垃圾焚烧烟气预处理装置

权利要求书： 1.一种垃圾焚烧烟气预处理装置，包括焚烧炉（1）、烟气处理管（2）以及净化箱（3），其特征在于，所述净化箱（3）和焚烧炉（1）之间通过烟气处理管（2）连接，所述烟气处理管（2）靠近焚烧炉（1）的一侧内设有除尘袋（5），所述烟气处理管（2）内设有分批次机构，所述分批次机构包括两个一号滑块（8）、两个二号滑块（9）以及多个密封板（10），所述烟气处理管（2）内设有滑槽（7），所述一号滑块（8）和二号滑块（9）均滑动安装在滑槽（7）内，所述一号滑块（8）与相邻的二号滑块（9）之间通过密封板（10）铰接，所述密封板（10）之间形成有密封的烟腔，所述烟气处理管（2）内设有锥形口，一侧所述一号滑块（8）内设有进烟口（11），所述进烟口（11）与锥形口之间通过风琴管（6）连接，所述进烟口（11）内铰接有第一铰门（12），所述进烟口（11）内还设有用于限制第一铰门（12）单向转动的抵触部，另一侧所述一号滑块（8）内设有出烟口（13），所述出烟口（13）内滑动安装有封堵板（14），所述出烟口（13）的一侧还设有用于驱动封堵板（14）的电动伸缩杆（15），所述二号滑块（9）之间通过拉簧（16）连接，且所述二号滑块（9）上固定安装有导电杆（17），所述二号滑块（9）与烟气处理管（2）的相对面之间设有一组通电相斥的电磁铁（4）；

焚烧炉（1）内的烟气首先通过烟气处理管（2）内的除尘袋（5）进行初步的过滤工作，并且烟气通过进烟口（11）短时间储存在烟腔内，在此过程中，一号滑块（8）沿着滑槽（7）相向运动，二号滑块（9）沿着滑槽（7）反向运动，当二号滑块（9）移动到一定距离时，导电杆（17）之间相互接触，从而触发电磁铁（4）通电且相互排斥，且电动伸缩杆（15）收缩，带动封堵板（14）运动，从而打开出烟口（13），进而将烟腔内的烟气通过出烟口（13）分批注入烟气处理管（2）内进行进一步的处理工作，从而使得进一步的净化工作用设备存在中间停歇的时间，避免长时间不停歇工作造成设备的使用寿命缩短。

2.根据权利要求1所述的垃圾焚烧烟气预处理装置，其特征在于，所述烟气处理管（2）呈“U”形，所述滑槽（7）呈十字形，所述第一铰门（12）的铰接处设有扭簧，所述导电杆（17）呈“L”形，所述导电杆（17）相对滑槽（7）交错布设。

3.根据权利要求1所述的垃圾焚烧烟气预处理装置，其特征在于，所述烟气处理管（2）内还设有冷凝机构。

4.根据权利要求3所述的垃圾焚烧烟气预处理装置，其特征在于，所述冷凝机构包括滑动安装在烟气处理管（2）内的滑板（18）、固定安装在烟气处理管（2）内的集水环（20）以及多个等距固定安装在集水环（20）上的冷凝板（23），所述滑板（18）与烟气处理管（2）之间弹性连接，所述滑板（18）上的对称设有通孔，所述通孔内铰接有第二铰门（19），所述通孔内也设有用于限制第二铰门（19）单向转动的抵触部，所述烟气处理管（2）内位于第二铰门（19）的移动路径上设有顶出部，所述集水环（20）内设有水槽（21）。

5.根据权利要求4所述的垃圾焚烧烟气预处理装置，其特征在于，所述水槽（21）的一侧设有与集水环（20）滑动配合的封堵塞（27），所述封堵塞（27）上固定安装有一号齿轮（26），所述烟气处理管（2）内固定安装有与一号齿轮（26）相啮合的齿条（25），所述齿轮（26）上固定安装有顶杆（24），所述顶杆（24）的一端与滑板（18）固定连接。

6.根据权利要求5所述的垃圾焚烧烟气预处理装置，其特征在于，所述第二铰门（19）的铰接处设有扭簧，所述冷凝板（23）相对集水环（20）倾斜布设，所述烟气处理管（2）上固定安装有与水槽（21）通过连接管连通的水箱（28）。

7.根据权利要求1所述的垃圾焚烧烟气预处理装置，其特征在于，所述净化箱（3）内注入有水溶液，所述净化箱（3）内设有烟气净化装置。

8.根据权利要求7所述的垃圾焚烧烟气预处理装置，其特征在于，所述烟气净化装置包括排污板（29），所述排污板（29）滑动安装在净化箱（3）内，所述净化箱（3）内对称转动安装有螺纹杆（30），所述螺纹杆（30）的贯穿排污板（29）且两者之间螺纹配合，所述净化箱（3）内设有贯穿排污板（29）的立柱，所述立柱内转动安装有卡杆（33），所述卡杆（33）同轴固定安装有三号齿轮（32），所述螺纹杆（30）的一端固定安装有与三号齿轮（32）相啮合的二号齿轮（31），所述立柱外壁滑动套设有浮块（35），所述卡杆（33）上位于浮块（35）同一水平高度上套设有从动块（34），所述从动块（34）与卡杆（33）之间滑动卡设，所述浮块（35）与从动块（34）之间均设有磁铁（38），所述磁铁（38）之间相吸，所述立柱外壁成型有螺旋槽（36），所述浮块（35）的两侧交错滑动嵌设有滚珠（37），所述滚珠（37）与螺旋槽（36）相配合。

说明书： 一种垃圾焚烧烟气预处理装置技术领域[0001] 本发明涉及空气净化技术领域，更具体地说，是一种垃圾焚烧烟气预处理装置。背景技术[0002] 目前，国内外生活垃圾处理的方法很多，焚烧处理法是较为普通使用的一种方法。生活垃圾焚烧厂垃圾的来源主要是城市居民日常生活中产生的废弃物，城市环卫保洁部门收集的垃圾以及农村垃圾。生活垃圾中泥土含量比较高，有些城市的垃圾甚至达到百分之四十。

[0003] 现有的焚烧烟气处理装置在烟气处理时，各个净化设备一直处于运转工作，虽然处理力焚烧尾气，但是也耗费了很多其他能量，因此烟气在处理过程中需要采用分批次处理，使得净化设备有缓冲时间。发明内容[0004] 本发明的目的在于提供一种垃圾焚烧烟气预处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：[0006] 一种垃圾焚烧烟气预处理装置，包括焚烧炉、烟气处理管以及净化箱，所述净化箱和焚烧炉之间通过烟气处理管连接，所述烟气处理管靠近焚烧炉的一侧内设有除尘袋，所述烟气处理管内设有分批次机构，所述分批次机构包括两个一号滑块、两个二号滑块以及多个密封板，所述烟气处理管内设有滑槽，所述一号滑块和二号滑块均滑动安装在滑槽内，所述一号滑块与相邻的二号滑块之间通过密封板铰接，所述密封板之间形成有密封的烟腔，所述烟气处理管内设有锥形口，一侧所述一号滑块内设有进烟口，所述进烟口与锥形口之间通过风琴管连接，所述进烟口内铰接有第一铰门，所述进烟口内还设有用于限制第一铰门单向转动的抵触部，另一侧所述一号滑块内设有出烟口，所述出烟口内滑动安装有封堵板，所述出烟口的一侧还设有用于驱动封堵板的电动伸缩杆，所述二号滑块之间通过拉簧连接，且所述二号滑块上固定安装有导电杆，所述二号滑块与烟气处理管的相对面之间设有一组通电相斥的电磁铁。[0007] 更进一步地：所述烟气处理管呈“U”形，所述滑槽呈十字形，所述第一铰门的铰接处设有扭簧，所述导电杆呈“L”形，所述导电杆相对滑槽交错布设。[0008] 更进一步地：所述烟气处理管内还设有冷凝机构。[0009] 更进一步地：所述冷凝机构包括滑动安装在烟气处理管内的滑板、固定安装在烟气处理管内的集水环以及多个等距固定安装在集水环上的冷凝板，所述滑板与烟气处理管之间弹性连接，所述滑板上的对称设有通孔，所述通孔内铰接有第二铰门，所述通孔内也设有用于限制第二铰门单向转动的抵触部，所述烟气处理管内位于第二铰门的移动路径上设有顶出部，所述集水环内设有水槽。[0010] 又进一步地：所述水槽的一侧设有与集水环滑动配合的封堵塞，所述封堵塞上固定安装有一号齿轮，所述烟气处理管内固定安装有与一号齿轮相啮合的齿条，所述齿轮上固定安装有顶杆，所述顶杆的一端与滑板固定连接。[0011] 又进一步地：所述第二铰门的铰接处设有扭簧，所述冷凝板相对集水环倾斜布设，所述烟气处理管上固定安装有与水槽通过连接管连通的水箱。[0012] 又进一步地：所述净化箱内注入有水溶液，所述净化箱内设有烟气净化装置。[0013] 还进一步地：所述烟气净化装置包括排污板，所述排污板滑动安装在净化箱内，所述净化箱内对称转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的贯穿排污板且两者之间螺纹配合，所述净化箱内设有贯穿排污板的立柱，所述立柱内转动安装有卡杆，所述卡杆同轴固定安装有三号齿轮，所述螺纹杆的一端固定安装有与三号齿轮相啮合的二号齿轮，所述立柱外壁滑动套设有浮块，所述卡杆上位于浮块同一水平高度上套设有从动块，所述从动块与卡杆之间滑动卡设，所述浮块与从动块之间均设有磁铁，所述磁铁之间相吸，所述立柱外壁成型有螺旋槽，所述浮块的两侧交错滑动嵌设有滚珠，所述滚珠与螺旋槽相配合。[0014] 采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：[0015] 1、本发明通过设置电磁铁、除尘袋、风琴管、滑槽、一号滑块、二号滑块、密封板、进烟口、第一铰门、出烟口、封堵板、电动伸缩杆、拉簧和导电杆，焚烧炉内的烟气首先通过烟气处理管内的除尘袋进行初步的过滤工作，并且烟气通过进烟口短时间储存在烟腔内，在此过程中，一号滑块沿着滑槽相向运动，二号滑块沿着滑槽反向运动，当二号滑块移动到一定距离时，导电杆之间相互接触，从而触发电磁铁通电且相互排斥，且电动伸缩杆收缩，带动封堵板运动，从而打开出烟口，进而将烟腔内的烟气通过出烟口分批注入烟气处理管内进行进一步的处理工作，从而使得进一步的净化工作用设备存在中间停歇的时间，避免长时间不停歇工作造成设备的使用寿命缩短。[0016] 2、本发明通过设置滑板、第二铰门、集水环、水槽、漏水孔、冷凝板、顶杆、齿条、一号齿轮、封堵塞和水箱，单批次烟气在烟气处理管内移动时，通过烟气与滑板之间的抵触作用下，从而使得滑板滑动，在齿轮和齿条之间的啮合作用下，从而与带动封堵塞移动并对漏水孔造成封堵，于此同时顶出部与第二铰门之间发生抵触作用，使得通孔打开，从而烟气经过集水环，在此过程中，烟气内夹杂的水蒸汽与冷凝板之间发生冷凝作用，从而将水蒸汽转换成水滴落入水槽上，在单批次烟气冷凝工作完成后，滑板和封堵塞在弹性恢复力作用下复位，并且水槽内的水通过漏水孔流入水箱内，完成冷凝工作，从而实现了水资源回收的效果。[0017] 3、本发明通过设置排污板、螺纹杆、二号齿轮、三号齿轮、卡杆、从动块、浮块、螺旋槽、滚珠和磁铁，烟气通过烟气处理管吹入净化箱内，使得烟气残留的细小微粒落入水底的排污板上，在将净化箱内的水排出时，由于浮块失去浮力，从而在其重力的作用下沿着立柱下滑，并且在滚珠和螺旋槽之间的配合下，使得浮块在下滑过程中转动，并且通过磁铁的作用下，带动从动块同步转动，进而带动卡杆以及卡杆一端的三号齿轮转动，从而在二号齿轮和三号齿轮之间的啮合作用下，带动二号齿轮以及螺纹杆转动，进而在螺纹配合作用下，带动排污板向上移动，从而带动杂物上移，避免了人工后期清理的工作。附图说明[0018] 图1为垃圾焚烧烟气预处理装置的结构示意图；[0019] 图2为垃圾焚烧烟气预处理装置中A处放大的局部结构示意图；[0020] 图3为垃圾焚烧烟气预处理装置中B处放大的局部结构示意图；[0021] 图4为垃圾焚烧烟气预处理装置中C处放大的局部结构示意图；[0022] 图5为垃圾焚烧烟气预处理装置中一号齿轮和封堵塞的装配图。[0023] 示意图中的标号说明：[0024] 1?焚烧炉、2?烟气处理管、3?净化箱、4?电磁铁、5?除尘袋、6?风琴管、7?滑槽、8?一号滑块、9?二号滑块、10?密封板、11?进烟口、12?第一铰门、13?出烟口、14?封堵板、15?电动伸缩杆、16?拉簧、17?导电杆、18?滑板、19?第二铰门、20?集水环、21?水槽、22?漏水孔、23?冷凝板、24?顶杆、25?齿条、26?一号齿轮、27?封堵塞、28?水箱、29?排污板、30?螺纹杆、31?二号齿轮、32?三号齿轮、33?卡杆、34?从动块、35?浮块、36?螺旋槽、37?滚珠、38?磁铁。具体实施方式[0025] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围，下面结合实施例对本发明作进一步的描述。[0026] 请参阅图1和图2，本发明实施例中，一种垃圾焚烧烟气预处理装置，包括焚烧炉1、烟气处理管2以及净化箱3，所述净化箱3和焚烧炉1之间通过烟气处理管2连接，所述烟气处理管2呈“U”形，所述烟气处理管2靠近焚烧炉1的一侧内设有除尘袋5，所述烟气处理管2内设有分批次机构，用于实现烟气的分批次处理，所述分批次机构包括两个一号滑块8、两个二号滑块9以及多个密封板10，所述烟气处理管2内设有滑槽7，所述滑槽7呈十字形，所述一号滑块8和二号滑块9均滑动安装在滑槽7内，所述一号滑块8与相邻的二号滑块9之间通过密封板10铰接，所述密封板10之间形成有密封的烟腔，所述烟气处理管2内设有锥形口，一侧所述一号滑块8内设有进烟口11，所述进烟口11与锥形口之间通过风琴管6连接，所述进烟口11内铰接有第一铰门12，所述第一铰门12的铰接处设有扭簧，所述进烟口11内还设有用于限制第一铰门12单向转动的抵触部，另一侧所述一号滑块8内设有出烟口13，所述出烟口13内滑动安装有封堵板14，所述出烟口13的一侧还设有用于驱动封堵板14的电动伸缩杆15，所述二号滑块9之间通过拉簧16连接，且所述二号滑块9上固定安装有导电杆17，所述导电杆17呈“L”形，所述导电杆17相对滑槽7交错布设，所述二号滑块9与烟气处理管2的相对面之间设有一组通电相斥的电磁铁4。

[0027] 在实际应用时，焚烧炉1内的烟气首先通过烟气处理管2内的除尘袋5进行初步的过滤工作，并且烟气通过进烟口11短时间储存在烟腔内，在此过程中，一号滑块8沿着滑槽7相向运动，二号滑块9沿着滑槽7反向运动，当二号滑块9移动到一定距离时，导电杆17之间相互接触，从而触发电磁铁4通电且相互排斥，且电动伸缩杆15收缩，带动封堵板14运动，从而打开出烟口13，进而将烟腔内的烟气通过出烟口13分批注入烟气处理管2内进行进一步的处理工作，从而使得进一步的净化工作用设备存在中间停歇的时间，避免长时间不停歇工作造成设备的使用寿命缩短。[0028] 进一步的，请参阅图1、图3和图5，作为本发明一个优选的实施例，所述烟气处理管2内还设有冷凝机构，所述冷凝机构包括滑动安装在烟气处理管2内的滑板18、固定安装在烟气处理管2内的集水环20以及多个等距固定安装在集水环20上的冷凝板23，所述滑板18与烟气处理管2之间弹性连接，所述滑板18上的对称设有通孔，所述通孔内铰接有第二铰门

19，所述第二铰门19的铰接处设有扭簧，所述通孔内也设有用于限制第二铰门19单向转动的抵触部，所述烟气处理管2内位于第二铰门19的移动路径上设有顶出部，所述集水环20内设有水槽21，所述烟气处理管2上固定安装有与水槽21通过连接管连通的水箱28，所述冷凝板23相对集水环20倾斜布设，所述水槽21的一侧设有与集水环20滑动配合的封堵塞27，所述封堵塞27上固定安装有一号齿轮26，所述烟气处理管2内固定安装有与一号齿轮26相啮合的齿条25，所述齿轮26上固定安装有顶杆24，所述顶杆24的一端与滑板18固定连接。

[0029] 在实际应用时，单批次烟气在烟气处理管2内移动时，通过烟气与滑板18之间的抵触作用下，从而使得滑板18滑动，在齿轮26和齿条25之间的啮合作用下，从而与带动封堵塞27移动并对漏水孔22造成封堵，于此同时顶出部与第二铰门19之间发生抵触作用，使得通孔打开，从而烟气经过集水环20，在此过程中，烟气内夹杂的水蒸汽与冷凝板23之间发生冷凝作用，从而将水蒸汽转换成水滴落入水槽21上，在单批次烟气冷凝工作完成后，滑板18和封堵塞27在弹性恢复力作用下复位，并且水槽21内的水通过漏水孔22流入水箱28内，完成冷凝工作，从而实现了水资源回收的效果。

[0030] 进一步的，请参阅图1和图4，作为本发明一个优选的实施例，所述净化箱3内注入有水溶液，所述净化箱3内设有烟气净化装置，所述烟气净化装置包括排污板29，所述排污板29滑动安装在净化箱3内，所述净化箱3内对称转动安装有螺纹杆30，所述螺纹杆30的贯穿排污板29且两者之间螺纹配合，所述净化箱3内设有贯穿排污板29的立柱，所述立柱内转动安装有卡杆33，所述卡杆33同轴固定安装有三号齿轮32，所述螺纹杆30的一端固定安装有与三号齿轮32相啮合的二号齿轮31，所述立柱外壁滑动套设有浮块35，所述卡杆33上位于浮块35同一水平高度上套设有从动块34，所述从动块34与卡杆33之间滑动卡设，所述浮块35与从动块34之间均设有磁铁38，所述磁铁38之间相吸，所述立柱外壁成型有螺旋槽36，所述浮块35的两侧交错滑动嵌设有滚珠37，所述滚珠37与螺旋槽36相配合。[0031] 在实际应用时，烟气通过烟气处理管2吹入净化箱3内，使得烟气残留的细小微粒落入水底的排污板29上，在将净化箱3内的水排出时，由于浮块35失去浮力，从而在其重力的作用下沿着立柱下滑，并且在滚珠37和螺旋槽36之间的配合下，使得浮块35在下滑过程中转动，并且通过磁铁38的作用下，带动从动块34同步转动，进而带动卡杆33以及卡杆33一端的三号齿轮32转动，从而在二号齿轮31和三号齿轮32之间的啮合作用下，带动二号齿轮31以及螺纹杆30转动，进而在螺纹配合作用下，带动排污板29向上移动，从而带动杂物上移，避免了人工后期清理的工作。

[0032] 结合上述实施例，本发明的工作原理是：[0033] 在使用本发明时，焚烧炉1内的烟气首先通过烟气处理管2内的除尘袋5进行初步的过滤工作，并且烟气通过进烟口11短时间储存在烟腔内，在此过程中，一号滑块8沿着滑槽7相向运动，二号滑块9沿着滑槽7反向运动，当二号滑块9移动到一定距离时，导电杆17之间相互接触，从而触发电磁铁4通电且相互排斥，且电动伸缩杆15收缩，带动封堵板14运动，从而打开出烟口13，进而将烟腔内的烟气通过出烟口13分批注入烟气处理管2内进行进一步的处理工作，单批次烟气在烟气处理管2内移动时，通过烟气与滑板18之间的抵触作用下，从而使得滑板18滑动，在齿轮26和齿条25之间的啮合作用下，从而与带动封堵塞27移动并对漏水孔22造成封堵，于此同时顶出部与第二铰门19之间发生抵触作用，使得通孔打开，从而烟气经过集水环20，在此过程中，烟气内夹杂的水蒸汽与冷凝板23之间发生冷凝作用，从而将水蒸汽转换成水滴落入水槽21上，在单批次烟气冷凝工作完成后，滑板18和封堵塞27在弹性恢复力作用下复位，并且水槽21内的水通过漏水孔22流入水箱28内，完成冷凝工作，烟气通过烟气处理管2吹入净化箱3内，使得烟气残留的细小微粒落入水底的排污板29上，在将净化箱3内的水排出时，由于浮块35失去浮力，从而在其重力的作用下沿着立柱下滑，并且在滚珠37和螺旋槽36之间的配合下，使得浮块35在下滑过程中转动，并且通过磁铁

38的作用下，带动从动块34同步转动，进而带动卡杆33以及卡杆33一端的三号齿轮32转动，从而在二号齿轮31和三号齿轮32之间的啮合作用下，带动二号齿轮31以及螺纹杆30转动，进而在螺纹配合作用下，带动排污板29向上移动，从而带动杂物上移，避免了人工后期清理的工作。

[0034] 以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。[0035] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。