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本发明涉及一种持久性反射隔热防大气腐蚀水性涂料，由含氟聚氨酯改性丙烯酸水性树脂、遮盖聚合物微球、纳米包覆反射材料、隔热填料、金红石钛白粉、助剂和去离子水组成；本发明制得的持久性反射隔热防大气腐蚀水性涂料，由于含有低表面自由能F‑C链，赋予了涂膜具有优异柔韧性、热稳定性、耐老化性、化学惰性、疏水自洁性和防大气腐蚀性；并且具有高太阳光反射比和半球发射率，在夏季高温时可使表面温度降低10～20℃，内部温度降低6～13℃，气温越高温差越大，节能效果明显；广泛用于建筑、化工、石油、电力、冶金、船舶、轻纺、储存、交通、航天等降温，节约能源，创造舒适的人类生活、工作环境。
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本发明属于粉末冶金技术领域，尤其涉及一种制备球形粉末的装置及其制备方法，制备球形粉末的装置包括过滤桶、驱动装置和用于产生金属液滴的发生装置，过滤桶设置于发生装置的下方并用于盛装由发生装置产生的金属液滴，且过滤桶的周壁上开设有若干个过滤孔，驱动装置与过滤桶连接并用于驱动过滤桶旋转以过滤桶内的金属液滴从过滤孔内甩出。本发明的制备球形粉末的装置，主要是利用旋转的过滤桶上的过滤孔来实现金属液滴雾化，其结构简单，运行成本低，且其制备的球形粉末具有球形度高以及球形粉末之间无黏连等优点，这就使得其制备的球形粉末的品质好质量高；并且，过滤孔有若干个，在高速离心力的作用下，能够实现金属粉末的高回收率。
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本发明涉及石墨产品制备领域，公开了一种石墨炊具的制备方法及石墨锅。所述石墨炊具的制备方法包括步骤：S1，将石墨粉与粘结剂混合并碾磨得到浆料；和S2，采用粉末冶金工艺将所述浆料制备成所需的石墨炊具。本发明的方法解决了现有技术存在的石墨炊具制备工艺复杂、生产周期长、且加工成本高的技术问题。
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本发明公开了一种顶吹式熔池熔炼炉油水冷却喷枪系统及冷却方法，属于冶金设备领域，主要解决喷枪使用寿命低的问题。该系统包括喷枪，所述喷枪由喷枪外筒和喷枪内筒组成，喷枪外筒和喷枪内筒之间设有隔层，隔层距喷枪外筒底部留有间隙，即在喷枪内筒与喷枪外筒之间形成流动区；喷枪内筒的上部设有导热油入口，喷枪外筒的顶部设有导热油出口，导热油出口连接换热器的换热管，换热管的底部通过油泵与导热油入口相连通，换热器连接循环水装置。本发明喷枪采用油冷却同时避免了一般水冷却系统高温下漏水造成的爆炸喷溅等不安全因素，油冷喷枪损坏后不会爆炸喷溅。
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本发明实施例提供了一种铝基非晶态合金，包括如下原子百分比的组分：钇 : 0～4％；钆 : 1～4％；镧 : 0.5～2％；钴 : 0.5～2％；镍 : 7～9％；余量为铝。该铝基非晶态合金组分具有非常强的非晶形成能力，冷却速度低，其中合金成分Al86Ni8Co1La1Y2Gd2能获得超厚的全非晶条带，达到155μm，且韧性好，该铝基非晶态合金组分还获得了铝基非晶态合金粉末，从而为热喷涂技术、粉末冶金技术、3D打印技术等相关技术准备了良好的铝合金非晶原材料。本发明实施例还提供了该铝基非晶态合金的制备方法和应用。
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本发明涉及废金属材料的处理，具体涉及一种处理含镍不锈钢合金废料的方法。该方法包括以下步骤：(1)将废料磨细后加冶金焦炭在600～800℃还原焙烧；(2)在酸性环境下加铜盐置换浸出镍，分离镍和浸出液；(3)将浸出液回调至pH＝3.8～4.2，过滤，滤液送萃取深度净化，滤渣混合步骤(2)的滤渣一起，加入碳酸钠焙烧；(4)加入热水洗涤，使得铬酸钠进入溶液中回收铬；(5)滤渣用酸溶解，得到的硫酸铜滤液返回步骤(2)浸出，滤渣用来回收铁。本发明的方法浸出率高，并且除杂容易，能够较少辅料消耗并且能够整合利用含镍不锈钢合金废料中的金属元素。
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本发明提供一种生化降解甘蔗渣并同步产生电能的工艺方法。本发明方法以石墨板或碳毡为阳极,空气电极作为石墨阴极,质子交换膜(PEM)作为分隔物,构建上流式单室微生物燃料电池,利用阳极微生物作用降解蔗渣。本发明方法具有降解与产能同步,无污染与无试剂投加等优点。利用电絮凝法,处理含锌矿渣渗滤液并回收所生成锌盐的方法。经预调pH后渗滤液进入电絮凝装置,利用絮凝沉淀原理去除渗滤液中的可溶解性锌盐并回收整个过程所生成的锌盐沉淀。本发明具有处理效果好,残余浓度低,电能消耗少和废物回收等优点。适合应用于冶金、采矿等行业的矿渣渗滤液处理。
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本发明涉及一种配电系统的母线排，具体涉及一种铜包铝母线排生产方法，提供一种使铜铝在惰性气体保护状态下复合成为铜铝界面冶金结合的、导电性好、重量轻、工艺简单、效率高的母线排铜包铝母线排生产方法，生产工序为：清洗铜管铝板表面预处理，在惰性气体保护状态将铝板装入铜管内两端封口，构成铜铝毛坯组合件；高频感应炉加热铜管和铝板，铜管温度450-500℃，铝板温度700-800℃；轧压拉伸：将铜铝毛坯组合件进行至少一次拉伸，轧压延伸成型，轧出不同规格的铜包铝矩形母线排；退火；外层用铜、内芯用铝制母线排，铜表面抗氧化性强、接触性好的特性，又有铝重量轻、价格低优点，降低成本、以铝节铜，废品率低、能耗小。
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本发明提供了一种五流方坯铸机一元二次多维动态二冷配水控制系统，涉及冶金铸机技术领域，包括铸机一楼平台、二冷室、移坯区和电气室，所述铸机一楼平台包括供水总管和配水单元，且配水单元设有五流并与供水总管连通，每流所述配水单元均包括一区配水支管、二区配水支管、三区配水支管和四区配水支管；本发明为了满足快速的生产节奏，加快对品种钢的研发并保证钢坯高品质的成材率，改进完善了原有的配水方案，利用五流西门子PLC315系统采用控制算法分别控制五流配水单元的四区出水量，实现了连铸二冷配水单元的单独控制，可以任挑一流出来做试验，其它流正常生产。
本发明公开了一种超细Fe‑Cu‑SiC‑C‑Al2O3复合材料及其制备方法，该方法包括将原料和润滑成形剂均匀混合配制成混合料颗粒，其中，所述原料包括纳米三氧化二铝粉、铜包复合粉和铜包石墨粉，所述铜包复合粉中的组分为铜、铁、碳化硅和铁碳化合物；将混合料颗粒投入模具中，并根据预设的压力值，对混合颗粒进行压制成型，制成初始坯体；根据预设的保温时间，将所述初始坯体放入烧结炉保温，得到保温坯体；将所述保温坯体冷却至室温，得到所述超细Fe‑Cu‑SiC‑C‑Al2O3复合材料。本发明超细Fe‑Cu‑SiC‑C‑Al2O3复合材料具有耐腐蚀性好，硬度高、耐磨润滑性好，以及减摩性高的特点，从而提高了粉末冶金含油轴承材料零部件使用寿命。
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本发明公开了一种氧化铝弥散强化铜锡合金粉及其制备方法，属于粉末冶金领域。针对现有的氧化铝弥散强化铜基胎体微细粉末制备难度大、收得率低、成本高等问题，本发明以内氧化法制得的氧化铝弥散强化铜的粗大颗粒为原料，提供了一种粉末粒径细小、松装密度低、氢损小的氧化铝弥散强化铜锡合金粉及其制备方法。
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本发明涉及冶金技术领域，具体而言，涉及二火轧制坯和大断面连铸坯相邻装炉的加热方法，包括：在二火非调钢轧制坯后续接大断面连铸坯相邻装炉；其中，在大断面连铸坯进入一加热段前，使一加热段的炉温按照大断面连铸坯在预热段的温度工艺要求控制；大断面在预热段加上一加热段的时间控制要求按其在预热段的工艺要求时间控制；大断面连铸坯进入二加热段前，使二加热段的炉温按照大断面连铸坯在一加热段的温度工艺要求控制；大断面连铸坯在二加热段的时间按照一加热段的工艺要求时间控制；大断面连铸坯在均热段的温度和时间按照其在高温段的工艺要求控制。本发明的方法能最大限度减少工艺空步，实现特殊钢加热炉钢坯加热质量优质、提效并降能耗。
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本发明公开了一种多级压力快速烧结炉及其使用工艺，涉及冶金技术及芯片封装互连技术领域。本发明的的多级压力快速烧结炉摒弃了传统烧结炉使用抽气装置抽除炉内空气，创新性地提出了通过液压系统直接往烧结炉内通液压油的方式排除烧结炉内空气的方法，通过使用液体(液压油)作为力传导介质不仅可以使样品承受稳定压力，避免加压过程中样品烧结层的破坏，且液体的导热率远远大于气体，能实现炉内快速升温，且本发明的多级压力快速烧结炉可灵活放置多个工作台，能够实现同时对多个样品进行烧结，并且通过节流阀，能使多个液压腔的压力从上至下依次递减，从而实现了对不同压力需求的多样品进行多级压力快速烧结。
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本发明涉及一种一种富氧底吹炼铜工艺及其炼铜装置，涉及冶金技术领域。该工艺包括首期吹炼、中期吹炼、后期吹炼、放铜这四个步骤，该工艺通过控制各吹炼阶段吹入炼铜装置内底吹气体的氧含量，配合各吹炼阶段不同的炼铜熔剂，以及不同的吹炼温度，使铜浮渣熔炼炉后期渣中的杂质能够充分和底吹气体中的氧相互接触，充分反应，实现较好的氧化除杂效果。
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本发明公开了一种高炉含铁灰渣中氯离子含量测定的方法，涉及冶金化学分析技术领域，包括取高炉含铁灰渣进行预处理，再将标准测定样品进行后处理、将标准测定样品制作成测定压片、标准物质样品制作成标准压片，然后测量标准压片的X射线荧光强度、根据标准压片中氯离子的含量值与测量出的标准压片的X射线荧光强度进行曲线绘制、对测定压片进行X射线荧光强度测量，然后进行曲线绘制，得到工作曲线、根据绘制出工作曲线计算出测定压片中氯离子的百分比含量；通过将高炉含铁灰渣制成测定压片，测定压片利用波长色散X－射线荧光光谱仪测定其强度，经制好的工作曲线计算出测定压片中氯离子的百分比含量，可以有效节省检测时间，提高检测效率。
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本发明公开了一种添加稀土硼化物的高性能钛合金及其制备方法，涉及粉末冶金领域；该方法包括将球形TC4粉末和不规则YbB6粉末混合，得到混合料；将混合料分批次放入石墨模具中；将装有混合料的石墨模具放入SPS烧结炉中，在真空状态下进行烧结作业。一方面，该方法添加稀土硼化物以获得更高性能的钛合金材料，能有效地提高铝合金的拉伸强度和塑性以及耐磨性能。另一方面，通过SPS的真空烧结工艺提高制备过程中钛合金的致密性，相比常压烧结获得的材料具有更高的硬度，同时材料的耐磨性能得到提高。
本发明公开了一种黏性流动态高熵非晶合金增强铝基复合材料及其制备方法。高熵非晶合金的元素组成为Mg、Al、Zn、Cu、Ti、Cr、Mn、Ni中的4～6种。对按照所需成分配比混合后的粉末进行机械合金化后可以得到本发明中的高熵非晶合金粉末，该高熵非晶合金过冷液相区的温度与粉末冶金制备铝基复合材料的烧结温度重合。通过放电等离子烧结工艺对混合均匀的高熵非晶合金增强铝基复合材料粉末进行烧结，在烧结温度内处于黏性流动态的高熵非晶合金粉末经挤压形成了非连续网状结构，该特殊的结构提高铝基复合材料的强度和塑性。本发明中所制备的黏性流动态高熵非晶合金增强铝基复合材料具有高强度、高塑性、高致密度、低密度等优良性能。
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本发明的一种少齿差减速器，内齿圈和安装盘通过安装螺丝组合安装；内齿圈内设置有多个行星齿轮，行星齿轮的中心处设置有偏心轮轴承，偏心轮轴承的中心处设置有偏心轮，输出盘和后支架通过销柱进行组合安装，输出盘的左端设置有输出轴，内齿圈中心处从左到右依次设置有输出密封圈和输出轴承，输出轴和输出轴承配合使用；安装盘中心处从左到右依次设置有支架轴承和后密封圈，后支架贯穿支架轴承和后密封圈，后支架与支架轴承配合使用，两个行星齿轮的外齿端交替与内齿圈进行齿合，输入轴每分钟输入转速高达20‑2万转，输入轴与输出轴的减速比可达20‑500，其可正反转向进行减速；行星齿轮采用粉末冶金工艺生产，无需经过特别的加工处理，生产效率高，成本低。
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本发明涉及矿物加工技术领域，具体公开了一种风化型含钒钛赤铁矿选冶回收钒钛铁的方法。本发明通过重选和浮选预先抛除部分脉石杂质，提高了冶金的给料品位，减少了还原焙烧的给入量和减轻了有害杂质对后续分选的影响，利用重选分选和浮选分选预先得到钒钛铁混合粗精矿，采用磁化率高、能耗低的流态化磁化焙烧将弱磁性的赤铁矿及部分褐铁矿转化为强磁性的磁铁矿或磁赤铁矿，对弱磁选中矿选择性再磨进一步提高含钒铁矿物与钛矿物单体解离度，为获得高品位含钒铁精矿和钛精矿创造了有利条件。本发明方法具有操作简单、经济环保、含钒铁精矿和钛精矿品位高、资源回收率高等优点，实现了风化型含钒钛赤铁矿资源的综合回收，提高了钒、钛资源的利用率。
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本发明涉及冶金轧钢技术领域。解决现有技术中连退机组炉内带钢容易出现跑偏、瓢曲和断带的问题。一种适用于连退来料板形目标曲线优化设定，包括以下步骤：收集连退机组关键设备及工艺参数；收集带材的特性参数；计算第i个单元内带钢的张力设定值；设定优化参数的初始值；计算优化参数下的酸轧来料板形；计算任意第i个单元内带钢的段内板形，计算任意第i个单元内带钢的单元外板形，计算第i个单元内带钢的跑偏因子，第i个单元内带钢的瓢曲指数；判断是否成立；计算目标函数及综合目标函数；判断目标函数和综合目标函数是否满足Powell条件；输出优化参数。本发明的有益效果：提升了板带产品的成材率和后续深加工产品的质量。
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本发明涉及冶金技术领域，具体公开一种打蛋器用表面银亮弧边扁线的制备方法。所述制备方法，包括如下步骤：将铝镇静钢进行拉拔处理，使总压缩率为70‑90％，部分压缩率为10‑15％，得到线材；将所述线材进行球化退火处理，升温至720‑730℃保温4‑6h，降温至450‑500℃出炉，得到退火处理的线材；将所述退火处理的线材进行冷轧处理，得到打蛋器用表面银亮弧边扁线。本发明提供的打蛋器用表面银亮弧边扁线的制备方法，工艺简单，操作方便，成本低廉，使得到的表面银亮弧边扁线韧性高，外形规整，具有较高的精度及光滑的半圆弧边，且无划痕、裂纹等缺陷，表面光洁度高，呈银亮状，满足后续打蛋器搅蛋棒高变形成型要求，适用于对表面要求较高的产品。
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本发明属于冶金化学检测分析技术领域，具体涉及一种镍板中镍的检测方法，本发明建立了一种以EDTA滴定法测定镍板中镍含量的方法，镍板试样先用稀硝酸处理，低温蒸干，加稀盐酸溶解，再加入三乙醇胺，抗坏血酸，硫代硫酸钠，然后迅速加入氨水，加入指示剂后再用EDTA滴定至亮紫色为终点，最后根据EDTA标准滴定溶液的量计算出镍板试样中镍的含量；对本发明的检测方法进行精密度以及加标回收率实验，表明本发明的检测方法操作方便，分析速度快，结果准确，检测结果稳定性、准确性符合相关要求。此外，本发明的检测方法工艺合理，安全可靠，操作简便，费用较低，快速高效，满足现场快节奏的生产需要。
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本发明公开一种横梁式吊挂装置包括主梁和吊挂装置，所述主梁的上部中点设有升降吊钩环，所述升降吊钩环两侧的所述主梁底部分别设有设备吊挂环，所述升降吊钩环与所述吊挂装置连接，升降吊钩环可绕吊挂装置360°旋转，所述吊挂装置为电葫芦吊挂装置或行车吊挂装置。本发明一种横梁式吊挂装置及操作方法实现了安全、可靠、高效吊挂被吊运设备，满足了冶金行业的狭窄现场吊运设备的需求。
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本发明属于异种金属材料的连接方法，公开了一种基于脉冲电流处理的金属棒材快速扩散焊接方法。所述焊接方法步骤为：将两种不同材料的金属棒材端面相接触，置于石墨模腔内，金属棒材另外的端面与石墨冲头相连；将装备好的模具置于放电等离子烧结系统中，然后对石墨冲头施加压力，同时脉冲电流通过石墨冲头由上至下流经两金属棒材，两金属棒材相接触的端面会发生反应，在真空条件及脉冲电流的作用下，生成新的扩散层，使两金属棒材形成良好的冶金结合，得到可靠的连接。跟常规真空扩散焊接相比，本发明脉冲电流扩散焊接所需时间较短，从而提高了生产效率，节约时间成本。
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本发明的阻燃耐火电力电缆，包括线芯，包裹线芯的填充层，绕包在填充层外的成缆绕包层，挤包在成缆绕包层外的内护套，挤包在内护套外的铝护套，挤包在铝护套外的外护套；线芯由导体，绕包在导体外的绕包层，挤包在绕包层外的绝缘层，绕包在绝缘层外的屏蔽层组成。本发明的阻燃耐火电力电缆，采用了特殊的结构设计，以及新型的橡胶材料，在具有优异的耐热辐射、耐寒、耐油、耐酸碱及腐蚀性气体、不燃烧等特性的同时保持了良好的机械性能；尤其是具有突出的耐高温、耐高寒、抗老化性能，使用寿命长，具有较强的抗电磁干扰、抗雷击及均匀电场，改善供电品质的特性；可以广泛用于冶金、电力、石化、电子、汽车制造等行业。
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本发明公开了一种高强度钢板及其制备工艺，其化学成分按重量百分比计为：碳6?13、铬16?35、磷0.04?0.01、硫0.01?03、锰1?0.5，其余为Fe和杂质，其工艺流程包括：按配比准备材料在频炉熔炼，再将所熔炼得的材料经过热轧机轧成所需的规格模型；对该所述a步骤中的模型用常规冶金工艺制得钢坯，接着对所得钢胚经过热处理炉回火48个小时；再经过500吨的滚锻机锻压，使其一次成型；最后将所成型的钢板再次回火处理，待冷却后通过抛光打磨变成品，使成品可包装出货，本发明的钢板抗热疲劳性能高、耐磨损、淬透性好、变形小，在锄头镰刀领域上应用广泛。
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本发明公开了一种复合水处理药剂及其制备方法，复合水处理药剂按照重量份的原料包括：镀铝锌渣20‑40份、煤灰15‑25份、植物纤维10‑20份、硫酸5‑10份、氢氧化钠30‑50份、硫化钡2‑4份、硫酸铁3‑5份、聚硅硫酸铝4‑6份、马来酸酐5‑10份、2‑丙烯酰胺‑2‑甲基丙磺酸粉末3‑5份、钨酸钠2‑4份、双氧水20‑40份。本发明具有很好的缓蚀阻垢作用，使用范围广、普适性强，对冶金、重金属、矿山、印染、纺织、建筑、铸造、化工、电力、皮革和造纸等工业废水及城市综合性污水处理均有良好效果；净水质量好、处理成本低，污水中加入该药剂后，混凝反应迅速，絮团强度高，沉淀快速，容易澄清分层，效率高。
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本发明涉及冶金、化工及硅酸铝保温材料领域，尤其涉及一种利用高硅粉煤灰制取白炭黑的方法。所述方法包括如下步骤：将高硅粉煤灰与碱液混合并过滤得滤液和滤渣，滤液通过提模、过滤、碳酸化分解、过滤、干燥后即得合格白炭黑产品。本发明工艺简单，操作方便，对现有技术中难以提取氧化铝的低铝高硅含量的粉煤灰进行制备白炭黑和保温材料，提高资源利用，提高碱液的循环使用，不仅环保而且提高了企业效益。
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