广东广州有色金属冶金技术理论与应用

具有复合吸液芯结构的超薄均热板及其制作方法 1158     

 0

本发明公开了一种具有复合吸液芯结构的超薄均热板及其制作方法，包括蒸发板和冷凝板，在蒸发板的内表面上设置有凹腔，凹腔内设置有第一毛细结构和第二毛细结构；所述第一毛细结构是与蒸发板一体加工的微通道槽道结构，第二毛细结构为通过烧结成型的多孔金属结构；在冷凝板的内表面上设置有第三毛细结构，第三毛细结构是具有发射状的圆周阵列微通道；本发明的制作方法包括蒸发板凹腔及第一毛细结构一体加工，第二毛细结构烧结，冷凝板加工，清洗及密封焊接以及抽真空注液。本发明的具有复合吸液芯结构的均热板具有厚度薄，渗透率大，支撑强度大，散热效率高，可逆重力的特点。

用于燃料电池双极板的不锈钢纤维毡及其制造方法 1029     

 0

本发明公开了一种用于燃料电池双极板的不锈钢纤维毡及其制造方法,属于燃料电池双极板流场技术领域。不锈钢纤维毡的制造方法主要可以分为切削法加工不锈钢纤维,不锈钢纤维预处理,纤维毡模压,高温固相烧结四个步骤。金属纤维经过烧结后,纤维间实现冶金结合,形成了大量的多尺度孔隙结构。所制造的不锈钢纤维毡具有高孔隙率、高比表面积、良好的传热传质性能、表面憎水性、制造工艺简单及成本低廉等优点。此方法可适用于制造多种金属多孔材料,且其孔隙尺寸、孔隙率可控制。

用于LED封装的热柱及其制造方法 852     

 0

本发明专利公开了一种用于LED封装的热柱及其制造方法。该热柱由上端盖、管壳、吸液芯、下端盖、液体工质等部分构成,其中吸液芯具有三维毛细力强化及冷凝强化结构,下端盖具有沸腾强化结构及光学结构。用于LED封装的热柱的制造方法主要可以分为管壳及端盖加工,吸液芯制备及其精密封装三个步骤。本发明制造的用于LED封装的热柱及其制造方法,具有体积小,重量轻,节省材料;吸液芯复杂多样,孔隙率高且可控;接触热阻小,散热面积大,导热速度快,传热效率高;加工工艺简单可行,成本低廉等诸多优点。将其直接用于LED封装工艺,可有效降低LED工作温度,提高工作寿命。

钨铜合金管及其制备方法 778     

 0

本发明公开了一种钨铜合金管及其制备方法，涉及钨铜合金管制备技术领域。该方法包括将50‑90％的钨粉和10‑50％的铜粉进行混合后得到混合物；将混合物与蜡基粘结剂在预设温度下密炼后依次进行造粒、增塑挤压、脱粘以及烧结作业；蜡基粘结剂包括按照质量百分含量计的以下原料：20‑35％的聚乙烯、40‑60％的石蜡、8‑15％的水杨酸以及3‑10％的乙烯‑醋酸乙烯共聚物。该方法一方面可有效地减少传统制备工艺加工过程中钨铜的消耗，节约材料成本，同时提高生产效率，保证原料的利用率和成品率。另一方面可使得钨铜合金喂料的流变性得到充分保障，生坯强度和均匀性得到提高，以进一步地保证钨铜合金管的生产效率和成品率。

多孔Ti-Al基合金材料、制备方法及其应用 907     

 0

本发明公开了一种多孔Ti－Al基合金材料、制备方法及其应用，本发明中以Ti粉和Al粉作为原料，采用金属粉末注射成形技术制备得到多孔Ti－Al基合金材料。该多孔材料的制备过程中不加造孔剂，而是利用Al和Ti之间扩散系数的差别，Al在Ti中扩散获得高孔隙度的材料。采用该方法制备的多孔Ti－Al基合金材料为近净成形，孔隙内部清洁环保，可作为一种植入材料应用于医用植入等领域。

金属纤维多孔骨架复合相变材料热沉及其制造方法 962     

 0

本发明公开了一种金属纤维多孔骨架复合相变材料热沉，包括金属纤维多孔骨架、相变材料、热沉基体、散热翅片，热沉基体内设空腔且顶面设置有开口；金属纤维多孔骨架为填充于所述空腔内的金属纤维烧结而成，其孔隙率范围为75％～98％，且与热沉基体烧结成一体；相变材料采用真空加热灌注的方式被填充于金属纤维多孔骨架内部的孔隙中，灌注率为95％～100％，散热翅片密封设置于热沉基体的上方开口处，且与热沉基体焊接为一体。本发明还公开了一种金属纤维多孔骨架复合相变材料热沉的制备方法。本发明制造工艺简单、适用于批量制造、成本低廉，通过在相变材料内部嵌入金属纤维多孔骨架，增强了热沉内部相变材料的导热能力。

17-4PH线性多腔含能破片壳体的MIM制造工艺 827     

 0

本发明提供一种17‑4PH线性多腔含能破片壳体的MIM制造工艺，包括以下步骤：(1)先将气雾化与水雾化17‑4PH不锈钢粉混合均匀，形成17‑4PH不锈钢粉末；(2)将17‑4PH不锈钢粉末粘结剂按质量比11～13:1混合后进行混炼和造粒，得到注射喂料；(3)加热注射喂料，并将流态的注射喂料注入模具内冷却成型得到坯体；(4)将坯体放置在脱脂槽中，进行溶剂脱脂；(5)将脱脂后坯件搬运至真空炉内，在保护气氛下进行热脱脂、烧结，制成17‑4PH线性多腔含能破片壳体；本发明薄壁17‑4PH线性多腔含能破片壳体的MIM制造工艺的工艺合理、容易控制、能同时满足成本低、且制成产品密度高。

填充沟槽平板式换热器、系统及成型方法 929     

 0

本发明公开了一种填充沟槽平板式换热器、系统及成型方法，该换热器包括换热器腔体，在所述热换器腔体的内壁上安装有多孔沟壑板，所述多孔沟壑板安装位置的外表面被磨削成平面，以作为传热接触平面；在所述换热器腔体内设置有热管工质；所述换热器腔体包括矩形状的腔体本体，腔体本体相对的两个面敞开，在其中的一敞开面中安装有第一端盖，另一敞开面中安装有第二端盖，在第二端盖中设置有安装孔。本换热器通过在传热接触平面相对的另一面上安装有多孔沟壑板，从而可以有效、快速地实现热传导，以将传热接触平面所接触到的发热元件(比如CPU)所产生的热量快速、高效地传导，多孔结构作为汽化的核心，可以有效提高传热效率。

高强度高磁导率铁硅磁粉芯及其制备方法 913     

 0

本发明公开了一种高强度高磁导率铁硅磁粉芯及其制备方法，涉及磁粉芯技术领域。本发明所述铁硅磁粉芯的制备方法包括如下步骤：(1)将铁硅磁粉、低熔点玻璃粉、纳米磁性颗粒混合均匀，得到混合粉末；所述铁硅磁粉、低熔点玻璃粉和纳米磁性颗粒的质量比为：96～99:0.5～2.0:0.5～2.0；(2)将粘结剂、润滑剂溶解于有机溶剂中，再加入上述混合粉末，机械搅拌至干燥，得到绝缘包覆磁粉；(3)对上述绝缘包覆磁粉进行模压成型，脱除粘结剂、润滑剂，热等静压烧结处理，得到所述高强度高磁导率铁硅磁粉芯。由本发明所述方法制备出的铁硅磁粉芯的磁导率均达到85(20mT/50kHz)以上，压缩强度均高于90MPa，具有良好的综合性能。

透气析氯电极的制备方法 753     

 0

本发明公开了一种透气析氯电极的制备方法，包括以下步骤：1)基体处理；2)前驱体沉积浴配制；3)沉积层制备；4)薄膜中间层制备；5)活性溶液配制；6)烧结。本发明提供了一种析氯电位低、使用寿命长、电解效率高、运行成本低的新型次氯酸钠发生器的透气析氯电极的制备方法。

陶瓷-金属复合材料与金属材料的连接件及其制备方法 702     

 0

本发明公开了一种陶瓷‑金属复合材料与金属材料的连接件及其制备方法，将陶瓷‑金属复合材料与金属材料通过基于挤出成型的双喷头3D打印技术一体复合，再经脱脂、烧结，提高了复合材料与金属材料之间的结合性能和连接强度，实现陶瓷‑金属复合材料与金属材料的稳定、高强度连接，解决了现有技术陶瓷‑金属复合材料和金属材料间因热物理性能(热膨胀系数、热导率等)差异过大而导致的连接难度大、界面残余应力较大、界面结合性能差以及连接接头力学性能差的问题。

Fe3Al金属间化合物滤芯及其预氧化处理方法与应用 825     

 0

本发明公开了一种Fe3Al金属间化合物滤芯及其预氧化处理方法与应用,属于无机过滤膜技术领域。本发明所述的预氧化处理方法,是在加热区间采用保护性气体(即还原性气体或者惰性气体),避免了Fe氧化物的生成。在达到预处理温度后,切换到氧化性气体进行处理,这样得到的Al2O3保护膜是相对连续致密的。通过本发明所述预氧化处理方法得到的Fe3Al金属间化合物滤芯表面形成的Al2O3保护膜是连续致密的且该保护膜厚度为1～2μm,从而其各项耐腐蚀性能,其用于制备滤材的市场前景广。

SiC纤维增强高孔隙率Ti基记忆合金复合材料与制备 971     

 0

本发明公开了一种SiC纤维增强高孔隙率Ti基记忆合金复合材料与制备；本发明针对高孔隙率Ti基记忆合金的低强度问题，在常规粉末冶金基础上，首先把带有保护涂层的极细SiC纤维与纳米级TiH₂‑Nb‑ZrH₂粉末在混粉机上均匀混合；然后将混合粉末与一定量造孔剂在混粉机上再次混合；接着将SiC/TiH₂‑Nb‑ZrH₂/造孔剂混合体在合适压力下冷压，制成生胚；最后将生坯放入管式炉中进行烧结，获得SiC纤维增强医用高孔隙率Ti基记忆合金复合材料。该制备工艺过程简单、成本低廉，易于工业化生产。

增强增韧型聚羧酸系减水剂、制备方法及制备装置 1123     

 0

本发明公开了一种增强增韧型聚羧酸系减水剂、制备方法及制备装置，属于聚羧酸系减水剂制备技术领域，本发明通过以均匀的速度向聚合单体溶液中同时添加引发剂溶液和蓄热瓷粉，使两者保持相同的添加时间，在节约反应时间的同时使各物质混合地更加充分均匀，提高了聚羧酸系减水剂的制备效率；当外界温度升高时，蓄热瓷粉会吸收大量的热，使聚羧酸系减水剂中的分子链无法吸收足够的热量进行分解断裂，保持其原有的分子性能，提高了热稳定性，显著提高了其在高温下的保坍性能；同时因蓄热瓷粉极低的吸水率，降低了HLB(水油度)值，降低水泥粒子与水生成结合水的可能性，释放出更多的自由水，从而降低水泥浆体粘度。

多孔平板式散热器、系统及制造方法 816     

 0

本发明公开了一种多孔平板式散热器、系统及散热器制造方法，该散热器包括散热器本体，所述散热器本体内部形成有一腔体，在所述腔体的底部内壁上形成有多孔结构；在所述腔体内设置有热管工质；所述腔体的底部外表面被磨削成平面，以作为传热接触平面。过在传热接触平面相对的腔体底部内壁上形成有多孔结构，从而可以有效、快速地实现热传导，以将传热接触平面所接触到的发热元件(比如CPU)所产生的热量快速、高效地传导，多孔结构作为汽化的核心，可以有效提高传热效率；同时，由于传热接触平面是一磨削形成的平面，其和发热元件接触处平面度高，可降低接触热阻，进而可以进一步地提高传热效率。

超弹性梯度孔隙多孔NiTi合金的制备方法 983     

 0

本发明公开了一种超弹性梯度孔隙多孔NiTi合金的制备方法。该方法包括步骤:(1)把粗钛粉和镍粉按照原子比为(47～50)∶(53～50)混合,根据镍粉颗粒尺寸不同,将混合粉末依次编号为S-I、S-II和S-III;把纯钛粉和镍粉按照Ti和Ni相同原子比混合均匀,根据镍粉颗粒尺寸不同,将混合粉末依次编号为S-IV、S-V、S-VI;(2)沿着模具的径向或者轴向,分成2～5层,压制成型,得到分层的梯度孔隙NiTi合金的生坯;(3)把生坯放入烧结炉中,在保护气体氛围下进行烧结,得到不同梯度孔隙分布多孔NiTi合金。本发明多孔NiTi形状记忆合金既适合组织长入,又具有良好力学性能。

通过渗Al制备FeAl基金属间化合物柔性膜的方法 1127     

 0

本发明公开了一种通过渗Al制备FeAl基金属间化合物柔性膜的方法。本方法采用烧结工艺制备Fe基合金柔性膜，然后采用粉末包埋法渗Al，渗Al剂由铁铝合金粉末、Al₂O₃粉末和NH₄Cl组成，形成FeAl基金属间化合物柔性膜。本发明克服了传统过滤膜的不足，制备的FeAl基金属间化合物柔性膜孔隙率高，具有良好的抗高温氧化、硫化性能，力学性能与过滤性能，可用于高温环境，强腐蚀环境下的过滤分离提纯。

多相双尺度结构铝锡基复合轴瓦带材及其制备方法 1156     

 0

本发明提供了一种多相双尺度结构铝锡基合金粉末/纯铝/钢背复合轴瓦带材，轴瓦带材包括由上层的多相双尺度结构Al-Sn基合金层、中间的过渡纯Al层和下层的低碳钢背层组成的三层结构；所述Al-Sn基合金层为采用机械合金化方法制备的、具有多相双尺度结构的Al-Sn-Si-Mg-Cu混合粉末，其组成由：纳米晶Al-Sn-Si合金粉末+微米粗晶Al-Sn合金粉末+纳米晶Cu、Mg、Si等微量组元共同构成。本发明还提供了一种多相双尺度结构铝锡基合金粉末/纯铝/钢背复合轴瓦带材的制备方法，该制备方法采用机械合金化+冷轧+烧结工艺，工艺包括多相双尺度合金粉的制备、钢背的表面处理、初次轧制复合、退火、二次复轧以及烧结等工艺。它解决了机械合金化制备Al-Sn基轴承合金在轴瓦带材工业应用过程中产生的问题，实现了产业化生产。

超薄柔性均热板及制作方法 899     

 0

本发明公开了一种超薄柔性均热板及制造方法，包括依次贴合设置的上壳板、上壳板吸液芯、柔性支撑板、下壳板吸液芯和下壳板，所述上壳板设有第一褶皱结构，所述下壳板设有第二褶皱结构，所述第一褶皱结构及第二褶皱结构的位置相对应，所述上壳板及下壳板均为凹坑结构，上壳板及下壳板贴合后形成密闭腔体，所述柔性支撑板为褶皱板，其上设有孔洞。本发明的超薄柔性均热板具有厚度薄，可柔性安装，散热能力高等优点，是柔性以及曲面电子元件散热的理想选择。

快速脱脂的钛粉注射成形用喂料及其钛制品 1083     

 0

本发明公开了一种快速脱脂的钛粉注射成形用喂料及其钛制品；该喂料由钛粉和粘结剂组成。所用钛粉的平均粒度为10‑20μm。粘结剂占喂料总质量的10‑20％，粘结剂各组分的质量百分比分别为活化分散剂0.5‑2％、润滑剂1‑5％、骨架剂5‑15％、填充剂80‑90％。本发明通过配比，将活化分散剂、润滑剂、骨架剂、填充剂和钛粉均匀混合到一起，然后造粒或破碎得到注射成形用喂料。该喂料催化脱脂率在3小时达到73.10％，5小时达到85.50％，接近理论催化脱脂率，烧结前期进行热脱脂，最后脱脂率为99.9％。所制备的脱脂坯缺陷少、保形性好，相比蜡基喂料有很大的提升。最终烧结的钛制品不变形，表面光滑，无鼓包，具有较高的尺寸精度和表面精度，同时具有优异的力学性能。

具有异形盲孔阵列结构的锂离子电池集流体及制造方法 844     

 0

本发明公开了一种具有异形孔阵列结构的锂离子电池集流体及制造方法制备所需尺寸和数量的金属箔片,各金属箔片外形尺寸相同,将所凹模固定在激光器加工台面上,通过离散分层方法设计出每一层金属箔片对应的二维结构,将已制备好的金属箔片中的一片放入夹具的凹模内加工出设定的孔槽结构;依次放入下一层金属箔片,激光器在这一层金属箔片上加工出所设定的孔槽结构;依次重复上述操作直至完成所有金属箔片上二维结构的加工;利用凸模与凹模将金属箔片压实后放入烧结炉进行保温烧结,后冷却至室温;本发明不仅可以满足具有异形孔阵列结构的锂离子电池集流体的制造要求,同时可以完成具有介观尺度规则三维孔槽结构的金属薄片的制造。

金刚石/立方氮化硼—陶瓷复合材料DLP成型方法 955     

 0

本发明涉及增材制造领域，提供了一种金刚石/立方氮化硼—陶瓷复合材料DLP成型方法，其制备方法包括将金刚石或立方氮化硼粉体、陶瓷粉体与烧结助剂混合均匀；将混合粉体加入到含光敏树脂的溶液中，加入金属盐溶解于该溶液中，从而配置成DLP浆料；进行DLP打印；将打印获得的样品进行排胶、还原、烧结，获得金刚石/立方氮化硼‑陶瓷复合材料DLP打印样件。本发明提供的金刚石/立方氮化硼—陶瓷复合材料DLP成型方法能够有效制备具有复杂形状及内部结构的超硬材料工具，确保金刚石/立方氮化硼或立方氮化硼在高温烧结过程中的稳定性，解决了传统成型工艺难以获得具有复杂结构的问题。

用于竖式热管冷凝器的复合外结构热管及其制造方法 725     

 0

本发明涉及一种用于竖式热管冷凝器的复合外结构热管，包括管体，管体的一段是冷凝段，另一段是蒸发段；管体外对应冷凝段为外翅片结构，对应蒸发段为外沟槽结构。本发明还涉及一种用于竖式热管冷凝器的复合外结构热管的制造方法，包括：管体的加工，外翅片单元、上端盖和下端盖的加工，外翅片结构的加工，吸液芯的加工和封装步骤。本发明具有加工工艺简单可靠，用于竖式热管冷凝器时，冷凝效果好，维护简单的优点，属于冷凝器的零部件技术领域。

可调控板状WC晶粒排列状态的硬质合金的制备方法 756     

 0

本发明公开了一种可调控板状WC晶粒排列状态的硬质合金的制备方法，按合金的理论成分计，称取的W粉由两种颗粒大小明显不同的W原料以一定的重量比例所组成，并称取石墨粉及Co粉；通过调节行星式球磨的工艺参数先对W‑C‑Co粉末进行行星式球磨；然后再通过调控等离子体辅助球磨，获得由小尺寸片层状W薄片与大尺度片层状W薄片共同组成的W‑C‑Co复合粉末；随后将球磨粉末进行压制成型，经高温原位碳化烧结得到致密的板状WC晶粒硬质合金。本发明不仅制备工艺简单，耗能低，而且可实现烧结块体中板状WC排列取向程度的调控，进一步优化了板状WC晶粒WC‑Co硬质合金的力学性能，使硬质合金具有优良的综合力学性能。

适用于光学陶瓷的冷等静压方法和光学陶瓷的制备方法 698     

 0

本发明提供了一种适用于光学陶瓷的冷等静压方法和光学陶瓷的制备方法，冷等静压方法包括以下步骤：a)将干压成型后的若干光学陶瓷圆柱体状素胚堆叠成一个圆柱体，并且每两个圆柱体状素胚之间用圆形称量纸隔开；b)将步骤a)堆叠成的圆柱体用保鲜膜包裹至少2层；c)将步骤b)包裹好的圆柱体放入真空袋中抽真空，然后冷等静压，经卸压得到冷等静压后的光学陶瓷素胚。采用本发明新的冷等静压的方法，可以制备出边缘受损较少的陶瓷胚体，进而制备出具有高透过率的陶瓷片。实验证明，本发明实施例采用新型的冷等静压技术烧结出的Nd：YAG激光陶瓷边缘缺陷大大的减少，抛光后透过率可达81％。

高强韧轻量化结构件压铸铝合金生产工艺 776     

 0

本发明涉及一种高强韧轻量化结构件压铸铝合金生产工艺，属于特种铝合金技术领域。本发明以钛锭和铝‑铜中间合金棒为原料，其主要成分为T i：38‑42wt％，A l：50‑55wt％，Cu：5.2‑6.7wt％，S i＜0.8wt％，余量为不可避免的杂质，Cu的添加促进了原子团簇的形成，溶质原子团簇与滑移位错交互作用，其与第二相颗粒的作用相近，可对铝合金强化；在熔炼过程中使用自制精炼剂，其以沸石颗粒为载体，负载有纳米级零价铁和钽粉，零价铁与合金液中的氧结合，钽粉吸氢生成TaHx，其与浮渣共同上浮，有效去除合金液中氧和氢，减少气孔及夹杂，有利于形成致密的铸造件。

低成本高性能的TiBw/Ti复合材料及其制备方法与应用 1001     

 0

本发明公开了一种低成本高性能的TiBw/Ti复合材料及其制备方法与应用。所述方法为：将纳米TiB2粉末和硬脂酸混合球磨，后与氢化钛粉末混合，经压制成型，烧结，得到TiB陶瓷相分布均匀的TiBw/Ti钛基复合材料。利用TiB2与基体发生原位反应得到TiB增强相，获得TiBw/Ti复合材料。本发明制备的TiBw/Ti复合材料抗拉强度达到740MPa，断后延伸率达到6.1％，实现了烧结氢化钛制备的钛基复合材料拉伸塑性从无到有的突破。本发明所制备的复合材料具有广泛的适用性。

含缺陷的片状二硼化钨粉体及其制备方法和应用 914     

 0

本发明属于无机非金属硬质材料技术领域，公开了一种含缺陷的片状二硼化钨粉体及其制备方法和应用。将三氧化钨粉、碳化硼粉、碳粉按摩尔比2:(1～2.5):(4.5～5)混合，再按照原子比W：TM＝95：5(TM＝Mo或Cr)添加三氧化钼粉和三氧化二铬粉均进行掺杂，制备不同缺陷浓度的二硼化钨粉末。原料球磨混合后压制成块，在真空状态中加热到1300～1500℃下保温0.5～2小时，捣碎，研磨过筛，得到具有亚微米级、含位错、片状、烧结性能好的二硼化钨粉体，并能通过掺杂不同元素定量控制缺陷浓度。所得二硼化钨粉体可应用于研磨抛光和氢催化领域，进一步获得的二硼化钨块体可应用于耐腐蚀材料、电极材料和切削刀具领域。

Ti-Fe微粉包覆下的多通道陶瓷预制体及其制备方法和应用 1081     

 0

本发明属于材料加工领域，公开了一种Ti‑Fe微粉包覆下的多通道陶瓷预制体及其制备方法和应用。本发明通过机械合金化(MA)的方法获得Fe‑Ti合金深共晶点附近得合金粉体，合金粉体的熔化温度可达1085℃，通过无压烧结的方法将合金粉体与ZTA陶瓷颗粒在1250～1550℃保温，促使熔融液态Ti对ZTA表面进行活化处理，可以显著提高ZTA与表面活化作用，陶瓷与粘结剂间形成了Ti‑O过渡层使得预制体的压溃强度，提高陶瓷表面与钢铁溶液的润湿性，预制体的压溃强度可达5MPa。

表面涂层的成型方法及其在基体表面处理中的应用 883     

 0

本发明属于金属熔覆加工技术领域，尤其涉及一种表面涂层的成型方法及其在基体表面处理中的应用。本发明提供了一种表面涂层的成型方法，为：制模、备料、喂料、脱脂和烧结，其中，制模和备料无先后顺序。本发明还提供了一种上述成型方法在基体表面处理中的应用。经实验测定可得，本发明提供的技术方案，可实现对于待喷涂产品表面涂层厚度的准确控制，同时，还可应用于多种不同的基体材料以及涂层材料，并有效降低能耗。本发明提供的一种表面涂层的成型方法及其在基体表面处理中的应用，解决了现有技术中，金属熔覆技术存在着涂层厚度无法准确控制、应用局限性大以及能耗高的技术缺陷。