本发明涉及一种石油钻机钻杆提升机及其钻具装载方法,包括滑车总成单元模块、门型架总成、拉杆总成、钢丝绳、滑轮组件、绞车,滑车总成单元模块包括滑车架、滚子、长连杆、夹持油缸、夹持钳、钳连接架、扶持钳、扶持油缸、变幅油缸、摇杆、短连杆、调斜油缸;钢丝绳在绞车的带动下绕过滑轮组件连接滑车总成单元模块并带动其在门型架总成内上下滑动。本发明通过夹持钳、扶持钳、变幅油缸、调斜油缸和液压绞车相互配合工作,实现了钻具从猫道到井口、猫道到弹夹、井口到猫道、弹夹到猫道、井口到弹夹、弹夹到井口的自动输送,且实现了接钻杆的离线作业,提高了钻具的输送效率,节约了钻具的输送成本,生产过程中故障少、效率高。
本发明公开了本发明提供一种自动开孔定位多功能钻机,包括钻机本体、前端测量机构、后端测量机构、行程测量机构和中央控制机构;前端测量机构包括与钻机本体的钻杆同轴心的激光发射器;后端测量机构包括与钻机本体的钻杆同轴心安装的靶标;行程测量机构安装于钻机本体的调姿油杆上;中央控制机构与钻机本体的钻机控制器通信连接、用于在接收前端测量机构和后端测量机构和行程测量机构的数据进行综合分析后制定调姿控制指令并将调姿控制指令传输给钻机控制器以自动精准调整钻机本体的钻孔姿态。本发明还公开了一种精准开孔方法。本发明具有结构简单紧凑、操作方便灵活、开孔精度高、大大降低劳动强度和作业时间的优点。
本实用新型属于废气废液焚烧技术领域,具体的说是一种煤制乙二醇工艺中废气废液焚烧的装置,包括循环鼓风机装置、氧气供给系统、助燃气混合器,本实用新型通过设置上述装置使焚烧炉燃烧产生的烟气分为两部分,一部分烟气与氧气在助燃气混合器内混合,得到助燃烟气进入焚烧炉内继续进行焚烧反应,另一部分烟气进入洗涤装置洗涤后从烟囱排放至大气;按照《火电厂大气污染物排放标准》GB13223?2011和《大气污染物综合排放标准》GB16297?1996的要求,本实用新型极大地减少了排放至大气中的烟气,从而减少了NOx的排放量,有效地保护了环境;本实用新型与空气作为助燃气相比,还具有冷量消耗少,焚烧热利用率高、损失少,投资成本低,以及热力NOx和快速型NOx生成量少等优点。
本发明涉及钻井机械技术领域,是一种全液压气水两用多功能履带钻机,其包括车架、塔架、钻井部、井架升降油缸、支撑杆、支撑座、动力部、液压系统、流体注入机构和卷扬机,塔架的下部铰接在车架上,塔架上设有钻井部。本发明结构合理而紧凑,使用方便,通过在第二液压支路接入空压机或泥浆泵,满足气水两用钻井作业;通过设置履带底盘,增强复杂地形的通过能力;通过设置支撑杆,可使塔架呈上后下前状倾斜,由此使本发明能够完成斜井的钻井作业;通过设置泥浆泵和空压机实现气水两用;通过在单活塞的钻具升降油缸内设置单出的升降活塞杆,为升降活塞杆提供更好的提升力,具有高效、通过性能好和结构简单的特点。
本实用新型公开了一种带有烟气净化装置的垃圾焚烧炉,包括炉体,所述炉体底部设有底座,所述炉体设有燃烧室、垃圾进口和废渣出口,所述炉体的顶部设有烟气出口,所述垃圾进口设有进料炉门,所述进料炉门与炉体卡扣连接,所述废渣出口设有出料炉门,所述出料炉门与炉体卡扣连接,在所述燃烧室内部设有滤网,所述滤网与燃烧室内壁固定连接,在所述烟气出口处还设有烟气净化装置,所述烟气净化装置包括用于吸附大颗粒物质及水蒸气的干燥过滤箱和用于吸附气体中的有害气体的活性炭吸附箱。本实用新型的优点在于:结构简单,可以有效地减少烟气排放产生的环境污染。
本实用新型公开了一种不饱和聚酯树脂节能焚烧炉,涉及聚酯树脂技术领域,包括焚烧炉,焚烧炉底端的两侧均固定设置有支撑板,两个支撑板的底端连接有同一底座,焚烧炉顶端的中部设置有燃烧器,焚烧炉的一侧设置有进气管,进气管的一侧沿圆周方向等距设置有三个输气组件,输气组件的一端穿过焚烧炉置于焚烧炉内。本实用新型将有机废气通过进气管通入至三个陶瓷输气筒内,然后再通过气孔排出,能够提高废气在焚烧炉内分散的均匀性,当通过燃烧器加热对焚烧炉内部进行燃烧时,能够提高对废气的燃烧效率,燃烧后的废气在经过陶瓷蓄热板时,蓄热后的陶瓷蓄热板能够再次对废气进行燃烧,进一步提高对废气的燃烧效率。
本实用新型公开了一种废液焚烧炉,包括焚烧炉,所述焚烧炉顶端卡接有竖筒,所述焚烧炉顶端对应竖筒外侧位置处等距卡接有支撑杆,所述支撑杆顶端通过螺栓固定连接有过滤筒,所述竖筒内部设置有气压排放机构,所述气压排放机构包括转环、连接板、套筒、调节筒、滑杆、密封板、支撑弹簧和挡环,本实用新型结构科学合理,使用安全方便,设置有气压排放机构,通过支撑弹簧收缩的特性,在焚烧炉内部的压力过大时,推动密封板和滑杆沿着调节筒滑动,解除密封板对挡环的密封,方便将焚烧炉内部的气压排出,防止焚烧炉内部的气压过大,然后再通过支撑弹簧伸缩的特性,推动滑杆和密封板复位,重新对竖筒进行密封。
本发明为一种一次铝灰中铝的回收方法。一种一次铝灰中铝的回收方法,包括:一次铝灰进行破碎,分离出大于5目粒度的金属铝,其余为筛下灰1;将所述的筛下灰1进行破碎,分离出大于20目粒度的金属铝,其余为筛下灰2;将所述的筛下灰2进行振动筛分级,分为20?30目、30?40目、40?60目、60?80目的细灰后;将分级后的细灰分别进行研磨,再过筛,筛出的为金属铝,筛下的灰为二次铝灰;所述的二次铝灰进入二次铝灰的综合利用处理工艺;所述的金属铝筛出后,熔炼成铝锭。本发明所述的一种一次铝灰中铝的回收方法,将一次铝灰经过高、低速锤式破碎机提铝后,再通过振动筛对铝灰分级,调节对辊破碎机的间隙,对应进行挤压破碎的分离等工艺来提高铝灰中铝的回收率。
本实用新型提供一种混凝土生产原料输送机,其能够将原料分级,大块的原料进入破碎装置破碎后进行研磨,小块的原料直接进入研磨装置研磨,提升混凝土生产效率,同时更加节能环保,其包括第一传输带、第二传输带和第三传输带,第二传输带、第三传输带位于第一传输带的下方,第二传输带和第三传输带的运转方向相反;第一传输带与第二传输带临近的一端设置有支撑架,第一传输带的另一端设置有调节支架;第一传输带包括传输带、传输滚轴、挡板、振动轴、水雾机和挡尘帘,传输滚轴设置在传输带的两端绷紧传输带,挡板设置在传输带的两侧,振动轴设置在传输滚轴之间,水雾机固定设置在挡板上,传输带为网状传输带,挡尘帘设置在挡板的下方。
本实用新型公开了一种大型金属铸件的打磨装置,包括伺服电机以及其端部通过支杆固定的固定筒,固定筒的端部固定有固定板,所述固定板中和固定筒的端部贯穿固定有两个固定轴承和两个支撑轴承,伺服电机端部的动力输出端为动力端,动力端上嵌套设置有两个主动齿轮,两个支撑轴承的中间贯穿固定有转动杆。本实用新型中的两个主动齿轮分别与两个从动齿轮啮合,两个从动齿轮位于打磨筒的两端,使打磨筒的两端受到相同的扭力,使打磨筒两端受力均匀,可以稳定的驱动打磨筒高度转动,防止打磨筒转动打磨时产生振动,使打磨筒的侧面打磨大型金属铸件非常均匀,具有打磨均匀、打磨效果极佳的优点。
本实用新型涉及一种碳化硅一级结晶块筛分输送装置,属于碳化硅生产技术领域,包括直线振动筛(1)、输送带(2),直线振动筛(1)包括振动筛出料口(3),输送带(2)上设置有封盖(4),封盖(4)一端设置有输送带进料口(5),振动筛出料口(3)与输送带进料口(5)通过可拆卸的软布袋(6)连接。本实用新型可进行碳化硅密闭筛分输送,消除了粉尘,避免了对环境造成污染和对人体健康造成危害;通过在输送带进料口四周均匀设置若干压缩空气喷嘴,在软布袋发生堵塞时更容易疏通,避免磨料堆积。
本实用新型公开了一种磨粉机无尘快速卸料装置,两个安装板底部的两端均对称固定安装有活动杆,活动杆的中部套接有缓冲弹簧,缓冲弹簧的底端固定连接有固定板,接收通道的一端位于安装板下方位置处固定安装有连接块,连接块的底部对称固定安装有微型振动器,利用微型振动器带动倾斜卸料通道和接收通道进行振动,使得倾斜卸料通道和接收通道内部粉末可以顺利的下落,提高了粉末排出的速率,避免粉末堆积粘附在倾斜卸料通道和接收通道内壁,同时通过活动杆和缓冲弹簧的配合使用,对倾斜卸料通道和接收通道起到了缓冲的作用,减少倾斜卸料通道和接收通道振动时产生的冲击力,提高了装置的使用寿命。
本实用新型公开了一种硅渣破碎装置,包括工作台面、抬高支撑架、夹持架、硅渣研磨装置、硅渣筛分装置、硅渣收集槽和辅助搬运把手,所述硅渣研磨装置设于夹持架上,所述硅渣筛分装置设于抬高支撑架上,所述硅渣研磨装置包括研磨粒度调整伸缩桩、转动电机、连接柱、研磨内环、研磨外壁和硅渣收纳开口,所述硅渣筛分装置包括筛选篮、筛网、重收集槽口、伺服电机、槽口挡板和振动器。本实用新型属于硅渣破碎技术领域,具体是一种硅渣破碎装置,有效解决了现有市场上的硅渣破碎装置粉碎效果渣不能对硅渣的粉碎程度进行调整,粉碎效果差不能满足使用需要的问题,是一种可以有效筛分硅渣并可多次进行破碎,可以调整破碎粒度的装置。
本实用新型公开了一种脱水脱土两用输送带,包括架体、设于架体内的输送皮带组件、与输送皮带组件连接的筛网组件以及设于架体一侧的接水槽;所述输送皮带组件包括与筛网组件配合的胶带组件以及阵列设置于胶带组件上的皮带扣螺栓;所述筛网组件包括第一筛网以及设于第一筛网下的第二筛网;所述胶带组件包括设置于第一筛网上侧的第一胶带以及设于第二筛网下侧的第二胶带。本装置可利用皮带输送机提供动力,向高处、低处或平行输送物料,更加省地省电,故障率也大幅度降低,任何颗粒物料均可使用,实用范围广,值得广泛推广。
本发明专利公开了一种利用铝灰渣制备铝电解阳极防氧化涂料的装置与方法,其特征在于,所述装置包括铝灰渣电解槽、钛铱阳极、密封槽罩、氨气?氯气?氟回收系统、钛钌阴极、铝灰渣储料?上料系统、电解槽补水系统、未溶铝?氧化铝?氧化硅?氧化铁沉淀排放口、电解产物偏铝酸钠?偏铝酸钾溶液排放?蒸馏?脱水系统;所述的方法为利用废弃的铝灰渣为原料,回收利用铝灰渣中铝、氧化铝、氯盐、氟盐资源,实现废弃、污染环境的铝灰渣资源化的目的。
本发明属于氯乙烯生产技术领域,具体涉及一种甲醇生产氯乙烯新工艺。包括甲醇制乙醇单元、乙醇制乙烯单元、乙烯制氯乙烯Ⅰ单元、乙炔制氯乙烯Ⅱ单元和电解单元。其突破了常规生物法制取乙醇纯度较低的技术问题,延伸了合成气产品链,增加了乙醇、乙烯多个中间产品,提高了整个产业链的灵活性,为应对市场变化规避风险提供了新的思路。同时,煤基乙烯联合乙炔法生产氯乙烯的生产工艺,有利于电石法生产聚氯乙烯企业的合理转型,既可有效减少废渣产量,又不依赖于石油乙烯,而且投资少,见效快,环保度高,符合清洁生产、绿色环保的产业政策,具有行业推广应用价值。
本实用新型公开了一种重晶石粉碎及筛分机械设备,包括箱体,所述箱体顶部的中心处连通有进料斗,所述箱体顶部的左侧固定连接有第一电机,所述第一电机输出端的底部贯穿至箱体的内腔并固定连接有主动齿轮,主动齿轮内腔顶部的中心处活动连接有导料筒。本实用新型通过箱体、筛分板、第二电机、粉碎齿二、转座、喷头、主动齿轮、第一电机、导料筒、水泵、环形管、粉碎齿一、环形齿、弹簧、筛分孔、震动电机和从动齿轮的配合使用,具备粉碎效果好且可降尘的优点,解决了现有的设备粉碎效果较差,且无法同时进行粉碎筛分,工作效率较低,即使有部分一体设备,但大多不具备降尘功能,在粉碎过程中可能会造成灰尘飘散情况的问题。
本实用新型涉及机械自动化用粉碎技术领域,具体是一种便于筛分的机械自动化用粉碎装置,包括筛分箱,所述筛分箱上端一侧设置有粉碎箱,所述粉碎箱一侧设置有旋转电机,且粉碎箱内侧转动连接有两个粉碎辊,两个所述粉碎辊的一侧均固定连接有齿轮,两个所述齿轮通过齿纹啮合,所述旋转电机的输出轴固定连接于其中一个粉碎辊,还包括;多规格筛分机构,所述多规格筛分机构设置于粉碎箱内侧。本实用新型通过三个螺纹螺距依次递增的螺杆,调节与之对应的三个活动筛板移动距离依次递增,与固定筛板重叠形成不同大小的筛孔,进而筛分出不同规格的
本发明公开了组合式旋转分散盘碳粉研磨装置,包括研磨设备和研磨管,研磨设备的一侧安装有研磨管,第二皮带轮旋转的同时带动第二旋转轴,第二旋转轴旋转通过第一锥形齿带动第二锥形齿,第二锥形齿旋转后使旋转柱能够一同旋转,旋转柱使连杆组件的一端能够沿着旋转槽进行旋转,因旋转槽呈上下起伏状结构,通过连杆组件带动升降管进行升降运动,升降管升降运动后从而防止进料管内腔的堵塞,当物料从进料管进入主体内腔,第一旋转轴带动分散盘对物料进行研磨,同时第一旋转轴带动第一皮带轮,第一皮带轮通过皮带带动第二皮带轮,第二皮带轮旋转后使凸块能够进行振动,振动传递至进料管,防止进料管内腔在下料时出现堵塞。
本实用新型涉及钻机技术领域,具体涉及一种钻机泥浆固控系统装置,它包括固控设备本体,该固控设备本体包括六个工作罐、清水罐和离心机平台,该六个工作罐分别为罐体A、罐体B、罐体C、罐体D、罐体E、罐体F;所述罐体A的右侧设置有离心机平台,离心机平台右侧依次设置有罐体B、罐体C、罐体D、罐体E、罐体F;它相对传统固控系统相比:进行了固控设备的高度集成、实现附件的勉拆装、流程的进一步优化;减少了搬安车次,减轻了搬安过程中的劳动强度,极大地提高了工作效率;“零”沉积技术使得完井后不再人工掏罐,极大的减轻了现场作业人员的劳动强度。
本实用新型公开了一种离心机内转鼓刮料装置,包括用来刮料的刮刀、用来固定刮刀的螺杆和用来控制刮刀的刮料杆,所述刮料杆一端固定焊接在离心机壳体上,另一端带有螺纹,用来调节刮料杆的长度,来适应不同转鼓的深度,刮料杆上设置有若干等距排列的螺孔,用来调节刮刀的位置;与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:离心机运转时能方便的清理转鼓筛网粘接的滤饼、调整滤饼平整度,保证离心机推料稳定;调整布料不均匀使滤饼平整,离心机振动减小;不间断正常出料。
本发明属于氟化法钛白粉技术领域,具体涉及一种用于处理钛矿的连续氟化炉,其至少包括回转炉结构,其沿从进料口向出料口的方向依次连通设置有加热区和冷却区,所述加热区内设置有至少一根研磨杆,所述研磨杆限位在所述加热区内。其适用于氟化法的钛白粉生产,原料混合均匀、物料受热均匀,物料反应完全,生产率高。
本发明涉及一种聚氯乙烯领域,尤其涉及一种挤出端矫正式聚氯乙烯管材生产料头处理方法。本发明的技术问题是:提供一种挤出端矫正式聚氯乙烯管材生产料头处理方法。本发明的技术实施方案为:一种挤出端矫正式聚氯乙烯管材生产料头处理方法,该挤出端矫正式聚氯乙烯管材生产料头处理方法采用如下加工设备,该加工设备包括有裂纹分割系统、矫正系统、碎化系统、电动滑轨板和工具箱;工作机床板下方与支撑脚柱进行焊接。本发明实现了对聚氯乙烯管材成型出料的料头的处理,将聚氯乙烯管材的料头具有裂纹的部分进行自动切割分离,将切割分离的部
本发明公开了一种基于筛分料的干法制砂装置,涉及砂料筛分加工装置技术领域,该一种基于筛分料的干法制砂装置,包括壳体,壳体为矩形壳体,且壳体的内部为空心,壳体的下方为开放式,壳体的上壁面开设有方槽,壳体的上壁面固定安装有上壳体,本发明中,设备启动后,原材料通过进料口进入一级搅拌分离、二级搅拌分离,当连接板上方的电机启动后,电机会通过链轮带动链条转动,钢板叶片和棒状叶片会在钢管的内部中高速旋转,当原材料进入到每个钢管中时,钢板叶片和棒状叶片在高速旋转下就会将湿粘的原材料打散,同时高速旋转使钢管内部的原材料相互之间产生摩擦和热量,从而达到使原材料中的水分蒸发,泥土颗粒等杂质干燥分离的效果。
本实用新型涉及分离设备技术领域,且公开了一种轻烃燃气油气分离装置,包罐体、进气管、电气阀、离心筒、动力机构、固定座、离心孔、上层除雾网、下层除雾网和控制器。使用时,油气混合物通过进气管进入罐体内,通过电气阀控制油气混合物是否进一步传输,当油气混合物进入离心筒后,通过动力机构带动离心筒转动,从而采用离心分离的方式作为辅助手段提高油气分离效果;同时离心出的油水与上下分别设置的上层除雾网和下层除雾网进行碰撞,利用碰撞作用使无状分散于气体中的原油聚结,从而采用碰撞分离的方式作为辅助手段提高油气分离效果;且本申请对两种辅助手段进行结合,再配合重力分离的主要方式极大的提高了油气分离效率。
本实用新型提供了一种钻井液固液分离装置,属于石油钻探领域。该装置包括分离罐体,分离罐体顶部设有进液管,分离罐体侧壁下部设有排液管,排液管上设有排液阀,分离罐体底部设有支腿,所述分离罐体内部设有第一过滤筒,第一过滤筒顶部与分离罐体顶部一体设置,进液管伸入第一过滤筒内,第一过滤筒上部为圆筒体,圆筒体侧壁设有筒状的第一滤网,第一过滤筒下部为圆锥体,圆锥体下部穿出设有分离罐体底壁,且连接有第二排渣管,第一过滤筒内上部设有搅拌机构,分离罐体内还设有第二过滤筒,分离罐体外设有循环机构。本实用新型通过二级过滤技术结合循环式过滤技术提高固液分离效果;结构简单,运行及维护成本低。
本实用新型公开了一种节能型物料气力分选系统,包括移动架、给料机、分离腔、沉降箱、匀风连接管、变频风机,所述给料机前端伸入分离腔,所述变频风机设于沉降箱的一端,所述分离腔设于沉降箱的另一端,所述给料机的下端安装在移动架上,所述给料机的出口插接进分离腔内;所述变频风机与匀风连接管通过软管连接,所述沉降箱内设置挡料板,以防止轻物料进入风机。本实用新型通过调节喂料机前端伸入分离腔距离和/或改变分离腔截面尺寸来实现在风机低转速下达到同等分离效果的节能风选,不仅增加了农业物料风选系统调节方式,而且可以在针对不同物料时,有效利用风机性能,减少耗电量。
本实用新型公开一种有机硅单体合成废硅粉的回收再利用装置,硅碳分离器下端固定装配有旋风式气体分布器,气体分布器主体上表面边缘处均匀圆周固定连通有排气管路,且排气管路上端向逆时针方向倾斜;通过设置有旋风式气体分布器,利用其产生螺旋向上的旋风作用在硅碳分离器内壁上,将导入至硅碳分离器内部的硅粉废料向上吹动,使得硅粉废料实现流化,最终将较轻的碳粉和部分细硅粉导入至高效旋风分离器内,利用高效旋风分离器对细硅粉和部分碳粉进行进一步的分离,将分离出的细硅粉导回硅碳分离器,并将分离出的碳粉排出,再分别对分离的细硅粉和碳粉进行回收和再处理,实现能耗降低。
本实用新型涉及分子筛脱水技术领域,是一种高能橇装分子筛脱水装置,其包括水冷换热器、预分离器、脱汞塔、空冷器、第一脱水塔、第二脱水塔、循环压缩机和导热油换热器,水冷换热器连通有原料气来气管线,水冷换热器与预分离器之间连通有第一液体管线,预分离器与脱汞塔之间连通有第二液体管线,脱汞塔与第一脱水塔之间连通有第三液体管线,第三液体管线与第二脱水塔之间连通有第四液体管线。本实用新型结构合理而紧凑,使用方便,其采用闭式循环等压再生,分离器与再生分离器合并,并利用水冷换热器对再生气进行冷却,以及装置撬装化,便
本实用新型公开了皮带输送机皮带跑偏自动纠偏装置,包括橡胶轮、配重块、固定架以及支架,所述橡胶轮的顶部和底部设有配重块,所述配重块的外部固定连接固定架,所述固定架的外部设有支架,所述固定架的表面安装转动盘,所述转动盘的外部固定连接螺杆,所述转动盘和支架之间采用螺杆和螺母进行连接。该皮带输送机皮带跑偏自动纠偏装置,通过将橡胶轮和配重块等结构相互组合,达到了对皮带自动纠偏的效果,多个橡胶轮贴合在皮带的边缘处就能够起到引导的效果,使得跑偏的皮带可以自动回正,整体结构简单,在对该装置维修更换时只需要将橡胶轮和其顶部、底部的配重块拆下来进行维修、更换即可,使用时非常的方便。
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