处理铝基碳化硼原料的棒磨设备

701 编辑：中冶有色技术网来源：安泰核原新材料科技有限公司

2023-12-26 11:17:54

权利要求书： 1.一种处理铝基碳化硼原料的棒磨设备，包括底座(1)以及设置在底座(1)上棒磨机本体(2)，所述棒磨机本体(2)上设有进料通道(3)，其特征在于，所述棒磨机本体(2)的一侧设置有进料箱(4)，所述进料箱(4)顶部一侧连通有进料管(5)，所述进料箱(4)的内腔底部固定连接有隔板(19)，所述进料箱(4)内侧靠近进料管(5)的一侧固定连接有固定板(8)，所述固定板(8)和隔板(19)的顶部均固定连接有振动弹簧(7)，且两个振动弹簧(7)顶部之间通过筛网(6)固定连接，所述筛网(6)的底部固定连接有振动电机(9)，所述进料箱(4)的一侧底部连通有下料管(18)，且下料管(18)位于进料通道(3)内侧。

2.根据权利要求1所述的一种处理铝基碳化硼原料的棒磨设备，其特征在于，所述进料箱(4)的一侧固定连接有驱动电机(21)，所述进料箱(4)的内腔设有贯穿进料箱(4)一侧的传动杆(20)，且传动杆(20)的延伸端与驱动电机(21)的输出轴之间传动连接，并且传动杆(20)与进料箱(4)之间转动连接，所述传动杆(20)位于进料箱(4)内侧的一端固定连接有凸轮(17)，所述隔板(19)靠近进料管(5)的一侧固定连接有挤压弹簧(15)，且挤压弹簧(15)的一端弹性连接有连接板(23)，所述连接板(23)的一侧安装有配合凸轮(17)使用的副滚轮(16)，且连接板(23)的另一侧固定连接有推杆(12)，且推杆(12)的一端贯穿隔板(19)，并且推杆(12)的延伸端固定连接有推料板(11)，所述推杆(12)与隔板(19)之间为滑动连接，所述推料板(11)的底部与进料箱(4)的内腔底部之间相互贴合，所述推料板(11)的一侧固定连接有辅助杆(13)，且辅助杆(13)的一端安装有主滚轮(14)，并且主滚轮(14)的底部与进料箱(4)的内腔底部之间相互贴合。

3.根据权利要求2所述的一种处理铝基碳化硼原料的棒磨设备，其特征在于，所述驱动电机(21)与进料箱(4)之间通过螺栓固定连接，所述传动杆(20)的一端通过轴承套贯穿进料箱(4)的一侧，所述筛网(6)倾斜设置，所述固定板(8)位于隔板(19)的上方。

4.根据权利要求2所述的一种处理铝基碳化硼原料的棒磨设备，其特征在于，所述隔板(19)靠近推料板(11)的一侧顶部通过销轴转动连接有导料板(10)，且导料板(10)的顶部与推料板(11)的顶部之间相互贴合，所述推料板(11)为反“厂”字型结构。

5.根据权利要求1所述的一种处理铝基碳化硼原料的棒磨设备，其特征在于，所述进料箱(4)远离下料管(18)的一侧开设有排废口(24)。

6.根据权利要求1所述的一种处理铝基碳化硼原料的棒磨设备，其特征在于，所述进料箱(4)的底部中心处固定连接有液压缸(22)。

说明书：一种处理铝基碳化硼原料的棒磨设备技术领域[0001] 本实用新型涉及铝基碳化硼加工技术领域，尤其涉及一种处理铝基碳化硼原料的棒磨设备。

背景技术[0002] 棒磨机是一种筒体内所装载研磨体为钢棒的磨机。磨机主要由电机、主减速器、传动部、筒体部、主轴承、慢速传动部、进料部、出料部、环形密封、稀油润滑站、大小齿轮喷射

润滑、基础部等组成。主减速器为平行轴、硬齿面。棒磨机的应用范围较为的广泛，在制备铝

基碳化硼的时候，也会用到棒磨机对其原料进行加工。

[0003] 目前，棒磨机的进料装置，一般是使用传送带将原料送入棒磨机内部。[0004] 但是，直接通过传送带进行输送，容易在进料的时候堆集在一起，使得输送速度慢，并且还可能导致进料通道堵塞，中断加工过程，影响加工效率，因此提出本实用新型来

解决上述问题。

实用新型内容

[0005] 本实用新型的目的是提供一种处理铝基碳化硼原料的棒磨设备，解决了现有技术中直接通过传送带进行输送，容易在进料的时候堆集在一起，使得输送速度慢，并且还可能

导致进料通道堵塞，中断加工过程，影响加工效率的问题。

[0006] 为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：[0007] 一种处理铝基碳化硼原料的棒磨设备，包括底座以及设置在底座上棒磨机本体，棒磨机本体上设有进料通道，棒磨机本体的一侧设置有进料箱，进料箱顶部一侧连通有进

料管，进料箱的内腔底部固定连接有隔板，进料箱内侧靠近进料管的一侧固定连接有固定

板，固定板和隔板的顶部均固定连接有振动弹簧，且两个振动弹簧顶部之间通过筛网固定

连接，筛网的底部固定连接有振动电机，进料箱的一侧底部连通有下料管，且下料管位于进

料通道内侧。

[0008] 优选的，进料箱的一侧固定连接有驱动电机，进料箱的内腔设有贯穿进料箱一侧的传动杆，且传动杆的延伸端与驱动电机的输出轴之间传动连接，并且传动杆与进料箱之

间转动连接，传动杆位于进料箱内侧的一端固定连接有凸轮，隔板靠近进料管的一侧固定

连接有挤压弹簧，且挤压弹簧的一端弹性连接有连接板，连接板的一侧安装有配合凸轮使

用的副滚轮，且连接板的另一侧固定连接有推杆，且推杆的一端贯穿隔板，并且推杆的延伸

端固定连接有推料板，推杆与隔板之间为滑动连接，推料板的底部与进料箱的内腔底部之

间相互贴合，推料板的一侧固定连接有辅助杆，且辅助杆的一端安装有主滚轮，并且主滚轮

的底部与进料箱的内腔底部之间相互贴合。

[0009] 优选的，驱动电机与进料箱之间通过螺栓固定连接，传动杆的一端通过轴承套贯穿进料箱的一侧，筛网倾斜设置，固定板位于隔板的上方。

[0010] 优选的，隔板靠近推料板的一侧顶部通过销轴转动连接有导料板，且导料板的顶部与推料板的顶部之间相互贴合，推料板为反“厂”字型结构。

[0011] 优选的，进料箱远离下料管的一侧开设有排废口。[0012] 优选的，进料箱的底部中心处固定连接有液压缸。[0013] 本实用新型至少具备以下有益效果：[0014] 启动振动电机，振动电机通过两个振动弹簧，带动筛网进行振动，将原料通过进料管送入到进料箱内，然后原料落在筛网上，经由筛网振动下落，一方面是可以防止原料堵塞

在进料口处，保证原料的稳定输送，一方面可以对原料中的灰尘等杂质进行清除。相比较现

有技术中直接通过传送带进行输送，容易在进料的时候堆集在一起，使得输送速度慢，并且

还可能导致进料通道堵塞，中断加工过程，影响加工效率的问题，本实用新型通过筛网抖动

下料，使得原料不会一次性的输送到进料通道内，避免原料堆积在一起发生堵塞的情况影

响加工效率。

[0015] 本实用新型还具备以下有益效果：[0016] 设置驱动电机、推杆、传动杆、凸轮、挤压弹簧、连接板、推料板、辅助杆、主滚轮和副滚轮，在原料经由筛网抖动下料落入到隔板的另一侧，驱动电机通过传动杆带动凸轮进

行转动，从而通过副滚轮、连接板和挤压弹簧带动推杆进行往复运动，进而带动推料板通过

辅助杆和主滚轮在进料箱内进行来回移动，将抖动下来的原料匀速稳定的通过下料管推送

到进料通道中，进一步的防止原料发生堆积堵塞的情况，提高加工效率。

[0017] 设置液压缸，方便调节进料箱的高度以便于适应不同高度的棒磨机本体，提高本实用新型的适用性。

附图说明[0018] 为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于

本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他

的附图。

[0019] 图1为本实用新型正视剖视图；[0020] 图2为本实用新型外观图；[0021] 图3为本实用新型中驱动电机和凸轮处的连接剖视示意图。[0022] 图中：1、底座；2、棒磨机本体；3、进料通道；4、进料箱；5、进料管；6、筛网；7、振动弹簧；8、固定板；9、振动电机；10、导料板；11、推料板；12、推杆；13、辅助杆；14、主滚轮；15、挤

压弹簧；16、副滚轮；17、凸轮；18、下料管；19、隔板；20、传动杆；21、驱动电机；22、液压缸；

23、连接板；24、排废口。

具体实施方式[0023] 为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释

本实用新型，并不用于限定本实用新型。

[0024] 参照图1?3，一种处理铝基碳化硼原料的棒磨设备，包括底座1以及设置在底座1上棒磨机本体2，棒磨机本体2上设有进料通道3，棒磨机本体2的一侧设置有进料箱4，进料箱4

顶部一侧连通有进料管5，进料箱4的内腔底部固定连接有隔板19，进料箱4内侧靠近进料管

5的一侧固定连接有固定板8，固定板8和隔板19的顶部均固定连接有振动弹簧7，且两个振

动弹簧7顶部之间通过筛网6固定连接，筛网6的底部固定连接有振动电机9，进料箱4的一侧

底部连通有下料管18，且下料管18位于进料通道3内侧；

[0025] 具体的，启动振动电机9，振动电机9通过两个振动弹簧7，带动筛网6进行振动，将原料通过进料管5送入到进料箱4内，然后原料落在筛网6上，经由筛网6振动下落，一方面是

可以防止原料堵塞在进料口处，保证原料的稳定输送，一方面可以对原料中的灰尘等杂质

进行清除。通过筛网6抖动下料，使得原料不会一次性的输送到进料通道3内，避免原料堆积

在一起发生堵塞的情况影响加工效率。

[0026] 本方案具备以下工作过程：[0027] 启动振动电机9，振动电机9通过两个振动弹簧7，带动筛网6进行振动，将原料通过进料管5送入到进料箱4内，然后原料落在筛网6上，经由筛网6振动下落，一方面是可以防止

原料堵塞在进料口处，保证原料的稳定输送，一方面可以对原料中的灰尘等杂质进行清除。

[0028] 根据上述工作过程可知：[0029] 本实用新型通过振动电机9、固定板8和振动弹簧7，利用筛网6对原料进行抖动下料，使得原料不会一次性的输送到进料通道3内，避免原料堆积在一起发生堵塞的情况影响

加工效率。

[0030] 进一步的，进料箱4的一侧固定连接有驱动电机21，进料箱4的内腔设有贯穿进料箱4一侧的传动杆20，且传动杆20的延伸端与驱动电机21的输出轴之间传动连接，并且传动

杆20与进料箱4之间转动连接，传动杆20位于进料箱4内侧的一端固定连接有凸轮17，隔板

19靠近进料管5的一侧固定连接有挤压弹簧15，且挤压弹簧15的一端弹性连接有连接板23，

连接板23的一侧安装有配合凸轮17使用的副滚轮16，且连接板23的另一侧固定连接有推杆

12，且推杆12的一端贯穿隔板19，并且推杆12的延伸端固定连接有推料板11，推杆12与隔板

19之间为滑动连接，推料板11的底部与进料箱4的内腔底部之间相互贴合，推料板11的一侧

固定连接有辅助杆13，且辅助杆13的一端安装有主滚轮14，并且主滚轮14的底部与进料箱4

的内腔底部之间相互贴合；

[0031] 具体的，设置驱动电机21、推杆12、传动杆20、凸轮17、挤压弹簧15、连接板23、推料板11、辅助杆13、主滚轮14和副滚轮16，在原料经由筛网6抖动下料落入到隔板19的另一侧，

驱动电机21通过传动杆20带动凸轮17进行转动，从而通过副滚轮16、连接板23和挤压弹簧

15带动推杆12进行往复运动，进而带动推料板11通过辅助杆13和主滚轮14在进料箱4内进

行来回移动，将抖动下来的原料匀速稳定的通过下料管18推送到进料通道3中，进一步的防

止原料发生堆积堵塞的情况，提高加工效率。

[0032] 进一步的，驱动电机21与进料箱4之间通过螺栓固定连接，传动杆20的一端通过轴承套贯穿进料箱4的一侧，筛网6倾斜设置，固定板8位于隔板19的上方。

[0033] 进一步的，隔板19靠近推料板11的一侧顶部通过销轴转动连接有导料板10，且导料板10的顶部与推料板11的顶部之间相互贴合，推料板11为反“厂”字型结构；

[0034] 具体的，设置导料板10，方便筛网6抖动下来的原料落在推料板11靠近下料管18的一侧，便于推料板11匀速稳定将原料推入到进料通道3中，同时，也防止原料落入到推料板

11和隔板19的缝隙中。

[0035] 进一步的，进料箱4远离下料管18的一侧开设有排废口24；[0036] 具体的，设置排废口24，方便清理过筛下来的杂质。[0037] 进一步的，进料箱4的底部中心处固定连接有液压缸22；[0038] 具体的，设置液压缸22，方便调节进料箱4的高度以便于适应不同高度的棒磨机本体2，提高本实用新型的适用性。

[0039] 综上所述，设置驱动电机21、推杆12、传动杆20、凸轮17、挤压弹簧15、连接板23、推料板11、辅助杆13、主滚轮14和副滚轮16，进一步的防止原料发生堆积堵塞的情况，提高加

工效率；设置导料板10，便于推料板11匀速稳定将原料推入到进料通道3中，同时，也防止原

料落入到推料板11和隔板19的缝隙中；设置排废口24，方便清理过筛下来的杂质；设置液压

缸22，方便调节进料箱4的高度以便于适应不同高度的棒磨机本体2，提高本实用新型的适

用性。

[0040] 以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述

的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各

种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求

的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。