污泥焚烧余热回收装置

权利要求书： 1.一种污泥焚烧余热回收装置，包括焚烧炉（1），其特征在于，所述焚烧炉（1）的左侧下方设置有进泥口（11），所述焚烧炉（1）的右侧依次设置有一级冷凝罐（5）、二级冷凝罐（6）和三级冷凝罐（7），所述一级冷凝罐（5）中安装有一级吸热管（51），所述二级冷凝罐（6）中安装有二级吸热管（61），所述三级冷凝罐（7）中安装有三级吸热管（71），所述一级吸热管（51）、二级吸热管（61）和三级吸热管（71）的上端均为导热介质的入口，所述一级吸热管（51）、二级吸热管（61）和三级吸热管（71）的下端均为导热介质的出口，所述进泥口（11）的左端上方设置有一级预热罐（2），所述一级预热罐（2）的上方设置有二级预热罐（3），所述二级预热罐（3）的上端设置有三级预热罐（4），所述三级预热罐（4）的上端中部设置有加泥口（42），所述一级预热罐（2）、二级预热罐（3）和三级预热罐（4）中均安装有温度传感器，所述一级预热罐（2）的内壁中安装有一级加热管（21），所述二级预热罐（3）的内壁中安装有二级加热管（31），所述三级预热罐（4）的内壁中安装有三级加热管（41）。

2.根据权利要求1所述的一种污泥焚烧余热回收装置，其特征在于，所述焚烧炉（1）的下端侧面设置有两个进风口（12），两个所述进风口（12）均与风机（13）连接，两个所述进风口（12）在焚烧炉（1）底部呈中心对称设置，所述焚烧炉（1）的下端中部设置有排泥口（14），所述焚烧炉（1）的顶部设置有出气口。

3.根据权利要求1所述的一种污泥焚烧余热回收装置，其特征在于，所述一级冷凝罐（5）、二级冷凝罐（6）和三级冷凝罐（7）的上端中部均设置有出气口，所述一级冷凝罐（5）、二级冷凝罐（6）和三级冷凝罐（7）的下端中部均设置有进气口，所述一级冷凝罐（5）下端的进气口与焚烧炉（1）上端的出气口通过管道连接，所述二级冷凝罐（6）下端的进气口与一级冷凝罐（5）上端的出气口通过管道连接，所述三级冷凝罐（7）下端的进气口与二级冷凝罐（6）上端的出气口连接，所述三级冷凝罐（7）上端的出气口中安装有空气滤芯（74）。

4.根据权利要求1所述的一种污泥焚烧余热回收装置，其特征在于，所述一级吸热管（51）的两端分别从一级冷凝罐（5）的上下两端穿出，所述一级冷凝罐（5）的下端还设有第一排污口（53），所述二级吸热管（61）的两端分别从二级冷凝罐（6）的上下两端穿出，所述二级冷凝罐（6）的下端还设有第二排污口（63），所述三级吸热管（71）的两端分别从三级冷凝罐（7）的上下两端穿出，所述三级冷凝罐（7）的下端还设有第三排污口（73）。

5.根据权利要求1所述的一种污泥焚烧余热回收装置，其特征在于，所述一级预热罐（2）的下端与进泥口（11）连接，所述二级预热罐（3）的下端与一级预热罐（2）的上端连接，所述三级预热罐（4）的下端与二级预热罐（3）的上端连接。

6.根据权利要求1所述的一种污泥焚烧余热回收装置，其特征在于，所述一级加热管（21）螺旋嵌装在一级预热罐（2）中，一级加热管（21）的两端分别从一级预热罐（2）的左右两端穿出，一级加热管（21）的右端为导热介质入口，一级加热管（21）的左端为导热介质的出口，所述一级加热管（21）的右端入口与一级吸热管（51）的下端出口连接，所述一级加热管（21）的左端出口与一级吸热管（51）的上端入口连接，所述一级加热管（21）的左端出口与一级吸热管（51）的上端入口之间设置有第一输送泵（52）。

7.根据权利要求1所述的一种污泥焚烧余热回收装置，其特征在于，所述二级加热管（31）螺旋嵌装在二级预热罐（3）中，二级加热管（31）的两端分别从二级预热罐（3）的左右两端穿出，二级加热管（31）的右端为导热介质入口，二级加热管（31）的左端为导热介质的出口，所述二级加热管（31）的右端入口与二级吸热管（61）的下端出口连接，所述二级加热管（31）的左端出口与二级吸热管（61）的上端入口连接，所述二级加热管（31）的左端出口与二级吸热管（61）的上端入口之间设置有第二输送泵（62）。

8.根据权利要求1所述的一种污泥焚烧余热回收装置，其特征在于，所述三级加热管（41）螺旋嵌装在三级预热罐（4）中，三级加热管（41）的两端分别从三级预热罐（4）的左右两端穿出，三级加热管（41）的右端为导热介质入口，三级加热管（41）的左端为导热介质的出口，所述三级加热管（41）的右端入口与三级吸热管（71）的下端出口连接，所述三级加热管（41）的左端出口与三级吸热管（71）的上端入口连接，所述三级加热管（41）的左端出口与三级吸热管（71）的上端入口之间设置有第三输送泵（72）。

说明书： 一种污泥焚烧余热回收装置技术领域[0001] 本发明涉及一种污泥处理设备，具体是一种污泥焚烧余热回收装置。背景技术[0002] 污泥是污水处理后的产物，是一种由有机残片、细菌菌体、无机颗粒、胶体等组成的极其复杂的非均质体，污泥目前主要产生于污水处理厂和发电厂等一些污水、冷却水沉

淀池中，随着我国城市化进程的不断加快，城市规模、用水量不断提高，需要处理的污水和

污泥也不断增加，污泥由于含水率高（可高达90%以上），有机物含量高，容易腐化发臭，因此

污泥产生后需要妥善处理，否则会对周边空气、水产生污染。

[0003] 目前对污泥处理最常见的方式是先对污泥进行焚烧，将污泥中的水份蒸发，将有机残片、细菌菌体焚烧灭活，最后再将焚烧后的污泥残渣进行掩埋，由于污泥中的含水量太

大，因此在焚烧时需要大量的能源来将水份蒸发，而目前各种污泥焚烧设备都是直接将蒸

发后的高温蒸汽直接排放到空气中，高温蒸汽中的热量没有回收利用，浪费了大量的能源。

发明内容[0004] 本发明的目的在于提供一种污泥焚烧余热回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种污泥焚烧余热回收装置，包括焚烧炉，所述焚烧炉的左侧下方设置有进泥口，

所述焚烧炉的右侧依次设置有一级冷凝罐、二级冷凝罐和三级冷凝罐，所述一级冷凝罐中

安装有一级吸热管，所述二级冷凝罐中安装有二级吸热管，所述三级冷凝罐中安装有三级

吸热管，所述一级吸热管、二级吸热管和三级吸热管的上端均为导热介质的入口，所述一级

吸热管、二级吸热管和三级吸热管的下端均为导热介质的出口，所述进泥口的左端上方设

置有一级预热罐，所述一级预热罐的上方设置有二级预热罐，所述二级预热罐的上端设置

有三级预热罐，所述三级预热罐的上端中部设置有加泥口，所述一级预热罐、二级预热罐和

三级预热罐中均安装有温度传感器，所述一级预热罐的内壁中安装有一级加热管，所述二

级预热罐的内壁中安装有二级加热管，所述三级预热罐的内壁中安装有三级加热管。

[0006] 作为本发明的进一步方案：所述焚烧炉的下端侧面设置有两个进风口，两个所述进风口均与风机连接，两个所述进风口在焚烧炉底部呈中心对称设置，所述焚烧炉的下端

中部设置有排泥口，所述焚烧炉的顶部设置有出气口。

[0007] 作为本发明的进一步方案：所述一级冷凝罐、二级冷凝罐和三级冷凝罐的上端中部均设置有出气口，所述一级冷凝罐、二级冷凝罐和三级冷凝罐的下端中部均设置有进气

口，所述一级冷凝罐下端的进气口与焚烧炉上端的出气口通过管道连接，所述二级冷凝罐

下端的进气口与一级冷凝罐上端的出气口通过管道连接，所述三级冷凝罐下端的进气口与

二级冷凝罐上端的出气口连接，所述三级冷凝罐上端的出气口中安装有空气滤芯。

[0008] 作为本发明的进一步方案：所述一级吸热管的两端分别从一级冷凝罐的上下两端穿出，所述一级冷凝罐的下端还设有第一排污口，所述二级吸热管的两端分别从二级冷凝

罐的上下两端穿出，所述二级冷凝罐的下端还设有第二排污口，所述三级吸热管的两端分

别从三级冷凝罐的上下两端穿出，所述三级冷凝罐的下端还设有第三排污口。

[0009] 作为本发明的进一步方案：所述一级预热罐的下端与进泥口连接，所述二级预热罐的下端与一级预热罐的上端连接，所述三级预热罐的下端与二级预热罐的上端连接。

[0010] 作为本发明的进一步方案：所述一级加热管螺旋嵌装在一级预热罐中，一级加热管的两端分别从一级预热罐的左右两端穿出，一级加热管的右端为导热介质入口，一级加

热管的左端为导热介质的出口，所述一级加热管的右端入口与一级吸热管的下端出口连

接，所述一级加热管的左端出口与一级吸热管的上端入口连接，所述一级加热管的左端出

口与一级吸热管的上端入口之间设置有第一输送泵。

[0011] 作为本发明的进一步方案：所述二级加热管螺旋嵌装在二级预热罐中，二级加热管的两端分别从二级预热罐的左右两端穿出，二级加热管的右端为导热介质入口，二级加

热管的左端为导热介质的出口，所述二级加热管的右端入口与二级吸热管的下端出口连

接，所述二级加热管的左端出口与二级吸热管的上端入口连接，所述二级加热管的左端出

口与二级吸热管的上端入口之间设置有第二输送泵。

[0012] 作为本发明的再进一步方案：所述三级加热管螺旋嵌装在三级预热罐中，三级加热管的两端分别从三级预热罐的左右两端穿出，三级加热管的右端为导热介质入口，三级

加热管的左端为导热介质的出口，所述三级加热管的右端入口与三级吸热管的下端出口连

接，所述三级加热管的左端出口与三级吸热管的上端入口连接，所述三级加热管的左端出

口与三级吸热管的上端入口之间设置有第三输送泵。

[0013] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、通过在焚烧炉的出气口后设置多级冷凝罐，在冷凝罐中设置吸热管，在焚烧炉

的进泥口前设置多级预热罐，在预热罐中设置加热管，并且分别将每一级冷凝罐中的吸热

管与对应每一级预热罐中的加热管连接，实现了利用焚烧炉中排放的高温蒸汽中的热量，

对污泥进行分级加热，实现了对污泥焚烧余热的回收再利用，提高了能源的利用率；

2、通过在每个预热罐中安装温度传感器，在每一级加热管和吸热管之间设置输送

泵，实现了对每一级预热罐中的温度进行平衡控制，提高预热效果。

附图说明[0014] 图1为一种污泥焚烧余热回收装置立体结构的左上视图。[0015] 图2为一种污泥焚烧余热回收装置立体结构的右上视图。[0016] 图3为一种污泥焚烧余热回收装置立体结构的右下视图。[0017] 图4为一种污泥焚烧余热回收装置的主视剖面结构示意图。[0018] 图中：1、焚烧炉；2、一级预热罐；3、二级预热罐；4、三级预热罐；5、一级冷凝罐；6、二级冷凝罐；7、三级冷凝罐；11、进泥口；12、进风口；13、风机；14、排泥口；21、一级加热管；

31、二级加热管；41、三级加热管；42、加泥口；51、一级吸热管；52、第一输送泵；53、第一排污

口；61、二级吸热管；62、第二输送泵；63、第二排污口；71、三级吸热管；72、第三输送泵；73、

第三排污口；74、空气滤芯。

具体实施方式[0019] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于

本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他

实施例，都属于本发明保护的范围。

[0020] 请参阅图1?4，一种污泥焚烧余热回收装置，包括焚烧炉1，所述焚烧炉1的左侧下方设置有进泥口11，经过预热后的污泥从进泥口11进入焚烧炉1中进行焚烧，所述焚烧炉1

的下端侧面设置有两个进风口12，两个所述进风口12均与风机13连接，风机13将空气吹入

焚烧炉1中，一方面为焚烧炉1中的燃料燃烧提供氧气，另一方面加快焚烧炉1中空气流动速

度，加快污泥中水分的蒸发，提高焚烧效率，两个所述进风口12在焚烧炉1底部呈中心对称

设置，两个进风口12同时吹风时，能够在焚烧炉1内部形成旋转气流，使焚烧炉1中燃料燃烧

更加充分，燃料和污泥的混合更加均匀，对污泥更加充分的燃烧，所述焚烧炉1的下端中部

设置有排泥口14，焚烧后的污泥渣经过排泥口14排出，所述焚烧炉1的顶部设置有出气口，

焚烧产生的高温蒸汽经过顶部的出气口排出。

[0021] 所述焚烧炉1的右侧依次设置有一级冷凝罐5、二级冷凝罐6和三级冷凝罐7，所述一级冷凝罐5、二级冷凝罐6和三级冷凝罐7的上端中部均设置有出气口，所述一级冷凝罐5、

二级冷凝罐6和三级冷凝罐7的下端中部均设置有进气口，所述一级冷凝罐5下端的进气口

与焚烧炉1上端的出气口通过管道连接，所述二级冷凝罐6下端的进气口与一级冷凝罐5上

端的出气口通过管道连接，所述三级冷凝罐7下端的进气口与二级冷凝罐6上端的出气口连

接，焚烧炉1中产生的高温蒸汽依次流过一级冷凝罐5、二级冷凝罐6和三级冷凝罐7，最后从

三级冷凝罐7上端的出气口排出，所述三级冷凝罐7上端的出气口中安装有空气滤芯74，用

于过滤高温蒸汽中的污泥杂质，避免排入空气中污染环境。

[0022] 所述一级冷凝罐5中安装有一级吸热管51，所述一级吸热管51的两端分别从一级冷凝罐5的上下两端穿出，所述一级冷凝罐5的下端还设有第一排污口53，一级冷凝罐5中凝

结蓄积的水和杂质能够通过第一排污口53排出，所述二级冷凝罐6中安装有二级吸热管61，

所述二级吸热管61的两端分别从二级冷凝罐6的上下两端穿出，所述二级冷凝罐6的下端还

设有第二排污口63，二级冷凝罐6中凝结蓄积的水和杂质能够通过第二排污口63排出,所述

三级冷凝罐7中安装有三级吸热管71，所述三级吸热管71的两端分别从三级冷凝罐7的上下

两端穿出，所述三级冷凝罐7的下端还设有第三排污口73，三级冷凝罐7中凝结蓄积的水和

杂质能够通过第三排污口73排出。

[0023] 所述一级吸热管51、二级吸热管61和三级吸热管71的上端均为导热介质的入口，所述一级吸热管51、二级吸热管61和三级吸热管71的下端均为导热介质的出口，导热介质

分别从一级吸热管51、二级吸热管61和三级吸热管71的上端流入，分别在一级冷凝罐5、二

级冷凝罐6和三级冷凝罐7中吸收热量后，经过一级吸热管51、二级吸热管61和三级吸热管

71的下端流出。

[0024] 所述进泥口11的左端上方设置有一级预热罐2，所述一级预热罐2的下端与进泥口11连接，所述一级预热罐2的上方设置有二级预热罐3，所述二级预热罐3的下端与一级预热

罐2的上端连接，所述二级预热罐3的上端设置有三级预热罐4，所述三级预热罐4的下端与

二级预热罐3的上端连接，所述三级预热罐4的上端中部设置有加泥口42，污泥通过加泥口

42加入三级预热罐4中，在三级预热罐4中预热后再进入二级预热罐3中，在二级预热罐3中

进一步预热后进入一级预热罐2中，最后经过一级预热罐2预热后进入焚烧炉1中焚烧，所述

一级预热罐2、二级预热罐3和三级预热罐4中均安装有温度传感器。

[0025] 所述一级预热罐2的内壁中安装有一级加热管21，所述一级加热管21螺旋嵌装在一级预热罐2中，所述一级加热管21的两端分别从一级预热罐2的左右两端穿出，一级加热

管21的右端为导热介质入口，一级加热管21的左端为导热介质的出口，所述一级加热管21

的右端入口与一级吸热管51的下端出口连接，所述一级加热管21的左端出口与一级吸热管

51的上端入口连接，所述一级加热管21的左端出口与一级吸热管51的上端入口之间设置有

第一输送泵52，所述第一输送泵52为一级吸热管51和一级加热管21内部的导热介质提供流

动动力，使得导热介质在一级吸热管51和一级加热管21之间循环流动，导热介质流入一级

吸热管51中吸收高温蒸汽中的热量，导热介质流入一级加热管21中，将热量释放，对一级预

热罐2中的污泥进行加热。

[0026] 所述二级预热罐3的内壁中安装有二级加热管31，所述二级加热管31螺旋嵌装在二级预热罐3中，所述二级加热管31的两端分别从二级预热罐3的左右两端穿出，二级加热

管31的右端为导热介质入口，二级加热管31的左端为导热介质的出口，所述二级加热管31

的右端入口与二级吸热管61的下端出口连接，所述二级加热管31的左端出口与二级吸热管

61的上端入口连接，所述二级加热管31的左端出口与二级吸热管61的上端入口之间设置有

第二输送泵62，所述第二输送泵62为二级吸热管61和二级加热管31内部的导热介质提供流

动动力，使得导热介质在二级吸热管61和二级加热管31之间循环流动，导热介质流入二级

吸热管61中吸收高温蒸汽中的热量，导热介质流入二级加热管31中，将热量释放，对二级预

热罐3中的污泥进行加热。

[0027] 所述三级预热罐4的内壁中安装有三级加热管41，所述三级加热管41螺旋嵌装在三级预热罐4中，所述三级加热管41的两端分别从三级预热罐4的左右两端穿出，三级加热

管41的右端为导热介质入口，三级加热管41的左端为导热介质的出口，所述三级加热管41

的右端入口与三级吸热管71的下端出口连接，所述三级加热管41的左端出口与三级吸热管

71的上端入口连接，所述三级加热管41的左端出口与三级吸热管71的上端入口之间设置有

第三输送泵72，所述第三输送泵72为三级吸热管71和三级加热管41内部的导热介质提供流

动动力，使得导热介质在三级吸热管71和三级加热管41之间循环流动，导热介质流入三级

吸热管71中吸收高温蒸汽中的热量，导热介质流入三级加热管41中，将热量释放，对三级预

热罐4中的污泥进行加热。

[0028] 本发明的工作原理是：焚烧炉1在焚烧污泥的过程中，风机13经过进风口12将空气吹入焚烧炉1，同时将焚烧时产生的高温蒸汽经过焚烧炉1上方的出气口依次排入一级冷凝

罐5、二级冷凝罐6和三级冷凝罐7中，一级冷凝罐5、二级冷凝罐6和三级冷凝罐7中安装的一

级吸热管51、二级吸热管61和三级吸热管71将高温蒸汽中的热量依次吸收，其中一级吸热

管51中导热介质吸收的热量最多，温度最高，通过第一输送泵52输送到一级加热管21中对

污泥进行预热，一级预热罐2中的温度传感器能够检测到一级预热罐2中的温度，当温度过

高时控制第一输送泵52降低一级吸热管51和一级加热管21中导热介质的流动速度，减少热

量的传递，当温度过低时控制第一输送泵52提高一级吸热管51和一级加热管21中导热介质

的流动速度，增加热量的传递。

[0029] 二级吸热管61中导热介质吸收的热量次之，通过第二输送泵62输送到二级加热管31中对污泥进行预热，二级预热罐3中的温度传感器能够检测到二级预热罐3中的温度，当

温度过高时控制第二输送泵62降低二级吸热管61和二级加热管31中导热介质的流动速度，

减少热量的传递，当温度过低时控制第二输送泵62提高二级吸热管61和二级加热管31中导

热介质的流动速度，增加热量的传递。

[0030] 三级吸热管71中导热介质吸收的热量最少，通过第三输送泵72输送到三级加热管41中对污泥进行预热，三级预热罐4中的温度传感器能够检测到三级预热罐4中的温度，当

温度过高时控制第三输送泵72降低三级吸热管71和三级加热管41中导热介质的流动速度，

减少热量的传递，当温度过低时控制第三输送泵72提高三级吸热管71和三级加热管41中导

热介质的流动速度，增加热量的传递。

[0031] 通过上述方式实现对一级预热罐2、二级预热罐3和三级预热罐4中的温度进行平衡控制，并且充分利用焚烧炉1排放的热量，提高了能源的利用率。

[0032] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简

化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和

操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0033] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可

以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是

两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语

在本发明中的具体含义。

[0034] 上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下

作出各种变化。