安徽有色金属冶金技术理论与应用

用于废水处理的超滤膜及其制备方法 945     

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本发明公开了一种用于废水处理的超滤膜及其制备方法，该超滤膜通过以多孔金属作为基体，通过将多孔金属基体在溶胶中进行多次浸渍，在多孔金属基体上负载了溶胶颗粒，可以有效提高金属膜分离精度，又能保护基体不受到腐蚀；该制备方法通过使用真空烧结装置进行烧结处理，该真空烧结装置将超滤膜半成品放置于转盘的置物槽中后，关闭仓门，使用抽真空机运转通过抽气管从保温仓中抽取空气，直至将保温仓内腔抽成真空状态为止，通过气体输送泵机运转将保护气体通过输气管输送至保温仓内腔中，然后再对超滤膜半成品进行加热，避免了多孔金属基体在高温烧结过程中容易氧化，使得得到的超滤膜品质高，过滤效果好。

石墨烯基复合镍钴铝钛四元材料的制备方法 1092     

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本发明提供一种石墨烯基复合镍钴铝钛四元正极材料的制备方法，通过化学共沉淀法制备出镍钴铝钛四元材料；将固体碳源与镍钴铝钛四元材料按质量比为3:0.1-1进行混合、球磨，得到混合物；将混合物通过有机蒸发镀膜仪将其蒸发到硅基体表面，得到样品A；将金属催化剂均匀地蒸镀在样品A的表面，即可得到样品B；将样品B置于石英管中，再置于管式炉中进行真空烧结，即得到完美包覆的石墨烯基镍钴铝钛四元正极材料。其可以大大改善正极材料的导电性与安全性能，显著提高锂离子电池的比能量与比功率，并增加正极材料的导电性与稳定性。

双主相稀土永磁材料及其制备方法 974     

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本发明提供一种双主相稀土永磁材料及其制备方法，属于钕铁硼永磁材料领域，将钕铁硼合金和所述Y2Fe14B型合金分别进行氢爆、气流粉碎制得合金细粉，取向成型后在磁场中进行第一次微波真空烧结，将所述Y2Fe14B合金坯料附着在所述钕铁硼坯料上后在磁场中进行第二次微波真空烧结，再在磁场中进行真空热处理制得；本发明以Nd2Fe14B为基体，通过工艺调整，让Y2Fe14B不进入到Nd2Fe14B主相中，只富集在主相周围，减弱了主相间磁性耦合作用，可大幅提高磁体的矫顽力，获得性能优异的新钕铁硼磁钢，实现稀土资源的高效、平衡利用，降低了生产成本。

环保工程耐磨耐蚀材料及制备方法 953     

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本发明涉及一种环保工程耐磨耐蚀材料及制备方法，主要包括粉末的配制，高能球磨，压制成型和真空烧结四个步骤：先对粒度为0.6～0.8μm的超细WC粉末，粒度为0.6～0.8μm的Co和Mn粉，粒度为0.5~0.7μm的超细TiC和TaC粉末，粒度为1.5～1.7μm的Cr3C2粉末进行一定比例的配制成混合粉末；对混合粉末进行高能球磨处理，将球磨后的混合粉末用套筛筛除为研磨充分的颗粒；将球磨和过筛处理后的粉末压制成生坯；对生坯进行真空烧结。本发明的有益效果是：该方法生产的硬质合金具有高硬度，高强度，高韧性，高热导率和高的耐磨性能，材料的强度和耐磨性好，适合环保工程领域的应用。

高强度聚晶金刚石拉丝模的真空二次热压制作工艺 1064     

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本发明公开了一种高强度聚晶金刚石拉丝模的真空二次热压制作工艺，镶套由金属粉真空二次热压得到：真空度为2×10-3-8×10-3Pa，压制压力为20-45MPa，以20-30℃/min的速率升温至500-550℃，保温保压10-20min，以10-15℃/min的速率，升温至600-650℃，保温10-15min，保压15-20min冷却得到拉丝模。本发明采用真空二次热压的方法，使颗粒在表面能和外在压力的作用下扩散、滑移，排除烧结体中的气孔，提高材料的致密度；能消除冷压过程中的弹性应变，使烧结体密度增大，不存在弹性失效，减少脱模后尺寸增大的不利影响；真空烧结为无氧无还原气体的中性烧结，能够提高界面的结合，使得到的拉丝模镶套与模芯和钢套贴合紧密；二次热压使颗粒充分填充在烧结体的空隙中，得到的材料裂缝少，提高模具的利用率。

普通电力整流二极管芯片的生产工艺 1066     

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一种普通电力整流二极管芯片的整套生产工艺流程，从开始到结束，整个生产工艺流程包括：线切割，清洗，真空烧结，真空蒸镀及真空微合金，黑胶保护，磨角，酸腐蚀，胶体保护，室温硫化，高温固化，检测包装。其中清洗以后的单晶硅片，按照以下多层结构，从下至上依次为：钼片、铝箔、单晶硅片，在烧结炉中进行真空烧结，后将铝膜蒸镀到整个单晶硅片上；所述磨角采用多角度搭配研磨工艺。本发明的优点在于：制造出一种新结构的芯片，且突破了传统的电力整流管芯片台面单一角度的台面造型模式。多角度搭配研磨工艺新应用技术的出现，使得芯片台面具有更加完美的多角度台面造型。有效提高了电力整流管芯片承载更高工作电压的能力。

烧结钕铁硼磁体的制备方法 1057     

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本发明公开了一种烧结钕铁硼磁体的制备方法，所得磁体结构模型如附图1所示，其制备过程包括钕铁硼合金薄片制备、氢破碎、气流磨制粉、混粉、取向压制成型、真空烧结、时效热处理的步骤，所述混粉的步骤中添加金属合金纳米线，所述金属合金纳米线的直径10-100纳米，金属合金纳米线的长度是直径的100-5000倍。本发明通过在钕铁硼微粉中添加强韧性金属合金纳米线，使其分布在主相晶粒之间，晶粒之间互相有钉扎的作用，从材料的微观结构和断裂韧性上改善磁体脆性的制备方法，在不降低磁体磁性能的同时有效提高了磁体的冲击韧性和抗弯强度，降低烧结钕铁硼的加工脆性，降低钕铁硼磁体加工过程的料废率。

耐磨铝合金制作工艺 989     

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本发明公开了一种耐磨铝合金制作工艺，包括以下步骤：步骤S1：将氮化硅和铝合金粉末进行球磨混合，得到混合粉体；步骤S1：将铝合金粉体压制成铝合金胚体；步骤S3：使用真空烧结设备对铝合金胚体进行烧结，制得耐磨铝合金材料；所述真空烧结设备，包括底座组件、烧结箱组件、箱门组件、锁紧机构和真空泵，所述烧结箱组件位于底座组件上方一侧，所述真空泵位于底座组件上方另一侧，所述箱门组件安装于烧结箱组件远离真空泵的一侧，所述锁紧机构位于烧结箱组件和箱门组件之间，若干所述锁紧机构安装于烧结箱组件四周；本发明属于铝合金制备技术领域，解决了现有技术中存在的如何将铝合金的机械强度和耐磨性进一步提高的问题。

制造高热导率钼铜镍合金的方法 673     

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本发明公开了一种制造高热导率钼铜镍合金的方法，包括，1）混料工序：称取Mo粉、Cu粉、Ni粉的混合粉体在离心球磨机上搅拌4小时；2）压制工序：将搅拌均匀后的混合粉末放入压制模具中进行毛坯压制；3）真空烧结工序：将冲压后的毛坯放入真空炉中高温烧结；4）浸铜工序：将无氧铜在氢气氛围炉中熔化，将真空烧结后的毛坯放入熔化的铜液中浸渍；5）车加工工序：将浸铜后的毛坯按照要求进行车加工，同时去掉表面多余的铜层；6）酸洗工序：将车加工后的零件浸入溶液进行酸洗，之后用自来水冲洗零件，再用酒精脱水烘干。？通过上述方法制造的钼铜镍合金能够用于大功率行波管的输能窗、收集极等金属陶瓷结构且对散热要求高的关键部件上。

高耐蚀烧结钕铁硼磁体的制备方法 1064     

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本发明提供一种高耐蚀烧结钕铁硼磁体的制备方法，先将烧结钕铁硼磁粉置于1.5?2.0T的取向磁场、16MPa的压力下进行取向压型，将压坯置于油冷等静压机中冷压成型，得生坯；将生坯放入真空烧结炉中于850?890℃温度下进行真空低温预烧结3?3.5h后，成磁体；以磁体作为基底，采用磁控溅射的方法在其表面覆盖一层非稀土化合物；将其置于真空烧结炉中高温烧结2?3h后，再进行二级回火处理，并在回火处理过程中充入20?22MPa的惰性气体进行施压，制得高耐蚀烧结钕铁硼磁体。使用磁控溅射的方式使扩散源附着在磁体表面，实现了在烧结过程中完成晶界扩散，提高基层结合力，并提升扩散深度和耐蚀性。

Mg2Ni0.9Co0.1H4基储氢材料的制备方法 1022     

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本发明公开了一种Mg2Ni0.9Co0.1H4基储氢材料的制备方法，属于储氢材料技术领域。该方法通过湿法球磨得到Ni(Co)固溶体粉末；按母合金Mg2Ni1-xCox(x＝0.1～0.2)的成分，将一定量的固溶体和Mg粉真空烧结得到母合金，母合金的化学成分范围为：Mg的原子百分数为65～70％，Ni+Co占合金剩余百分比，Co在Ni+Co中的原子百分数为10～20％；然后将烧结合金置于氢化炉中氢化获得目标储氢材料，其由85～90wt％的Mg2Ni0.9Co0.1H4基体相、6～7wt％的MgH2和4～8wt％的MgNi3Co相组成。该储氢材料具有高的储氢容量(大于3.5wt％)、低的起始放氢温度(220℃)和优良的放氢动力学性能。本发明制备方法具有工艺简单、高效、产率高、无污染的显著特点。

钕铁硼的制作方法 998     

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本发明公开了一种钕铁硼的制作方法，包括钕铁硼合金薄片制备、氢破碎、气流磨制粉、混粉、取向压制成型、真空烧结的步骤，所述真空烧结之后在已烧结的钕铁硼毛坯表面贴覆镝、铽、铝、铜金属片或者合金片，然后在真空处理炉中进行加热，并在850-950℃下保温5小时以上，之后冷却取出，拿掉贴覆的镝、铽、铝、铜金属片或者合金片，然后在450-500℃下保温1-3个小时，之后风冷到室温。本发明提供了一种能够有效保持钕铁硼剩磁Br，同时明显提高钕铁硼磁体矫顽力HCJ，且工艺方法简单、效率高适于工业化批量生产的钕铁硼的制作方法。

环保螺栓型电力电子整流芯片成型工艺 1023     

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本发明公开了一种环保螺栓型电力电子整流芯片成型工艺，包括以下步骤：（1）、准备多个锡铜合金焊片和铅锡合金焊片，锡铜合金焊片中锡的重量百分比为96%~98%，铜的重量百分比为4%~2%；（2）、按顺序向石墨烧结模具模孔中装入锡铜合金焊片、铅锡合金焊片、阴极钼片、硅质整流芯片、阳极钼片；（3）、将多个石墨烧结模具送入卧式真空烧结炉的真空室中；（4）、利用卧式真空烧结炉烧结成型。本发明用锡铜(97:3)合金取代铅锡(95:5)合金材料作整流芯片产品的阴、阳极表面助焊层，大幅提升了产品的环保指数，又扩大了产品的应用市场，同时大幅提高了产品的生产效率，还避免了传统的“搪铅”工艺有碍健康现象的发生。

隔热保温材料及其制备方法 853     

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本发明公开了一种隔热保温材料，包括以下重量份的组分：改性酚醛树脂35～45份、石英砂10～20份、岩棉5～17份、玻璃纤维12～18份、陶瓷粉10～16份、粘结剂30～35份、HLC复合物8～13份、云母粉3～5份、石墨烯2～7份、发泡剂3～6份；其制备方法包括以下步骤：（1）将改性酚醛树脂和粘结剂、HLC复合物、发泡剂混合超声波分散，得混合物A；（2）将石英砂、岩棉、玻璃纤维、陶瓷粉、云母粉及石墨烯混合真空烧结，得真空烧结混合物；（3）将混合物A和真空烧结混合物混炼得产品母液；（4）将产品母液注入双螺杆挤出机，得所述隔热保温产品。所述隔热保温材料性能优、使用寿命长，所述制备方法工序简单、适合推广。

桥式整流桥的真空焊接方法 931     

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本发明提供一种桥式整流桥的真空焊接方法，包括下述步骤：将已放进上下模之间的待焊接的整流桥放进三工位真空烧结炉；保证三工位真空烧结炉的真空棒一直工作，真空棒一直工作也就是真空棒反复在三工位真空烧结炉中做往返活塞运动，搅动三工位真空烧结炉内部，使热传导；使三工位真空烧结炉内的温度保持在3500至4000之间的时间为28min到31min之间；完成焊接，取出，打开上模常温冷却。本发明的优点在于：不需要氮气保护，因此，焊接时没有废气排放，环保安全；保证焊接点焊接牢靠，并且焊面气泡减少98%；焊接效率高；用电节约50%以上。

急冷基体铜辊的组成成分及其制造方法 953     

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本发明公开了一种急冷基体铜辊的组成成分及其制造方法，该急冷基体铜锟的组成成分为(按重量计)：Cr＝0.5％～1.5％，Zr＝0.05％～0.2％，Cu＝98％～99.2％，杂质(含Pb、Bi、Sb)＝0.05％～0.5％，该急冷基体铜锟的制造方法为：真空熔铸→铸锭坯粗加工→热锻成形→修理毛坯→固溶处理→冷锻→时效处理→机加工→检验。采用本发明的技术方案，用该方法制造出的铜锟具有高电导率、高硬度、高抗拉强度、高抗软化温度，经检测该急冷基体铜锟的电导率≥44.9Ms/m，硬度≥132HB，抗拉强度在475～485Mpa之间，抗软化温度≥570℃，在使用寿命上较普通铜辊延长了一倍以上。

核工业用的锂铅合金Li17Pb83的制备方法 878     

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本发明公开了一种核工业用的锂铅合金Li17Pb83的制备方法。在高纯氩气环境中分别将原料Pb和Li加工成粒度为150～250目的粉末，再按设计成分配料混合均匀；将混合好的Pb粉和Li粉分批加入熔炼炉中加热融化，同时进行连续的电磁搅拌，控制温度不超过470℃，维持搅拌15～25分钟，随后在400～450℃下将熔体静置1～3小时，然后过滤，滤除高熔点的Li和Pb化合物；过滤后的锂铅合金Li17Pb83在270～320℃下使用独特的铸模真空熔铸，获得合金铸锭。该方法解决了合金制备过程中成分偏析、温度难以控制、Li的含量难以控制等关键问题。

封装键合铂金丝及其制备方法 779     

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本发明涉及芯片封装技术领域，且公开了封装键合铂金丝及其制备方法，包括以下步骤：S1、将铂金属与铍、钙、铈、镧等微量元素投入真空熔铸炉，经过高温熔铸，得到特定直径的铂金属棒；S2、铂金属棒再经过多组模具进行拉伸，此拉伸过程中在某一线径进行中间退火；S3、中间退火的线材再次拉伸至半成品线材；通过铂金属代替传统的键合丝中的金和银金属，从而大大降低了键合丝的生产制造成本，从而间接的减低了芯片生产制造的成本，铂金属棒在通过模具拉绳的过程中，在某一线径的时候进行中间退火，然后再次被拉伸成半成品线材，半成品线材经过退火，机械性能检测合格后，包装成成品线材，从而可以使线材焊线的键合强度大大提升。

铜合金多层复合结构成型用多轴送粉铺粉装置及其工艺流程 925     

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本发明提供了一种铜合金多层复合结构成型用多轴送粉铺粉装置及其工艺流程，所述铜合金多层复合结构成型用多轴送粉铺粉装置包括打印平台、送粉铺粉机构、清粉机构和粉末回收机构；所述打印平台用于放置打印基体；所述送粉铺粉机构内分别装有白铜粉末和青铜粉末，所述送粉铺粉机构将流出的白铜粉末或青铜粉末均匀的平铺在打印基体上的打印区域；所述清粉机构用于将多余的白铜粉末或青铜粉末扫出打印区域；所述粉末回收机构位于打印平台的周边，用于回收多余的白铜粉末或青铜粉末。采用该装置的工艺流程简单，成型部件具有较高的尺寸精度，可加工具有复杂形状的部件，且异种铜合金的交替打印可以有效结合两种材料的优异性能。

真空环境下温度传感器校准方法 847     

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本发明公开了温度传感器技术领域的一种真空环境下温度传感器校准方法，其特征在于：该真空环境下温度传感器校准方法包括如下步骤：先把待校准的温度传感器防止在真空腔室的内部；然后把真空腔室放在可以加热的恒温水槽内；然后根据需要控制真空泵工作抽除真空腔室内的空气；然后往真空腔室内通入惰性气体调节真空腔室的真空度；然后调节恒温水槽内的水温，本发明通过在真空腔室内注入惰性气体调节真空腔内的真空度，模拟温度传感器在真空冶金及热处理时的工作状态进行校准，提高了温度传感器校准精确度，有效的保障了温度传感器校准的精确度和稳定性且操作方便，安全稳定，适用范围广，能够有利于推广和普及。

乙二醇二甲醚合成物真空分离过程中水环真空泵出水的回收利用装置 1087     

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乙二醇二甲醚合成物真空分离过程中水环真空泵出水的回收利用装置，属化工设备技术领域。其包括反应釜、分离釜、分离槽和真空缓冲罐及水环真空泵，所述水环真空泵(6)的出水端通过水管(8)与水泵(7)的进水端连接，水泵的出水端通过水管与储水罐(2)连接，储水罐的出水端通过水管接入分离釜(3)。由于通过水泵将溶于水环真空泵循环水中的部分催化剂和单醚等成分的弃水回收到储水罐储存，作为下一次乙二醇二甲醚合成物的萃取用水，故不仅可以将溶于水环真空泵循环水中的部分催化剂和单醚等成分得到回收，并二次参与乙二醇二甲醚合成物的萃取，既避免了合成原料的浪费，又提高了产品的收率，还避免了环境污染。

污油水真空分离设备 793     

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本发明公开了一种污油水真空分离设备，包括油水预分离器、油水分离器、真空蒸发器、真空泵及导流装置。油水预分离器的排水口和油水分离器的输入口连通，油水预分离器的排油口、油水分离器的排油口分别和真空蒸发器的输入口连通；油水预分离器的抽气口、油水分离器的抽气口、真空蒸发器的抽气口分别和真空泵连通。油水分离器内置筒状的过滤芯，导流装置包括沿同角方向布置的导流部，被装配于过滤芯顶部的内部。本发明在真空条件进行油水分离，导流装置对流向过滤芯的污油水进行流向导引，同时对污油水进行再次油水预分离处理，并及时移除过滤芯上聚集的污油滴，减少过滤芯的过滤负荷，有助提高分离设备的分离效果和分离效率。

滤油机上使用的真空分离器 772     

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本实用新型公开了一种滤油机上使用的真空分离器，包括分离器本体、进油管、流量阀、出气管、出水管、出油管、处理组件和固定组件，所述分离器本体的顶部端面焊接安装有进油管，且进油管的一端与分离器本体的内部连通，所述进油管的外壁固定安装有流量阀，所述分离器本体的外壁一侧顶部固定安装有出气管，且出气管的一端与分离器本体的内部连通；该滤油机上使用的真空分离器，安装简单，安全系数高；在真空分离器的外侧安装的处理组件，可以更好的提供过滤效果；处理管内部的滤布可以过滤掉净化后油液内的杂质，在加热管的加热下，会对净化后油液内的水分再次蒸发，通过处理管内部的纸质滤芯吸除游离水和乳化水，使得过滤效果更好。

真空分离罐改造结构 820     

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本实用新型公开了一种真空分离罐改造结构，包括真空分离罐本体，所述真空分离罐本体的上端设有四组安装管且四组安装管上固定固定有罩体，所述罩体的内腔固定有安装板，所述安装板和罩体的内腔顶部之间安装有移动机构，所述罩体的上端固定有固定机构且固定机构的上方设有转盘，所述转盘与固定机构插接，且转盘的下端与移动机构固定连接，所述安装板的下方设有连接管道且连接管道的下端与上端位于罩体内腔的安装管插接。本实用新型所述的一种真空分离罐改造结构，设有移动机构和转盘，从而便于连接管道和安装管的固定安装和拆卸，设有固定机构，可防止转盘因罐体振动而发生自转。

二氧化铪真空烧结炉 917     

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本实用新型提出了一种二氧化铪真空烧结炉，包括炉体以及设置在炉体内部的保温筒，保温筒包括两端开口的保温筒本体以及位于保温筒本体两端并与保温筒本体两端配合连接对其进行密封的第一端板、第二端板，保温筒本体包括多个第一筒体，多个第一筒体的中轴线重合且任意相邻两个筒体之间均设有一个第二筒体，第二筒体的中轴线与第一筒体的中轴线重合且第二筒体与其相邻两个第一筒体一体成型，第二筒体设有环形腔。本实用新型保温效果好，减少温度流失，并且减少第二筒体的变形，从而延长了其使用寿命，提高所烧结产品的质量；冷却速度快，冷却时间短。

真空烧结炉的加热腔 695     

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本实用新型公开了一种真空烧结炉的加热腔，包括有加热罩、底座、微型电机，加热罩为圆筒形结构，直立搁置，可旋转固定在底座上，底座为隔热材料制成的三角柱形空腔，空腔内部安置有微型电机，微型电机输出轴竖直向上固定连接在加热罩底部圆心处；本实用新型装置结构简单，操作方便，加热均匀全面，避免了内外加热速度慢的问题，提高产品生产效率。

具有控制余热回收功能的真空烧结炉 797     

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本发明公开了一种具有控制余热回收功能的真空烧结炉，包括卧式烧结炉壳体，所述烧结炉壳体的外壁固定设置有一周长方体状的封闭罩，该封闭罩和烧结炉壳体的轴线平行分布。本发明中，在烧结炉壳体的外壁设置一周均匀分布封闭罩，封闭罩为长方体状且一侧和烧结炉壳体连通，封闭罩和烧结壳体的轴线平行分布，由此烧结炉体内的余温会进入封闭罩内，封闭罩内设置导热管，导热管的两端贯穿封闭罩的两端，余热会加热导热管，导热管和外部的余热储存管路连接，此时导热管内通入热载液体后，液体收集余热，封闭罩内设置用于启闭封闭板，封闭板转动可以将导热管和烧结炉壳体内腔隔开，隔开时可以进行烧热作业，连通时可以对烧结炉壳体内的余热回收。

发光材料生产用翻转式真空烧结炉 1086     

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本发明提出了一种发光材料生产用翻转式真空烧结炉，包括炉体和翻转机构；炉体内部安装有第一安装板、第二安装板且第一安装板与第二安装板之间形成烧结腔，炉体侧部设有与烧结腔连通的开口且开口位置安装有炉盖；翻转机构包括驱动件、第一旋转环、第二旋转和以及多个用于放置烧结材料的烧结料槽，第一旋转环转动安装在第一安装板上，第二旋转环转动安装在第二安装板上，驱动件用于驱动第一旋转环、第二旋转环同步同向转动，多个烧结料槽呈圆周分布且烧结料槽两端分别与第一旋转环、第二旋转环活动配合连接。本发明第一旋转环、第二旋转环共同带动多个烧结料槽在烧结腔内旋转，使得材料均匀受热烧结，满足材料在烧结过程中对温度的要求。

用于钨基硬质合金棒材生产的真空烧结炉 896     

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本实用新型公开了一种用于钨基硬质合金棒材生产的真空烧结炉，包括底座和电机，所述底座的上方固定有支撑板，且支撑板的顶部安装有烧结炉本体，并且烧结炉本体的外侧固定有第一环形管，所述第一环形管的边侧安装有第一水管，且第一水管的端头处连接有第二环形管，并且第二环形管的下方固定有第二水管，所述第二水管的端头处安装有第一水泵，且第一水泵的外侧固定有第三水管，并且第三水管的端头处安装有储水箱，所述储水箱的表面设置有进水口，且储水箱的外侧固定有第四水管。本实用新型通过设置第一水泵和第二水泵，使得水流重复利用，提高降温效果，同时利用电机等零件配合使用，降低炉门关闭的难度，提高设备的安全性。

五氧化三钛晶体真空烧结炉 999     

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本实用新型提出了一种五氧化三钛晶体真空烧结炉，炉胆本体上沿其轴向间隔布置有多个环形腔；炉体内位于炉胆上方位置设有第一隔板且炉体内位于炉胆下方位置设有第二隔板，第一隔板与炉体内壁之间围成第一降温腔，炉体上设有与第一降温腔连通的通气孔，第一隔板上设有多个第一连接管，第一连接管一端与第一降温腔连通且其另一端与环形腔连通；第二隔板位于围板内且第二隔板、围板与炉体内壁之间位于第二降温腔，第二隔板上设有多个第二连接管，第二连接管一端与第二降温腔连通且其另一端与环形腔连通。本实用新型保温效果好，减少温度流失，并且减少第二筒体的变形，从而延长了其使用寿命，提高所烧结产品的质量；冷却速度快，冷却时间短。