块状铝灰预处理装置

517 编辑：中冶有色技术网来源：河南明泰科技发展有限公司

2023-12-26 11:35:37

权利要求书： 1.一种块状铝灰预处理装置，其特征在于，包括上料皮带机和棒磨机，所述上料皮带机的落料端与所述棒磨机的进料口对应；

所述棒磨机包括：

筒体；

并排布设的多组托轮，所述筒体支撑设置在多组所述托轮上；

齿圈，其设置在所述筒体的中部，所述筒体下部设置有与所述齿圈对应的旋转驱动部，所述旋转驱动部驱动所述筒体转动；

钢棒，多组所述钢棒布设在所述筒体内；

进料端头，所述筒体与所述进料端头通过轴承连接，所述进料端头和各组托轮的下部均设置有基座，在所述进料端头上设置有进料口；以及呈环形的筛分网片，所述筛分网片设置在棒磨机的出料端，在所述棒磨机的出料端还设置第一出料斗和第二出料斗，所述第一出料斗对应设置在所述筛分网片的下部，所述第一出料斗用于接收筛分网片筛分后的细颗粒物料，所述第二出料斗对应设置在所述筛分网片的后端部，所述第二出料斗用于接收筛分网片筛分后的粗颗粒物料；

在所述第一出料斗和所述第二出料斗处分别对应设置有第一输送皮带机和第二输送皮带机。

2.根据权利要求1所述的块状铝灰预处理装置，其特征在于，所述筒体内间隔布设有多道隔板，所述隔板将所述筒体分隔为多段相对独立的磨料区段，所述隔板上设置有连通两磨料区段的料孔。

3.根据权利要求1所述的块状铝灰预处理装置，其特征在于，所述筒体内布设有2?5道隔板，所述钢棒的外径尺寸为200mm?400mm。

4.根据权利要求3所述的块状铝灰预处理装置，其特征在于，所述筒体内设置有4道隔板，4道所述隔板将所述筒体分割为依次设置的第一磨料区段、第二磨料区段、第三磨料区段、第四磨料区段和第五磨料区段，在所述第一磨料区段和第三磨料区段内布均设有2根尺寸为φ377mm*3500mm的钢棒，所述第二磨料区段内布设有2根尺寸为φ273mm*3500mm的钢棒，所述第四磨料区段内布设有2根尺寸为φ219mm*3500mm的钢棒，所述第五磨料区段内布设有2根尺寸为φ325mm*3500mm的钢棒。

5.根据权利要求1所述的块状铝灰预处理装置，其特征在于，所述筒体后端通过轴承连接设置有出料端头，所述筛分网片布设在所述出料端头内，还包括筛分驱动部，所述筛分驱动部下部设置有基座，所述筛分驱动部驱动所述筛分网片周向旋转动作。

6.根据权利要求1所述的块状铝灰预处理装置，其特征在于，所述筛分网片沿轴向布设有多组筛孔，且多组筛孔的孔径尺寸依次增大。

7.根据权利要求6所述的块状铝灰预处理装置，其特征在于，所述筛分网片上布设有五组筛孔，五组筛孔的孔径尺寸依次为φ15mm、φ25mm、φ35mm、φ45mm、φ50mm。

8.根据权利要求7所述的块状铝灰预处理装置，其特征在于，所述第一出料斗与孔径尺寸为φ15mm、φ25mm、φ35mm、φ45mm的四组筛孔相对应，所述第二出料斗与孔径尺寸为φ

50mm的筛孔和筛分网片后部对应。

9.根据权利要求1所述的块状铝灰预处理装置，其特征在于，还包括球磨机和回转炉，所述第一输送皮带机的出料端与球磨机对应，所述第二输送皮带机的出料端与所述回转炉对应。

10.根据权利要求1所述的块状铝灰预处理装置，其特征在于，所述筒体的倾斜角度为

2?6°。

说明书：块状铝灰预处理装置技术领域[0001] 本实用新型属于铝灰无害化处理技术领域，具体涉及一种块状铝灰预处理装置。背景技术[0002] 在进行一次铝灰与二次铝灰处理过程中，由于存在200mm×200mm至600mm×600mm之间的大块料，大块料在进入球磨机球磨过程中废时废力，对球磨机损害过大，且工作效率低，无法充分有效的发挥铝灰处理工艺的优势，不便于对整个工艺进行协调性的处理，使得整个处理工艺衔接不畅，生产效率低下。[0003] 此外，在针对块状铝灰的处理传统的处理手段受限，不能很好的适应于铝灰的处理，因此，需要针对块状铝灰的特性和工艺特点进行新的处理设备的设计。发明内容[0004] 本实用新型目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种块状铝灰预处理装置，其结构设计合理，能够大大提高产品的实用性，实现对块状铝灰的预处理工作，保障后续工艺的顺畅有序进行，提高相应的处理设备的使用寿命。[0005] 为实现上述目的，所采取的技术方案是：[0006] 一种块状铝灰预处理装置，包括上料皮带机和棒磨机，所述上料皮带机的落料端与所述棒磨机的进料口对应；[0007] 所述棒磨机包括：[0008] 筒体；[0009] 并排布设的多组托轮，所述筒体支撑设置在多组所述托轮上；[0010] 齿圈，其设置在所述筒体的中部，所述筒体下部设置有与所述齿圈对应的旋转驱动部，所述旋转驱动部驱动所述筒体转动；[0011] 钢棒，多组所述钢棒布设在所述筒体内；[0012] 进料端头，所述筒体与所述进料端头通过轴承连接，所述进料端头和各组托轮的下部均设置有基座，在所述进料端头上设置有进料口；以及[0013] 呈环形的筛分网片，所述筛分网片设置在棒磨机的出料端，在所述棒磨机的出料端还设置第一出料斗和第二出料斗，所述第一出料斗对应设置在所述筛分网片的下部，所述第一出料斗用于接收筛分网片筛分后的细颗粒物料，所述第二出料斗对应设置在所述筛分网片的后端部，所述第二出料斗用于接收筛分网片筛分后的粗颗粒物料；[0014] 在所述第一出料斗和所述第二出料斗处分别对应设置有第一输送皮带机和第二输送皮带机。[0015] 所述筒体内间隔布设有多道隔板，所述隔板将所述筒体分隔为多段相对独立的磨料区段，所述隔板上设置有连通两磨料区段的料孔。[0016] 根据本实用新型块状铝灰预处理装置，优选地，所述筒体内布设有2?5道隔板，所述钢棒的外径尺寸为200mm?400mm。[0017] 根据本实用新型块状铝灰预处理装置，优选地，所述筒体内设置有4道隔板，4道所述隔板将所述筒体分割为依次设置的第一磨料区段、第二磨料区段、第三磨料区段、第四磨料区段和第五磨料区段，在所述第一磨料区段和第三磨料区段内布均设有2根尺寸为φ377mm*3500mm的钢棒，所述第二磨料区段内布设有2根尺寸为φ273mm*3500mm的钢棒，所述第四磨料区段内布设有2根尺寸为φ219mm*3500mm的钢棒，所述第五磨料区段内布设有2根尺寸为φ325mm*3500mm的钢棒。

[0018] 根据本实用新型块状铝灰预处理装置，优选地，所述筒体后端通过轴承连接设置有出料端头，所述筛分网片布设在所述出料端头内，还包括筛分驱动部，所述筛分驱动部下部设置有基座，所述筛分驱动部驱动所述筛分网片周向旋转动作。[0019] 根据本实用新型块状铝灰预处理装置，优选地，所述筛分网片沿轴向布设有多组筛孔，且多组筛孔的孔径尺寸依次增大。[0020] 根据本实用新型块状铝灰预处理装置，优选地，所述筛分网片上布设有五组筛孔，五组筛孔的孔径尺寸依次为φ15mm、φ25mm、φ35mm、φ45mm、φ50mm。[0021] 根据本实用新型块状铝灰预处理装置，优选地，所述第一出料斗与孔径尺寸为φ15mm、φ25mm、φ35mm、φ45mm的四组筛孔相对应，所述第二出料斗与孔径尺寸为φ50mm的筛孔和筛分网片后部对应。

[0022] 根据本实用新型块状铝灰预处理装置，优选地，还包括球磨机和回转炉，所述第一输送皮带机的出料端与球磨机对应，所述第二输送皮带机的出料端与所述回转炉对应。[0023] 根据本实用新型块状铝灰预处理装置，优选地，所述筒体的倾斜角度为2?6°。[0024] 采用上述技术方案，所取得的有益效果是：[0025] 本申请结构设计合理，能够大大提高产品的实用性，实现对块状铝灰的预处理工作，保障后续工艺的顺畅有序进行，提高相应的处理设备的使用寿命。本申请通过棒磨机的结构设置，使得其能够对块状铝灰进行有效的预处理，并且针对处理后的铝灰的粒径进行分级处理，对细物料通过球磨机进行球磨处理，对于粗物料运输至回转炉处理，使得球磨工艺得到进一步优化，降低球磨机的负载，球磨机设备的使用寿命得到提高。本申请通过筛分网片的设置，可以对预处理的铝灰进行细分，从而有助于后续的不同工艺进行处理，使得处理工艺更为合理，有助于实现铝灰的无害化处理和可回收资源的回收利用。附图说明[0026] 为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下文中将对本实用新型实施例的附图进行简单介绍。其中，附图仅仅用于展示本实用新型的一些实施例，而非将本实用新型的全部实施例限制于此。[0027] 图1为本实用新型实施例的块状铝灰预处理装置的结构示意图。[0028] 图中序号：[0029] 100为上料皮带机；[0030] 200为棒磨机、201为筒体、202为隔板、203为第一磨料区段、204为第二磨料区段、205为第三磨料区段、206为第四磨料区段、207为第五磨料区段、208为钢棒、209为托轮、210为进料端头、211为出料端头、212为基座、213为齿圈、214为筛分网片、215为第一出料斗、

216为第二出料斗、217为筛分驱动部；

[0031] 310为第一输送皮带机、320为第二输送皮带机。具体实施方式[0032] 下文中将结合本实用新型具体实施例的附图，对本实用新型实施例的示例方案进行清楚、完整地描述。除非另作定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。[0033] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，“第一”、“第二”的表述用来描述本实用新型的各个元件，并不表示任何顺序、数量或者重要性的限制，而只是用来将一个部件和另一个部件区分开。[0034] 应注意到，当一个元件与另一元件存在“连接”、“耦合”或者“相连”的表述时，可以意味着其直接连接、耦合或相连，但应当理解的是，二者之间可能存在中间元件；即涵盖了直接连接和间接连接的位置关系。[0035] 应当注意到，使用“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。[0036] 应注意到，“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系的术语，仅用于表示相对位置关系，其是为了便于描述本实用新型，而不是所指装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应的改变。[0037] 参见图1，本申请公开了一种块状铝灰预处理装置，包括上料皮带机100和棒磨机200，所述上料皮带机100的落料端与所述棒磨机200的进料口对应，主要用于对块状铝灰进行预处理。

[0038] 棒磨机：用于将200mm×200mm至600mm×600mm之间的大块料处理，具体地，本申请的棒磨机200包括筒体201、并排布设的多组托轮209、齿圈213、钢棒208、进料端头210和呈环形的筛分网片214，筒体支撑设置在多组所述托轮209上，所述筒体201的后端向下倾斜，且倾斜角度为2?6°，优选的倾斜角度为4°；齿圈213设置在所述筒体201的中部，筒体201下部设置有与齿圈213对应的旋转驱动部，旋转驱动部包括旋转驱动电机、减速器和主动齿轮，通过主动齿轮和齿圈的啮合，由旋转驱动电机驱动筒体201转动。多组钢棒208布设在筒体201内；筒体201与进料端头210通过轴承连接，进料端头210和各组托轮209的下部均设置有基座212，在进料端头210上设置有进料口。[0039] 进一步地，本实施例中的筒体201内间隔布设有多道隔板202，隔板202将筒体201分隔为多段相对独立的磨料区段，隔板202上设置有连通两磨料区段的料孔。[0040] 在实际的应用过程中，筒体201内布设有2?5道隔板202，钢棒208的外径尺寸为200mm?400mm，筒体201内设置有4道隔板，4道隔板202将筒体201分割为依次设置的第一磨料区段203、第二磨料区段204、第三磨料区段205、第四磨料区段206和第五磨料区段207，在第一磨料区段203和第三磨料区段205内布均设有2根尺寸为φ377mm*3500mm的钢棒，第二磨料区段204内布设有2根尺寸为φ273mm*3500mm的钢棒，第四磨料区段206内布设有2根尺寸为φ219mm*3500mm的钢棒，第五磨料区段207内布设有2根尺寸为φ325mm*3500mm的钢棒。

[0041] 筛分网片：筛分网片214设置在棒磨机200的出料端，筒体201后端通过轴承连接设置有出料端头211，筛分网片214布设在出料端头211内，还包括筛分驱动部，筛分驱动部下部设置有基座212，筛分驱动部驱动所述筛分网片214周向旋转动作，从而提高筛分的效率和效果，筛分驱动部包括筛分驱动电机和减速器，减速器的输出轴与通过转轴与出料端头或者筛分网片连接，作为其中的一种情况：出料端头可以通过基座支撑固定在地面上，筛分网片相对于出料端头转动装配，筛分驱动部直接驱动筛分网片旋转；作为另一种情况：出料端头与筛分网片固定，筛分驱动部驱动出料端头和筛分网片同时转动，本实施例优选采用前者的结构形式。[0042] 进一步地，在棒磨机200的出料端还设置第一出料斗215和第二出料斗216，所述第一出料斗215对应设置在所述筛分网片214的下部，所述第一出料斗215用于接收筛分网片214筛分后的细颗粒物料，所述第二出料斗216对应设置在所述筛分网片214的后端部，所述第二出料斗216用于接收筛分网片214筛分后的粗颗粒物料；在所述第一出料斗215和所述第二出料斗216处分别对应设置有第一输送皮带机310和第二输送皮带机320。

[0043] 实际应用过程中，筛分网片214沿轴向布设有多组筛孔，且多组筛孔的孔径尺寸依次增大。如图中所示，筛分网片214上布设有五组筛孔，五组筛孔的孔径尺寸依次为φ15mm、φ25mm、φ35mm、φ45mm、φ50mm。第一出料斗215与孔径尺寸为φ15mm、φ25mm、φ35mm、φ45mm的四组筛孔相对应，所述第二出料斗216与孔径尺寸为φ50mm的筛孔和筛分网片214后部对应。

[0044] 本申请还包括球磨机和回转炉，所述第一输送皮带机310的出料端与球磨机对应，所述第二输送皮带机320的出料端与所述回转炉对应。[0045] 在工作过程中，块状物料经过上料皮带机输送至棒磨机的进料端，并喂料至棒磨机内，经过第一磨料区段203、第二磨料区段204、第三磨料区段205、第四磨料区段206和第五磨料区段207中的钢棒的破碎和碾磨，块状物料逐渐破碎成粉料和颗粒料，当物料经过筛分网片时，对φ50mm以下的物料通过第一出料斗接收，并经过第一输送皮带机输送至球磨机中处理，对于φ50mm以上的物料通过第二出料斗接收，并经过第二输送皮带机输送至球磨机中处理。[0046] 本申请结构设计合理，能够大大提高产品的实用性，实现对块状铝灰的预处理工作，保障后续工艺的顺畅有序进行，提高相应的处理设备的使用寿命。本申请通过棒磨机的结构设置，使得其能够对块状铝灰进行有效的预处理，并且针对处理后的铝灰的粒径进行分级处理，对细物料通过球磨机进行球磨处理，对于粗物料运输至回转炉处理，使得球磨工艺得到进一步优化，降低球磨机的负载，球磨机设备的使用寿命得到提高。本申请通过筛分网片的设置，可以对预处理的铝灰进行细分，从而有助于后续的不同工艺进行处理，使得处理工艺更为合理，有助于实现铝灰的无害化处理和可回收资源的回收利用。[0047] 上文已详细描述了用于实现本实用新型的较佳实施例，但应理解，这些实施例的作用仅在于举例，而不在于以任何方式限制本实用新型的范围、适用或构造。本实用新型的保护范围由所附权利要求及其等同方式限定。所属领域的普通技术人员可以在本实用新型的教导下对前述各实施例作出诸多改变，这些改变均落入本实用新型的保护范围。