体地说，它涉及一种铌铁中铌和磷含量联测方法，其技术方案要点是：铌铁试样用过氧化钠熔融，硝酸浸取，再用氢氟酸溶解，定容后作为母液，分取母液分别测定铌和磷含量，在试液加入硫酸，加热除掉氢氟酸，酒石酸络合铌、钽、钨、钼等，在盐酸介质中加入氯磺酚S形成蓝色络合物，以氢氟酸褪色后的溶液做参比，测吸光度，根据吸光度测得铌的含量，在试液加入高氯酸,加入硼酸,以酒石酸掩蔽铌和砷的干扰,在硫酸介质中磷与硝酸铋、钼酸铵形成三元配合物，用抗坏血酸还原形成磷铋钼蓝，以水溶液做参比，测量吸光度，根据吸光度测得铌铁中磷的含量。本发明铌和磷的检测试样预处理相同，减少预处理步骤，提高效率。
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本发明公开了一种带纹饰的真分色金属饰品及其制作方法。根据本发明方法制作得到的带纹饰的真分色金属饰品，具有分色反差效果明显，且在结合面可以形成台阶形、波浪形、锯齿形、长城形、半圆形等形状，不同金属间呈现均匀良好的冶金结合，连接强度高的特点，并且解决了现有制作方法中工艺饰品易在接缝处出现氧化、砂眼等问题。
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本发明公开了一种膜式壁管排表面喷焊层合金的感应加热装置及工艺，包括管排行走支撑台架，能够支承膜式壁管排；管排行走支撑体，设置于所述管排行走支撑台架上，能够驱动所述膜式壁管排在所述管排行走支撑台架上行进；以及管排加热感应线圈，设置于所述管排行走支撑台架的顶部上方；保温罩，能够拆卸地覆盖于所述膜式壁管排之上。相比于传统技术，本发明能够使表面涂层合金与膜式壁管排基体达到冶金结合，使整个膜式壁管排受热更加均匀，提高生产效率，适合大规模生产。
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本发明公开了一种利用工业废物制备重金属吸附剂的方法，其特征在于分为4个步骤：步骤1为钢渣的预处理，粉碎钢渣洗净烘干后调ph值，调节完ph值搅拌反应30‑60min，过滤、晾干；步骤2为脱硫石膏预处理，脱硫石膏粉碎过筛，洗净、晾干后加入10‑15％高锰酸钾溶液，搅拌反应45min，过滤、晾干；步骤3为在550℃下高温焙烧4：3：2：1的钢渣、脱硫石膏、活性炭、壳聚糖得到混合物，焙烧后将该混合物冷却、粉碎造粒制备出重金属吸附剂，之后进行步骤4吸附性能的测定。本发明使用冶金工业废弃物为主要原料，对环境友好，且生产出的重金属吸附剂效率高、成本低，具有良好的经济效益。
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本发明属于粉末冶金领域。公开了一种石墨板材及其制造方法，其由以下按重量百分比计的原材料制得：中温沥青粉、成型剂、铁合金粉以及再结晶石墨混合沥青焦粉，其中，所述再结晶石墨混合沥青焦粉的用量为80％‑92％，所述再结晶石墨混合沥青焦粉的粒度范围为1‑10微米，通过采用上述方式，在高温高压下，再结晶石墨混合沥青焦、中温沥青粉、成型剂及铁合金粉之间互相反应，加入的物质中温沥青粉和铁合金粉起到粘结剂和催化剂的作用，可提高石墨板材的整体强度，其物理化学性能指标能满足不同领域的需要。
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本发明涉及一种余热回收装置，特别是在工业锅炉、电站锅炉、冶金加热炉等大量烟气排放工况下广泛使用的变容‑映射‑热媒烟气/空气换热装置。它包括有：锅炉，省煤器，空预器，除尘器，烟囱，送风机，引风机，烟气‑热媒换热器，热媒‑空气加热器，循环泵，储媒罐。热媒在循环泵的作用下，将从烟气侧烟气‑热媒换热器吸收的热量送给空气侧的热媒‑空气换热器，分层布置的两套换热器，形成映射关系，变频调节的循环泵，可以调节换热流量。
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本发明提供了一种压缩机、泵体组件及其法兰机构。该法兰机构包括：基座，所述基座的中部区域设置有环形的安装槽，且，所述安装槽设置于所述基座朝向气缸的一侧的表面上；及环形的摩擦环，安装于所述安装槽中，且摩擦环能够与所述气缸中的滚子相接触；且，所述基座由冶金粉末制成，所述摩擦环由铸铁制成。通过基座与摩擦环形成组合型的法兰机构，能够保证法兰机构的质量，减少法兰机构的加工工序，提高法兰机构的使用寿命，保证泵体组件的正常运行，进而保证压缩机的性能，便于使用。
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本发明公开了一种改良式异质材料接合的造孔方法，将金属颗粒与高分子材料配制成混合体，在需要做后续金属与塑胶异质接合区域或金属基体上涂布或放置上述混合体，高温烧结，得到微米级的三维连通孔隙结构。或将不同金属颗粒配置成混合体，利用不同金属颗粒表面活化能差异，涂布或放置在需要做后续金属与塑胶异质接合区域，高温烧结，得到微米级的三维连通孔隙结构。本发明利用粉末冶金烧结技术在材料全部或局部区域制作具微米级的三维连通孔隙结构，并可利用氨类与脂类结合特性，使塑胶材料在注塑成型阶段可以完全充填其内以增加塑胶与金属间的接触面积，进而达到提升金属与塑胶异质材料间的接合强度。
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本发明公开了一种数控螺旋翅片管激光焊接成型设备，其包括机架、直线行走小车、齿条、旋转装置、钢管夹头、激光器、钢带输送装置、加油装置和校正装置；还公开了一种该数控螺旋翅片管激光焊接成型设备的焊接成型方法，本发明提供的数控螺旋翅片管激光焊接成型设备的结构设计合理，巧妙结合激光成型技术，不改变金属的金相组织，同时又是冶金结合，大大提升翅片与钢管之间的结合效果，强度好，不仅保证产品质量，且热交换效率高，抗腐性高，使用寿命长，而且焊接操作步骤简单、方便，工作效率高；本发明提供的焊接成型方法易于实现，效率高，能快速生产出抗腐蚀、结合效果好、热转换效率高且使用寿命长的螺旋翅片管。
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本发明属于金刚石磨具制作技术领域，尤其涉及一种金刚石磨具及其制备方法，该金刚石磨具的制备方法，包括以下步骤：提供Ir‑Ni‑Ta‑(B)高温非晶合金粉末、MBD金刚石粉末、金属结合剂粉末；将Ir‑Ni‑Ta‑(B)高温非晶合金粉末、MBD金刚石粉末和金属结合剂粉末均匀地混合在一起，得到金刚石磨具粉末；将金刚石磨具粉末填充到成型模具中，再在一定压力下，通过超声振动成型，得到金刚石磨具。在超声波的振动与压力作用下，粉末界面处瞬间会产生大量摩擦热，使界面瞬间温度瞬时升高，促进了粉末界面处原子流动与扩散，高温非晶合金与晶体界面处易发生塑性流变使得粉末界面处达到冶金结合，从而增强了金刚石与金属界面之间的结合力，大幅度地提高金刚石磨具的把持力。
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本发明公开了一种异种材料的激光焊接方法，其包括以下步骤：（1）预备需焊接异种材料；（2）预备中间材料；（3）清洁；（4）固定：将中间材料固定在第一种金属材料和第二金属材料的接合面之间；（5）焊接；本发明的激光焊接方法简易，易于实现，合理在第一种金属材料和第二金属材料的焊缝之间添加中间层材料如镍箔片和相应类型金属粉末薄饼来调节异种材料的焊接特性，只需通过较小的焊接热输入量以及激光扫描熔池，就能快速实现异种材料的激光焊接，整个焊接过程稳定可控，可以有效抑制焊缝中脆性相的生成以及控制焊缝的冶金反应，进而减少出现气孔、裂纹、脆性相以及成形不良等焊接缺陷，焊缝成形美观，连接牢固，质量可靠，焊接效果好。
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本发明公开了一种位置可调式气雾化制粉系统，涉及软磁合金冶金技术领域，解决了常见现有的冷却罐和金属雾化装置一般为固定式布置，而固定式的结构会导致非晶或纳米晶合金的冷却速度很难控制，进而达不到非晶化冷却值，即却达不到实现非晶化，最后只能形核结晶，并不便于提高加工效率的问题，其技术方案要点是，包括移动机构和摆动机构，移动机构的活动端上设有喷气装置，喷气装置上穿设有出液装置，出液装置上连接有加热装置，摆动机构的活动端上设有旋转罐，旋转罐位于出液装置的下方，达到通过喷气装置及出液装置作实时移动以令该高压溶液流与冷却液膜的表侧端面形成有垂直配合，以便于控制非晶或纳米晶合金的冷却速度，以便于提高加工效率的目的。
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2025年07月09日 ~ 11日 
