钻机泥浆固控系统装置

权利要求书： 1.一种钻机泥浆固控系统装置，其特征在于：它包括固控设备本体，该固控设备本体包括六个工作罐、清水罐和离心机平台，该六个工作罐分别为罐体A、罐体B、罐体C、罐体D、罐体E、罐体F；所述罐体A的右侧设置有离心机平台，离心机平台右侧依次设置有罐体B、罐体C、罐体D、罐体E、罐体F；所述六个工作罐、清水罐两侧均安装有联通管，罐体A、罐体B、罐体C、罐体D、罐体E、罐体F、清水罐之间通过联通管相连，双联通管上安装有蝶阀；

所述离心机平台上前端设置有补给仓，补给仓后部设置有两台离心机和坐岗房升降平台；

所述罐体A的两侧上设置有飘台，该罐体A内左侧为沉砂仓，该沉砂仓右侧设置为除气仓；所述罐体A左侧的沉砂仓上设置有振动筛升降平台，振动筛升降平台上水平安装有五台振动筛；所述沉砂仓的最低位设置有清砂门和泥浆不落地接口，泥浆不落地接口上设置有一台37Kw清砂泵；所述除气仓上安装有一台除气器和一台7.5Kw卧式搅拌器；

所述罐体B内设置有循环仓和离心机仓；所述循环仓和离心机仓上各安装有两台15Kw卧式搅拌器和两只旋转式泥浆枪；所述离心机平台上的两台离心机的溢流通过回流管线回到罐体B的泥浆渡槽，泥浆渡槽设置在罐体B的中部，回流管线与渡槽采用快速由壬连接；所述罐体B前端一侧设置有一台泥浆泵；

所述罐体C内后部设置有吸入仓和胶液仓；所述吸入仓上安装有两台15Kw搅拌器和两只泥浆枪；吸入仓前端一侧设置有一台4Kw清砂泵，吸入仓后端的底撬上安装有一台剪切泵；所述胶液仓上设置有两台15Kw搅拌器，胶液仓两边各设一台4Kw砂泵作为胶液泵；所述罐体C中部的泥浆槽通过由壬联管与罐体D中部的泥浆槽联通；所述罐体C后部设置75Kw剪切泵一套；

所述罐体D设置有两个隔仓，两个隔仓上分别设置有两台15Kw搅拌器和两只泥浆枪；所述罐体D前端侧面设置有一台泥浆泵，罐体D后端底撬上安装一台75KW加重泵一套；

所述罐体E为重泥浆储备罐，该罐体E上安装有四台15Kw搅拌器和四只泥浆枪；所述罐体E前端侧面设一台4Kw清砂泵，后端底撬上安装一台75KW加重泵；所述罐体E的中部设泥浆槽通过由壬联管与罐体F中部的泥浆槽联通；罐体E后端底撬上安装一台75KW加重泵一套；

所述罐体F为重泥浆储备罐，该罐体的前后端外置泥浆泵、加重泵吸入管线预留储备罐接口，罐体F上设置有四台15Kw搅拌器。

2.根据权利要求1所述的一种钻机泥浆固控系统装置，其特征在于：所述罐体A的沉砂仓的形状为锥形。

3.根据权利要求1所述的一种钻机泥浆固控系统装置，其特征在于：所述罐体A、罐体B、罐体C、罐体D、罐体E、罐体F、清水罐之间设置有轻质可翻转的走道格兰板。

4.根据权利要求1所述的一种钻机泥浆固控系统装置，其特征在于：所述六个工作罐、清水罐的罐面外围设置有翻转式栏杆。

5.根据权利要求1所述的一种钻机泥浆固控系统装置，其特征在于：所述罐体A、罐体B上设置有折叠式梯子。

说明书： 一种钻机泥浆固控系统装置技术领域[0001] 本实用新型涉及钻机技术领域，具体涉及一种钻机泥浆固控系统装置。背景技术[0002] 钻机由机器、机组和机构组成。钻机是在勘探或矿产资源开发中，带动钻具向地下钻进，获取实物地质资料的机械设备。又称钻探机。其主要作用是带动钻具破碎孔底岩石，

下入或提出在孔内的钻具，可用于钻取岩心、矿心、岩屑、气态样、液态样等，以探明地下地

质和矿产资源等情况。

[0003] 针对于传统钻机的固控系统装置，在使用时存在如下问题：传统的钻机的固控设备在使用时，存在运行质量不佳，不能保证泥浆配制、加重、筛分、循环、控制和储备等工作

顺利进行，导致易出现上述环节出现故障，从而影响整体固控作业。其次，传统的固控设备

不适合井队搬迁以及安装档求。再次，传统的固控设备固相控制能力较弱。

实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种钻机泥浆固控系统装置。

[0005] 本实用新型所述的一种钻机泥浆固控系统装置，它包括固控设备本体，该固控设备本体包括六个工作罐、清水罐和离心机平台，该六个工作罐分别为罐体A、罐体B、罐体C、

罐体D、罐体E、罐体F；

[0006] 所述罐体A的右侧设置有离心机平台，离心机平台右侧依次设置有罐体B、罐体C、罐体D、罐体E、罐体F；所述六个工作罐、清水罐两侧均安装有联通管，罐体A、罐体B、罐体C、

罐体D、罐体E、罐体F、清水罐之间通过联通管相连，双联通管上安装有蝶阀；

[0007] 所述离心机平台上前端设置有补给仓，补给仓后部设置有两台离心机和坐岗房升降平台；

[0008] 所述罐体A的两侧上设置有飘台，该罐体A内左侧为沉砂仓，该沉砂仓右侧设置为除气仓；所述罐体A左侧的沉砂仓上设置有振动筛升降平台，振动筛升降平台上水平安装有

五台振动筛；所述沉砂仓的最低位设置有清砂门和泥浆不落地接口，泥浆不落地接口上设

置有一台37Kw清砂泵；所述除气仓上安装有一台除气器和一台7.5Kw卧式搅拌器；所述罐体

A的底座上安装有一台75Kw砂泵，作为备用使用；

[0009] 所述罐体B内设置有循环仓和离心机仓；所述循环仓和离心机仓上各安装有两台15Kw卧式搅拌器和两只旋转式泥浆枪；所述离心机平台上的两台离心机的溢流通过回流管

线回到罐体B的泥浆渡槽，泥浆渡槽设置在罐体B的中部，回流管线与渡槽采用快速由壬连

接；所述罐体B前端一侧设置有一台泥浆泵；所述罐体B前端另一侧设置一根泄压管线，泄压

管线通过地面与离心机中的供料泵的高压管汇相连接；

[0010] 所述罐体C内后部设置有吸入仓和胶液仓；所述吸入仓上安装有两台15Kw搅拌器和两只泥浆枪；吸入仓前端一侧设置有一台4Kw清砂泵，吸入仓后端的底撬上安装有一台剪

切泵；所述胶液仓上设置有两台15Kw搅拌器，胶液仓两边各设一台4Kw砂泵作为胶液泵；所

述罐体C中部的泥浆槽通过由壬联管与罐体D中部的泥浆槽联通；所述罐体C前端另一侧设

置一根泄压管线，泄压管线通过地面与离心机中的供料泵的高压管汇相连接；罐体C后部设

置75Kw剪切泵一套，满足系统化工材料的混加；

[0011] 所述罐体D设置有两个隔仓，两个隔仓上分别设置有两台15Kw搅拌器和两只泥浆枪；所述罐体D前端侧面设置有一台泥浆泵，罐体D后端底撬上安装一台75KW加重泵1套，满

足系统加重功能

[0012] 所述罐体E为重泥浆储备罐，该罐体E上安装有四台15Kw搅拌器和四只泥浆枪；所述罐体E前端侧面设一台4Kw清砂泵，后端底撬上安装一台75KW加重泵；所述罐体E的中部设

泥浆槽通过由壬联管与罐体F中部的泥浆槽联通；罐体E后端底撬上安装一台75KW加重泵1

套，满足系统加重功能。

[0013] 所述罐体F为重泥浆储备罐，该罐体的前后端外置泥浆泵、加重泵吸入管线预留储备罐接口，罐体F上设置有四台15Kw搅拌器。

[0014] 进一步地，所述罐体A的沉砂仓的形状为锥形，罐面设备与罐体的升降集成技术及搬安时罐面设备勉拆装技术。

[0015] 进一步地，所述罐体A、罐体B、罐体C、罐体D、罐体E、罐体F、清水罐之间的距离为800mm?1200mm。

[0016] 进一步地，所述罐体A、罐体B、罐体C、罐体D、罐体E、罐体F、清水罐之间设置有轻质可翻转的走道格兰板，搬安时勉拆装。

[0017] 进一步地，所述六个工作罐、清水罐的罐面外围设置有翻转式栏杆，搬安时勉拆装。

[0018] 进一步地，所述罐体A、罐体B上设置有折叠式梯子，搬安时勉拆装。[0019] 采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种钻机泥浆固控系统装置，它利用双离心机形成双机系统，可有效清除有害固相、回收有用固相，控制泥浆

粘度、密度；利用多个不同功能的罐体以及与之配套的设备，实现各罐体间的抽吸、搅拌，利

用沉砂仓、除气仓实现泥浆处理；系统装置的“零”沉积技术设计，它相对传统固控系统相

比：进行了固控设备的高度集成、实现附件的勉拆装、流程的进一步优化。减少了搬安车次，

减轻了搬安过程中的劳动强度，极大地提高了工作效率；“零”沉积技术使得完井后不再人

工掏罐，极大的减轻了现场作业人员的劳动强度。

附图说明[0020] 此处所说明的附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，但并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：

[0021] 图1是本实用新型结构示意图；具体实施方式[0022] 为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描

述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施

例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于

本实用新型保护的范围。

[0023] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是

为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定

的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

[0024] 如图1所示，本具体实施方式所述的一种钻机泥浆固控系统装置，它包括固控设备本体，该固控设备本体包括六个工作罐、清水罐7和离心机平台8，该六个工作罐分别为罐体

A1、罐体B2、罐体C3、罐体D4、罐体E5、罐体F6；

[0025] 所述罐体A1的右侧设置有离心机平台8，离心机平台8右侧依次设置有罐体B2、罐体C3、罐体D4、罐体E5、罐体F6；所述六个工作罐、清水罐7两侧均安装有联通管，罐体A1、罐

体B2、罐体C3、罐体D4、罐体E5、罐体F6、清水罐7之间通过联通管相连，双联通管上安装有蝶

阀；

[0026] 所述离心机平台8上前端设置有补给仓，补给仓后部设置有两台离心机14和坐岗房升降平台；两台离心机为中速离心机和高速离心机；

[0027] 所述罐体A1的两侧上设置有飘台，该罐体A1内左侧为沉砂仓，该沉砂仓右侧设置为除气仓；所述罐体A1左侧的沉砂仓上设置有振动筛升降平台，振动筛升降平台上水平安

装有五台振动筛9；所述沉砂仓的最低位设置有清砂门和泥浆不落地接口，泥浆不落地接口

上设置有一台37Kw清砂泵10；所述除气仓上安装有一台除气器和一台7.5Kw卧式搅拌器11；

所述罐体A的底座上安装有一台75Kw砂泵，该75Kw砂泵与后期安装的高效清洁器相连；

[0028] 所述罐体B2内设置有循环仓和离心机仓；所述循环仓和离心机仓上各安装有两台15Kw卧式搅拌器13和两只旋转式泥浆枪12；所述离心机平台上的两台离心机14的溢流通过

回流管线回到罐体B的泥浆渡槽，泥浆渡槽设置在罐体B2的中部，回流管线与渡槽采用快

速由壬连接；所述罐体B前端一侧设置有一台泥浆泵15；所述罐体B前端另一侧设置一根泄

压管线，泄压管线通过地面与离心机中的供料泵的高压管汇相连接；

[0029] 所述罐体C3内后部设置有吸入仓和胶液仓；所述吸入仓上安装有两台15Kw搅拌器和两只泥浆枪；吸入仓前端一侧设置有一台4Kw清砂泵，吸入仓后端的底撬上安装有一台

剪切泵；所述胶液仓上设置有两台15Kw搅拌器，胶液仓两边各设一台4Kw砂泵作为胶液泵；

所述罐体C中部的泥浆槽通过由壬联管与罐体D中部的泥浆槽联通；所述罐体C前端另一侧

设置一根泄压管线，泄压管线通过地面与离心机中的供料泵的高压管汇相连接；

[0030] 所述罐体D4设置有两个隔仓，两个隔仓上分别设置有两台15Kw搅拌器和两只泥浆枪；所述罐体D前端侧面设置有一台泥浆泵15，罐体D后端底撬上安装一台75KW加重泵；

[0031] 所述罐体E5为重泥浆储备罐，该罐体E上安装有四台15Kw搅拌器和四只泥浆枪；所述罐体E前端侧面设一台4Kw清砂泵，后端底撬上安装一台75KW加重泵；所述罐体E的中部设

泥浆槽通过由壬联管与罐体F中部的泥浆槽联通；

[0032] 所述罐体F6为重泥浆储备罐，该罐体的前后端外置泥浆泵、加重泵吸入管线预留储备罐接口，罐体F上设置有四台15Kw搅拌器。

[0033] 进一步地，所述罐体A1的沉砂仓的形状为锥形。[0034] 进一步地，所述罐体A2、罐体B3、罐体C4、罐体D5、罐体E6、罐体F6、清水罐之间的距离为800mm?1200mm。

[0035] 进一步地，所述罐体A1、罐体B2、罐体C3、罐体D4、罐体E5、罐体F6、清水罐7之间设置有轻质可翻转的走道格兰板，走道格兰板与上述各罐体的罐面形成整体平面。

[0036] 进一步地，所述六个工作罐、清水罐7的罐面外围设置有翻转式栏杆，翻转式栏杆可折叠放于罐面。

[0037] 进一步地，所述罐体A、罐体B上设置有折叠式梯子，搬安时勉拆装。[0038] 本实用新型的工作原理如下：[0039] 本设计中，罐体A、罐体B、罐体C、罐体D、罐体E、罐体F六个罐体对应1#罐?6#罐；以及清水罐的具体的技术要求如下：

[0040] (1)1#罐罐体：15000mm(长)×3000mm(宽)×2400mm(高)，罐面：15400mm(长)×3000mm(宽)，底撬：15600mm(长)×2400mm(宽)；

[0041] (2)2#—6#罐罐体：1200mm(长)×3000mm(宽)×2400mm(高)，罐面：12400mm(长)×3000mm(宽)，底撬：14600mm(长)×2400mm(宽)；

[0042] (3)清水罐罐体：1200mm(长)×3000mm(宽)×2800mm(高)，底撬：12600mm(长)×3000mm(宽)；

[0043] (4)离心机支架：1200mm(长)×2600mm(宽)×2400mm(高)，罐面：12400mm(长)×2600mm(宽)，底撬：12600mm(长)×2600mm(宽)。

[0044] 本设计中，罐体A、罐体B、罐体C、罐体D、罐体E、罐体F呈L形布局结构。罐体A横向摆放，罐体B、罐体C、罐体D、罐体E、罐体F纵向摆放。

[0045] 本设计中，罐体A、罐体B、罐体C、罐体D、罐体E、罐体F、清水罐的罐面预留升降防雨棚安装接口。

[0046] 本设计中，罐体A、罐体B、罐体C、罐体D、罐体E、罐体F采取“零”沉积结构设计。[0047] 本设计中，泥浆坐岗房外形尺寸：2000mm(长)×2000mm(宽)×2200mm(高)，房内安装工作台(带不锈钢水槽)1套。安装有分体防爆空调和防爆LED灯各1个，有进出水管线，

预留二个防爆电源插头座

[0048] 本设计中，整套系统工艺流程设计满足钻井液的<筛分—除气—离心>三级固相控制及泥浆加重等要求(预留除砂除泥接口)。

[0049] (1)钻井液净化大循环流程：井口出来的泥浆通过高架渡槽可分别或同时输送到#

五台振动筛，经过振动筛处理后进入1 罐沉砂仓，从沉砂仓溢流出来的泥浆经过泥浆渡槽

#

可直接进入2?6罐各仓，通过泥浆泵建立循环工作状态。

[0050] 除气循环：从沉砂仓溢流出来的泥浆经过泥浆渡槽直接进入1#罐的除气仓，经过#

除气器除气后再进入2?6罐各仓，通过泥浆泵建立循环工作状态。

[0051] 离心机循环：从沉砂仓溢流出来的泥浆经过泥浆渡槽直接进入2#罐的循环仓通过#

离心机除去有害固相后再进入3?6罐各仓，通过泥浆泵建立循环工作状态。

[0052] (2)双离心机系统工作流程：中速离心机和高速离心机串连使用组成双机系统，安装在一套离心机伸缩支架上，可清除有害固相，控制泥浆密度，回收有用的固相。在此系统

中，中速离心机放在第一级，它分离出的固相通过重粉回收泵及漏斗排回泥浆罐中以回收；

它排出的液体进入2#泥浆罐的后仓，再通过高速离心机分离出的有害固体排出罐外，液体

#

回到3?6罐各仓，通过泥浆泵建立循环工作状态。

[0053] (3)加重流程：泥浆的配制和加重，由设置在4#、5#后端的泥浆加重装置完成。泥浆加重系统由加重泵(75Kw砂泵)、混料漏斗、吸入和排出管汇组成。加重泵通过加重吸入管汇

#

可抽吸2、3、4、5、6罐(药品仓除外)各仓的泥浆，加重后由6″排出管汇将泥浆输送至2、3、4、

5、6#罐(药品仓除外)和灌浆罐中。混料漏斗下方预留立式下灰装置接口。

[0054] (4)泥浆补给流程：泥浆补给罐布设在离心机支架前端，有效容积10?12方以上，灌浆罐2台18KW补给泵，在起钻过程中用补给浆泵向井筒内补充泥浆。补给罐需要补充泥浆

时，可用加重泵通过低压泥浆管线将泥浆输送至灌浆罐，是净化处理后的泥浆。

[0055] (5)剪切混合流程：对于聚和物等难以分解、水化和搅拌的泥浆材料，可通过剪切#

泵和混合漏斗得到快速均匀的混合。剪切泵从3 罐所分隔出的剪切仓内吸入处理液，可进

#

行反复剪切混合，剪切混合后的药品(胶液)可通过设置在3罐下方的胶液泵,通过管线和

泥浆槽参与泥浆循环。

[0056] (6)清水管路流程：在6#罐的后端设有进、回水3″由壬接口，从清水罐泵入清水，通过各泥浆罐罐壁上边缘的一侧矩形钢管循环输送到各泥浆罐。

[0057] (7)泥浆枪管路流程：泥浆枪管路进口设在4#罐，它与泥浆泵地面管汇相连接。4#罐设有泥浆枪管路安全阀(DN50，6.4MPa(整定压力5MPa))、总闸阀(DN100)，整个管路及管路

#

上闸阀等部件工作压力均≥5MPA，主管路为罐面一侧100*100*8型方钢。2至6 泥浆罐每个

罐隔舱各有泥浆枪(与搅拌器对应)。所有泥浆枪管线为2″，闸阀、转向控制手柄均布设在罐

# # #

面。在4泥浆罐内至5 泥浆罐的泥浆枪管路上设置对应盲堵1个，以隔断5罐的泥浆枪管路

#

(在5?6罐不参与循环的情况下)。

[0058] 本设计中的泥浆罐隔仓和配套设备的技术要求如下：[0059] (1)1#罐设1个振动筛升降平台/沉砂仓、1个除气仓、预留高效清洁器安装接口。振动筛升降平台/沉砂仓上安装5台振动筛，下方设锥形沉砂仓，在沉砂仓最低位设清砂门和

泥浆不落地接口(8″法兰几倒刺)。安装37Kw清砂泵1台，用于清洗沉砂仓沉积泥砂。除气仓

上安装除气器1台，安装7.5Kw卧式搅拌器1台。罐左端(从井口方向看)底座安装75Kw砂泵*1

台为预留高效清洁器供浆。

[0060] 配置设备：振动筛*5台、除气器*1台、7.5Kw搅拌器*1台，37Kw清砂泵*1台；75Kw砂泵*1台(预留高清清洁器用)

[0061] (2)2#罐为2个仓，分别为循环仓(泥浆泵吸入)和离心机仓。2#罐罐面安装15Kw卧式#

搅拌器4台、旋转式泥浆枪4只。泥浆罐中每个隔仓设2只中压泥浆枪。2 罐外侧安装中、高速

离心机各1台，两台离心机安装在一伸缩支架上，离心机处理后的溢流通过回流管线回到泥

浆渡槽，回流管线与渡槽采用快速由壬连接。罐中部设泥浆槽通过14″锤击由壬联管与3#罐

泥浆槽联通，罐前端设置一根泄压管线，泄压管线通过地面与大泵的高压管汇相连接。

[0062] 配置设备：15Kw搅拌器*4台，7.5Kw离心机供料泵*2台(立式长杆泵)；[0063] (3)3#罐设置2个仓(吸入仓和胶液仓)，1#仓(前端)位为循环仓，上设置2台15Kw搅#

拌器，泥浆枪2只。2仓为剪切药品仓，剪切药品仓上设置2台15Kw搅拌器，胶液仓两边各设

1台4Kw砂泵作为胶液泵，钻进时剪切药品仓的胶液通过剪切泵打入循环泥浆槽进行补给。

前端侧面设4Kw清砂泵*1台，后端加长底撬上安装剪切泵及漏斗1台，满足胶液配备。罐中部

#

设泥浆槽通过14″锤击由壬联管与4罐泥浆槽联通。罐前端设置一根泄压管线，泄压管线通

过地面与大泵的高压管汇相连接。配置设备：15Kw搅拌器*4台；4Kw清砂泵*1台；4Kw胶液泵*

2台；75Kw剪切泵/漏掉*1套。

[0064] (4)4#罐设置2个仓，外置双联通管。每个罐安装15Kw搅拌器4台、泥浆枪4只。泥浆罐中每个隔仓设2只中压泥浆枪。后端加长底撬上安装加重泵及漏掉个1台，满足泥浆配备，

# #

可抽吸2 ?6罐各仓泥浆。罐前端分别设置一根泄压管线，泄压管线通过地面与大泵的高压

#

管汇相连接。泥浆枪安全阀(额定压力6.4MPa、校念压力5.0MPa)设在4 罐前端。配置设备：

15Kw搅拌器*4台，75Kw加重泵/漏斗*1套。

[0065] (5)5#罐为重泥浆储备罐为1个仓，安装15Kw搅拌器4台、泥浆枪4只。前端侧面设#

4Kw清砂泵*1台，后端加长底撬上安装75KW加重泵及漏斗1台，满足泥浆配备，可抽吸2?6 罐

泥浆。罐中部设泥浆槽通过14寸锤击由壬联管与泥浆槽联通。配置设备：15Kw搅拌器*4台，

4Kw清砂泵*1台；75Kw加重泵/漏斗*1套

[0066] (6)6#罐为重泥浆储备罐为1个仓，安装15Kw搅拌器4台、泥浆枪4只。前后端外置泥浆泵、加重泵吸入管线预留储备罐接口。配置设备：15Kw搅拌器*4台

[0067] (7)离心机升降平台：前端设10?12m3补给仓，后部为2台离心机、坐岗房升降平台。[0068] (8)所有泥浆搅拌器配双层叶片，上叶片旋转直径1200mm，下叶片旋转直径为800mm，互为反向。

[0069] (7)分别在3、5#罐前段侧面下沉最低位置布设2台4Kw清仓泵，预留2″倒刺软管接口及闸阀。

[0070] (8)每个罐隔板两侧设置8″联通管，通过8″蝶阀联通，确保泥浆泵、加重泵能抽吸每一个仓内流体。

[0071] (9)罐间距离为1000mm。罐间设置轻质可翻转的走道格兰板(搬家时满足不拆卸)，与罐面形成整体平面。

[0072] 本设计中的管路满足钻井工艺要求：[0073] (1)2?6#罐，罐与罐之间、仓与仓之间既能隔开，又能联通(剪切药品仓除外)。分别在罐外设置8″双联通管，由蝶阀控制。

[0074] (2)罐外泥浆泵上水管线、加重泵上水管线设加强支撑杆。[0075] (3)罐身顶部的一侧100×100×8方型钢管连通后做清水管线用，泥浆罐之间的清水软管线通径为3″(1.0Mpa)。水管线在1#罐震动筛区装两个1″出口(带球阀)，离心机区加1

个除口，3?6#罐前、后端面设1个水一个1″出口(带球阀)及倒刺管，供清洗罐面及设备使用。

3至6#罐靠加重装置一侧的端头各设1个3″碟阀、弯头及倒刺管，供泥浆系统补充水使用；1#

罐端头设有3″闸阀和倒刺管，为固井泵车水管接口。

[0076] (4)2台灌浆(补给泵)泵排出口采用并联安装，实现灌浆功能。[0077] (5)分别在2#至6#前端14"管、后端10"管最低处布设2寸排污阀。[0078] (6)2#至6#罐中段联通管线错位布设用蝶阀控制，为10寸管线，蝶阀布设在罐锥面下面。

[0079] (7)加重泵出水管线设置到罐后端部上方，为6"管线，分别进入2#至6#罐，焊接支架固定。至灌浆罐管线顺2#罐内边缘布设，为3"管线。

[0080] (8)在4#?5#泥浆罐前端14"泥浆泵吸入管上设置14"蝶阀1个以隔断5#罐，在4#?5#泥#

浆罐后端10"加重泵吸入管上设置10"蝶阀1个以隔断5罐。

[0081] (9)在2?3#罐之间、3?4#罐之间前端14"泥浆泵吸入管各设14"蝶阀各1个，满足3#

台泥浆泵独立抽吸2、3、4泥浆罐要求以。

[0082] (10)分别在6#罐前、后端预留增设储备连接接口。[0083] 本设计中的安装、操作、维护要求：[0084] (1)罐间联通管路及泥浆渡槽的联通均锤击由壬，采用钢管连通，以满足现场使用的可靠性和安全性。

[0085] (2)罐与罐之间配有安装定位装置，便于泥浆罐的安装。[0086] (3)钻井泵、加重泵吸入管线闸门全部外置。[0087] 本设计中的系统制造要求：[0088] (1)罐体上部为瓦楞板结构,瓦楞板钢板厚度为8mm/Q235B,下部为圆弧(或椎体)结构，罐壁钢板厚度为8mm/Q235B；罐底为坡面设计,坡面坡度为≤1度(后端地面高200mm),

前段下沉150mm深、1500mm长圆弧罐底，罐底板厚度为8mm/Q235B。船形底座高为250*118*

10*13/Q235B；选用25#工字钢。罐面用100*100*8/Q235B方钢管做边框，除1号罐面横梁用

80*80*8/Q235B方钢管外，其余罐面横梁均采用100*48*5.3/Q235B(10#)槽钢，纵梁采用4道

75*75*8/Q235B等边角钢，罐内四角采用90*90*8/Q235B等边角钢加强，罐内支撑梁采用

100*48*5.3/Q235B(10#)槽钢，罐内隔舱、泥浆槽及1#罐锥形仓钢板厚度为8mm/Q235B，罐体

泵房立柱采用100*100*8/Q235B方钢管制造。

[0089] (2)罐内每一个隔仓设置壁式梯子和人员出入口，出入口加活动盖板。进仓门宜采用加强铰页连接，梯子规格尺寸为2000mm(高)*350mm(宽)，采用3/4″钢管制造。

[0090] (3)罐与罐之间设置轻质可翻转过桥走道，走道与罐搭接采用90*90*8/Q235B等边角钢，其余边框及拉筋材料采用75*75*8/Q235B等边角钢制造，面铺设8mm/Q235B菱形钢

板网。1#罐体设有折叠式加宽台。所有加宽台、走道满足搬安时不拆卸要求。罐面外围配备

翻转式栏杆，罐面栏杆扶手要求可折叠放于罐面。安全防护栏采用40mm×40mm×4mm/Q235B

方钢管制造，并安装高度为150mm的安全防护板，保证操作者的方便和安全。罐与罐之间采

用快速安装定位连接装置(连接杆带耳板、销子)，搬家时定位连接装置方便拆除固定。

[0091] (4)系统设3个上罐梯子(1#罐前端外侧、2#罐后端、6#罐前端)。上罐梯子采用轻质材料做主体，水平踏板采用钢格板，设双侧护栏，梯子设有保险挂钩。上罐梯子栏杆应齐全、

完好、固定牢靠。梯子安装角度为45°。所有梯子满足搬安时不拆卸要求(或用轻质材料满足

2人人工挂拆要求)

[0092] (5)振动筛、离心机设排砂口。振动筛和清洁器前设挡泥板，其筛面上方设防溅板。[0093] (6)罐与罐之间配有安装定位装置，采用50*50*4方钢管与耳板销子连接定位，便于安装。

[0094] (7)砂泵房罐面焊接铺设6mm厚花纹钢板，砂泵房四周除一侧为罐后端墙外，其余三侧为敞开式，四角设100*100*8方钢管支撑。其余罐面采用中间两道75*75*8等边角钢之

间采用8mm钢格板网铺设，两侧面均铺设6mm厚花纹钢板。

[0095] (8)所用穿线管加装保护胶管。每个穿线管端口加装电缆防磨损胶套。[0096] (9)对用户提供的振动筛、除气器、离心机等固控设备需进行配套调试，所配控制开关应有分离防爆插头，便于在吊装设备时分离。

[0097] 本设计中，系统电缆为罐壁外挂式，罐间安装防爆配电箱，电路采用统一航空插头连接，保证密封性能。

[0098] 本设计中的各个部件的相关要求如下：[0099] (1)罐的整体强度应满足吊装、拉运和使用密度2.5g/cm3的钻井液的要求。罐面栏杆扶手要求可折叠。

[0100] (2)各个罐上的中、低压管线的配置应齐全、布局合理。[0101] (3)罐面留有进仓门和梯子；进仓门宜采用加强轴销铰页连接。[0102] (4)钻井液循环渡槽均采用14”钢管连接，并有一定坡度，满足重2.5泥浆的流动性。钻井液通过循环槽可到达任一隔仓(剪切药品仓除外)，并在每隔仓口处设有隔板。

[0103] (5)钻井泵和加重泵的上水管线应能从2#至6#罐(剪切药品仓除外)的每个隔仓内抽吸钻井液。

[0104] (6)加重装置排出的钻井液可由排出管线输送至灌浆仓和除1#罐及剪切药品仓外其他罐的各隔仓内。

[0105] (7)钻井液罐内上水管线上应有便于清理管线内沉砂的可拆卸打开装置。[0106] (8)高架渡槽采用通径≥14"钢管。侧边设3＂(通径)钢制灌浆管线，灌浆管线采用卡箍固定。

[0107] (9)振动筛、离心机设排砂口。振动筛和清洁器前设挡泥板，其筛面上方设防溅板。[0108] (10)补给罐、2、3、4#罐前仓设计量刻度显示(液位标尺)，计量单位：0.2m3/格，其#

余各仓计量单位为0.5m3/格。2至6罐的各仓安装机械式液面标尺。

[0109] (11)泥浆坐岗房外形尺寸：2000mm(长)×2000mm(宽)×2000mm(高)，房内安装工作台(带不锈钢水槽)1套。安装有防爆空调和防爆LED灯各1个，安装有进出水管线，预留二

个防爆电源插头座。

[0110] (12)所有橡胶件、蝶阀需提供防油腐蚀合格证。蝶阀满足GB/T12238?2008要求，阀座材质为聚四氟乙烯、阀板材质为304不锈钢、阀体材质为铸铁HT250。推荐厂家：天津瑞

莱博阀门制造有限公司。(阀座材质三元乙丙橡胶,阀板材质球墨铸铁,阀体材质铸铁

HT200。

[0111] 以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前

述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些

修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范

围。