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一种复合板锤的制备方法，其步骤是：1）采用石英砂，并加入水玻璃作为粘结剂，通过二氧化碳硬化制成板锤铸型；2）合箱立浇，铸件凝固冷却后经处理，获得两个工作区域均为陶瓷颗粒增强高铬铸铁和安装区域为低碳低合金钢的复合板锤；3）将复合板锤进行热处理。本发明通过在复合板锤的工作区域用高硬度陶瓷颗粒增强高铬铸铁，其耐磨性比高铬铸铁大幅提高，复合板锤的安装区域采用高强韧低碳低合金钢，同时在高铬铸铁液与低碳低合金钢液界面冷却过程中采取降低冷却速度的措施获得稳定的冶金结合界面，从而保证了复合板锤使用的安全性，有效地实现了复合板锤高耐磨性和强韧性的协调统一，且本发明的工艺简单、容易实现、实用性强。
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本发明涉及材料技术领域，具体涉及一种高性能石墨烯复合材料及其制备方法；本发明包括石墨烯50～100wt％和其他纳米材料0.001～50wt％，所述其他纳米材料为碳纳米管和/或纳米碳纤维；本发明的石墨烯复合材料不仅纯度高，而且具有优异的导热导电性能和力学性能；可广泛用于3C、平板显示器、LED、电池模组、汽车、医疗器械、航天航空、冶金、核反应等工业的散热、导电、防辐射等领域。
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一种梯度多孔钛的制备方法，其特征是按照由细到粗的顺序将不同粒径的球形钛粉依次放置于石墨模具中；施加在钛粉上的压力为5～20MPa，真空度≤3Pa，以50～200℃/min的升温速率升温至500～650℃，烧结0～20分钟，即获得具有孔径大小为梯度变化的多孔钛材料。本发明的制备方法不需要添加造孔剂或其他助剂，减小对环境污染和保持钛的纯度，将传统粉末冶金方法的压制和烧结两步工艺合并完成，可通过控制烧结温度、升温速率、保温时间在一定范围内调整孔隙率和孔径大小，十分有利于过滤产品的开发。
本申请提供一种基于增材制造的金属支撑型自密封固体氧化物燃料电池/电解池及电堆。通过增材制造技术一步或多步成型金属支撑框体。再通过热喷涂、流延成型、丝网印刷或者化学气相沉积方法在金属支撑框体上按需制备阳极、电解质和阴极，利用电解质的致密结构实现固体氧化物燃料电池/电解池的自密封。本申请方案可免除钻孔、焊接、封装、粉末冶金、高温烧结等传统工艺，实现固体氧化物燃料电池/电解池的结构功能一体化，提高制备效率。同时，该方案还可明显提高金属支撑固体氧化物燃料电池/电解池质量能量密度、加工精度和可靠性、降低制备成本，利于固体氧化物燃料电池/电解池商业化。
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本发明涉及一种适用于制造铁路车辆制动闸片的高耐磨铜基摩擦复合材料及其制备方法，属于摩擦材料技术领域。其原料包括Cu、Fe、Cr、ZTA复合陶瓷、MoS2及石墨粉末，其重量百分比构成如下：Cu：45～60%、Fe：15～25%、Cr：5～10%、ZTA复合陶瓷：2～10%、MoS2：0.5～2%、石墨：10～20%。本发明采用粉末冶金方法高真空烧结成形高耐磨铜基摩擦复合材料，该材料具有强度高、硬度大，在高速、高温条件下，具有摩擦系数高、抗磨损能力强、稳定性好、导热性高、寿命长等优点，适合于制造高速列车制动闸片。
低屈强比、高韧性及高焊接性YP500MPa级钢板及其制造方法，采用超低C‑超低Si‑高Mn‑微(Ti+Nb)处理的合金体系，结合TCMP+T工艺，通过合理的(Cu+Ni+Cr+Mo)匹配组合的合金化作为基础，通过控制(％C)×[(％Ceq)+0.67(％P)+0.53(％S)+0.59(％Nb)]≤0.046、16≤Mneq/C≤36、Ti/N在1.5～2.5之间及Ca处理且Ca/S比控制在1.0～3.0之间且(％Ca)×(％S)0.28≤1.5×10‑3等冶金技术手段；优化TMCP工艺，使成品钢板的显微组织为少量细小的铁素体+弥散分布的下贝氏体，平均晶粒尺寸在15μm以下，获得的钢板具有高强度、低屈强比、高韧性(尤其高抗裂止裂特性)、较小的性能各向异性及优良的焊接性且可较大热输入焊接，特别适用于海上风电、低温压力容器、海洋平台及桥梁用钢等。
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本发明提供了一种HRB500E微合金化控制方法，涉及冶金炼钢技术领域，包括以下步骤：S1：按照行业标准控制HRB500E抗震钢筋炼钢成分要求；S2：出钢微合金化操作时，对钒氮合金成分进行化验，获得钒氮合金V元素含量；S3：按单炉出钢量T吨，采用钒氮合金增V元素0.054％计算单炉需加入钒氮合金的量，加入钒氮合金；本发明使用钒铁合金和钒氮合金相结合的手段，根据V元素含量进行配比，控制钢水V元素含量在标准范围内，保证HRB500E抗震钢筋屈服强度，由于减少了钒氮合金等含N合金的利用，可以将钢水N元素含量控制在标准范围内，避免由于钢中N元素增加引发钢筋强屈比不能满足国标的情况，促进质量改善。
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本发明涉及冶金工业生产技术领域，具体而言，涉及一种连铸密排辊的清理方法，其包括：在引锭杆的头部涂覆黏土，以形成涂覆层；驱动引锭杆移动，并使涂覆层从密排辊的表面滑过，以将密排辊的表面的残留物清理。本发明的方法操作简单，且还能够改善密排辊表面的残留物的清理效果，以减少铸坯表面的外观缺陷质量事故。
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本发明公开了一种氧化锌镁靶材及制备方法，属于半导体光电材料、磁控溅射镀膜和粉末冶金烧结技术领域。方法包括以下步骤：按设计组分别取ZnO和MgO粉末原料；采用分段球磨、湿法制坯、分段脱脂、分段烧结、机加工、磨制等工艺，对粉末原料进行处理；按本发明提出的方法，可获得一种致密度高、纯度有保障、无缺陷、晶粒均匀且细小、不容易开裂的氧化锌镁靶材成品。
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本发明属于冶金技术领域，具体公开了一种锂辉石酸化浸取锂的方法。本发明方法将锂辉石精矿造粒后低温焙烧，之后粉碎得到焙砂，焙砂加硫酸熟化，然后再用水常温浸出，即得到硫酸锂溶液。本发明焙烧温度低，锂浸出率高，降低了生产成本，具有良好的应用前景。
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本发明提供了一种用于SLM金属3D打印的激光装置及打印方法，该激光装置包括光束整形机构，其用于将激光器发射的激光束整形成平顶激光；本申请的3D打印方法，采用聚焦后的平顶激光对金属粉末进行激光加工，由于具备能量分布均匀的特点，加工区域内金属粉末材料对激光的吸收一致，不会产生明显的热效应，在相同能量密度条件下，平顶激光束产生的热效应范围小于高斯光束；采用平顶激光，相同功率下会产生更少的金属蒸汽羽烟，减少对激光的屏蔽和衰减作用，提高了到达工件的激光能量密度，降低了能量损失；采用平顶激光对金属粉末进行激光加工，金属粉末材料对激光的吸收一致，使金属粉末沉积均匀，表现出更均匀的冶金结合，从而提高产品质量。
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本发明公开了一种HPB300方坯裂纹控制方法，涉及钢铁冶金炼钢连铸技术领域，包括采用恒拉速浇筑工艺进行HPB300方坯连铸作业、采用均匀冷却的方式进行冷却、控制中间包温度、优化二冷水中四段冷却强度配比、提高钢水纯净度、控制精炼软吹时间，促进夹杂物的上浮，过程中实行窄成分控制、采用轻压下技术、对钢水成分重新设计；本发明方法在没有增加设备投入的情况下，对相应的设备参数、工艺参数调整，即可达到降低裂纹缺陷，提高低倍质量，减少漏钢以及脱方事故，生产拉速大幅度提升的效果。
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本申请提供一种截断装置及设备，涉及冶金检验技术领域。截断装置包括工作台和切割机构。工作台包括用于支撑待截断样品两端的两个凸块，每个凸块的上表面为向内凹陷的曲面，且两个凸块之间形成凹槽。切割机构包括切割件和第一支撑架，切割件具有刀刃，切割件滑动连接于第一支撑架，使切割件的刀刃面向凹槽。将待截断样品的两端分别放置于两个凸块上，当切割件向下对待截断样品进行切割时，刀刃能够直接落在凹槽内，避免刀刃直接撞击工作台。待截断样品在被切割成两块后，其底端能够快速接触凸块的上表面的底部，使截断后的样品被弹起至两个凸块的两侧。
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本发明涉及一种冶金高压电气设备技术领域，更具体地说，它涉及一种安全系统及使用方法，其技术方案要点是：包括操作台、可编程逻辑控制器、电控箱以及高压隔离开关装置，所述操作台设置有控制按钮、用于起联锁作用的高压允许操作位钥匙开关和高压禁止操作位钥匙开关，所述操作台与所述可编程逻辑控制器电连接，所述可编程逻辑控制器与电控箱电连接，所述电控箱设置有用于控制高压开关分离合闸的按钮、用于起联锁作用的允许合闸位钥匙开关和允许分闸位钥匙开关，所述电控箱和高压隔离开关装置电连接。本发明具有制作简单，操作步骤清晰以及安全有效的优点。
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本发明涉及冶金渣处理及资源化利用领域，尤其涉及一种钢渣陶粒及其制备方法。本发明针对现有钢渣制备陶粒工艺中，钢渣利用率低、烧结温度高等问题，提供一种可充分利用钢渣资源并可达到节能效果的钢渣陶粒及制备方法。本发明的钢渣陶粒，以工业固体废弃物钢渣为主要原料，提高了钢渣的利用率；同时粉煤灰和增强剂的加入增强了钢渣陶粒的强度、助熔剂的加入降低了钢渣陶粒的烧结温度，降低能耗；粘结剂的加入降低了钢渣的造粒难度，增加了陶粒素坯的强度；整形覆膜粉的加入也降低了陶粒的吸水率。本发明采用“球磨‑筛分‑造粒‑整形‑烧结”的制备工艺，其工艺步骤简单，通过各原料之间的相互作用，可有效降低烧结温度，节约能源。
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本发明涉及一种导热导电胶及其制备方法和用途，所述导热导电胶按质量比包括如下组分：环氧树脂5％～20％；低熔点合金填料75％～90％；固化剂1％～10％；促进剂0.1％～3％；稀释剂0.1％～10％，还可以包括成膜剂和触变剂；通过将各组分进行混合，得到的混合物经真空混料3～5min，得到均匀的膏状物质，即为导热导电胶。本发明提供的导热导电胶在低温下完成固化即可实现良好的冶金互连，因此本发明的导热导电胶不仅具有良好的焊接能力，而且具有良好的导热率和电导性能。
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本发明涉及冶金法多晶硅提纯技术领域，特别是涉及一种工业硅造渣除硼工艺。其技术方案是含硫酸钠的造渣剂与工业硅反应，使工业硅中的B被氧化，并形成多元渣相，再通过渣金分离得到B含量小于0.3ppmw的低硼工业硅。本发明工艺简单，成本低，便于实现工业化生产。
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本发明属冶金选矿技术克服竖炉不能焙烧铁矿粉的问题。一种电热棒和鼓风机组合磁化焙烧炉。铁矿粉和碳质物质混合后放入炉内,靠电热棒热燃碳质物质加植物煤5%-10%混合铁矿粉,使铁矿粉磁化。可使矿石用磁选方法,分选出杂石使铁矿石品位得到提高。本发明的特点:本炉体在炉温不够时可加温提高温度,不用点火避免炉温的不正常而灭火的故障从而保证炉温。为使低品位铁矿粉矿得到有效的回收,为国家节约资源用户、工厂双有利。
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本发明涉及低耗高效脱硫、脱油、除尘、收尘气体净化系统,包括本体,进气管和出气管,所述本体内设有反应液腔,所述出气管安装在本体的上端,并且出气管位于反应液腔液体的上方,所述进气管上设装有反应液外进口,在进气管的出口端安装有烟气分离装置或烟气多孔分离板,进气管的尾端以及烟气分离装置或烟气多孔分离板浸在反应液体内,烟气进入反应液体时再经该烟气分离装置进行分散扩散,与液体均匀反应,进行净化处理,并且在所述本体的上部安装有除雾装置。本发明在进气管设置气体分离装置,使烟气与反应液充分混合,提高了净化效率。广泛适应于电力、冶金、化工以及家庭和酒店的烟气净化处理。
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本发明涉及冶金行业高压电缆领域，尤其涉及一种10kV交联聚乙烯绝缘热缩终端头制作方法，包括固定电缆末端，剥切电缆，焊接地线，安装分支指套，剥切分相屏蔽及半导电层，安装应力控制管，压接接线端子，安装绝缘管、副管及相色管。本发明10kV交联聚乙烯绝缘热缩终端头在施工上简便易行，结构简单，安装便捷，绝缘和屏蔽的性能安全可靠，密封性好，适于长期在环境恶劣的情况下工作。
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本发明公开了一种镍钛金属间化合物轴承材料及其制备方法与应用，属于粉末冶金技术领域。该方法包括以下步骤：将镍钛混合粉末原料制得的坯体于550‑850℃的条件下预烧结0.5‑8h，再于1035‑1065℃的条件下至少烧结1h。镍钛混合粉末原料中镍粉和钛粉的重量比为59:41‑61:39。通过采用先在特定条件下预烧结再在特定条件下复烧的方式，可避免具有大于50wt.％含量的镍元素的镍钛混合粉末原料直接进行烧结导致液相过度生成，使材料整体塌掉的问题，并且，该方法成本较低、操作容易，适于推广应用。由此得到的镍钛金属间化合物具有较高的组织均匀程度、致密性和硬度，适于制备轴承。
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本发明涉及钢铁冶金工艺技术领域，具体涉及一种炼钢用卸灰装置及其使用方法，包括包括输送带、导料板，所述输送带和导料板之间设置有15～30mm的间隙；所述倒料板的下方设置有卸灰斗，所述卸灰斗底部设置有溜管，所述间隙位于所述卸灰斗的上方。本发明阻止灰粉从孔洞下到料仓，卸灰斗底部改成V型，加速粉末的流动性，并开孔，设置引溜管，加装压缩空气管，自动控制阀，皮带启动，自动阀打开吹扫灰粉，皮带停，吹扫.工作结束，最终灰粉输送至集灰斗内，该发明装置实施后有效控制了上料过程粉末串仓，有利于料仓内物料洁净度，韶钢炼钢厂未再出现影响产品质量的情况，而且该装置方法本身结构简单、成本低廉，制造方便。
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本发明属于冶金技术领域，具体公开了一种带钢产线出入口公用活套，包括上轨道（12）、下轨道（4）、入口活套大车（3）、出口活套大车（8）、第一钢丝绳（5）和第二钢丝绳（7），其特征在于：所述入口活套大车（3）和出口活套大车（8）水平背向布置并行驶于下轨道（4）上，上轨道（12）和下轨道（4）之间行驶有多台入口活套托车（2）和多台出口活套托车（9），所述第一钢丝绳（5）运行于入口活套大车（3）中，并由设置在出口活套大车（8）前后两侧下方的下钢丝绳托辊（18）托扶；所述第二钢丝绳（7）运行于出口活套大车（8）中，并由设置在入口活套大车（3）上方的上钢丝绳托辊（17）托扶；满足入口、出口活套套量的前提下，活套短，占用空间小，施工及钢丝绳绕行简单。
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本发明涉及一种包含贵金属元素的粉体材料的制备方法及应用，所述制备方法通过合金熔体的凝固获得含有基体相与弥散颗粒相的初始合金条带，再将所述初始合金条带中的基体相去除，并同时保留包含贵金属元素的弥散颗粒相，从而得到由原弥散颗粒相组成的包含贵金属元素的粉体材料。本发明的制备方法工艺简单，可以制备包括纳米级、亚微米级、微米级的多种尺寸的包含贵金属元素的粉体材料，在催化材料、粉末冶金、复合材料、吸波材料、杀菌材料、金属注射成型、3D打印、涂料等领域具有很好的应用前景。
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本发明公开了一种污水处理剂及其生产工艺。该污水处理剂，按重量百分比计，包括：聚合氯化铝1～20％、碱式氯化铝1～20％、三氯化铁1～30％、氯酸钠1～40％、聚季铵盐1～20％、次氯酸钠1～30％、水余量。本发明提供的污水处理剂适用范围广，适用于生活污水、净化工业用水、工业废水、矿山、油田回注水、造纸、冶金、洗煤、皮革及各种化工废水处理，处理后的污水中生化需氧量(BOD)、化学需氧量(COD)、悬浮物(SS)、NH3‑N等的含量明显降低，pH值升高。本发明提供的无水处理剂的生产工艺简单，制备成本较低，适于推广应用。
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本发明涉及一种从重金属污染土壤中生物法回收重金属的工艺，其工艺步骤是，首先种植，首先根据被污染土壤中所涉及重金属的种类、土壤的性质，选种合适的超积累植物；然后是收割，在被污染土壤中种植的植物生长到了一定的时期进行收割；再是干燥，对收割下来的植物进行干燥处理；再次是制粒，将干燥处理过的植物用破碎机处理再由粉碎机将小片的植物粉碎并输入生物燃料制粒机，制成生物燃料颗粒；再次是焚烧，对第四步中制得的生物燃料颗粒进行焚烧；再次是浸取，将焚烧后的灰烬用水浸取，使灰烬中的可溶性盐类与重金属氧化物分离；最后是湿法冶金。具有投资少、不会破坏土壤结构、可持续回收等特点。
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本发明涉及钒冶金技术领域，公开了一种钠化焙烧提钒工艺。该工艺包括钠化焙烧、浸出、沉钒、回收钠盐等步骤，其中沉钒步骤采用碳酸铵沉钒，沉钒母液成分以碳酸氢钠为主，完全蒸馏后得到的碳酸氢钠粗产品返回钠化作业，钠得到循环利用，避免了传统工艺采用硫酸铵和氯化铵沉钒带来的环保问题，解决了生产中硫酸钠或氯化钠渣堆积、不能利用的难题。其工艺简单，降低了生产成本、环保效益显著。进一步的，对沉钒母液进行蒸馏操作包括脱氨蒸馏和再蒸馏，脱氨蒸馏得到的稀氨水可返回沉钒步骤继续沉钒，因此沉钒时过量的氨得到循环利用；沉钒母液的再蒸馏得到的蒸馏水返回浸出作业，水得到循环用，实现了钠化焙烧提钒废水零排放。
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2025年07月09日 ~ 11日 
