齿辊式破碎装置

784 编辑：中冶有色技术网来源：江苏恒丰能环科技股份有限公司

2023-12-26 10:43:13

权利要求书： 1.一种齿辊式破碎装置，其特征在于，包括：主机，所述主机内部设置有多对齿辊，多对所述齿辊在所述主机内部上下布设；

每对所述齿辊水平布设，两个所述齿辊间隔设置，水煤浆在所述齿辊之间通过，并在齿辊的转动中使大颗粒物料受到挤压破碎；

所述主机的顶部设置有进料机，所述进料机通过流管与所述主机相连，所述进料机包括振动溜槽或者双齿轮；

所述齿辊通过位于两端的轴承支撑固定在所述主机内，每对所述齿辊包括前齿辊及后齿辊，所述后齿辊设置有退让补偿装置，所述主机设置有剪切销；

所述主机内部设置有挡板，所述齿辊包括上破碎辊及下破碎辊，所述挡板包括位于所述上破碎辊上方的进料挡板以及位于所述上破碎辊与所述下破碎辊之间的导流挡板。

2.根据权利要求1所述的齿辊式破碎装置，其特征在于，所述齿辊包括位于外侧的螺旋齿牙，每对所述齿辊相向旋转，所述螺旋齿牙的至少一部分能够接触咬合。

3.根据权利要求2所述的齿辊式破碎装置，其特征在于，所述主机上设置有驱动装置及传动装置，所述驱动装置与所述传动装置之间设置有传动带，所述齿辊在所述传动装置的扭矩下转动。

4.根据权利要求1?3中任一项所述的齿辊式破碎装置，其特征在于，所述主机包括框架及壳体，所述壳体上设置有唇形密封圈，所述唇形密封圈固定在所述齿辊的两端。

5.根据权利要求3所述的齿辊式破碎装置，其特征在于，所述主机位于所述齿辊的部位设置有外翻式支撑结构，所述驱动装置包括电机，所述电机部位设置有旋转外翻结构。

说明书：一种齿辊式破碎装置技术领域[0001] 本实用新型涉及煤浆制备设备技术领域，尤其涉及一种齿辊式破碎装置。背景技术[0002] 水煤浆主要通过湿式溢流型棒磨机进行磨煤，在现有的棒磨机磨煤工作完成后，进入出口滚筒筛，有部分物料未能研磨至工况要求的颗粒大小，通过磨煤机滚筒筛将其分离出来，所分离物料因硬度、密度的原因，未能在棒磨机中制成煤浆，就地排掉，长时间堆积后会造成棒磨机溢流位置的堵塞，既污染环境，也造成资源的浪费。[0003] 有鉴于此，特提出本实用新型。实用新型内容

[0004] 针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种齿辊式破碎装置，能够有效地将棒磨机溢流出来的大颗粒物料进行破碎，在减少污染环境的同时，使大颗粒物料得到充分破碎，实现物料的回收再利用，极大程度上减少资源的浪费。[0005] 为实现上述目的，本实用新型技术方案如下：[0006] 本实用新型提供了一种齿辊式破碎装置，包括：主机，所述主机内部设置有多对齿辊，多对所述齿辊在所述主机内部上下布设；[0007] 每对所述齿辊水平布设，两个所述齿辊间隔设置，水煤浆在所述齿辊之间通过，并在齿辊的转动中使大颗粒物料受到挤压破碎。[0008] 优选地，作为进一步可实施的方案，所述齿辊包括位于外侧的螺旋齿牙，每对所述齿辊相向旋转，所述螺旋齿牙的至少一部分能够接触咬合。[0009] 优选地，作为进一步可实施的方案，所述主机上设置有驱动装置及传动装置，所述驱动装置与所述传动装置之间设置有传动带，所述齿辊在所述传动装置的扭矩下转动。[0010] 优选地，作为进一步可实施的方案，所述主机的顶部设置有进料机，所述进料机通过流管与所述主机相连，所述进料机包括振动溜槽或者双齿轮。[0011] 优选地，作为进一步可实施的方案，所述齿辊通过位于两端的轴承支撑固定在所述主机内，每对所述齿辊包括前齿辊及后齿辊，所述后齿辊设置有退让补偿装置，所述主机设置有剪切销。[0012] 优选地，作为进一步可实施的方案，所述主机包括框架及壳体，所述壳体上设置有唇形密封圈，所述唇形密封圈固定在所述齿辊的两端。[0013] 优选地，作为进一步可实施的方案，所述主机内部设置有挡板，所述齿辊包括上破碎辊及下破碎辊，所述挡板包括位于所述上破碎辊上方的进料挡板以及位于所述上破碎辊与所述下破碎辊之间的导流挡板。[0014] 优选地，作为进一步可实施的方案，所述主机位于所述齿辊的部位设置有外翻式支撑结构，所述驱动装置包括电机，所述电机部位设置有旋转外翻结构。[0015] 本实用新型的齿辊式破碎装置通过设置的多对齿辊，能够对来料中的固体颗粒进行破碎，从而将棒磨机溢流出来的大颗粒物料进行破碎，有效地将棒磨机磨煤之后的物料进行再次破碎，有效减少了环境的污染，并使大颗粒物料得到再次回收利用，减少了资源的浪费。附图说明[0016] 通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：[0017] 图1为本实用新型中齿辊式破碎装置的主视结构示意图；[0018] 图2为本实用新型中齿辊式破碎装置的侧视结构示意图；[0019] 图3为本实用新型中齿辊的分布结构示意图。[0020] 图中，1?主机，11?剪切销，12?框架，13?壳体，14?驱动装置，15?传动装置，16?流管，2?齿辊，21?前齿辊，22?后齿辊，23?上破碎辊，24?下破碎辊，25?进料挡板，26?导流挡板。具体实施方式[0021] 下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，但是本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本实用新型，而不应视为限制本实用新型的范围。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。[0022] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。[0023] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。[0024] 为了更加清晰的对本实用新型中的技术方案进行阐述，下面以具体实施例的形式进行说明。[0025] 实施例[0026] 参见图1?图3，本实用新型提出的一种齿辊式破碎装置，包括主机1，在主机1内设置有多对齿辊2，该多对齿辊在主机1内部上下布设，并且在上述多对齿辊2中，每对齿辊2均水平布设，间隔布设，这样设置是为了在旋转棒磨的过程中，能够对流经的物料进行挤压、破碎，并且正好在齿辊2之间形成了有效的流道，从而可以让物料顺利通过，这种挤压破碎物料的方式极大的提高了这部分物料的利用率，减少了能源的浪费。[0027] 上述装置中的齿辊2是通过位于两端的轴承支撑固定在所述主机1内，每对所述齿辊包括前齿辊21及后齿辊22，所述后齿辊22设置有退让补偿装置，所述主机1设置有剪切销11，这样的结构设置保证了超硬度、大颗粒物料的通过，保持了齿辊2不受损伤。并且在主机

1上设置有剪切销11，超大介质进入后，可由剪切销11提供一定的保护。

[0028] 为了更好的提高齿辊2的破碎作用，齿辊2的具体结构为：包括位于外侧的螺旋齿牙，每对所述齿辊相向旋转，所述螺旋齿牙的至少一部分能够接触咬合，这样一来通过接触咬合的螺旋齿牙对大颗粒进行破碎，从而实现对大颗粒的破碎。[0029] 齿辊2的材质优选采用非合金急冷铸造、高硬度材料，使用寿命比较长，齿辊形式可选带有沟槽、光辊、轴向长槽等结构，不做具体限制。[0030] 对于本装置中的主机1而言，主机1包括框架12及壳体13，所述壳体13上设置有唇形密封圈，所述唇形密封圈固定在所述齿辊2的两端，并外加微正压冲洗介质(空气、水等)。[0031] 壳体13在每对齿辊2下部设置取样插槽，方便检查工作状况。壳体13为全密封结构，保证无泄漏，齿辊的部位设置有快开检查口，以方便检查和更换。[0032] 在主机1上设置有驱动装置14及传动装置15，驱动装置14与传动装置15之间设置有传动带，齿辊在传动装置15的扭矩下转动，齿辊2是通过驱动装置14与传动装置15之间的传动带进行传动连接的。[0033] 主机1位于所述齿辊2的部位设置有外翻式支撑结构，可方便快捷将齿辊移出主机1壳体13，便捷维修。驱动装置14包括电机，在电机部位相应地设置有旋转外翻结构。这样可实现拆除皮带后可快速与主机1分离，方便检查维修。

[0034] 在主机1的顶部还设置有进料机，进料机通过流管16与主机1相连，进料机包括振动溜槽或者双齿轮，外部来料是通过进料机的输送到主机1内部的，输送到主机1内部的物料后续再在齿辊2的作用下进行破碎、挤压。物料进入可采用振动给料机或双齿轮给料的方式，保证物料均匀分布。[0035] 主机1内部设置有挡板，所述齿辊2包括上破碎辊23及下破碎辊24，所述挡板包括位于所述上破碎辊23上方的进料挡板25以及位于所述上破碎辊23与所述下破碎辊24之间的导流挡板26。导流挡板26的设置可保证物料流入正确的导向，齿辊出料侧设置板式卸料装置，保证齿辊出料后的清洁。[0036] 此外，需要说明的是，主机1可配置有不同直径、长度的齿辊，齿辊2对数也是可选的。所述齿辊2间距采用螺杆调节，并且设置有标尺，方便快捷读出数据。齿辊的调节设置有最小间隙保护装置，以保证齿辊间的间隙，对齿辊进行有效的保护。[0037] 主机1采用集中润滑和自动补油装置，保证设备稳定工作。[0038] 总之，本实用新型的齿辊式破碎装置能够有效地将棒磨机溢流出来的大颗粒物料进行破碎，在减少污染环境的同时，使大颗粒物料得到充分破碎，实现物料的回收再利用，极大程度上减少资源的浪费。且结构简单、可靠、实用，维修方便以及拆卸方便，应用广泛。[0039] 最后，可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。