不饱和聚酯树脂节能焚烧炉

884 编辑：中冶有色技术网来源：新疆亿贝森新材料科技有限公司

2023-12-15 16:27:46

权利要求书： 1.一种不饱和聚酯树脂节能焚烧炉，包括焚烧炉（1），其特征在于，所述焚烧炉（1）底端的两侧均固定设置有支撑板（2），两个所述支撑板（2）的底端连接有同一底座（3），所述焚烧炉（1）顶端的中部设置有燃烧器（9），所述焚烧炉（1）的一侧设置有进气管（4），所述进气管（4）的一侧沿圆周方向等距设置有三个输气组件（5），所述输气组件（5）的一端穿过焚烧炉（1）置于焚烧炉（1）内，所述输气组件（5）远离进气管（4）的一侧设置有对输气组件（5）进行驱动的驱动组件（6），所述驱动组件（6）的一端穿过焚烧炉（1）置于焚烧炉（1）的外侧，所述焚烧炉（1）的底部设置有陶瓷蓄热结构（7），所述焚烧炉（1）底端的中部设置有排气管（8）。

2.根据权利要求1所述的一种不饱和聚酯树脂节能焚烧炉，其特征在于，所述进气管（4）和排气管（8）的管口处均设置有连接法兰，且所述排气管（8）的一端连接有抽风机（11）。

3.根据权利要求1所述的一种不饱和聚酯树脂节能焚烧炉，其特征在于，所述输气组件（5）包括输气管（501）和陶瓷输气筒（502），所述输气管（501）的一端与进气管（4）相连通，所述输气管（501）的另一端穿过焚烧炉（1）与陶瓷输气筒（502）相连通。

4.根据权利要求3所述的一种不饱和聚酯树脂节能焚烧炉，其特征在于，所述输气管（501）与陶瓷输气筒（502）转动连接，且所述陶瓷输气筒（502）的外壁沿圆周方向等距开设有气孔（503）。

5.根据权利要求3所述的一种不饱和聚酯树脂节能焚烧炉，其特征在于，所述驱动组件（6）包括主动齿轮（601）和三个从动齿轮（602），三个所述从动齿轮（602）分别沿圆周方向相啮合设置在主动齿轮（601）的外侧，且所述焚烧炉（1）的外侧设置有对主动齿轮（601）进行驱动的驱动电机（603）。

6.根据权利要求5所述的一种不饱和聚酯树脂节能焚烧炉，其特征在于，所述从动齿轮（602）的轴心处固定设置有连接轴，所述连接轴的一端与焚烧炉（1）转动连接，所述连接轴的另一端与相对应的陶瓷输气筒（502）的一端固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种不饱和聚酯树脂节能焚烧炉，其特征在于，所述陶瓷蓄热结构（7）包括陶瓷蓄热板（10），所述陶瓷蓄热板（10）的顶端呈矩阵开设有排气孔（12）。

说明书：一种不饱和聚酯树脂节能焚烧炉技术领域[0001] 本实用新型涉及聚酯树脂技术领域，尤其涉及一种不饱和聚酯树脂节能焚烧炉。背景技术[0002] 目前不饱和聚酯树脂作为一种广泛应用于工业、农业、交通及运输等领域的多功能树脂，其具有优良的性能，可满足各种环境的需求。因此随着需求的加大，生产规模也越来越大，而在生产过程中主要是由二元醇类与二元酸类进行聚合反应，生产出的半成品通过助剂的稀释最后生产出成品。但在整个生产过程中，会产生大量的有机废气，有机废气一般都存在易燃易爆、有毒有害、不溶于水、溶于有机溶剂、处理难度大的特点，现有的大多是通过焚烧炉对有机废气进行焚烧分解，然后再进行排放。[0003] 现有的聚酯树脂废气焚烧炉在使用时对有机废气的焚烧效果不佳，不完全燃烧的有机废气排出仍会对空气造成一定的污染。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种不饱和聚酯树脂节能焚烧炉。其优点在于能够提高对有机废气的燃烧程度。[0005] 为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：[0006] 一种不饱和聚酯树脂节能焚烧炉，包括焚烧炉，所述焚烧炉底端的两侧均固定设置有支撑板，两个所述支撑板的底端连接有同一底座，所述焚烧炉顶端的中部设置有燃烧器，所述焚烧炉的一侧设置有进气管，所述进气管的一侧沿圆周方向等距设置有三个输气组件，所述输气组件的一端穿过焚烧炉置于焚烧炉内，所述输气组件远离进气管的一侧设置有对输气组件进行驱动的驱动组件，所述驱动组件的一端穿过焚烧炉置于焚烧炉的外侧，所述焚烧炉的底部设置有陶瓷蓄热结构，所述焚烧炉底端的中部设置有排气管。[0007] 通过以上技术方案：将有机废气通过进气管通入至三个陶瓷输气筒内，然后再通过气孔排出，能够提高废气在焚烧炉内分散的均匀性，当通过燃烧器加热对焚烧炉内部进行燃烧时，能够提高对废气的燃烧效率，通过从动齿轮带动陶瓷输气筒转动，能够进一步提高废气在焚烧炉内的分散程度，燃烧后的废气在经过陶瓷蓄热板时，蓄热后的陶瓷蓄热板能够再次对废气进行燃烧，进一步提高对废气的燃烧效率。[0008] 本实用新型进一步设置为，所述进气管和排气管的管口处均设置有连接法兰，且所述排气管的一端连接有抽风机。[0009] 通过以上技术方案：抽风机工作，能够将燃烧后的废气经过陶瓷蓄热结构抽送至排气管内进行排放。[0010] 本实用新型进一步设置为，所述输气组件包括输气管和陶瓷输气筒，所述输气管的一端与进气管相连通，所述输气管的另一端穿过焚烧炉与陶瓷输气筒相连通。[0011] 通过以上技术方案：通过设有的陶瓷输气筒能够对废气进行输送，且能够起到蓄热的效果，当废气经过输气管进入陶瓷输气筒内时，通过陶瓷输气筒积蓄的热量能够对废气进行燃烧分解。[0012] 本实用新型进一步设置为，所述输气管与陶瓷输气筒转动连接，且所述陶瓷输气筒的外壁沿圆周方向等距开设有气孔。[0013] 通过以上技术方案：通过设有的气孔，能够使废气均匀分散在焚烧炉的内部。[0014] 本实用新型进一步设置为，所述驱动组件包括主动齿轮和三个从动齿轮，三个所述从动齿轮分别沿圆周方向相啮合设置在主动齿轮的外侧，且所述焚烧炉的外侧设置有对主动齿轮进行驱动的驱动电机。[0015] 通过以上技术方案：驱动电机工作带动主动齿轮转动，主动齿轮转动，能够实现同时带动三个从动齿轮进行转动。[0016] 本实用新型进一步设置为，所述从动齿轮的轴心处固定设置有连接轴，所述连接轴的一端与焚烧炉转动连接，所述连接轴的另一端与相对应的陶瓷输气筒的一端固定连接。[0017] 通过以上技术方案：从动齿轮转动，能够带动陶瓷输气筒转动，陶瓷输气筒转动并与气孔配合，能够将废弃均匀分散在焚烧炉内。[0018] 本实用新型进一步设置为，所述陶瓷蓄热结构包括陶瓷蓄热板，所述陶瓷蓄热板的顶端呈矩阵开设有排气孔。[0019] 通过以上技术方案：燃烧后的废气经过蓄热后的陶瓷蓄热板，能够再次进行分解处理，能够进一步提高对废气的燃烧处理效果。[0020] 本实用新型的有益效果为：[0021] 1、该不饱和聚酯树脂节能焚烧炉，将有机废气通过进气管通入至三个陶瓷输气筒内，然后再通过气孔排出，能够提高废气在焚烧炉内分散的均匀性，当通过燃烧器加热对焚烧炉内部进行燃烧时，能够提高对废气的燃烧效率，通过从动齿轮带动陶瓷输气筒转动，能够进一步提高废气在焚烧炉内的分散程度，燃烧后的废气在经过陶瓷蓄热板时，蓄热后的陶瓷蓄热板能够再次对废气进行燃烧，进一步提高对废气的燃烧效率。[0022] 2、该不饱和聚酯树脂节能焚烧炉，抽风机工作，能够将燃烧后的废气经过陶瓷蓄热结构抽送至排气管内进行排放，通过设有的陶瓷输气筒能够对废气进行输送，且能够起到蓄热的效果，当废气经过输气管进入陶瓷输气筒内时，通过陶瓷输气筒积蓄的热量能够对废气进行燃烧分解。[0023] 3、该不饱和聚酯树脂节能焚烧炉，驱动电机工作带动主动齿轮转动，主动齿轮转动，能够实现同时带动三个从动齿轮进行转动，从动齿轮转动，能够带动陶瓷输气筒转动。附图说明[0024] 图1为本实用新型提出的一种不饱和聚酯树脂节能焚烧炉的焚烧炉与底座连接结构示意图；[0025] 图2为本实用新型提出的一种不饱和聚酯树脂节能焚烧炉的焚烧炉内部结构示意图；[0026] 图3为本实用新型提出的一种不饱和聚酯树脂节能焚烧炉的输气组件与驱动组件连接结构示意图；[0027] 图4为本实用新型提出的一种不饱和聚酯树脂节能焚烧炉的陶瓷蓄热板结构示意图。[0028] 图中：1、焚烧炉；2、支撑板；3、底座；4、进气管；5、输气组件；501、输气管；502、陶瓷输气筒；503、气孔；6、驱动组件；601、主动齿轮；602、从动齿轮；603、驱动电机；7、陶瓷蓄热结构；8、排气管；9、燃烧器；10、陶瓷蓄热板；11、抽风机；12、排气孔。具体实施方式[0029] 下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。[0030] 下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。[0031] 在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。[0032] 在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。[0033] 实施例1[0034] 参照图1和图2，一种不饱和聚酯树脂节能焚烧炉，包括焚烧炉1，焚烧炉1底端的两侧均固定设置有支撑板2，两个支撑板2的底端连接有同一底座3，焚烧炉1顶端的中部设置有燃烧器9，焚烧炉1的一侧设置有进气管4，进气管4的一侧沿圆周方向等距设置有三个输气组件5，输气组件5的一端穿过焚烧炉1置于焚烧炉1内，输气组件5远离进气管4的一侧设置有对输气组件5进行驱动的驱动组件6，驱动组件6的一端穿过焚烧炉1置于焚烧炉1的外侧，焚烧炉1的底部设置有陶瓷蓄热结构7，焚烧炉1底端的中部设置有排气管8。[0035] 实施例2[0036] 参照图2和图3，进气管4和排气管8的管口处均设置有连接法兰，且排气管8的一端连接有抽风机11，抽风机11工作，能够将燃烧后的废气经过陶瓷蓄热结构7抽送至排气管8内进行排放；输气组件5包括输气管501和陶瓷输气筒502，输气管501的一端与进气管4相连通，输气管501的另一端穿过焚烧炉1与陶瓷输气筒502相连通，通过设有的陶瓷输气筒502能够对废气进行输送，且能够起到蓄热的效果，当废气经过输气管501进入陶瓷输气筒502内时，通过陶瓷输气筒502积蓄的热量能够对废气进行燃烧分解；陶瓷输气筒502转动连接，且陶瓷输气筒502的外壁沿圆周方向等距开设有气孔503，通过设有的气孔503，能够使废气均匀分散在焚烧炉1的内部。[0037] 实施例3[0038] 参照图3和图4，驱动组件6包括主动齿轮601和三个从动齿轮602，三个从动齿轮602分别沿圆周方向相啮合设置在主动齿轮601的外侧，且焚烧炉1的外侧设置有对主动齿轮601进行驱动的驱动电机603，驱动电机603工作带动主动齿轮601转动，主动齿轮601转动，能够实现同时带动三个从动齿轮602进行转动；从动齿轮602的轴心处固定设置有连接轴，连接轴的一端与焚烧炉1转动连接，连接轴的另一端与相对应的陶瓷输气筒502的一端固定连接，从动齿轮602转动，能够带动陶瓷输气筒502转动，陶瓷输气筒502转动并与气孔

503配合，能够将废弃均匀分散在焚烧炉1内；陶瓷蓄热结构7包括陶瓷蓄热板10，陶瓷蓄热板10的顶端呈矩阵开设有排气孔12，燃烧后的废气经过蓄热后的陶瓷蓄热板10，能够再次进行分解处理，能够进一步提高对废气的燃烧处理效果。

[0039] 工作原理：将有机废气通过进气管4通入至三个陶瓷输气筒502内，然后再通过气孔503排出，能够提高废气在焚烧炉1内分散的均匀性，当通过燃烧器9加热对焚烧炉1内部进行燃烧时，能够提高对废气的燃烧效率，通过从动齿轮602带动陶瓷输气筒502转动，能够进一步提高废气在焚烧炉1内的分散程度，燃烧后的废气在经过陶瓷蓄热板10时，蓄热后的陶瓷蓄热板10能够再次对废气进行燃烧，进一步提高对废气的燃烧效率。[0040] 以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。