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本实用新型公开了一种深井采矿泥浆分离系统，全部设置在深井内，包括依次相连的收集罐、振动筛、第一输送泵、离心脱水机，离心脱水机的出泥口连接输送机的进泥端，离心脱水机的出液口通过第二输送泵连接旋流器的进液口，旋流器的底流口连接到离心脱水机的进泥浆口上，旋流器上设有溢流口。本实用新型应用于深井采矿现场，整套系统全部设置在深井内，对采矿产生的泥浆直接进行现场收集处理，得到的干泥运走，得到的清水则直接排放，不需要再将泥浆送到地面进行后续处理，大大节约了泥浆输送设备的使用，大大降低了设备成本及维护成本，避免了柱塞泵的堵塞事故，同时也降低了耗电量，提高了处理效率。
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本实用新型提供一种矿粉加工处理用的烘干装置，包括框体，所述框体的顶部处有盖板，所述盖板的外侧边缘与框体的顶部靠近边缘处均开设有若干个安装孔，所述盖板的顶部靠近中心处固定连接有防护罩，所述防护罩的内腔固定连接有电机，所述盖板的顶部靠近左侧处插接有进气管，所述盖板的顶部靠近右侧处插接有排气管，通过各部件之间的相互配合关系，能够方便的进行拆卸安装，同时，设备能够对物料进行加热的同时对物料进行搅拌，使得物料能够充分受热烘干，避免了物料与水堆积在底部处的情况，同时设备能够对物料进行进一步的粉碎碾压，使得物料更佳细致，同时烘干时能够更佳彻底。
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本实用新型公开了一种排矿智能控制装置，属于排矿技术领域，包括底座、干燥排矿外壳，底座一侧外壁顶部固定安装有干燥排矿外壳，底座顶部外壁一侧设置有智能控制送料对尾矿料进行挤压将水挤出的送矿挤出机构，通过传动将尾矿与水进行筛分并分别进行处理的筛分处理机构。本实用新型中，通过PLC编程控制器、称重传送带、水位传感器等结构半自动化控制进行挤压干燥，并且半自动化对挤压后的污水进行抽取排放，减少了工作人员的劳动强度，减少了该种装置的使用成本，通过双实施例的方式对尾矿以及污水进行筛分，通过传动的方式节省了震动电机
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本实用新型提供了一种钙钛矿太阳能电池制备用真空冷干装置，该装置主要包括：冷却装置、干燥箱、手套箱；空气通过气泵抽送进入到冷却装置，冷却后的空气通过管路输送到干燥箱，干燥后的冷空气通过管路输送入手套箱内；手套箱内设有加热板，钙钛矿薄膜(含有机?无机杂化钙钛矿薄膜和无机钙钛矿薄膜)的退火处理在手套箱中进行；为了实现较好的薄膜结晶质量，防止钙钛矿薄膜被水分解和快速氧化，钙钛矿薄膜需要在无水少氧的氛围内退火(100?150℃)，经过装置一系列处理去除空气中90％以上的水分，手套箱内装有可更换的纳米Fe粉，以降低手套箱内空气中的氧气含量，为钙钛矿薄膜退火热处理提供无水少氧的气体氛围。
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本实用新型涉及一种基于高纯硅冶炼炉烟气减污降碳治理系统。本实用新型包括矿热炉、余热锅炉、除尘模块、脱硝模块、脱硫模块、脱碳模块和烟囱，除尘模块包括第一级除尘模块和第二级除尘模块，矿热炉的水冷段、余热锅炉、第一级除尘模块、第二级除尘模块、脱硝模块、脱硫模块、脱碳模块和烟囱依次连接，其结构特点在于：第一级除尘模块包括旋风除尘器，第二级除尘模块包括布袋除尘器，脱硝模块包括臭氧格栅，脱硫模块包括脱硫塔，脱碳模块包括吸收塔、分相器和再生塔，余热锅炉、旋风除尘器、布袋除尘器、臭氧格栅、脱硫塔、吸收塔、分相器
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本实用新型公开了一种球团矿干燥设备，属于球团矿生产领域，包括干燥组件，干燥箱体的底端安装有风管，风管的底端与热风器的出风端对齐，本实用新型解决了由于球团矿是堆积在一起的，导致在内部的球团矿很难受到箱体的干燥效果，没有干燥彻底的球团矿在后续加工流程中将会整体崩裂，影响球团矿的使用的问题，通过磁铁块A、磁铁块B、热风器和排孔的设置，向承载区的内部投放球团矿，将其平铺在承载区的内部，将箱侧盖体推回原位，此时内风槽与内环槽对齐，启动热风器，使得热风器吹出的热风通过风管、内置槽、内环槽和内风槽由排孔喷出，可从干燥组件内部的各方向对球团矿进行干燥。
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本实用新型提供了一种预热烘干设备及立磨，涉及水泥生产的技术领域，该预热烘干设备包括烘干设备主体，在所述烘干设备主体内设置有烘干腔，且在所述烘干设备主体的上端设置有出风口，在所述烘干设备主体的下端设置有进风口；在所述烘干腔内设置有多个筛板组件，且多个筛板组件沿所述烘干设备主体的高度方向依次设置。本实用新型提供的预热烘干设备能够利用立磨内的热风对物料进行加热，进而提高物料的温度，使进入到立磨的物料具有一定的温度，这样能够降低进入到立磨的热风的风温，降低立磨电耗，打破立磨的能耗瓶颈，节能减排。
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本实用新型公开了一种矿粉仓下料装置，具体涉及矿粉加工设备技术领域，包括下料筒，所述下料筒的外表面四侧均设有用于支撑的支撑杆，所述下料筒的顶面固定安装有支撑架，所述下料筒的外底面设有用于出料的下料管。本实用新型所述的一种矿粉仓下料装置，在实际工作中，两个第一马达带动两个破碎柱进行转动，而破碎柱转动时，便会能够对结团的矿粉进行打碎，而通过滑动块在滑槽的内部滑动，即可调整两个破碎柱的间距，以打碎不同尺寸的结团矿粉，配合抖动板带动矿粉抖动，便能够使一些较小的结团矿粉散开，从而在下料时，便能够有效地将结团的矿粉打碎，以有效地避免结团的矿粉造成下料装置堵塞，便有效地提高了下料效率。
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本实用新型公开了一种烧结炉冷却余热发电系统，涉及余热回收技术领域，烧结矿冷却机构用于对高温烧结矿冷却并实现换热，烧结矿冷却机构的出风口能够将换热后的高温烟气通入至余热锅炉内，余热锅炉用于进行余热换热，余热锅炉的出气口能够连通发电机构，并用于将余热锅炉内的高温蒸汽通入发电机构，以带动发电机构发电，余热锅炉内的低温烟气出口能够连通烧结矿冷却机构，并用于将余热锅炉产生的低温烟气通入烧结矿冷却机构内，蒸汽冷却机构用于对发电机构的尾部乏汽进行冷却，并将凝结水通入至余热锅炉中的省煤器处。该烧结炉冷却余热发电
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本实用新型属于合金加工技术领域，涉及一种利用全碳酸锰矿生产锰硅合金的生产线。该生产线，包括碳酸锰矿处理机构、硫酸渣处理机构、电炉渣处理机构、兰炭罐、第一配料罐、第二配料罐、第三配料罐、烧结机构、高锰烧结矿罐、高铁烧结矿罐、矿热炉、锰硅合金罐。该生产线，采用全碳酸锰烧结矿生产锰硅合金，提高碳酸锰矿的资源利用率，降低锰硅合金的生产成本、减少碳酸锰矿的浪费、提高锰的回收率。
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本实用新型公开了一种矿石破碎除尘设备，包括破碎箱,所述破碎箱左侧设置有下料筒，所述下料筒上方设置有下料斗，所述下料斗底部贯穿下料筒顶部，所述下料筒内腔顶部固定连接有U形板，所述U形板内腔底部开设有若干个均匀分布的出水孔，所述U形板内设置有旋转杆，所述旋转杆上套接有螺旋叶片，所述旋转杆左端通过轴承与下料筒左侧内壁活动连接，所述旋转杆左端穿过轴承内圈延伸至下料筒左侧，并固定连接有第一驱动电机，本实用新型通过一系列的结构使得本装置具有破碎彻底和除尘效果好等特点。
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本实用新型涉及矿热炉应用技术领域，尤其涉及一种矿热炉自动加料装置。中水冷接头(11)、下水冷接头(12)、水冷溜槽(14)能够整体转动；旋转机构(9)固定在上水冷接头(10)上，旋转机构(9)下部通过齿轮啮合传递动力至中水冷接头(11)，进而驱动水冷溜槽(14)在120度范围做往复旋转。与传统加料方式相比，本实用新型加料均匀,使用本新型后料面疏松，透气性好,提高安全性减少炉况波动，提高能耗利用率，自动化程度高，降低工人劳动强度，设备投资低。
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本实用新型公开了一种便于对镁渣、矿渣加工处理用的多级余热回收装置，包括进料斗，所述进料斗的底部固定连接有上层吸热箱，且上层吸热箱的内部设置有上层换热管。该便于对镁渣、矿渣加工处理用的多级余热回收装置，首先将带有大量余热的镁渣、矿渣倒入上层吸热箱内部，进而将镁渣、矿渣直接与上层换热管的外壁接触，同时将水从上层换热管的进水口通入，水进入螺旋的上层换热管的内部后吸收镁渣、矿渣的热量，进而将热量进行置换，到达设定换热时间后，将余热较少的镁渣、矿渣进入下层吸热箱的内部进行换热，进而方便了对余热进行多级回收处理，且换热充分彻底，进而提高了余热利用效率，且避免了余热的浪费。
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本实用新型提供了一种钨精矿烘干设备，包括烘干箱和机架，所述烘干箱与所述机架间隔设置；所述烘干箱的两侧壁均通过第一铰接件与所述机架连接；所述烘干箱上形成有用于盛放钨精矿的凹槽，所述凹槽的一侧形成有卸钨精矿的开口；所述烘干箱上形成有用于加热钨精矿的加热腔；所述烘干箱上形成有用于隔离所述凹槽与加热腔的隔层板；包括用于支撑烘干箱的伸缩杆；所述伸缩杆位于所述烘干箱与所述机架之间，并设置在远离所述开口的一侧；所述伸缩杆的一端通过第二铰接件与所述烘干箱连接，另一端固定安装在所述机架上；本实用新型解决了热损失率高，烘干温度过高，导致钨精矿硫化板结，烘干效率差的技术问题。
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本实用新型涉及烘干设备领域，尤其是涉及磷矿粉球烘干箱。磷矿粉球烘干箱，包括箱体（1）、螺旋下料装置（2）、进热风管（3）、电动阀门（4）、抽风机（5）、等量进料器（6）、进料斗（7）和控制盒（8）；箱体靠近底端设有风管进口和设有出料口（9），箱体（1）顶端设有出风管（10）和进料口；箱体（1）内部设有螺旋下料装置（2）；进料口上方设有等量进料器（6），等量进料器（6）上方设有进料斗（7）；等量进料器（6）包括旋转轴（18）、旋转槽（19）和下料电机（20）。本实用新型结构简单、操作简便、烘干效率高、磷矿粉球破损少。
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本实用新型提供了一种尾矿废渣烧结陶粒砂的生产设备，包括：设备本体和顶板，设备本体的顶部安装有顶板，且设备本体的内顶部与顶板上均设置有沉淀部件，沉淀部件的底部设置有成型部件，且设备本体呈六棱状，通过絮凝剂入口便于将絮凝剂流经进料斗与原料进行充分混合，提高了原料与絮凝剂的混合效率，进而加快原料的沉淀效率，随着原料和絮凝剂的不断加入，使得混合料盘中堆积的混合料不断增多，在重力的作用下，混合料能够沿着混合料盘的倾斜面向下滑落，且当原料的进料速度比混合料下滑的速度较快时，使得大量原料能够与絮凝剂充分接触，从而提高原料的沉淀效果。
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本实用新型公开了一种锅炉换热仓及高温烧结矿余热回收装置，其锅炉换热仓包括锅炉本体以及位于锅炉本体内的换热仓，换热仓至少为两个，且水平布置，具体包括至少一个固固换热仓和至少一个风冷换热仓；位于风冷换热仓内的烧结矿粒径规格大于位于固固换热仓内的烧结矿粒径规格。该锅炉换热仓及高温烧结矿余热回收装置采用固固换热仓和风冷换热仓两种形式的换热仓对不同粒径的烧结矿做换热处理，既进一步地提高了换热效率，又节约了成本，满足生产需要。
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本实用新型涉及一种本质安全型直流稳压电源控制箱，具体地说，涉及一种矿用隔爆兼本安型直流稳压电源装置。其包括防护装置和设置在防护装置顶端的端部防护盖，防护装置的内部设置有电源安装装置和若干个设置在电源安装装置内部的元件安装装置。本实用新型通过在元件安装装置的内部设置不同的电路元件，当一个元件安装装置中的元件出现故障时，维修人员只需要将元件出现损坏的元件安装装置更换掉，降低元件故障维修的麻烦，同时将各个元件分割开，当出现电路因短路而产生的燃烧时，元件安装装置对燃烧的元件进行阻挡，避免发生短路的元件将电源安装装置中的其他元件进行烧坏，减少装置故障而造成的损失。
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本实用新型提供了一种钒钛磁铁精矿的冶炼系统。该钒钛磁铁精矿的冶炼系统包括：氧化焙烧装置、还原冶炼装置和感应熔炼装置。氧化焙烧装置设置有第一加料口、氧化性气体入口和氧化焙烧产物出口；还原冶炼装置设置有第二加料口、还原性气体入口和金属化物料出口，第二加料口与氧化焙烧产物出口通过第一加料管路连通；及感应熔炼装置设置有第三加料口、非碳基还原剂入口、保护气入口和含钒金属，保护气入口用于通入惰性气体，第三加料口与金属化物料出口连通，用于使还原冶炼装置排出的金属化物料进行进一步还原。上述冶炼系统具有钒元素回收
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本实用新型公开了一种用于矿山作业的喷雾除尘装置，包括箱体，箱体底端的四角均固定设有滚轮，箱体一侧的底部固定设有水箱，箱体内部的底部设有雾化组件，箱体内部一侧的顶部设有喷洒组件，箱体另一侧的底部设有干燥组件，箱体内部的中部固定设有隔板，本实用新型的有益效果是：通过雾化器将水泵出水管内部的水源进行雾化，水雾再通过第一抽风机的进风端抽取后引入喷淋管的内部，第一锥齿轮转动带动第二锥齿轮和第二转轴转动，第二转轴带动喷淋管和若干个喷头转动，有效的提高了该喷雾装置的除尘效率；通过湿度控制器控制若干个加热管对干燥筒内流通的气流进行干燥，防止该装置除尘时造成矿山内部过于潮湿，影响煤矿的质量。
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本实用新型属于烘干机技术领域，尤其是一种矿渣烘干机，针对现有的烘干机不能对不同尺寸的矿渣分开烘干，提高了烘干难度，降低了烘干效率的问题，现提出如下方案，其包括烘干箱，烘干箱的顶部设置有加料口，烘干箱的一侧倾斜设置有倾斜出口，所述倾斜出口上设置有挡板，烘干箱的一侧固定连接有两个烘干筒，两个烘干筒内均设置有吹气结构，两个烘干筒之间连通有同一个连通管，连通管内设置有加热丝，两个烘干筒上垂直转动连接有同一个垂直轴，两个吹气结构均与垂直轴相适配。本实用新型结构简单，可以对不同尺寸的矿渣分开烘干，避免堆积在一起，影响烘干效果，可以对矿渣进行搅拌烘干，提高了烘干的效率和均匀性。
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本实用新型公开了一种金属冶炼用防堵塞的加热炉，包括高炉炉体，所述高炉炉体的外表面右上端固定安装有进料口，所述高炉炉体的左侧固定安装有气体罐，所述气体罐的上端固定安装有气体管道，所述气体罐的左侧固定安装有热风炉，所述热风炉的前表面固定安装有热风管；通过原料进入传送带运送到进料口前进行一次筛选，过滤掉体积过大的原料，避免因为原料体积过大而造成高炉炉体进料口堵塞不能进入冶炼室，在高炉炉体的上端设置有红外线监测仪以时时监测炉内进料的速度，避免因为进料过快造成上端原料堆积影响炉内冶炼效率，红外线监测仪的下端设置有小料钟和大料钟，以便起到均匀分布原料的作用。
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本实用新型公开了一种磷矿粉加工用立式粉磨装置，包括底座、粉磨机构和喂料机构，粉磨机构包括依次连接的立磨壳体、过渡锥段和顶盖，立磨壳体内的底部安装有升降机构，升降机构的顶部依次安装有第一电机、驱动轴和磨盘，磨盘的上方安装有丝杆，丝杆上对称安装有滑套，滑套上安装有磨辊，过渡锥段内安装有选粉机构，顶盖上安装有排料管；进料机构包括喂料筒、加料口和喂料管，喂料筒内安装有链板输送机，喂料管的下端伸入到立磨壳体内后并位于两磨辊之间的上方，喂料筒的上方设置有加热器，加热器的一侧设置有引风机，另一侧设置有热风管，热风管与喂料管连通。本装置均有简单实用、运行稳定、粉磨效果好、粉磨粒度可调、可实现定量进料的优点。
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本实用新型提供一种钙钛矿材料的提纯装置。该提纯装置包括进料区、籽晶区、加热单元、分段温控晶体生长区和晶体收集区；进料区与所述籽晶区连接；加热单元用于加热籽晶区中的钙钛矿材料的溶液；分段温控晶体生长区包括料液输运动力部件和输送管道；料液输运动力部件设置在输送管道的内部；输送管道的一端位于籽晶区内，另一端与晶体收集区连接。本实用新型中的提纯装置操作简单，实用性强，可提高原材料的利用率和提纯效率，能够用于工业化大规模提纯生产；且得到的钙钛矿单晶材料纯度较高，热稳定性也较好；将其用于太阳能电池中，转化效率较高。
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本实用新型涉及一种氧化亚镍低温煅烧生产线，矿石槽、盐酸槽接反应釜，石灰槽、水罐接沉淀槽，反应釜经物料泵接沉淀槽，沉淀槽沉淀物料经泵抽送第一压滤机，第一压滤机滤饼送依次连接的第一洗涤池，第一洗涤池后经第二压滤机送第一打散器，第一打散器送第一流化床，第一流化床出料接回转煅烧炉，回转煅烧炉出料接第二洗涤池，第二洗涤池后接水浴池，水浴池出料分两路，一路接回第一打散器，另一路接第三压滤机、第二打散器、第二流化床、收料斗。该产线能有效控制能耗，降低生产成本，适合工业化生产。
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本实用新型公开了一种钛复合板结构及应用其的高温矿浆预热器，钛复合板结构包括基层、复层、纵焊缝、环焊缝、剥离区、垫条、贴条和盖板，纵焊缝端部与环焊缝侧部相对接形成T型焊缝，垫条包括多段垫条单体、第一间隙，贴条包括多段第一贴条单体、与T型焊缝的形状相对应匹配的第二贴条单体、第二间隙、第三贴条单体。本实用新型的钛复合板结构，通过设置与T型焊缝的形状相对应匹配的第二贴条单体，消除了纵焊缝和环焊缝上的贴条对接形成的T型接头，使得盖板无需再焊接在T型接头上，而能够直接焊接在第二贴条单体与第一贴条单体之间形成的一字型接头上，避免了盖板在T型接头处由于过大的焊接应力而产生焊接裂纹，保证了筒体的密封性。
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本实用新型公开了一种矿粉除杂提纯装置，属于提纯设备技术领域，包括上料篮、上料架和水洗降尘组件，所述上料架的底端均匀间隔设置有上料篮，所述上料篮的底端设置有水洗降尘组件，所述水洗降尘组件包括固定块、水箱、收集筐和拉环，其中，所述上料篮的底端设置有水箱，所述水箱的内部设置有固定块，所述固定块的顶端设置有收集筐，所述收集筐的顶端连接有拉环；本实用新型通过设置水洗降尘组件，防止上料时灰尘飘入空气中，提高工作环境质量，保障人体健康，提高除杂的效果，降低劳动强度，节约人力物力资源，提高设备的适用性，通过设置
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本实用新型公开了一种矿井回风导风装置，包括处理仓，所述处理仓一端的底部设置有连接仓B，所述处理仓远离连接仓B一端的顶部设置有连接仓A，且连接仓A和连接仓B内部相互远离的一端皆设置有风扇，所述处理仓的底部设置有收集仓，所述连接仓B内部远离连接仓A的一端设置有环形管，且环形管的内侧均匀设置有喷头,所述连接仓B内顶部远离环形管的一端设置有挡板。本实用新型通过处理仓、收集仓、风扇、过滤网、挡板、环形管和喷头的配合使用，首先利用环形管将水雾喷向进入连接仓B内部的回风中，从而将回风中含有的灰尘打湿，使得大量灰尘通过水雾相互吸附联合，再缓缓通过挡板将带有灰尘的污水导向收集仓的内部。
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一种熔融还原工艺用预热预还原装置，涉及熔融还原工艺回转窑装置技术领域，包括倾斜设置的回转窑，回转窑的出口连接有燃烧器，燃烧器连接有还原剂喷吹装置，回转窑的入口还连接有烟气室，烟气室连接有燃烧锅炉，燃烧锅炉连接有除尘器，回砖窑的内腔处于其两端及中间位置还设有挡坝。本实用新型解决了传统技术中的装置以煤粉作为热量来源，通过煤粉的燃烧放热来加热物料，对装置气密性要求低；原料使用还原过程中易出现结圈、大块现象；以及采用煤粉作为燃料进行加热，对回转窑装置部分要求低的问题。
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本实用新型为一种竖炉还原气制备及解吸气自加热系统，包括吸附精制塔、还原气转化炉以及吸附脱硫塔，吸附精制塔的脱附气出口和原料气出口分别与还原气转化炉的燃料气入口和原料气入口连接，还原气转化炉的还原气出口与竖炉的还原气入口连接，竖炉的炉顶气出口与吸附脱硫塔的炉顶气进口连接，吸附脱硫塔的工艺气出口分别与还原气转化炉的燃料气入口和还原气转化炉的原料气入口连接；还原气转化炉的烟气出口与热回收装置连接，吸附脱硫塔的工艺气出口还通过热回收装置分别与吸附脱硫塔的解吸气入口和吸附精制塔的解吸气入口连接。本实用新型解决了现有技术中无法对焦炉煤气进一步处理，以使其提供气基竖炉的还原气使用的技术问题。
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