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本实用新型公开的一种模块化RTO有机废气蓄热式焚烧炉，包括燃烧室，燃烧室的一侧与总进气管路通过缓存管路进行连接，缓存管路上由燃烧室的一侧至总进气管路的一侧依次设置有第一阀门、阻火器、第二阀门以及缓存罐，燃烧室的另一侧与总出气管路通过排空管路进行连接。本实用新型在传统蓄热室焚烧炉的基础上增加了缓存罐与阻火器，可以在为燃烧室降压的过程中将含有VOC的气体排放到缓存罐内进行暂存，当下一个进气流程的时候，将缓存罐内的废气重新排放至总进气管路中，进行后续的燃烧处理，避免将含有VOC的气体直接排放到空气中，保证排放废气的质量。
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本实用新型涉及振动电机技术领域，具体为一种新型振动电机用偏心块，便于调节偏心块主体的整体质量，便于改变偏心块主体的质量达到想要的振动幅度要求，操作较为简单，局限性较低，包括偏心块主体，偏心块主体的中部区域开设有安装孔，偏心块主体内开设有多个条形槽，条形槽内滑动设置有滑板，滑板的顶端转动连接有调节杆，调节杆的顶端通过螺纹孔延伸至偏心块主体的外部，滑板的底端固定连接有用连接杆，偏心块主体内开设有多个放置槽，连接杆的另一端延伸至放置槽内且固定连接有限位板，限位板与放置槽滑动连接，放置槽内放置有配重块，配重块的顶端开设有两个限位槽。
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本实用新型涉及有机废气处理技术领域，且公开了一种用于废气净化的沸石转轮一体机，包括进气单元，进气单元的输出端连通设置有多级过滤单元，多级过滤单元的输出端通过管路连通设置有调湿调温单元，调湿调温单元的输出端通过一组管路连通至沸石转轮吸附浓缩单元处。该用于废气净化的沸石转轮一体机，通过将有机废气经过过滤和调温调湿处理后输入沸石转轮吸附浓缩单元内进行处理，以及沸石转轮吸附浓缩单元与引风机、换热单元和催化燃烧氧化单元的配合使得沸石分子筛吸附浓缩装置可以将低浓度大风量的有机废气浓缩成高浓度小风量并进行后续的氧化净化处理，减低设备投资费用和运行成本，且实现经济有效有机废气处理。
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本实用新型涉及锅炉废气处理技术领域，且公开了一种环保型锅炉废气循环净化设备，包括设备外壳，所述设备外壳左侧的顶部固定干燥有进气管。该环保型锅炉废气循环净化设备，将进气管连接锅炉管道，启动第一电机，使得粉尘吸附毛刷旋转，可将锅炉废气中的灰尘吸附，即可将锅炉废气净化干净，待净化完毕后，可通过气体检测头对净化后的气体检测，当检测到气体净化不达标时，控制抽风机启动，将锅炉废气抽出，通过回气管将其导入设备外壳内腔的上端，即可进行循环过滤处理，当净化至达标状态时，排气管上的控制阀自动打开，通过排气管即可将其排放，整个净化过程非常的高效彻底，其净化质量可得到有效的提高，使得装置更加环保实用。
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本实用新型涉及物料焚烧的技术领域，特别是涉及一种多功能焚烧炉，其可以方便对焚烧完成后的废料进行收集，并且可以方便将废料同时取出，提高实用性；包括炉体、烟道、炉排、炉门、点火器、两组限位杆、两组移动块、接收箱、两组支撑板、取放把手、两组按压板、两组旋转轴、多组固定架和两组旋转把手，两组移动块上分别设置有两组通孔，并且两组移动块分别套装至两组限位杆上，两组移动块安装在炉排上，点火器设置与炉体内部，两组旋转轴均穿过炉体前侧壁并伸入至炉体中，并且两组旋转轴均与炉体内后侧壁可转动连接，多组固定架两端分别与两组旋转轴和两组按压板连接，两组旋转把手分别安装在两组旋转轴前端。
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本实用新型公开了一种集成式废气处理装置，包括沸石转轮装置和蓄热焚烧炉，蓄热焚烧炉的下游设置有蜗旋式热能回收装置，蜗旋式热能回收装置包括蜗旋烟道和蜗旋空气道，蜗旋烟道的两端分别连接有烟气进管和烟气出管，烟气进管与蓄热焚烧炉的排烟管相连；蜗旋空气道的两端分别连接有空气进管和空气出管，空气出管与沸石转轮装置的脱附再生加热器的进气口相连；蜗旋式热能回收装置有效回收利用了蓄热焚烧炉尾气的热量，蓄热焚烧炉尾气的热量可用于加热沸石转轮内脱附再生加热器的入口侧空气，此举既可以降低蓄热焚烧炉尾气的温度还可以节约脱附再生加热器的能源，一举两得。
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本实用新型属于化工生产领域，具体为一种化工生产用研磨装置，包括承载机构、搅拌机构、还包括便于在研磨过程中进行均匀晃动筛分的研磨机构，所述承载机构上方设置有所述搅拌机构，所述搅拌机构下方设置有所述研磨机构。通过本实用新型采用研磨机构，启动振动电机带动转轴和偏心锤进行旋转运动，对粉碎的化工原料在过滤网上进行晃动筛选，再利用电动推杆伸缩托座推动着研磨辊进行左右移动，在同一个高度对过滤网上不合格颗粒进行均匀研磨，避免过滤网出现堵塞的情况，研磨效果好，提高了工作质量。
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本发明公开了一种高效洗砂机，其将清洗仓的底部设计成锥度结构并在清洗仓内部设置多个隔板，每个隔板上皆设置有溢流口，一根高压喷管延伸至清洗仓内，清洗仓内配合高压喷管设置有若干个高压喷头；清洗仓的底部设置有外排口以及泥砂泵；清洗仓的外部设置有一个振动筛和接水槽，接水槽上设置有水泵与高压喷管联通；泥砂泵上设置有管路将砂石导流至振动筛上。本装置将泥砂导流至清洗仓内，在高压喷管冲击下将泥土冲刷掉，较重的砂石落入至清洗仓的底部，较轻的泥土跟随液体自溢流口逐个流入下一个隔板所间隔的独立仓室内，经过清洗后的砂石经过泥沙泵导流至外部振动床上，经过振动将砂石上的液体分离并再次导流至清洗仓内二次利用。
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本发明提供一种高浓度、高碱度石油污染土壤深度修复方法。包括步骤1.一次预处理：包括对石油污染土进行破碎、筛分，将具有通气性的小麦秸秆和促进微生物生长的营养物质干猪粪及调整土壤PH的石膏粉按照一定比例，加入到石油污染土中，搅拌均匀，确保调整后的污染土PH≤8.5，堆放15d?30d；步骤2.生物堆高效处理：包括将预处理的污染土堆展开，掺入一定比例的高效微生物复合菌剂和尿素，通过机械筛分并搅拌均匀后，重新建堆，生物堆采用强制通风系统供给氧气，堆顶喷淋系统进行灌溉，数据监控系统进行数据采集。本发明在降解石油烃的过程中，通过两次预处理和植物联合修复改良土壤碱性环境，使其更适合各类农作物的生长。
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本实用新型公开了一种零废水排放固控系统，包括振动筛仓，振动筛仓上端设置有振动筛，振动筛采用60?80目的筛网，在振动筛仓后面还连续设置有除砂器底仓和离心机底仓，在除砂器底仓设置旋转式除砂器，离心机底仓前后有两个，分为第一离心机底仓和第二离心机底仓，本实用新型与现有固控系统相比，振动筛采用60?80目的低目数筛网，而非160?200目的高目数筛网，振动筛处理量更大，有效的解决了跑浆问题，通过改进系统连接结构，不再产生废弃泥浆，只产生废弃固相，既减少了污染物，又可以取消废弃物处理系统中的固液分离设备，减少了废弃物处理设备投入。
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本实用新型公开的钻井液卧式沉降离心机及其调节转盘转动安装结构，包括调节转盘本体，调节转盘本体上沿周向均匀的设置有若干溢流调节孔与弧形孔，调节转盘本体的中心设置有安装孔，安装孔内可拆卸的设置有衬套，衬套内套装有耐磨套，衬套内沿周向均匀的设置有若干凸起结构。本实用新型在现有的调节转盘本体与连接轴之间增加了衬套与耐磨套，并且衬套仅通过其沿周向布置的若干凸起结构与耐磨套接触，大大的减少了接触面的面积，进而减小了调节转盘本体的转动阻力，可以使得调节工作更加顺畅，降低了操作难度，并且通过在连接轴上增加耐磨套，不仅提高了接触部位的耐磨性，而且更方便调节转盘本体的拆装工作，便于后期的维护。
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一种同轴螺旋输送装置。本实用新型外壳内同轴设置有输送机Ⅰ和输送机Ⅱ，输送机Ⅰ的螺旋叶片设置在输送机Ⅱ的空心轴内；空心轴外圆周固定安装有输送机Ⅱ的螺旋叶片；外壳横截面为U形，外壳的一端依次设置有钻井离心机排出钻屑的进口Ⅰ、钻井振动筛排出钻屑的进口Ⅱ；外壳内固定安装有隔板将进口Ⅰ与进口Ⅱ轴向分隔；外壳另一端的下部设置有钻井振动筛排出钻屑的排出口Ⅱ；空心轴远离钻井离心机排出钻屑的进口Ⅰ一端设置有钻屑排出口Ⅰ。其有益效果是，结构合理，钻井离心机和钻井振动筛排出的钻屑通过一台输送装置的互不干涉的两条输送通道同时完成输送和收集，提高钻屑甩干机和高速离心机的处理效率，降低设备耗能，有效提高设备的使用寿命。
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本实用新型是一种新型的自分离式蒸发结晶器，包括结晶器壳体，结晶器壳体顶部设有排气口且底部设有晶体排出口，结晶器壳体内设有上隔板、下隔板，上隔板、下隔板之间设有离心分离网筒，离心分离网筒与结晶器壳体内壁之间形成第一回流腔，离心分离网筒上端和下端设有转筒，下端的转筒外壁连有驱动电机，上隔板上表面设有导流筒，导流筒上方设有漏斗形加热导流筒，导流筒上设有隔离筒，隔离筒与结晶器壳体内壁之间形成第二回流腔，结晶器壳体侧壁上设有与第一回流腔、第二回流腔均连通的回流管，结晶器壳体侧壁上设有进液管，回流管通过循环泵与进液管相连，结晶器壳体内顶部设有气液分离装置。本实用新型能够实现在线分离，避免夹带浪费。
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本实用新型公开了一种高度可调节的刮板输送机，包括刮板输送机外壳，还包括：调节组件，调节组件设置于刮板输送机外壳的下表面，且调节组件用来调节刮板输送机的高度；联动组件，联动组件设置于刮板输送机外壳下方，且联动组件用来上下移动调节组件。调节组件包括移动脚，移动脚固定安装于刮板输送机外壳下表面四角位置，四个移动脚外侧均滑动连接有支撑脚，支撑脚外侧开有滑动槽，支撑脚一侧固定连接有连接长条，两个连接长条之间固定连接有固定支撑板本实用新型在使用过程中，通过设置的调节组件和联动组件，打开第二电机就可以去调整刮板输送机的高度，操作简单，降低了工人的劳动量，提高劳动效率。
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本实用新型涉及物料运输技术领域，公开了一种带式输送机新式导料槽，包括槽体，所述槽体的下端面靠前后处均固定连接有挡板，所述槽体的下端靠前后处均固定设置有耐磨板，两个所述耐磨板中均固定开设有放置槽，所述槽体的前后端两侧靠下处均固定连接有第一调节块，两个所述耐磨板的上端两侧均固定连接有第二调节块，四个所述第一调节块和第二调节块的相对一端中部均固定开设有调节孔，多个所述调节孔两两之间均活动设置有调节螺栓，四个所述调节螺栓的下端均贯穿对应的调节孔并螺纹套设有固定螺母。本实用新型中，重新设计了导料槽结构形式，解决了输送机在较为恶劣工作环境下导料槽顶部积灰的问题，大大降低了输送机维护人员工作量。
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本实用新型提供带式输送机用调心装置，其特征在于包括安装件、连接板、套管、连接管B、固定件、连接管A、中辊、固定架A以及边辊机构，所述连接管B左右两侧分别和套管连接，所述套管内套接有连接管A，所述套管左右两侧分别连接固定件，所述连接管A的两端分别连接连接板，所述连接板和安装件连接，所述连接管B中部左右两侧和固定架A连接，所述固定架A通过转轴和中辊连接，所述连接管B左右两侧分别连接边辊机构；通过将中辊以及边辊机构均设置在连接管B上，连接管B与套管连接，套管套接在连接管A上并且可以在连接管A进行左右的移动，进而带动中辊以及边辊进行左右的移动，通过左右距离的调节以便找到更合适的位置去调节跑偏的输送带。
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带式输送机防跑偏用调心托辊组，其特征在于包括左调心托辊、右调心托辊、支撑板、立板、纠正单元、移动板、检测单元，所述左调心托辊与所述右调心托辊均通过转轴与立板连接，所述立板固定连接在支撑板上面，所述支撑板的底面与纠正单元连接，所述纠正单元连接在移动板上，所述纠正单元与检测单元连接，本实用新型通过检测单元中得检测轮来检测传送带是否发生跑偏，若传送带向一侧偏移，物料向这侧压传送带使其接触到检测轮并带动其转动，转动传感器发送电信号传送给控制器，控住器控制纠正单元来实现传送带的自动纠偏。
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本发明属于带式输送机领域，尤其是具有清理功能的带式输送机及其使用方法，针对现有的在对滚筒进行清理时，仅仅依靠滚筒与刷毛进行接触，清理效果差，带动滚筒转动的动力不能得到利用，同时不能帮助清理滚筒的问题，现提出如下方案，其包括U型座，所述U型座的两侧内壁之间转动连接有多个滚筒本体，所述滚筒本体的一端固定连接有第一转轴，所述第一转轴的一端转动贯穿U型座并延伸至U型座的一侧，本发明中，通过确定伺服电机，不仅能够带动多个滚筒本体转动，还能利用蜗轮和蜗杆的啮合，进而将动力传输给推动板，不仅能够对滚筒本体进行清理，同时残留在第二刷毛上的灰尘会被刮片刮除，用于清理第二刷毛，降低工人的工作量。
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本实用新型涉及自动给料设备的技术领域，特别是涉及一种带式输送机自动给料设备；其用机械代替人工对柱状件进行上料，减少人工操作量，提高柱状件上料效率，结构简单合理，成本低；包括带式输送机本体、均布于带式输送机本体上的放置模槽和自动给料机构，所述自动给料机构包括安装架、给料箱、弹簧和导料板，所述安装架上安装有倾斜放置架，所述给料箱放置于倾斜放置架上，所述给料箱上设置有下料口，所述下料口滑动安装有U型挡板，所述U型挡板上安装有推块，所述倾斜放置架上转动安装有与推块对应布置的顶轮，所述推块通过弹簧与给料箱弹性连接，所述导料板衔接安装于给料箱下料口与其中一组放置模槽之间。
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本实用新型公开了一种高强度带式输送机滚筒，包括两个基础套和可拆卸的设置在两个基础套之间的耐磨套，基础套和耐磨套外径相同，基础套内设置有轴承，耐磨套的左右两侧外沿以及基础套与耐磨套接触的一侧外沿均倒圆角，耐磨套与基础套的接缝处套设有限位橡胶圈，限位橡胶圈的外径大于耐磨套和基础套的外径；本实用新型中皮带与耐磨套接触，耐磨套相对于基础套而言耐磨性能更好，有效延长了滚筒的单周期工作寿命；另外，耐磨套的左右两侧外沿以及基础套与耐磨套接触的一侧外沿均倒圆角，有效避免了锋利边沿对皮带的切割作用，限位橡胶圈的应用还可抑制皮带沿滚筒轴向的相对滑动，减小皮带抖动，特别适合带式输送线路弯道处应用。
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本实用新型公开了一种带式输送机滚筒，包括筒体和筒轴，所述筒体和筒轴之间配合设置有轴承，所述筒轴的左右两侧还分别设置有弹性阻带机构，所述弹性阻带机构包括固设在筒轴上的定位盘和可左右滑动的设置在定位盘上的皮带接触块，所述皮带接触块和定位盘之间设置有趋向于使皮带接触块远离定位盘的弹性元件；筒轴左右两侧的皮带接触块之间配合设置有连杆；本实用新型适合布置在输送路径中的弯道位置，筒轴上弹性阻带机构的应用可以有效的对皮带进行卸力限位，皮带移位的过程中弹性阻带机构可以始终保持贴合，避免皮带发生大幅偏移和震颤，使物料和皮带可以稳定顺畅的通过拐弯处，有利于带式输送机的长久稳定工作。
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本实用新型属于导料槽技术领域，尤其为一种新型带式输送机导料槽，包括侧板，所述侧板的一侧固定连接有耐磨衬板，所述侧板的顶部固定安装有盖板，所述侧板的另一侧分别固定连接有上角钢和下角钢，所述上角钢和下角钢的一侧均固定连接有支撑柱，所述下角钢的一侧固定安装有连接板，所述连接板的一侧固定安装有压紧母板，所述压紧母板的一侧通过轴承转动连接有螺纹杆。本实用新型通过侧板对物料进行第一道密封阻挡，接着通过转动螺纹杆，使得压紧夹板在螺纹杆的螺纹推力的作用下进行移动并配合压紧母板将耐磨橡胶板夹持固定住，通过耐磨橡胶板对物料进行第二道密封阻挡，进而有效的避免了物料飞溅撒漏的现象，十分有利于使用。
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本实用新型公开的一种适用于造型机的冷却皮带输送机，包括机架以及设置在机架上的输送带，机架上设置有用于驱动输送带运动的驱动机构，驱动机构包括可沿着输送带的运动方向进行水平往复运动的移动架，移动架连接有水平驱动装置，移动架的两侧设置有与输送带的边沿相对应的夹持结构，夹持结构包括设置在输送带上方的压条以及设置在输送带下方的托条，压条通过气缸可上下移动的设置在移动架上，托条固定设置在移动架上。本实用新型采用步进夹持的方式进行输送，在使用的时候非常稳定，不会出现输送带跑偏的情况，通过设置竖直挡板以及橡胶密封条，可以防止砂型破碎后掉出皮带，利于清洁与维护。
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本实用新型提供一种电加热螺旋输送机，涉及螺旋输送机技术领域，包括外保温层，所述外保温层的左侧面和右侧面均固定连接有连接板，两个所述连接板相互远离的一面分别固定连接有支撑座一和支撑座二。本装置通过温度传感器部件与电加热板部件之间相互的配合关系，使得电加热板部件能够通过温度传感器检测到的温度对输送机内部的温度进行分段调节，进而达到了本装置能够通过电加热板对螺旋输送机的温度进行分段调节的效果，解决了现在的电加热螺旋输送机在使用过程中，只能对输送机的整体进行加热，由于物料的不断输送，电加热螺旋输送机不同部分需要加热的温度会不同，造成输送机内局部温度过高或不足，导致物料加热不均匀，影响物料质量的问题。
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本实用新型公开的螺旋输送机快装式连接件，包括轴套，轴套的左端配合输送仓设置有第一连接板，轴套的右端配合减速机设置有第二连接板，所述轴套中可密封转动的设置有连接轴，连接轴的左端插接有可焊接在螺辊上的连接套，所述连接轴的右端配合减速机设置有插孔。本实用新型轴套可通过第一连接板连接在输送仓上，连接套连接在螺辊上，连接轴与连接套可拆卸连接，需要清理堆积的物料时，可直接拆下轴套进行清理，省去拆下螺辊的麻烦，方便实用。
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本实用新型涉及物料输送装置的技术领域，特别是涉及一种高效输送物料的螺旋输送机；其增加灰尘的过滤机构，减少灰尘在输出口位置存在较多的灰尘飞扬现象，减少灰尘对操作人员的呼吸道的影响，提高设备的使用可靠性；其包括输送筒、驱动机构、与驱动机构连接的转轴以及与转轴外侧壁固定连接的螺旋叶还包括过滤机构、集尘机构以及吸尘机构，所述过滤机构设置为第一通口内，所述过滤机构包括两组过滤板以及连接过滤板与输送筒的第一安装组件，所述两组过滤板侧壁均设置有多组过滤孔，述集尘机构设置于过滤机构外侧壁。
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本实用新型公开了一种可伸缩螺旋输送机，包括差速箱、固定筒、固定轴、伸缩筒和伸缩轴，固定筒和伸缩筒上设置有料口，伸缩轴插设在固定轴内且固定轴和伸缩轴上设置有螺距相同的螺旋片；差速箱上设置有主输出轴和差速轴，固定轴与主输出轴同轴相连，伸缩轴与差速轴同轴相连且可轴向滑动；伸缩筒上螺接有丝杆，丝杆同轴连接有驱动轴；本实用新型可以在不停机的状态下实现伸缩筒和伸缩轴的伸缩，伸缩轴和固定轴上的螺旋片始终保持连续的状态，不会发生干涉，实现料口的不停机连续移动，大大的方便了变化喂料点或卸料点的操作，而且伸缩筒的位置调节精准，可以满足更多高要求场合的使用需求。
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本实用新型公开的一种钻井液卧式离心机转鼓滚动支撑组件，包括机座、机壳以及设置在机座与机壳之间的转鼓，机座与转鼓的中部之间设置有若干组滚动支撑单元，滚动支撑单元包括安装架以及支撑滚轮，转鼓上可拆卸的设置有导向衬环，导向衬环上环绕设置有由第一环形坡面以及第二环形坡面组成的V形环槽，支撑滚轮的两侧分别配合第一环形坡面与第二环形坡面设置有第三环形坡面与第四环形坡面。本实用新型采用了独特的滚动支撑结构，使得支撑滚轮不仅可以对转鼓的中部起到滚动支撑的作用，大大的提高了转鼓的抗变形能力，而且通过坡面的接触形式，能够对转鼓实现一个轴向的限位，提高转鼓的防窜动能力，大大的提高了转鼓工作的稳定性与可靠性。
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本实用新型公开的免维护斜出料滤渣螺旋输送机，包括倾斜设置的输送筒体，输送筒体内设置有螺旋输送轴，输送筒体的顶部设置有用于驱动螺旋输送轴转动的驱动电机，输送筒体的底部可拆卸的设置有轴支撑套，轴支撑套的内侧形成与输送筒体的送料腔相连通的容置腔，螺旋输送轴的底端设置有连接轴，连接轴可转动的设置在容置腔内，连接轴的底端与轴支撑套之间设置有滚珠。本实用新型将传统螺旋输送机中的轴承转动支撑改为了滚珠结构，整体结构更为简单，没有易损件，持久耐用，并且输送油渣内的油脂可以通过连接轴外的细小间隙深入到滚珠处，对滚珠进行润滑，保证了滚珠的持续润滑效果，做到了免维护极大的减轻了工作人员对设备的维护压力，实用性极强。
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本实用新型涉及螺旋输送机密封的技术领域，特别是涉及一种螺旋输送机尾端密封结构，提高螺旋输送机尾端密封的密封效果，从而延长螺旋输送机的使用寿命，降低维护成本，提高实用性，包括壳体和管轴，壳体的尾端设置有轴承室，轴承室内安装有尾部轴承，管轴位于壳体内，管轴的端部插入至尾部轴承内，并在管轴与轴承室之间设置有油封机构，还包括气管和气罩，油封机构的外侧设置有聚四氟密封环，气罩罩在轴承室的内侧，并且气罩的左端与聚四氟密封环贴紧，气罩的右端设置有穿孔，管轴的左端穿过穿孔和聚四氟密封环后伸入至轴承室内，气管的一端位于立磨的外部，气管的另一端与气罩连通。
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2025年03月25日 ~ 27日 
