安徽有色金属冶金技术理论与应用

硬质合金可换刀具的制造工艺 1023     

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本发明涉及刀具制造技术领域，具体涉及一种硬质合金可换刀具的制造工艺，包括以下步骤：准备原料，将原料加入搅拌球磨机中，并加入无水乙醇，进行搅拌研磨4h，得到料浆；将料浆经过干燥、过筛，然后加入全精炼石蜡充分搅拌，得到料粒，再将料粒加入硬脂酸锌后进行模压、挤压，并注塑成型；将成型后的坯件放置于真空烧结一体炉中，并通入氩气，然后进行烧结；将烧结后的坯件在车床上进行刀具初加工，初加工后进行淬火热处理，淬火热处理后的坯件在磨床上进行精加工，然后再使用电火花表面熔覆设备在刀具表面喷涂纳米WC‑Co超硬复合涂层，即可；本发明硬质合金具硬度高，韧性好，质量稳定，不易出现断裂现象，工艺简单，适合工业生产。

从晶硅切割废砂浆中提取高纯度碳化硅的方法 900     

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一种从晶硅切割废砂浆中提取高纯度碳化硅的方法，1)将废砂浆经滤袋过滤后引入到调配罐中，在调配罐中加入调配液，搅拌、存贮；2)将存贮后的废砂浆送入1#离心机，得到一级滤液和一级滤砂；3)将一级滤砂送入搅拌罐，加水搅拌；4)在搅拌罐中加入调配液，搅拌、存贮，送入2#离心机，得二级滤液和二级滤砂；5)将二级滤砂送入搅拌罐，加水搅拌，回收硅粉；6)将一级滤液和二级滤液混合引入搅拌罐，加入均化剂搅拌，搅拌后送入压滤机，滤液用于硅片切割生产线，滤饼装袋进库；7)将滤饼粉碎，送入微波处理设备；8)将微波处理后的滤饼放入烘箱中烘干，加入过量碳源，放入球磨罐中，球磨后得到混合粉体；9)在真空烧结设备中使硅与碳完全反应；10)在空气中，将反应产物加热，烧掉残留碳，得到高纯碳化硅。

易激活的非蒸散型锆石墨吸气材料 973     

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本发明涉及一种易激活的非蒸散型锆石墨吸气材料，包括如下重量份原料：50‑70份锆/石墨烯复合料，15‑25份钛粉，5‑8份钼；将钛粉和钼混合均匀，制得混合料，研磨，形成颗粒度小于100nm的金属粉末；将金属粉末与锆/石墨烯复合料混合均匀，之后加入压制模具中，压制成型后，真空烧结，制得锆石墨吸气材料；锆石墨吸气材料为一种掺杂有锆粉的石墨烯气凝胶，其为多孔的三维结构，具有超高的比表面积，当其与钛粉等其他原料混合时，纳米级别的金属粉末能够进入其孔洞中，形成稳定均一的体系，一方面将钛粉和钼烧结形成吸气合金材料，另一方面能够进一步地增大基体的气孔率，形成更大的通道，提高吸气性能。

铝矾土基陶瓷填料制备工艺 697     

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本发明公开了一种铝矾土基陶瓷填料制备工艺；涉及陶瓷材料技术领域，包括以下步骤：（1）得到固体反应物；（2）得到煅烧粉料；（3）将所述煅烧粉料、云母粉、η‑Al₂O₃粉和铝矾土混合后，添加到无水乙醇中，搅拌后，再进行球磨处理，然后浇注到模具中，再进行干燥处理，得到填料毛坯；（4）对所述球磨料添加到窑炉中进行真空烧结处理，得到陶瓷填料；本发明制备的陶瓷填料具有更高的比表面积和抗压强度，大幅度的提高了陶瓷填料的综合性能，能够显著的提高了陶瓷填料的应用范围。

高效电机用钕铁硼磁体的制备方法 821     

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本发明属于磁性材料技术领域，具体涉及一种高效电机用钕铁硼磁体的制备方法，包括：将市售氟化钙粉末与无水乙醇混合制成浆液，均匀涂覆到已烧结加工好的半成品钕铁硼磁体面积最大的面上，将上述涂覆好的磁体摆放放入料盒中，置于真空烧结炉中两级回火获得高电阻率的磁体，所得磁体不影响磁体的性能，还提高磁体电阻率，降低电机运行过程中磁体的涡流损耗，降低温升，减少磁体性能的损失，充分发挥磁体的性能。

金属陶瓷材料及制备方法 907     

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本发明公开了一种金属陶瓷材料及制备方法，其主要由以下组分材料组成：碳化钨：8‑20份，碳化锆：1‑3份，氮化钛：8‑20份，碳化钛：20‑60份，碳化钼：8‑20份，氧化铝：1‑2份，氮化硅：3‑5份，氮化硼：0.1‑0.5份，碳：1‑2份，镍：5‑15份，钴：3‑8份，铬：4‑8份，氧化镧：0.5‑2份，氧化钕：0.1‑1份，氧化铈：0.1‑1份，氧化镨：0.1‑1份，通过粉体制备、坯料制备、预成型、真空烧结、后处理等，合理控制工艺参数，最终得到刀具材料，本发明操作简便，产品具有化学稳定性、韧性好、且能抗长时间高温高压变形度小等优点。

制备细微钛铝金属间化合物粉末的装置及其生产方法 1092     

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本发明公开了一种制备细微钛铝金属间化合物粉末的装置及其生产方法，采用氩气将蒸发的气态TiCl4、AlCl3和Na通入气相反应区进行均相还原反应，将得到的粉末采用真空烧结处理去除副产物及杂质，得到细微钛铝金属间化合物粉末。本发明制备得到的钛铝金属间化合物粉末纯度高，粒径小且球形度好，制备工艺可持续进行，并可推广到其它细微合金粉末的制备。

制备低失重稀土-铁-硼永磁体的方法 927     

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本发明公开了一种制备低失重稀土-铁-硼永磁体的方法，包括步骤：（1）制备平均粒度为1-10μm的重稀土-钴液相合金粉和钕铁硼合金粉；（2）将纳米Zn粉均匀分散于防氧化剂中；（3）将由纳米Zn粉与液相合金粉组成的复合液相粉，在氮气保护下与钕铁硼粉末混匀；（4）将混匀后的钕铁硼粉末在磁场中取向成型，冷等静压处理；（5）真空烧结回火处理制成磁体。本发明在钕铁硼粉末中复合添加重稀土-钴合金液相粉和纳米Zn粉，纳米Zn粉均匀分布于晶界相和包裹在主相外延层，增强了磁体主相和晶界相的防氧化能力，磁体失重降低；同时Zn粉的添加，重稀土-钴合金液相粉用量减少，磁体磁性能降低很少，稀土资源也得到了高效利用。

汽车碳陶刹车盘的生产工艺 734     

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本发明公开了一种汽车碳陶刹车盘的生产工艺，涉及汽车零部件生产工艺领域，包括原材料准备、混料一和混料二准备、单独加热处理、混料处理、二次混料处理和搅拌和真空烧结处理六个工艺过程，本发明利用两种性质相反的分散剂分别改性微硅粉和石墨粉，可以更好地使碳与硅的相互包覆，并通过两次球磨处理，使混合物混合效果更好，烧结之后生成的碳陶微球性能更好，通过该材料生产的汽车刹车盘摩擦系数高、耐久性较好、耐高温性能强，值得推广。

硬质合金分切刀具用材料的制备方法 1059     

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本发明公开了一种硬质合金分切刀具用材料的制备方法，属于切纸机械刀具硬质合金材料技术领域。本发明选取粒度分别为0.6～1.0um、3.0～6.0um的高纯原生碳化钨(WC)，粒度为1.0～2.0um的高纯球形钴粉和粒度为1.0～2.0um的碳化铬，按照碳化钨质量占比80％～90％、球形钴粉10％～20％、碳化铬0.35％～0.7％在湿磨机中进行混合、湿磨、过滤、干燥、压制成型、用普通真空烧结一体炉烧结等一系列工艺制备得到一种硬质合金分切刀具用的新材料。通过本发明的方法制得的材料是一种特殊的组合结构材料，用本发明的方法制造的产品可以实现分切刀具在比较恶劣的环境下具有良好的切削效果和超强使用寿命。

高可靠性高压功率半导体模块芯片的制造工艺 794     

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本发明涉及一种高可靠性高压功率半导体模块芯片的制造工艺，整个制造工艺流程包括：磷扩散、硼扩散、蒸镀钛镍银合金、线切割、磨角、真空烧结、酸腐蚀、双层胶体联合保护、室温硫化、高温固化、检测包装。其中双层胶体联合保护如图所示，是先将聚酰亚胺(PI)胶(图中41)均匀涂敷于芯片台面，形成致密保护层，再使用自主研发的自动涂胶工装夹具，批量涂敷深蓝色硅橡胶(图中42)。本发明结合了GPP方片和OJ圆片两种工艺的优点，对现有功率半导体模块芯片的制造工艺进行改进，有效阻止电子迁移，减小芯片高常温漏电流，致密结构极有利于后续的模块封装和储存，有效提高产品的可靠性和良品率。

烧结钕铁硼晶界重塑的方法 781     

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本发明公开了一种烧结钕铁硼晶界重塑的方法，涉及钕铁硼磁性材料技术领域，为解决晶界扩散后产品的剩磁降低的问题；本发明包括钕铁硼甩片氢破的同时加入金属铈屑，氢破后入气流磨制粉，加入润滑剂、抗氧化剂后混合均匀，在氮气箱内压型，再等静压后入烧结炉，制成烧结态的钕铁硼块，切片酸洗获得中间体；制备重稀土合金，其中以重量百分比记75％以上为Tb，其余元素包括Zr、Nb、Ti、Si、Hf中的一种或多种，将最佳扩散温度提高至930℃以上；将重稀土合金制成粉末，与有机胶水混合后均匀涂覆于中间体上，入无氧真空烧结炉内升温至930℃以上保温进行晶界扩散后，施加压力，继续保温；本发明钕铁硼材料晶界扩散后剩磁性能获得有效提升。

超长取向钕铁硼烧结永磁材料的制作方法 936     

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本发明公开了一种超长取向钕铁硼烧结永磁材料的制作方法，包括有以下操作步骤：1）通过熔炼-制粉工艺制作平均粒度2-8μm钕铁硼硼合金粉末；2）计算要压制的料坯的取向长度，把其分为若干份，每份长度达到可以一次磁场压制成型的长度即可；3）按照计算后的取向长度用磁场成型工艺压制坯料，完成一次压制。4）把多块一次成型的料坯，按照取向方向首尾相接放入二次压制的模具中，在非取向方向施加高于一次压制成型时的压力，组合料坯进行二次压制；5）把二次压制的料坯放进真空烧结炉中进行烧结，烧结时料坯的磁场取向方向要和重力方向保持平行。

高耐腐蚀R-Fe-B系磁体及其制备方法 1143     

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本发明涉及一种高耐腐蚀R-Fe-B系磁体及其制备方法,在磁体本体表面覆盖有厚度大于等于2um并渗透到其内部深度大于等于2um的易熔化且耐腐蚀不导磁的金属合金。制备方法包括熔炼钢锭;将钢锭破碎成颗粒;再碎成粉末;压型成圆柱磁体;用550℃的环境温度使合金金属熔化并充分搅拌;烧结时再把圆柱磁体放入熔化的金属合金中溶液中让金属合金溶液渗透3小时;从金属合金溶液中取出磁体放入带惰性气体风冷的密闭冷却箱中气淬,并自然冷却;在真空烧结炉烧结;磨外圆并切片。本发明磁体防腐能力强,大大减少了因气孔、针眼处有残留液对磁体的腐蚀,也最大限度的避免电镀等表面处理工艺对气孔和针眼处有不上镀情况的隐患。

硬质合金石蜡生产工艺制品的烧结工艺 1075     

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本发明公开了一种硬质合金石蜡生产工艺制品的烧结工艺，属于粉末冶金硬质合金材料烧结技术领域。本发明的一种硬质合金石蜡生产工艺制品的烧结工艺，步骤包括负压脱蜡、真空烧结、分压烧结、快速冷却和出炉，其中脱腊过程完全遵循石蜡在合金制品中排除的峰值曲线，在各阶段采用了不同的升温斜率，能确保石蜡气体依次匀速的从合金制品中缓慢排出。采用本发明的工艺制得的硬质合金制品，产品不会因烧结工艺原因引起裂纹、起皮、变形、渗碳、脱碳等问题；制品中排出的石蜡气体回收率高，可达97％以上，减少了对炉膛和真空泵系统的污染，延长了设备的使用寿命；工艺时间相对较短，提高了生产效益，节省了能源，降低了成本，增强了市场竞争力。

高温防护用NiCrBSi-ZrB₂金属陶瓷粉末、复合涂层及其制备方法 962     

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本发明公开一种高温防护用NiCrBSi‑ZrB₂金属陶瓷粉末、复合涂层及其制备方法，包括金属陶瓷粉末的制备和复合涂层的制备，通过机械球磨、喷雾造粒和真空烧结相结合的方法制备出粒径在15～45μm的适用于热喷涂的金属陶瓷粉末，然后使用氧‑丙烷为燃料的超音速火焰喷涂技术，氧气作为助燃剂，丙烷作为燃料，氮气作为送粉载气，空气作为冷却介质，将金属陶瓷粉末喷涂在钢基体表面，制备形成NiCrBSi‑ZrB₂复合涂层；本发明克服了ZrB₂陶瓷在烧结过程中难以致密化的问题，提高了粉末结合强度和流动性，并使用超音速火焰喷涂技术制备涂层，其制备方法简单，涂层沉积效率高，设备操作方便，成本低廉，适用于提高锅炉设备表面的抗热腐蚀及抗高温磨损性能，提高锅炉服役寿命。

无铅铟锡基焊料合金的制备方法及制得的焊料合金 880     

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本发明公开一种无铅铟锡基焊料合金的制备方法，包括以下步骤：(1)制粉：将以下重量百分比的原料混合：45‑50％In粉、45‑50％Sn粉、3.5‑6.1％Bi粉、0.02‑0.08％Tb粉、0.1‑0.7％Zr粉、0.7％Fe粉、余量为Se粉；(2)烧结：将步骤(1)中混合的粉末置入石墨模具中，然后将模具放入放电等离子烧结炉中，抽真空，烧结压强不超过50Mpa，升温速率为50℃/min，温度升至520℃后保温5min，随炉冷却后即制得无铅铟锡基焊料合金。本发明还提供由上述制备方法制得的焊料合金。本发明的有益效果在于：采用本发明制备方法制得的无铅铟锡基焊料合金熔点较低，且具有良好的润湿性能。

高性能稀土－铁－硼系烧结永磁体的制备方法 1038     

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本发明公开了一种高性能稀土－铁－硼系烧结永磁体的制备方法，包括步骤：①钕铁硼合金吸氢破碎、气流磨制粉；②磁控溅射轻稀土元素到磁粉；③取向成型得到压坯，压坯再经过冷等静压处理；④处理后的压坯经真空烧结两级回火处理。本发明在制备钕铁硼Nd-Fe-B合金粉末的基础上利用磁控溅射方法将轻稀土元素溅射到气流磨微粉表面，轻稀土元素作为晶间液相，修复受损的晶界边缘，使晶界更光滑，晶界结构的优化，磁体具有了更好的磁性能。本发明中，晶界轻稀土元素液相均匀分布并包裹主相，起去交换耦合作用，克服了双合金法富稀土液相在晶界中分布不均匀对磁体性能的影响，提高了矫顽力。

磁体加工用废料处理工艺 810     

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本发明公开了一种磁体加工用废料处理工艺，具体包括如下步骤：步骤S1、废料预处理；步骤S2、研磨制粉；步骤S3、磁场成型；步骤S4、真空烧结；步骤S2中使用的磁体破碎研磨设备，包括磨粉装置、气泵、底座、减速机、联轴器、主电机、出料管和储料箱，底座的一侧设有气泵，底座中心设有减速机，底座远离气泵的一侧设有主电机，主电机与减速机之间设有联轴器，联轴器的一端与减速机输入轴固定连接，联轴器另一端与主电机输出端固定连接，磨粉装置安装在底座上方，磨粉装置与储料箱之间设有出料管，储料箱内充有氮气；本发明解决了磁体废料回收率不高的问题，解决了磁体废料制粉过程中不能将成块的磁体废料直接加工成磁体粉末的问题。

高性能低成本长寿命铝铬合金缸套的制备工艺 772     

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本发明涉及一种高性能低成本长寿命铝铬合金缸套的制备工艺，①把按配方称量的原料真空烘干后放入高速滚动球磨机中球磨20‑‑80小时，出磨过筛200目，然后把过筛料和纯净水放入搅拌磨中搅拌1‑‑4小时，同时加入0.5—2wt％分散剂和粘合剂，出磨对浆料进行陈腐和除泡，制备出固含量为60—70wt％的稳定浆料；②把稳定的浆料干燥、造粒制成平均粒径为100—200目，流动性为30—40秒，松装密度为1.0—1.8克/立方厘米，水分含量在0.4—1wt％的造粒粉；③把造粒粉在橡胶模具中冷等静压制成管状的合金毛坯，其中成型压力为130—250兆帕，保压时间为1—10分钟，对合金毛坯进行高温真空烧结，烧结温度为1500—1600度，保温3—6小时，真空度控制在‑0.098兆帕。

陶瓷复合刀具材料及制备方法 777     

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本发明公开了一种陶瓷复合刀具材料及制备方法，其主要由以下组分材料组成：氮化钛：8?20份，碳化钛：40?60份，碳化钼：8?20份，碳化钨：8?20份，碳化锆：1?2份，氧化铝：1?2份，氮化硅：3?5份，氮化硼：0.1?0.5份，碳：1?2份，镍：8?15份，钴：3?8份，铬：4?8份，氧化镧：1?3份，氧化铈：0?1份，氧化镨：0?1份，氧化钕：0?1份，通过粉体制备、坯料制备、预成型、真空烧结、后处理等，合理控制工艺参数，最终得到刀具复合材料，本发明操作简便，产品具有化学稳定性且对钢的摩擦系数小、能切削难熔金属、抗切削熔着和扩散等优点。

真空离心双复合式净油机 1149     

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一种真空离心双复合式净油机，设有加热罐、真空分离罐、冷凝器、真空泵、排油泵、增压泵、离心机、辅助油箱、电磁阀、单向阀；加热罐内设有加热器；真空分离罐内装有反映环、喷射管、液位控制器；设备进油口连接加热罐，加热罐连接真空分离罐，真空分离罐上部连接冷凝器，冷凝器连接真空泵；真空分离罐底部连接排油泵，排油泵出口连接辅助油箱，辅助油箱底部连接增压泵，增压泵出口连接到离心机。本发明解决了真空滤油机净化精度低，破坏油品稳定性，影响油液使用寿命及更换滤芯的问题。同时解决离心式净油机除水效果差的问题；可将油中水和有害气体排除；通过离心高速旋转的方法分离出油中的杂质。达到同时除杂，除水，除气的效果。

粉浆与蒸煮醪进行热交换的膜式冷却系统及其应用 836     

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本发明提供的粉浆与蒸煮醪进行热交换的膜式冷却系统，包括真空分离器、膜式塔、拌料绞龙、糖化罐、真空泵；所述真空分离器分别与糖化罐、膜式塔连接；所述膜式塔分别与拌料绞龙、真空泵连接；所述真空泵与糖化罐连接；所述真空分离器引入蒸煮醪；所述膜式塔引入粉浆。与现有技术相比，本系统利用采用生产谷朊粉或淀粉的下脚料——粉浆代替水，充分使热能梯级利用，在降低蒸煮醪温度的同时，粉浆自身温度提高，各取所需，真正做到节能减排清洁生产要求。

复合导卫辊 898     

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本发明涉及一种复合导卫辊及其加工方法,导卫辊的辊基体由普碳钢制成,辊基体的辊面上涂敷一层耐热、耐磨硬质面层;加工方法系采用真空烧结的方法,基体采用普通碳钢,表面采用硬质材料,这样既节省了材料成本有便于机械加工,在保持了基体材料原有的强度、塑性等良好性能外,又赋予了导卫辊表面的高硬度以及优良的耐磨性、腐蚀性、耐冲刷性等多种功能。

Re-Fe-B磁性材料的制备方法 972     

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本发明公开了一种Re‑Fe‑B磁性材料的制备方法，包括速凝熔炼X类合金薄片和Y类合金薄片、氢破碎、气流磨制粉、混粉、取向压制成型、真空烧结、热处理的步骤。所述X类合金和Y类合金分别采用不同的氢破碎工艺，控制X类合金氢碎粉氢含量为100‑2000ppm，控制Y类合金氢碎粉氢含量为2000‑20000ppm。本发明通过在Re‑Fe‑B磁性材料的制备过程中，分别控制主相合金（X类合金）和富稀土相合金（Y类合金）氢破碎后的氢含量，在真空烧结过程中，磁性材料中的氢原子延晶界富稀土相扩散脱氢，提高磁性材料晶界富稀土相的抗氧化能力，有效降低磁体的氧含量，提高磁体的磁性能和耐腐蚀性能。

钕铁硼磁体的制备方法 1116     

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本发明提供了一种稀土氟化物纳米颗粒掺杂制备具有高矫顽力的钕铁硼磁体的制备方法。本发明所采用的技术方案是:一种钕铁硼磁体的制备方法,包括以下步骤:a、首先将氟化稀土纳米粉末加入到钕铁硼原料粉末中混合均匀;b、然后将经过均匀混合后的粉末在磁场中取向并压制成型得到压坯;c、接着将压坯置入真空烧结炉内做脱氢、烧结处理;d、最后进行热处理。按照本发明的处理方法,本发明采用在微粉时添加稀土氟化物纳米粉末颗粒入母粉中,制备出优异磁性能特别是高矫顽力的烧结钕铁硼磁性材料。与纯的稀土纳米颗粒相比,稀土元素氟化物的纳米粉末颗粒不易氧化,工艺操作性好;而且与同性能的磁体相比稀土用量少,与同样成分的单一合金相比性能高,且利用传统设备就能够制备出高性能的烧结磁体。

钕铁硼永磁的制备方法 789     

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本发明的主要目的是提供一种兼具兼具高矫顽力和优异磁性能的烧结NdFeB永磁的制备方法。技术方案是。①取NdFeB原料粉末浸于由稀土镝的氧化物或氟化物均匀分散在溶剂中所形成的处理剂中,所述的稀土镝的氧化物或氟化物的浓度是0.01-0.1g/ml;②接着将上述混合物进行超声处理;③随后将表面形成涂层的磁粉从处理剂溶液中取出并干燥;④将干燥后的磁粉置于真空热处理炉中,进行热处理;⑤再将经过均匀混合后的粉末在磁场中取向并压制成型;⑥将压坯置入真空烧结炉内烧结,之后进行二级热处理,获得烧结磁体。按照本发明的处理方法,所制备的磁粉在后续取向压型及烧结过程中的抗氧化性能大幅度提高,并在最终磁体晶粒边界形成稀土边界层,大幅提高磁体的矫顽力,同时对磁体的其它磁性能参量如剩磁、磁能积没有明显的负面影响。

高耐蚀性烧结钕铁硼磁体及其制备方法 885     

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本发明涉及稀土永磁材料制备技术领域，特别涉及一种高耐蚀性烧结钕铁硼磁体及其制备方法，所述的方法包括将碳化硅粉体分散到乙醇中形成分散液，采用雾化喷射将所述分散液添加到钕铁硼粉末中，形成混合浆料；将装有混合浆料的模具在1.5‑3T的磁场中充分取向，然后真空烘干以去除乙醇，得到初坯，随后将所述初坯放入液压装置中进行冷等静压，形成压坯；将所述压坯放入真空烧结炉中烧结成型，热处理，得到钕铁硼磁体；本发明通过向钕铁硼粉体中掺入碳化硅粉体，经真空烧结处理后，由于碳化硅的存在，显著的提升了钕铁硼磁体的耐腐蚀性能，并且基于本发明的制备工艺，确保了钕铁硼磁体具有较好的磁性能。

防止大块烧结钕铁硼开裂的烧结工艺 1112     

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本发明公开了一种防止大块烧结钕铁硼开裂的烧结工艺，涉及烧结钕铁硼技术领域，本发明制成的坯料进行装匣钵：先在匣钵底部洒上高熔点金属粉末钼，将坯料放入匣钵内，在用高熔点金属粉末将坯料掩埋，然后放入真空烧结炉中，进行真空烧结。本发明坯料从外向内加热；通过高熔点金属传导热量，热量均匀传导给材料，材料内应力小，晶粒大小均匀，在冷却过程中避免了冲入的氩气与坯料直接接触，避免了坯料内外冷却速率过快导致产品隐裂，解决了烧结大产品时容易开裂的问题，可显著降低烧结温度、大幅降低能耗、缩短烧结时间、显著提高组织致密度、细化晶粒、改善材料性能。

通过光学区熔技术制备SiC/LaB6共晶复合材料的方法 695     

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本发明公开了一种通过光学区熔技术制备SiC/LaB6共晶复合材料的方法，其特征在于：首先以SiC粉末和LaB6粉末为原材料，经预压成型、真空烧结，获得SiC‑LaB6预制体；然后将由预制体切割成的圆柱棒两根分别置于光学区熔炉的上抽拉杆和下抽拉杆上，使上、下圆柱棒轴对称且上、下圆柱棒结合的部位位于光斑中心；最后经光学区熔并定向生长，即获得SiC/LaB6共晶复合材料。本发明所得SiC/LaB6共晶复合材料，白色的LaB6纤维规整的排列在黑色的SiC基体中，组织均匀。