广东广州有色金属冶金技术理论与应用

全包绕式超薄瓷贴面的制作方法 1022     

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本公开提供了一种全包绕式超薄瓷贴面的制作方法，所述方法的具体步骤包括：(1)对经过微创预备的牙体进行牙齿模型的制备；(2)根据牙齿模型制备全包绕式超薄贴面的蜡型；(3)根据步骤(2)中的蜡型，在蜡型上安装铸道，将瓷块进行包埋铸造处理，得到修复体；(4)将修复体去除包埋，去除反应层；(5)将修复体进行抛光，最后上釉烧结，完成瓷贴面的制备；所述步骤(3)中瓷块的材料为IPS e.max Press瓷块。所述方法说制备的瓷贴面最薄可到0.2mm，抗压能力强，贴合牙齿，不易崩坏，且具有很好的美学性，能够全部包绕牙体缺损较大的牙齿，解决了牙体常规冠修复由于牙体缺损量大，不能达到微创美学的问题。

低成本高矫顽力钕铁硼合金及其制备方法 697     

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本发明公开了一种低成本高矫顽力钕铁硼合金及制备方法，本发明通过引入稀土强化元素Tb、Dy、Ho、Gd中的一种或几种来提高合金矫顽力，同时通过低熔点元素Ga、Al、Cu、Ge、Sn中的一种或几种组合添加至合金中，低熔点元素生成由低熔点相构成的晶界扩散通道，在合金烧结过程中可促进上述稀土强化元素沿晶界均匀扩散直入主相的表层，达到提高矫顽力的效果；同时掺入适量价格较低的轻稀土元素La、Ce来降低元素Nd的含量，从而显著降低成本。本发明通过熔炼合金、甩带铸片、氢碎制粉、气流磨粉碎、取向成型压制坯料、等静压成型、烧结等工序可低成本制备得到高矫顽力钕铁硼合金，该方法可广泛用于工业生产。

套片烧结一体式外翅片换热管及其制造方法 599     

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本发明涉及一种套片烧结一体式外翅片换热管，包括基管和多个具有一定厚度的外翅片单元；外翅片单元包括环状部分和若干延伸部分，延伸部分的一端与环状部分的外围相接；外翅片单元沿着轴向依次套接在基管外。本发明还涉及一种套片烧结一体式外翅片换热管的制造方法。本发明利用外翅片单元逐次螺旋层叠烧结的方式制得换热管，该一体式换热管传热性能上大大优于传统外翅片管，同时，生产效率高，利于推广、便于维护，此外翅片换热管具有结构紧凑、翅片面积大、翅片管外形多样等优势，可在能源、化工、制冷、电子散热等高传热领域推广应用。

低温喷墨印刷纳米金属图案的方法 757     

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本发明适用于印刷电子领域，提供了一种低温喷墨印刷纳米金属图案的方法，包括以下步骤：在负压条件下，使用墨水对基板进行喷墨印刷得到喷墨印刷图案，其中，所述墨水包含主体溶剂A和马拉高尼引发溶剂B；将所述喷墨印刷图案置于真空环境中进行第一次干燥处理，所述真空环境的压力P2与所述马拉高尼引发溶剂B的饱和蒸汽压PB满足：P2?PB≥1000Pa；后调整相对真空度至?0.08～?0.1MPa，进行第二次干燥处理，其中，所述真空干燥处理的温度T2小于所述墨水中纳米金属颗粒的烧结温度Ts；将经过上述真空干燥处理后的所述喷墨印刷图案置于真空环境中进行烧结处理；将经过上述烧结处理后的所述喷墨印刷图案在真空环境中进行退火处理。

含金刚石涂层的制备装置和方法 1055     

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本发明公开了一种含金刚石涂层的制备装置和方法。该制备装置由排布装置和容器组成；所述的排布装置包括吸附装置和滤液捞取装置；吸附装置由上端的缸套和下端的吸附孔板围成，缸套和吸附孔板通过螺钉固定；滤液捞取装置由外壳和滤液孔板组成，外壳的上端连接第一驱动装置，外壳与缸套通过第二驱动装置连接，外壳的底部设有通槽，滤液孔板从通槽中穿通至吸附孔板下方，滤液孔板与第三驱动装置连接；排布装置的下方设有容器，容器的底部设有超声波振子。同时也公开了一种使用该装置制备含金刚石涂层的方法。本发明的装置简单，高效，通过本发明装置能够实现对金刚石层进行滤液、清洗、转移的过程，可以制备得到紧密有序排布的含金刚石涂层。

超亲水超疏油的油水分离陶瓷膜及其制备方法和应用 1018     

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本发明属于油水分离技术领域，公开了一种超亲水超疏油的油水分离陶瓷膜及其制备方法和应用。该油水分离陶瓷膜是将陶瓷粉与造孔剂混合后在1～20MPa下干压成型，然后在200～250MPa下冷等静压，制得陶瓷坯体；将该陶瓷坯体在1000～2000℃烧结，然后将其浸入由TEOS和PDMS的混合液体中，再转移到充满酸蒸汽的反应室中，并在30～60℃下平衡，在40～60℃干燥制得。本发明的油水分离陶瓷膜具有超亲水超疏油性，在进行超疏水处理时可重复使用数十次后仍保持较高的疏水性，即使疏水性变差，可重复进行超疏水处理即可，循环使用，解决了商用油水分离薄膜循环性差的问题。

硒化物固态电解质及其制备方法和用途 1089     

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本发明涉及固态电解质技术领域，具体公开了一种硒化物固态电解质及其制备方法和用途，所述硒化物固态电解质的化学组成为Li_2xSn_yBi_2zSe_(x+y+3z)，其中，0＜x＜10，0≤y＜10，0＜z＜10。本发明还公开了一种硒化物固态电解质的制备方法，即对硒化物原料进行高温固相两步法。本发明所述的硒化物固态电解质的制备工艺简单，合成温度低，硒化物固态电解质具有较好的电化学稳定性，较宽的电化学窗口，可作为一种理想的高电导率的固态电解质材料应用于全固态锂离子电池中。

高性能双尺度结构WC-Co硬质合金的制备方法 974     

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本发明公开了一种高性能双尺度结构WC‑Co硬质合金的制备方法，先通过搅拌混合的方式分别得到含细颗粒W的W‑C‑Co粉末及含粗颗粒W的W‑C‑Co粉末；再通过调控氩气氛围等离子放电辅助球磨的相应工艺参数对球磨后W‑C‑Co复合粉末中的W团聚体大小形态进行了控制，分别得到含细小形态W团聚体的W‑C‑Co复合粉末及含粗大形态W团聚体的W‑C‑Co复合粉末；然后将上述两种粉末的混合粉末为烧结原料，压制成型后，置于高温环境中直接碳化烧结。本发明不但简化了双尺度结构WC‑Co硬质合金制备过程，缩短了生产周期，降低了能耗，而且优化了硬质合金的力学性能，使硬质合金同时兼顾了高硬度、高强度、高韧性的性能要求。

Al2O3弥散强化铜‑铌合金的制备方法 677     

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一种Al2O3弥散强化铜‑铌合金的制备方法，该方法是：将Al2O3弥散强化铜合金粉与铌粉按比例混合均匀，将混合粉末进行扩散合金化处理，经破碎、过筛后，得到Al2O3弥散强化铜‑铌扩散合金粉；采用冷等静压将扩散合金粉压制成圆锭，将圆锭装入铜包套内，预热后进行挤压制备棒料，棒料经矫直、去除包套、拉拔后，制得所需尺寸的Al2O3弥散强化铜‑铌合金。本发明通过将Al2O3和铌各自的优势合理地结合在一起而制备得到Al2O3弥散强化铜‑铌合金，在既不显著降低铜合金导电率的前提下，又有效地提高了铜合金的强度、硬度和软化温度，从而能够满足更严苛的使用要求，且使用寿命长，是一种具有更广阔应用前景的电工材料，可用作电阻焊接、高铁架空导线、高场脉冲磁体线圈等。

粉末烧结式不锈钢热管及其制备方法 647     

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本发明涉及一种粉末烧结式不锈钢热管，包括不锈钢管、第一不锈钢片、第二不锈钢片、吸液芯、液体工质；第一不锈钢片焊接在不锈钢管的一端，带有抽口的第二不锈钢片焊接在不锈钢管的另一端，用于灌注液体工质和抽真空的抽口的端部密封，第一不锈钢片、第二不锈钢片、不锈钢管围成真空腔室；吸液芯为固相烧结成的圆环状金属粉末管，经固相烧结紧密贴合在不锈钢管内壁上；液体工质在吸液芯的内侧。还涉及一种粉末烧结式不锈钢热管的制备方法。本发明具有强度高、性能稳定、应用范围广等优点，能适用于核电、航空卫星、海洋探索工程等领域的特殊环境，属于散热领域的相变传热技术领域。

纳米氧化铝颗粒原位增强高热稳纳米相复合结构Al-Sn合金的制备方法 791     

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本发明公开了纳米氧化铝颗粒原位增强高热稳纳米相复合结构Al?Sn合金的制备方法，包括以下步骤：(1)对SnO2粉末进行活化处理；(2)将Al粉、活化处理的SnO2粉和MgH2粉末混合，在氩气保护下进行球磨，得到纳米晶Al?SnO2?MgH2合金粉末；(3)将球磨后的纳米晶Al?SnO2?MgH2合金粉末冷压成型，在氩气保护下烧结，烧结温度为580～610℃，获得纳米Al2O3颗粒原位增强高热稳纳米相复合结构Al?Sn合金。本发明的纳米Al2O3颗粒原位增强高热稳纳米相复合结构Al?Sn合金具有较高的热稳定性、与基体界面结合良好，力学性能优异，并且制备方法工艺简单，操作流程短。

低氧含量高可恢复应变Ti-Nb记忆合金的制备方法 897     

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本发明公开了一种低氧含量高可恢复应变Ti‐Nb记忆合金及其制备方法。该方法先把纯Ti粉、Nb粉按照配比，并混合均匀；然后将混合后的粉末在空气中压制成型，得到生坯；将生坯放入一端封闭的第一刚玉管中，再在第一刚玉管开口处放入TiH2粉末；接着将第一刚玉管置于两端开口的第二刚玉管中，然后将放置好样品和TiH2粉末的第二刚玉管放入烧结炉烧结，得产物。本发明的烧结Ti‐Nb合金氧含量低、首次展现出明显的热弹性马氏体相变、通过调整Ms温度可获得较高的可恢复应变，弥补了现有报道中烧结态Ti‐Nb合金因可恢复应变过低而无法满足植入要求的不足。

氯酸钠发生器电极的制备方法 1027     

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本发明公开了一种氯酸钠发生器电极的制备方法，该制备方法包括以下步骤：1)基体处理；2)内层活性涂液配制；3)内层金属氧化物制备；4)外层活性涂液配制；5)电极制备。本发明提供一种析氯电位低、析氧电位高节能环保、使用寿命长、电解效率高的新型次氯酸钠发生器电极的制备方法。

高可恢复应变的Ti-Nb-O记忆合金及其制备方法 860     

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本发明公开了高可恢复应变的Ti-Nb-O记忆合金及其制备方法。该方法把纯Ti粉、Nb粉、TiO2粉和TiH2粉按照Ti原子、Nb原子和O原子和H原子比为（77～91）：（8～18）：（1～3）：（0～5）混合均匀，压制成型，得到生坯；生坯放入烧结炉中，在保护气体氛围下进行烧结，得到烧结态的Ti-Nb-O合金；Ti-Nb-O合金放入管式炉中，在氩气保护下进行固溶处理，固溶态的Ti-Nb-O记忆合金放入管式炉中，在氩气保护下进行时效处理，接着在冰水中快速冷却得到高可恢复应变。本发明Ti-Nb-O合金展现出低的弹性模量、极高的压缩强度和较高的可恢复应变，适合用于医用硬组织替换和修复材料。

碳酸氢铵作造孔剂制备近球型孔隙多孔合金的方法 759     

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本发明公开了一种碳酸氢铵作造孔剂制备近球型孔隙多孔合金的方法；本发明针对目前广泛存在的利用碳酸氢铵作造孔剂制备的多孔合金的孔隙分布不均匀、孔隙形状和大小不规则的问题。在常规粉末冶金的基础上，首先通过对碳酸氢铵造孔颗粒进行预先筛分、球化造粒、再次筛分和低温干燥等处理，实现对碳酸氢铵颗粒形状的近球型控制；然后将处理的干燥近球型碳酸氢铵颗粒和合金粉末在密封瓶中短时间混合，将混合粉末在合适压力下冷压制成生胚；最后将生坯放入管式炉中进行烧结，得到多孔合金产物。本发明制备的多孔合金不但具有近球型均匀孔隙结构，而且制备工艺简单、成本低廉易于工业化生产。

基于生物质材料的高性能吸附剂的两步法制备方法 1086     

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本发明公开了一种基于生物质材料的高性能复合吸附剂的两步法制备方法，该制备方法能够同时提高吸附剂的传热和传质性能。通过浸渍的方法将金属氯化物嵌入生物质材料内，利用炭化活化造孔的方法制备吸附剂提高传质性能；利用粘结剂将金属粉末均匀的粘结在颗粒状吸附剂外表面，然后填充进金属翅片管换热器的翅片间，通过烧结的方法将粘结有金属粉末的颗粒状吸附剂烧结在一起，同时将吸附剂和翅片管换热器也烧结在一起，形成了一种一体化的带有吸附剂的换热管。由于金属粉末的存在提高了吸附剂的传热性能，由于吸附剂和金属翅片管的紧密结合，减小了吸附剂和换热器的接触热阻。本发明制得的产品传质速率高，传热性能好，吸附性能高，使用方便。

粉末烧结制备Al-Sn基轴瓦合金的方法 947     

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本发明公开了一种粉末烧结制备Al?Sn基轴瓦合金的方法, 将Al、Sn等原始粉末以及预处理后的Si等粉末按一定重量百分比进行混合，然后经球磨处理，获得Al?Sn?Si纳米晶合金粉末，上述合金粉末经“预冷压+烧结+冷轧+再结晶退火”工艺制备出全致密Al?Sn基轴瓦合金。本发明制备的Al?Sn基轴瓦合金具有双尺度结构，即在超细晶Al基体中分布有微米粗晶Al相，这种双尺度结构具有强度和塑性配合的可调控性。本发明解决了在粉末烧结Al?Sn基轴承合金和轴瓦带材在工业应用过程中所产生的难烧结、不致密等关键问题，易实现了产业化生产。

从废旧太阳能板中回收金属和能源气体的装置 1034     

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本发明公开了一种从废旧太阳能板中回收金属和能源气体的装置。所述装置包括多温区真空加热装置、刚玉管、拼装坩埚、真空泵和集气瓶；所述刚玉管置于多温区加热装置炉内，拼装坩埚置于刚玉管内，拼装坩埚由若干个坩埚基体拼装形成，且每个坩埚基体对应多温区真空加热装置的不同加热温区的位置放置；刚玉管的入口设有密封盖A，密封盖A上设有放气阀和放气管道，刚玉管的出口设有密封盖B，密封盖B上设有与真空泵连接的导气管，导气管设有真空泵阀，真空泵的出气口通过输送管道与集气瓶连接，输送管道中设有放气管道、放气阀及气瓶阀。该装置实现了废旧太阳能板中金属、有机物和硅原料的高效精准回收，具有结构简单，高效回收，环境友好的特点。

废旧电路板电子元器件高附加值资源化的装置 635     

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本发明公开了一种废旧电路板电子元器件高附加值资源化的装置。包括真空加热装置、若干个串联的冷凝器、储存罐、真空泵、集气瓶；所述真空加热装置的端部上部通过输送管道与冷凝器连接，真空加热装置和冷凝器之间的输送管道上设置有阀门；储存罐连接于冷凝器的底部，集气瓶通过输送管道与最后一个冷凝器连接，真空泵设置于冷凝器尾端、集气瓶和冷凝器之间的输送管道上，与整个装置连通。利用本发明的装置可以以废旧电路板电子元器件为原料，最终获得各种热解油气和各种单质金属，实现废旧电路板电子元器件的高附加值资源化利用，而且工艺简单、回收效率高，且回收的金属和非金属资源附加值高、无二次污染物排放，具有显著的经济效益和环境效益。

硬质合金表面处理方法及应用 1035     

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本发明属于硬质合金材料技术领域，尤其涉及一种硬质合金表面处理方法及应用。本发明提供了一种硬质合金表面处理方法，该硬质合金表面处理方法中，对硬质合金进行表面渗碳处理或表面渗氮处理，得到的硬质合金具有表面贫Co层，能够有效抑制硬质合金中的Co向涂层扩散，涂层与硬质合金的热膨胀匹配性得到改善，提高了涂层高温下的机械性能，涂层的使役性能显著提高，延长了AlTiN涂层的使用寿命，产品在高温下机械性能高、耐磨性好、切削性能优异。

仿生均热板吸液芯 703     

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本发明公开了一种仿生均热板吸液芯，该吸液芯结构是以植物叶片高效的运输结构为基础，依据植物叶片从点到面的运输原理以及传输的最短路径原理，设计了一种新型的仿植物叶片输运结构的均热板。该均热板能与吸液芯呈一体化设计,使工质在毛细压力作用下快速进入分形通道，通过分形通道运输来的工质能迅速进入分形通道所围成的多边形微结构组织中,并迅速到达均热板整个冷凝面,快速凝结成液态后在毛细压力的作用下回流至蒸发端,完成一个循环后为下一步的蒸发准备。同时，仿叶脉结构的多边形微通道结构，促使液态工质沿着吸液芯的网络通道快速地流向冷凝端的周缘，加快了工质传输回路的循环，提高了传热效率，整体尺寸小，适用于精密的电子设备。

含抑制剂的W-C-Co粉末及其硬质合金的制备方法 948     

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本发明提供一种含抑制剂的W-C-Co粉末及其硬质合金的制备方法,步骤为:采用介质阻挡放电等离子体辅助高能球磨方法对W、C、Co、VC(或V2O5)各原料及额外补碳进行球磨,得到混合粉末;混合粉末压制成生坯;生坯在热源环境烧结制备W-C-Co硬质合金。各原料按照WC-XCo-YV2O5或者WC-XCo-YVC进行配比;其中,X的取值范围是3≤X≤20,Y的取值范围是0.09≤Y≤2.4,所述X、Y均为重量百分比。额外补碳与C原料的质量比为7.5%～15%。本发明可缩短硬质合金制备过程的生产周期,简化工艺过程,降低能耗并减小杂质引入机会,并能有效抑制WC晶粒长大,提高硬质合金的力学性能。

稀土金属旋转靶材及其制造方法 1046     

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本发明提出了一种稀土金属旋转靶材及其制备方法，该稀土金属选择靶材的制备包括：S1、制备平均粒径D₅₀为10‑80μm的稀土金属粉末；S2、将稀土金属粉末装入模具中；S3、将模具放入冷等静压机内压制成型，得到素胚；S4、将素胚放入烧结炉中烧结，烧结温度为800‑1400℃，保温时间10‑80小时；S5、对烧结好的靶材毛坯进行机加工成所需要的尺寸和精度，加工后的靶材绑定在金属圆管上得到稀土金属旋转靶材。本发明公开的稀土金属旋转靶材的制备方法工艺简单、耗能少、易于规模化生产，制备得到的稀土旋转靶材质量好，具体体现在密度高、无裂纹孔隙、良品率高、成本低，提高钕铁硼永磁材料的矫顽力。

金属滤管制作方法及系统 664     

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本发明属于金属滤管技术领域，具体涉及一种金属滤管制作方法及系统，包括滚焊机；所述滚焊机包括工作台，所述工作台方设有卷筒柱；所述卷筒柱一端通过支架固连在工作台上；所述卷筒柱上方设有滚焊轮；本发明通过减压测控模块的设置，使得减压测控模块通过对电极板受到的压力进行检测和调节，从而改变滚焊轮对金属滤网产生的压力，避免了被滚焊的金属滤网表面压痕过深，减少滚焊轮受到的磨损，提高了滚焊轮的使用寿命，通过打磨机构的设置，使得滚焊轮在无需拆卸的情况下，打磨机构能够对焊接轮进行打磨，避免了拆卸滚焊轮所造成停机时间长的问题，进而使得减少了停机时间，加快了滚焊机的滚焊效率，使得本发明的实际应用效果得到提高。

AlCr+α-Al₂O₃溅射靶材及制备与应用 769     

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本发明属于金属及其氧化物涂层技术领域，公开了一种AlCr+α‑Al₂O₃溅射靶材及制备与应用。所述溅射靶材由10～20wt％的α‑Al₂O₃，36.2～40.7wt％的Cr和43.8～49.3wt％的Al组成。将Al粉、Cr粉与α‑Al₂O₃粉经混粉、加压烧结，得到致密AlCr+α‑Al₂O₃溅射靶材。所得AlCr+α‑Al₂O₃溅射靶材通过射频磁控溅射在基体温度520～600℃和10％～15％O₂分压下沉积可沉积出单相纳米α‑(Al,Cr)₂O₃薄膜，所沉积的薄膜硬度高，韧性好。

高熵合金耐磨复合材料、制备方法及应用 903     

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本发明提供了一种高熵合金耐磨复合材料、制备方法及应用,涉及耐磨复合材料技术领域。将高熵合金基体与经过表面金属化预处理的外加混杂增强相的均匀混合物进行烧结，制得高熵合金耐磨复合材料。本发明对增强颗粒表面进行金属化预处理，能够极大地改善增强相与基体间的界面冶金结合，减少增强颗粒脱落现象，间接提升了材料耐磨性。

锌合金增材及其制备方法 786     

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本发明提供一种锌合金增材及其制备方法，其锌合金增材，按重量百分比计，包括锌＞90％；铝1％‑7％；镁0.1％‑2％；氧＜0.8％；铁＜0.8％；碳＜0.8％；杂质＜2％，其中，上述各组分重量百分比之和为100％。本发明提供的锌合金增材及其制备方法得到的锌合金具有高弹性低熔点的优点。能够较好的用于制备珠宝。

WC-CO硬质合金的制备方法 671     

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本发明提供一种WC-CO硬质合金的制备方法,其采用碳化烧结一体化的方法,步骤为(1)通过介质阻挡放电等离子体辅助高能球磨机采用介质阻挡放电等离子体辅助高能球磨方法对W、C、CO原料及补碳进行球磨,得到W、C、CO混合粉末;(2)将所述W、C、CO混合粉末压制成形,得到生坯;(3)将所述生坯放入热源环境中烧结制备出WC-CO硬质合金。W、C、CO各原料按照WC-XCO进行配比,X的取值范围是3≤X≤20。本发明可缩短硬质合金制备过程的生产周期,简化工艺过程,降低能耗并减小杂质引入机会。

高性能陶瓷连接件及其制备方法和应用 644     

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本发明属于陶瓷连接技术领域，公开了一种高性能陶瓷连接件及其制备方法和应用。该方法是将纳米SiC粉体与烧结助剂MO‑Al2O3‑Re2O3球磨混合干燥后得到NITE相粉体。将NITE相粉体与前驱体聚合物、前驱体聚合物经固化的粉体或前驱体聚合物经裂解的粉体共同作用于SiC陶瓷的连接中，得到预制连接件；将预制连接件在气氛或真空中升温至1300～1500℃保温，制得陶瓷连接件。该陶瓷连接件具有较好的抗腐蚀和抗高温性能，在室温下的剪切强度为130～230MPa，在1200～1300℃高温下的剪切强度为100～150MPa，该陶瓷连接件的接头不存在残余应力，可应用在航天航空、军工或核能领域中。

高弹锌合金3D打印方法 1135     

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本发明提供一种高弹锌合金3D打印方法，包括如下步骤：(1)准备锌合金增材，锌合金增材包括：铝1％‑7％；铜10％‑30％；镁0.1％‑2％；铅≤0.004％；氧＜0.8％；铁＜0.8％；碳＜0.8％；杂质＜2％；余量为锌；(2)将锌合金增材放入3D打印机中进行打印，打印的基板为锌合金基板，所述锌合金基板的锌含量大于90％，打印过程中通入惰性气体。本发明实施例提供的高弹锌合金3D打印方法能够实现锌合金的批量打印生产。