用于回转窑焚烧炉的烟气净化系统

773 编辑：中冶有色技术网来源：新疆普惠环境有限公司

2023-12-28 13:28:42

权利要求书： 1.一种用于回转窑焚烧炉的烟气净化系统，包括炉体（1），其特征在于：所述炉体（1）一侧安装有阻挡组件（2），所述阻挡组件（2）包括排气管（201）、限位固定盒（202）、限位固定管（203）、卡接固定块（204）、滑动卡接槽（205）、存储固定盒（206）、滑动卡接板（207）、电动滑轨（208）、清洁板（209）、排气口（210）、拦截网板（211）和排出管（212）；

所述炉体（1）顶端中部贯穿连接有排气管（201），所述排气管（201）顶端贯穿卡接有限位固定盒（202），所述限位固定盒（202）内侧中部对应排气管（201）位置处焊接有限位固定管（203），所述限位固定盒（202）两端一侧对称焊接有卡接固定块（204），所述卡接固定块（204）一端开设有滑动卡接槽（205），所述限位固定盒（202）底端靠近卡接固定块（204）位置处滑动卡接有存储固定盒（206），所述存储固定盒（206）两端对称焊接有滑动卡接板（207），所述炉体（1）内侧两端对称卡接有电动滑轨（208），两个所述电动滑轨（208）之间通过滑轨座连接有清洁板（209），所述清洁板（209）一端开设有排气口（210），所述限位固定盒（202）一端等距嵌入安装有若干个拦截网板（211），所述限位固定盒（202）一端对应拦截网板（211）位置处贯穿连接有排出管（212）。

2.根据权利要求1所述的一种用于回转窑焚烧炉的烟气净化系统，其特征在于，所述排气管（201）内径与限位固定管（203）内径相等，所述电动滑轨（208）输入端与外部电源输出端电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于回转窑焚烧炉的烟气净化系统，其特征在于，所述滑动卡接板（207）嵌入安装于滑动卡接槽（205）内侧，所述清洁板（209）侧端与限位固定盒（202）侧端贴合。

4.根据权利要求1所述的一种用于回转窑焚烧炉的烟气净化系统，其特征在于，所述排出管（212）一侧安装有处理组件（3），所述处理组件（3）包括处理桶（301）、传动电机（302）、传动杆（303）、搅拌架（304）、清洁架（305）、分离网板（306）、排渣管（307）、分离桶（308）和限制阀（309）；

所述排出管（212）一端贯穿连接有处理桶（301），所述处理桶（301）顶端通过电机座安装有传动电机（302），所述传动电机（302）输出轴底端卡接有传动杆（303），所述传动杆（303）侧端中部卡接有搅拌架（304），所述传动杆（303）侧端底部对称卡接有清洁架（305），所述处理桶（301）内侧位于两个清洁架（305）之间卡接有分离网板（306），所述处理桶（301）底端等距贯穿连接有若干个排渣管（307），所述排渣管（307）底端贯穿连接有分离桶（308），所述排渣管（307）一端嵌入安装有限制阀（309）。

5.根据权利要求4所述的一种用于回转窑焚烧炉的烟气净化系统，其特征在于，所述传动杆（303）贯穿安装于处理桶（301）内侧，所述传动电机（302）输入端与外部电源输出端电性连接。

6.根据权利要求4所述的一种用于回转窑焚烧炉的烟气净化系统，其特征在于，所述清洁架（305）侧端与分离网板（306）侧端贴合，所述分离桶（308）与处理桶（301）卡接连接。

说明书：一种用于回转窑焚烧炉的烟气净化系统技术领域[0001] 本实用新型涉及烟气处理技术领域，具体为一种用于回转窑焚烧炉的烟气净化系统。背景技术[0002] 回转窑焚烧炉是指在钢板制的圆筒状本体内部设置了耐火材料衬炉的焚烧炉，比水平略微倾斜地设置，一边进行缓慢的旋转，一边使从上部供给的废物向下部转移，从前部或后部等供给空气使之燃烧。通常，在回转窑后设置二次燃烧室，使前段热解未完全烧掉的有毒有害气体得以在较高温度的氧化状态下完全燃烧，现在在燃烧后会对烟气进行脱硫和脱硝处理。[0003] 但是目前在处理时因烟气中含杂有大量的烟尘杂质，导致了在脱硫脱硝反应的过程中会阻碍反应的效率，从而极大的影响了处理的速度，并且会污染反应液导致其无法有效的回收再利用。实用新型内容

[0004] 本实用新型提供一种用于回转窑焚烧炉的烟气净化系统，可以有效解决上述背景技术中提出目前在处理时因烟气中含杂有大量的烟尘杂质，导致了在脱硫脱硝反应的过程中会阻碍反应的效率，从而极大的影响了处理的速度，并且会污染反应液导致其无法有效的回收再利用的问题。[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于回转窑焚烧炉的烟气净化系统，包括炉体，所述炉体一侧安装有阻挡组件，所述阻挡组件包括排气管、限位固定盒、限位固定管、卡接固定块、滑动卡接槽、存储固定盒、滑动卡接板、电动滑轨、清洁板、排气口、拦截网板和排出管；[0006] 所述炉体顶端中部贯穿连接有排气管，所述排气管顶端贯穿卡接有限位固定盒，所述限位固定盒内侧中部对应排气管位置处焊接有限位固定管，所述限位固定盒两端一侧对称焊接有卡接固定块，所述卡接固定块一端开设有滑动卡接槽，所述限位固定盒底端靠近卡接固定块位置处滑动卡接有存储固定盒，所述存储固定盒两端对称焊接有滑动卡接板，所述炉体内侧两端对称卡接有电动滑轨，两个所述电动滑轨之间通过滑轨座连接有清洁板，所述清洁板一端开设有排气口，所述限位固定盒一端等距嵌入安装有若干个拦截网板，所述限位固定盒一端对应拦截网板位置处贯穿连接有排出管。[0007] 优选的，所述排气管内径与限位固定管内径相等，所述电动滑轨输入端与外部电源输出端电性连接。[0008] 优选的，所述滑动卡接板嵌入安装于滑动卡接槽内侧，所述清洁板侧端与限位固定盒侧端贴合。[0009] 优选的，所述排出管一侧安装有处理组件，所述处理组件包括处理桶、传动电机、传动杆、搅拌架、清洁架、分离网板、排渣管、分离桶和限制阀；[0010] 所述排出管一端贯穿连接有处理桶，所述处理桶顶端通过电机座安装有传动电机，所述传动电机输出轴底端卡接有传动杆，所述传动杆侧端中部卡接有搅拌架，所述传动杆侧端底部对称卡接有清洁架，所述处理桶内侧位于两个清洁架之间卡接有分离网板，所述处理桶底端等距贯穿连接有若干个排渣管，所述排渣管底端贯穿连接有分离桶，所述排渣管一端嵌入安装有限制阀。[0011] 优选的，所述传动杆贯穿安装于处理桶内侧，所述传动电机输入端与外部电源输出端电性连接，[0012] 优选的，所述清洁架侧端与分离网板侧端贴合，所述分离桶与处理桶卡接连接。[0013] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：[0014] 1、设置有阻挡组件，烟气顺着排气管进入到限位固定盒位置处，通过限位固定管和限位固定盒对烟气进行限速和阻挡，使得烟气逐步减速，烟尘逐步沉淀下落到限位固定盒内侧，由电动滑轨带动清洁板来回移动，从而将内部掉落的烟尘推入到存储固定盒内侧，从而快速的对烟尘进行收集处理，使得在需要对烟气处理时可以快速的对烟尘进行限制，避免大量烟尘影响脱硫脱硝的速度，并且减少了因烟尘污染导致反应液无法回收的情况出现。[0015] 2、设置有处理组件，由传动电机带动传动杆、搅拌架和清洁架旋转，带动反应液与烟气中含硫和含硝的化合物充分接触反应，从而加快了反应的速度，同时将杂质和沉淀物离心沉淀，再通过清洁架对其进行碾压粉碎，由排渣管将其排入到分离桶内侧，使得沉淀物和杂质与液体可以进行固液分离，从而无需工作人员后续对其进行分离，减轻了工作人员的劳动强度。附图说明[0016] 附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。[0017] 在附图中：[0018] 图1是本实用新型的立体结构示意图；[0019] 图2是本实用新型的阻挡组件的结构示意图；[0020] 图3是本实用新型的清洁板的安装结构示意图；[0021] 图4是本实用新型的处理组件的结构示意图；[0022] 图中标号：1、炉体；[0023] 2、阻挡组件；201、排气管；202、限位固定盒；203、限位固定管；204、卡接固定块；205、滑动卡接槽；206、存储固定盒；207、滑动卡接板；208、电动滑轨；209、清洁板；210、排气口；211、拦截网板；212、排出管；

[0024] 3、处理组件；301、处理桶；302、传动电机；303、传动杆；304、搅拌架；305、清洁架；306、分离网板；307、排渣管；308、分离桶；309、限制阀。

具体实施方式[0025] 以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。[0026] 实施例：如图1?4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种用于回转窑焚烧炉的烟气净化系统，包括炉体1，炉体1一侧安装有阻挡组件2，阻挡组件2包括排气管201、限位固定盒202、限位固定管203、卡接固定块204、滑动卡接槽205、存储固定盒206、滑动卡接板207、电动滑轨208、清洁板209、排气口210、拦截网板211和排出管212；

[0027] 炉体1顶端中部贯穿连接有排气管201，排气管201顶端贯穿卡接有限位固定盒202，限位固定盒202内侧中部对应排气管201位置处焊接有限位固定管203，排气管201内径与限位固定管203内径相等，使得在进气时可以稳定有效的供给，限位固定盒202两端一侧对称焊接有卡接固定块204，卡接固定块204一端开设有滑动卡接槽205，限位固定盒202底端靠近卡接固定块204位置处滑动卡接有存储固定盒206，存储固定盒206两端对称焊接有滑动卡接板207，滑动卡接板207嵌入安装于滑动卡接槽205内侧，使得在连接时可以快速有效的固定，炉体1内侧两端对称卡接有电动滑轨208，两个电动滑轨208之间通过滑轨座连接有清洁板209，清洁板209侧端与限位固定盒202侧端贴合，使得在清理时可以保证整体的清洁效果，清洁板209一端开设有排气口210，限位固定盒202一端等距嵌入安装有若干个拦截网板211，限位固定盒202一端对应拦截网板211位置处贯穿连接有排出管212，电动滑轨208输入端与外部电源输出端电性连接。

[0028] 排出管212一侧安装有处理组件3，处理组件3包括处理桶301、传动电机302、传动杆303、搅拌架304、清洁架305、分离网板306、排渣管307、分离桶308和限制阀309；[0029] 排出管212一端贯穿连接有处理桶301，处理桶301顶端通过电机座安装有传动电机302，传动电机302输出轴底端卡接有传动杆303，传动杆303侧端中部卡接有搅拌架304，传动杆303贯穿安装于处理桶301内侧，使得在需要搅拌时可以有效进行操作，传动杆303侧端底部对称卡接有清洁架305，清洁架305侧端与分离网板306侧端贴合，保证了清理的效果，处理桶301内侧位于两个清洁架305之间卡接有分离网板306，处理桶301底端等距贯穿连接有若干个排渣管307，排渣管307底端贯穿连接有分离桶308，分离桶308与处理桶301卡接连接，使得在需要分离收集时可以快速的操作，排渣管307一端嵌入安装有限制阀309，传动电机302输入端与外部电源输出端电性连接。[0030] 本实用新型的工作原理及使用流程：在需要对烟气处理时，工作人员将滑动卡接板207嵌入到滑动卡接槽205侧端，从而将存储固定盒206固定到限位固定盒202底端，烟气顺着排气管201进入到限位固定盒202位置处，通过限位固定管203将烟气排出，烟气撞击到限位固定盒202顶端从而分散，携带有大量烟尘的烟气在撞击作用下减速，烟尘逐步沉淀下落到限位固定盒202内侧，由电动滑轨208带动清洁板209来回移动，从而将内部掉落的烟尘推入到存储固定盒206内侧，从而快速的对烟尘进行收集处理，使得在需要对烟气处理时可以快速的对烟尘进行限制，避免大量烟尘堆积到脱硫脱硝位置处，从而减轻了因烟尘导致了脱硫脱硝效率下降的情况，并且对烟尘进行回收，避免在排气时烟尘排出到环境内对环境产生污染；[0031] 处理后的烟气通过拦截网板211进行二次拦截后通过排出管212进入到处理桶301内侧，由传动电机302带动传动杆303转动，由传动杆303带动搅拌架304和清洁架305同步旋转，从而对碱性液体进行搅拌离心，烟气进入到液体中与水接触，其中含硫和含硝的化合物与水融合生产酸性溶液，酸性溶液和碱性溶液相互接触反应，从而进行有效的中和，同时其中含杂的小颗粒杂质和部分沉淀物在离心的作用下掉落到处理桶301和分离网板306位置处，通过清洁架305对其进行碾压粉碎，并通过分离网板306最终沉淀在处理桶301底端，在处理完成后，打开限制阀309，混合物通过排渣管307进入到分离桶308内侧，其中液体直接排出到外部容器内，固体被留在分离桶308内，从而快速的实现固液分离，便于工作人员进行操作。[0032] 最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。