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本实用新型涉及螺旋输送机技术领域，且公开了一种快开式链条传动螺旋输送机，包括输料斗，所述输料斗的正面和背面均固定连接有安装架，所述安装架背面的中部固定连接有端盖，所述端盖的背面固定连接有机壳，所述机壳的后侧固定安装有机盖，所述输料斗的内部转动连接有输料杆。该快开式链条传动螺旋输送机，通过转动快拆把手带动快拆钩移动从而将快拆板与输料斗进行固定，操作简单，拆卸方便，便于对输料斗内部进行检修及清理，从而保证该螺旋输送机的稳定运行，便于该螺旋运输机的使用，转动紧固管从而调节快拆钩的长度从而进一步保证快拆板与输料斗连接的紧密程度，保证螺旋输料机的密封性，降低物料漏出的可能，保证经济效益。
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本实用新型涉及螺旋输送机技术领域，且公开了一种液压螺旋输送机，包括壳体，所述壳体的背面固定安装有马达安装座，所述马达安装座的上表面固定连接有液压马达，所述马达安装座的正上方设置有护罩，所述护罩的内左侧壁与内右侧壁分别与马达安装座的左侧面和右侧面固定连接。该液压螺旋输送机，通过链式联轴器将液压马达的输出端与头轴的后端连接，链式联轴器的结构简单，从而便于该液压螺旋输送机的输入端与液压马达的输出端的拆卸和安装，进而便于液压螺旋输送机的使用，保证了螺旋输送机的使用效率，衬套增强了该链式联轴器的耐磨性能，从而延长了该链式联轴器的使用寿命，保证了经济效益。
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本实用新型涉及物料输送的技术领域，特别是涉及一种水渣耐磨螺旋输送机，其可以方便在限定输送机的位置后，方便调整物料传输的位置，提高实用性；包括壳体、电机、减速器、联轴器、管轴、螺旋叶片、支撑平台、旋转轴、底座、移动架、两组滑轮、移动环、连接轴、力臂、固定架、带动轴、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、驱动轴和支撑座，支撑平台与壳体之间设置有两组加强架，支撑座安装在固定架上，并在支撑座上设置有通孔，驱动轴穿过通孔，并在驱动轴与通孔之间设置有第三滚珠轴承，第一锥形齿轮安装在驱动轴上，第二锥形齿轮套装固定至带动轴上，并且第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合，壳体右半区域和左半区域分别连通设置有进料口和出料口。
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一种立式离心机机座刮料机构。本实用新型包括机座，机座的底板上固定设置有外筒体、内筒体，底板上方外筒体与内筒体之间的环形集液槽内底部设置有刮料机构；刮料机构包括旋转的排出刮料装置和固定的上部刮料装置；排出刮料装置的刮环由驱动装置驱动旋转；上部刮料装置安装在外筒体的筒壁上，位于刮环上方收集液体；刮环旋转将机座集液槽内的液体搅动并从机座的排液口排出。其有益效果是，结构设计合理，能够有效及时清除立式离心机机座集液槽内的液体，防止因集液槽内的液体不能及时排出而降低立式离心机工作效率，确保立式离心机正常高效运转。
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本实用新型公开的一种用于棒磨机衬板的密封连接结构，包括棒磨机筒体、内衬板与螺栓，螺栓将棒磨机筒体与内衬板进行穿接，螺栓的端部螺接有锁紧螺母，棒磨机筒体与螺栓之间设置有密封组件；密封组件包括与棒磨机筒体固定连接的支撑套，支撑套上固定设置有平托板，平托板与锁紧螺母之间抵紧设置有密封垫与压板，密封垫的一侧配合平托板设置有平接触面。本实用新型通过在现有的棒磨机筒体上增加了支撑套与平托板，使得现有技术中橡胶垫与棒磨机筒体之间的平面与曲面的配合，改为了双平面的配合，大大的提高了密封垫的可靠性，使得密封垫在被压板挤压的时候能够产生均匀的形变，利于实现长效可靠的密封效果。
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本发明公开了一种新型港口皮带输送机自清洁托辊组，涉及皮带输送机清洁技术领域，包括托辊架，所述托辊架下方设有接地螺栓，用于固定托辊架，所述托辊架之间转动安装托辊本体，所述托辊本体上方设有皮带机输送带，所述托辊本体下方设有清洁角钢，所述清洁角钢与托辊架可拆卸连接，本发明实现了自动清理托辊本体上的积料，保证了生产的不间断进行，保证生产效率，减少了皮带机输送带的跑偏，抖动。
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.本实用新型涉及轴承密封件技术领域，尤其涉及一种卧式单级离心泵的轴承箱及其轴承压盖。背景技术.目前，市场上的稀油润滑离心泵，其轴承箱密封结构均为标准化设计，通过在轴承压盖内孔加工两道环槽，使轴承压盖和轴之间形成简单的迷宫密封，利用迷宫密封的节流原理，阻断轴承箱中润滑油的外漏。.在长期的使用实践中，此种结构的密封普遍存在渗漏现象。通过研究发现，密封的两道环槽，只有内侧环槽有回油口，进入内侧环槽的润滑油通过回油口返流到轴承箱，而外侧环槽没有回流口，内侧环槽中来不及回流的润滑油进入外侧环槽聚积，
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.本实用新型涉及减压塔技术领域，特别涉及一种减压塔抽真空装置。背景技术.部分减压塔会通过真空泵将塔内的蒸汽抽出，保持塔内的压力，但是现有的抽真空装置通常通过真空泵和管道进行抽真空工作，在抽真空的过程中产生的气体携带大量的水汽，水汽长期存于管道中很容易损坏真空泵，降低抽真空效率。实用新型内容.本实用新型针对以上问题，提出一种减压塔抽真空装置来解决上述问题。.本实用新型是这样实现的，一种减压塔抽真空装置，包括：.减压塔和真空泵，所述减压塔和真空泵之间连通有抽真空管，所述抽真空管的底部连通有
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本实用新型涉及磨浆机技术领域，尤其涉及一种磨浆机。背景技术磨浆机是一种湿式的研磨设备，通常用于大豆、大米以及玉米等谷类的研磨加工，其包括相互扣合的上壳体和下壳体，内部设置动砂轮、静砂轮以及拨料器，动砂轮由驱动电机进行驱动，动砂轮与静砂轮相对转动对该二者之间的物料进行研磨加工，在拨料器的作用下，使得物料能够均匀且顺畅的到达静砂轮和动砂轮之间，防止产生物料的阻塞，现有技术的磨浆机在使用的时候存在一些缺点：静砂轮和动砂轮相对动作对物料进行研磨时，往往会出现物料被研磨的不够充分的现象，为此使用者需要对物
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一种acm磨粉机技术领域.本实用新型属于磨粉机技术领域，具体为一种acm磨粉机。背景技术.磨粉机广泛应用于冶金、建材、化工、矿山等领域内矿产品物料的粉磨加工。.根据所磨物料的细度和出料物料的细度，磨粉机可分纵摆磨粉机，高压悬辊磨粉机、高压微粉磨粉机、直通式离心磨粉机、超压梯形磨粉机、三环中速磨粉机六种磨粉机类型。.目前，现有的acm磨粉机磨粉效果较差，并且在使用的过程中，产生的噪音污染严重，影响工作人员的身体健康。实用新型内容.本实用新型的目的在于提供一种acm磨粉机，以解决现有acm
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一种acm磨粉机的搅拌轴结构技术领域.本实用新型属于磨粉机技术领域，具体为一种acm磨粉机的搅拌轴结构。背景技术.磨粉机广泛应用于冶金、建材、化工、矿山等领域内矿产品物料的粉磨加工；根据所磨物料的细度和出料物料的细度，磨粉机可分纵摆磨粉机，高压悬辊磨粉机、高压微粉磨粉机、直通式离心磨粉机、超压梯形磨粉机、三环中速磨粉机六种磨粉机类型。.现有的acm磨粉机的搅拌轴结构的搅拌效果较差，不能对磨粉机进行充分的搅拌，极大的影响了装置的正常使用，并且结构的固定很不方便，限制了搅拌轴结构的正常使用。实
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本发明提供一种便于对催化燃烧装置底部堆积的固体废渣进行进一步燃烧处理，同时对固体废渣的间隙内残留的废气一同进行燃烧处理，提高催化燃烧阶段的废气处理效率的高浓VOC废气处理装置。
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本实用新型涉及高压电路检测设备技术领域，具体涉及一种验电器。包括保护外壳和触头，保护外壳内设置有线路板，其特点是还包括所述的保护外壳上设置有外壳密封圈，所述的触头与保护外壳相接处设置有触头密封圈，所述的线路板外围还设置有线路板密封圈。其对验电器外壳进行密封处理，保证和雨水、地面水接触时不进入验电器内部；对线路进行保护，保证外壳密封失效时仍能防水防潮；用干燥、绝缘气体或专用封装材料封装；不仅与普通验电器使用范围相同，更适用于高温潮湿的南方、高盐的沿海、潮湿昼夜温差大的山区、夏季潮湿的北方，验电器遇水仍可使用。
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本实用新型公开了一种万向吹扫传感器，涉及万向吹扫传感器技术领域。包括：传感器主体，保护机构，保护机构设于传感器主体上，保护机构包括保护部件和固定部件，保护部件设于传感器主体上，固定部件设有两组，每组固定部件均设于保护部件上，保护机构可用于对传感器主体的保护。该万向吹扫传感器，通过橡胶筒、保护筒、固定筒、滑动槽和滑动块，可实现对传感器的保护，避免传感器检测时，与其他物体发生碰撞，容易损坏传感器，该万向吹扫传感器，通过伸缩弹簧、橡胶板、支撑筒和支撑轴，可进一步对传感器进行保护，起到缓冲减震的作用，避免传感器因机械振动或外部机械冲击而导致功能失效的情况发生。
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本发明公开了一种罐体震动试验装置，涉及震动设备领域。包括震动机构，所述震动机构下面连接底座，所述震动机构上面连接平台，所述平台表面设有夹具，所述夹具将罐体固定在所述平台上；所述震动机构包括第一震动机构、第二震动机构、第三震动机构、第四震动机构，所述四个震动机构连接在所述底座四个角上，所述第一震动机构一侧轴头连接有驱动装置，所述第一震动机构与所述第二震动机构之间连接有第二转轴，所述第二震动机构与所述第三震动机构同步转动连接，所述第三震动机构与所述第四震动机构之间连接有第三转轴。本发明可对罐体运输及使用过程中产品可能发生的整体框架焊接强度进行失效检验，减少质量问题的批量发生，提高检测质量。
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本发明涉及一种旁路装置，包括固态旁路开关，还包括：主动驱动电路，用于电连接主控装置及固态旁路开关，用于在接收到主控装置发送的使能信号时，驱动固态旁路开关导通；主控装置用于在检测到接触网电压质量异常时输出使能信号；被动驱动电路，与固态旁路开关电连接，用于在检测到固态旁路开关两端的电压超过预设阈值时，驱动固态旁路开关导通。本发明利用主动驱动电路获取主控装置发送的使能信号，当接收到使能信号时，主动驱动电路驱动固态旁路开关导通；同时利用被动驱动电路检测固态旁路开关两端的电压，当主动驱动电路失效时，被动驱动电路检测到电压超过预设的阈值，此时由被动驱动电路驱动固态旁路开关导通，提高旁路装置的运行可靠性。
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本发明涉及一种旁路装置，包括固态旁路开关，还包括：主动驱动电路，用于电连接主控装置及固态旁路开关，用于在接收到主控装置发送的使能信号时，驱动固态旁路开关导通；主控装置用于在检测到接触网电压质量异常时输出使能信号；被动驱动电路，与固态旁路开关电连接，用于在检测到固态旁路开关两端的电压超过预设阈值时，驱动固态旁路开关导通。本发明利用主动驱动电路获取主控装置发送的使能信号，当接收到使能信号时，主动驱动电路驱动固态旁路开关导通；同时利用被动驱动电路检测固态旁路开关两端的电压，当主动驱动电路失效时，被动驱动电路检测到电压超过预设的阈值，此时由被动驱动电路驱动固态旁路开关导通，提高旁路装置的运行可靠性。
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本实用新型公开了一种可监测温度的太阳能集热管，包括金属内管、玻璃管、金属膨胀连接头、第一传感器至第四传感器、第一传感器套管至第四传感器套管和PLC控制器；本实用新型通过温度传感器获取太阳能集热管内部溶质温度及管壁温度，根据获取的温度由PLC控制器控制调节抛物面式反射镜聚焦或散焦，防止太阳能集热管因受热不均变形而是玻璃管破裂，能避免金属内管外壁上覆盖的太阳能吸收镀膜层因温度过高而损坏失效，可以确定太阳能真空集热管是否需要更换，可以确定太阳能真空集热管内熔盐是否冻堵。
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本实用新型涉及一种防碰撞检测装置及装船机溜筒防碰撞检测系统，在实际作业过程中，将防碰拉杆可转动安装在溜筒上；再将弹性件设置在防碰拉杆与溜筒之间，使得防碰拉杆能在溜筒上弹性转动；最后，将拉绳连接在摆臂一端与防碰拉杆之间。当溜筒接近船体时，防碰拉杆会先于溜筒与船体发生碰撞、并发生转动，带动拉绳一起动作，使得拉绳被拉紧，进而使得摆臂在开关本体上发生转动；摆臂转动后，使得开关本体处于闭合状态，此时，控制器被导通，获取故障反馈信号，及时控制臂架停止动作，有效制止溜筒继续与船体发生碰撞。由于本防碰撞检测装置采用拉绳开关进行防碰检测，因此，不会因使用过久而导致检测失效，如此，保证装船机稳定、安全运行。
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本实用新型涉及过滤件技术领域，提出了一种过滤件用失效检测装置，其便于对转动角度进行控制，并且便于增加外壳使用时的稳定性，包括外壳，外壳上设置有空腔和进气孔，空腔内转动连接有连接桥，连接桥上设置有第一接口和第二接口，外壳的内侧壁上可拆卸连接有防护箱，防护箱内安装有电机，电机的输出端上连接有转动杆，转动杆与防护箱之间设置有支撑组件，连接桥与外壳之间设置有支撑杆，转动杆和支撑杆上分别套装有主齿轮和从动轮，主齿轮与从动轮啮合，外壳的底端可拆卸连接有多个减震机构，多个减震机构之间设置有两个连接板，两个连接板的顶端均连接有两个固定杆，多个固定杆之间可拆卸连接有多个防护条。
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本发明提供了一种晶体硅光伏电池组件黑片缺陷失效分析方法，包括：步骤1：进行I‑V测试；步骤二，采用电致发光(electroluminescent，EL)测试软件进行EL测试，对晶体硅光伏组件通1‑40mA电流，并采用600W像素的EL相机拍摄组件；步骤三，进行红外线(IR)测试，对晶体硅光伏电池组件通不同的电流，并记录其温度；步骤四，进行反向偏压致发光(ReBEL)测试，对晶体硅光伏电池组件施加一定的反向电压，采用600W像素的EL相机拍摄组件；步骤五，进行显微成像测试，分别进行500倍和3000倍显微成像测试；步骤六，进行能量色散X射线(EDX)测试；步骤七，根据步骤一到步骤六的检测结果对缺陷黑片进行分类；步骤八，对于步骤七确定的缺陷黑片分类分别进行成因确定。
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本发明公开了一种热压无缝厚壁四通的制备方法，具体包括切割下料、压制成型、通球、热处理、车口、抛光以及无损检验合格后包装入库的步骤。采用本发明制得的四通为一个无缝隙的整体，不仅提高了四通的使用安全性，而且还节约了成本。
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本申请公开了一种磁轭式磁粉探伤机综合校验标准装置，所述装置包括机体、磁化电流测量机构、测力机构和图像采集机构。本申请设置有霍尔传感器，单独定义转接电缆，选配标准航空插头，可与绝大多数被测设备吻合，避免破拆仪器自带电缆，实现了磁化电流的无损测量；还设置有滑动轨道和高精度拉压力传感器(电阻应变式传感器)，实现了力值的精确测量，精度高、测量范围广、寿命长、结构简单、频响特性好；设置的图像采集模块采用了物理300万像素的反差对焦式CCD感光元件，其具有高分辨率、热噪声干扰小、自动对焦效率高等优点。
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本发明是一种反挤压锻制方法,主要用来利用反挤压原理由钢坯制造定量长度的短管、三通主管及异径管,包括,截出坯料放在加热炉里加热至1200℃;将锻模预热至200～250℃,将预热后的锻模和坯料分别涂上水基石墨和玻璃润滑剂;将坯料放在模液锻压机模具上,移动上缸使上、下模相互压合并夹紧坯件;同时开启锻压机的上油缸、左油缸和右油缸,进行锻压;锻压模锻成型后卸压移开模具,取出半成品放入热处理炉中进行炉冷和退火处理,根据钢的材质要求进行热处理、无损复检及机械性能检验,同时也为下一步机械加工做好准备;把处理好的半成品按图纸要求进行机加工。本发明的优点是:降低能源,节约生产成本,提高了生产效率。
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本发明公开了一种螺旋缝埋弧焊管对接工艺，涉及螺旋缝埋弧焊管技术领域。该工艺的加工工序包括：管端整圆、管端倒棱、钢管对接、预焊、内焊、外焊、补焊、环缝无损检验。本发明中与传统手工焊单面焊双面成型工艺相比，针对手工焊的焊缝中气孔、夹渣、裂纹等缺陷几率产生大从而影响焊接质量稳定性等问题，大大提高了钢管的对接质量和效率，可大大降低材耗和生产成本，方便了现场施工作业；具备生产满足API5L及相关标准要求对接管的批量产能。
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一种大型正、斜三通的锻制工艺,截出坯料放在加热炉里加温至1200℃;将锻模预热至200～250℃,将该锻模和坯料分别涂上水基石墨和玻璃润滑剂;将坯料放在多向模液锻压机胎具上,移动上缸使上下模相互压合;同时开启锻压机的上油缸、左油缸和右油缸,进行锻压;锻压模锻成型后卸压移开胎具,取出半成品放入热处理炉中进行炉冷和退火处理,根据钢的材质要求进行热处理、无损复检及机械性能检验,同时也为下一步机械加工做好准备;把处理好的半成品按图纸要求进行机加工。本发明的优点是:降低能源,提高了生产效率。
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三层聚乙烯防腐管生产系统，主要由聚乙烯外护管挤出装置、管件处理装置、钢管焊接装置、聚乙烯外护管焊接装置、支撑绑扎装置、穿管组装装置和保温层成型装置组成，聚乙烯外护管挤出装置由上料机构、加热机构、定径机构、冷却机构、牵引机构、极化器和切割机构组成；管件处理装置包括抛丸除锈机构、切割机构和坡口机构；钢管焊接装置由对口机构、氩弧焊、清理机构、成型机构和无损检测机构组成；聚乙烯外护管焊接装置包括定型机构、下料机构、热板焊接机构和热熔焊接机构；保温层成型装置由装堵机构、PU注料机构、拆堵机构和清理机构组成。本实用新型实现了三层聚乙烯防腐管的流水机械化生产，提高了三层聚乙烯防腐管的生产效率和产品质量。
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一种双金属复合钢板制弯头制造工艺方法，其工艺步骤是：原材料的采购、复检；焊接热处理模拟实验、产品工艺预定；下料、钢管的预制；卷管焊接；压制成型；热处理；内、外表面处理；无损探伤；坡口；酸洗钝化处理；成品检测。
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一种双金属复合钢板制三通制造工艺方法，其工艺步骤是：原材料的采购、复检；焊接热处理模拟实验、产品工艺预定；下料、钢管的预制；卷管焊接；压制成型；热处理；内、外表面处理；无损探伤；坡口；酸洗钝化处理；成品检测。
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2025年03月25日 ~ 27日 
2025年03月28日 ~ 30日 
2025年03月28日 ~ 30日 
2025年04月11日 ~ 13日 
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