快开式链条传动螺旋输送机

777 编辑：中冶有色技术网来源：辛贵恒

2023-11-13 11:43:11

权利要求书： 1.一种快开式链条传动螺旋输送机，包括输料斗(1)，其特征在于：所述输料斗(1)的正面和背面均固定连接有安装架(2)，所述安装架(2)背面的中部固定连接有端盖(3)，所述端盖(3)的背面固定连接有机壳(4)，所述机壳(4)的后侧固定安装有机盖(5)，所述输料斗(1)的内部转动连接有输料杆(6)，所述机壳(4)正面的左侧固定连接有减速电机(7)，所述机壳(4)内部的左右两侧分别设置有第一链轮(8)和第二链轮(9)，所述减速电机(7)的输出端穿过机壳(4)正面的左侧并与第一链轮(8)的正面插接，所述输料杆(6)的后端穿过机壳(4)正面的右侧并与第二链轮(9)的正面插接，所述第一链轮(8)与第二链轮(9)通过链条(10)传动连接，所述机盖(5)背面的右侧开设有观察孔(501)，所述观察孔(501)的内部插接有玻璃片(11)，所述输料斗(1)上表面的后侧固定安装有阻挡板(12)，所述阻挡板(12)上表面的中部连通有进料口(13)，所述输料斗(1)外表面前侧的底部连通有出料管(14)，所述输料斗(1)上表面的前侧设置有快拆板(15)，所述阻挡板(12)上表面的前侧设置有压片(16)，所述压片(16)上表面的后侧插接有固定螺栓(17)，所述固定螺栓(17)的螺纹端与阻挡板(12)上表面的前侧螺纹连接，所述快拆板(15)的上表面设置有快拆装置(18)；

所述快拆装置(18)包括底座(1801)，所述底座(1801)的正面的外侧插接有转动杆(1802)，所述转动杆(1802)的外表面套接有快拆把手(1803)，所述快拆把手(1803)正面的外侧插接有快拆杆(1804)，所述快拆杆(1804)的外表面插接有快拆钩(1805)，所述快拆钩(1805)外表面的顶部和中部均套接有紧固管(1806)。

2.根据权利要求1所述的一种快开式链条传动螺旋输送机，其特征在于：所述快拆把手(1803)上表面的内侧固定连接有防滑层，防滑层的上表面设置有防滑纹路，防滑层由橡胶材料制作而成。

3.根据权利要求1所述的一种快开式链条传动螺旋输送机，其特征在于：所述快拆钩(1805)外表面的顶部设置有外螺纹，紧固管(1806)的内壁设置有内螺纹，紧固管(1806)与快拆钩(1805)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种快开式链条传动螺旋输送机，其特征在于：所述输料斗(1)外表面的前后两侧均设置有快拆槽，快拆板(15)的截面形状为U形。

5.根据权利要求1所述的一种快开式链条传动螺旋输送机，其特征在于：所述输料杆(6)的外表面固定连接有螺旋输料片，螺旋输料片的尺寸与输料斗(1)的内径相适配。

说明书：一种快开式链条传动螺旋输送机技术领域

本实用新型涉及螺旋输送机技术领域，具体为一种快开式链条传动螺旋输送机。

背景技术

现有技术中，螺旋输送机由于结构简单、成本低廉、槽体封闭、可多点装卸而广泛应用于机械生产输送中，螺旋输送机依靠带有螺旋叶片的轴在封闭的料槽中连续旋转，进而推动物料移动，最终在出料口卸料，达到输送的目的，螺旋输送机上部有盖板，便于打开盖板对料槽内部进行清理及检修；现有技术中螺旋输送机盖板是用普通螺栓固定在U型槽上，由于盖板和U型槽上的固定螺栓较多，每次的维护和更换增加了现场工人的工作量，不能及时地进行操作。

例如，中国专利公告号为CN208666279U的一种带快拆盖板的螺旋输送机，通过转动搭扣，将搭扣与锁定钩分离，可以快速将盖板打开，便于对料槽内部进行清理和检修，但是该螺旋输送机盖板的固定效果仅依靠密封垫提供，固定效果较差，长时间使用下存在物料泄漏的可能，不便于该装置的使用。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种快开式链条传动螺旋输送机，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快开式链条传动螺旋输送机，包括输料斗，所述输料斗的正面和背面均固定连接有安装架，所述安装架背面的中部固定连接有端盖，所述端盖的背面固定连接有机壳，所述机壳的后侧固定安装有机盖，所述输料斗的内部转动连接有输料杆，所述机壳正面的左侧固定连接有减速电机，所述机壳内部的左右两侧分别设置有第一链轮和第二链轮，所述减速电机的输出端穿过机壳正面的左侧并与第一链轮的正面插接，所述输料杆的后端穿过机壳正面的右侧并与第二链轮的正面插接，所述第一链轮与第二链轮通过链条传动连接，所述机盖背面的右侧开设有观察孔，所述观察孔的内部插接有玻璃片，所述输料斗上表面的后侧固定安装有阻挡板，所述阻挡板上表面的中部连通有进料口，所述输料斗外表面前侧的底部连通有出料管，所述输料斗上表面的前侧设置有快拆板，所述阻挡板上表面的前侧设置有压片，所述压片上表面的后侧插接有固定螺栓，所述固定螺栓的螺纹端与阻挡板上表面的前侧螺纹连接，所述快拆板的上表面设置有快拆装置。

所述快拆装置包括底座，所述底座的正面的外侧插接有转动杆，所述转动杆的外表面套接有快拆把手，所述快拆把手正面的外侧插接有快拆杆，所述快拆杆的外表面插接有快拆钩，所述快拆钩外表面的顶部和中部均套接有紧固管。

优选的，所述快拆把手上表面的内侧固定连接有防滑层，防滑层的上表面设置有防滑纹路，防滑层由橡胶材料制作而成。

优选的，所述快拆钩外表面的顶部设置有外螺纹，紧固管的内壁设置有内螺纹，紧固管与快拆钩螺纹连接。

优选的，所述输料斗外表面的前后两侧均设置有快拆槽，快拆板的截面形状为U形。

优选的，所述输料杆的外表面固定连接有螺旋输料片，螺旋输料片的尺寸与输料斗的内径相适配。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种快开式链条传动螺旋输送机，具备以下有益效果：

1、该快开式链条传动螺旋输送机，通过转动快拆把手带动快拆钩移动从而将快拆板与输料斗进行固定，操作简单，拆卸方便，便于对输料斗内部进行检修及清理，从而保证该螺旋输送机的稳定运行，便于该螺旋运输机的使用，转动紧固管从而调节快拆钩的长度从而进一步保证快拆板与输料斗连接的紧密程度，保证螺旋输料机的密封性，降低物料漏出的可能，保证经济效益。

2、该快开式链条传动螺旋输送机，通过减速电机的输出端带动第一链轮转动从而通过链条带动第二链轮转动，进而带动输料杆转动，避免了减速电机直接驱动输料杆转动导致键槽经常损伤的缺点，过载能力强，降低了冲击惯性力矩，保证了高精密性运转，通过更换不同齿数的链轮可以灵活调节输送机的运料速度，便于使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型快拆装置结构示意图；

图3为本实用新型部分结构竖剖示意图。

图中：1、输料斗；2、安装架；3、端盖；4、机壳；5、机盖；501、观察孔；6、输料杆；7、减速电机；8、第一链轮；9、第二链轮；10、链条； 11、玻璃片；12、阻挡板；13、进料口；14、出料管；15、快拆板；16、压片；17、固定螺栓；18、快拆装置；1801、底座；1802、转动杆；1803、快拆把手；1804、快拆杆；1805、快拆钩；1806、紧固管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种快开式链条传动螺旋输送机，包括输料斗1，输料斗1的正面和背面均固定连接有安装架2，安装架2背面的中部固定连接有端盖3，端盖3的背面固定连接有机壳4，机壳4 的后侧固定安装有机盖5，输料斗1的内部转动连接有输料杆6，机壳4正面的左侧固定连接有减速电机7，机壳4内部的左右两侧分别设置有第一链轮8 和第二链轮9，减速电机7的输出端穿过机壳4正面的左侧并与第一链轮8的正面插接，输料杆6的后端穿过机壳4正面的右侧并与第二链轮9的正面插接，第一链轮8与第二链轮9通过链条10传动连接，减速电机7的输出端带动第一链轮8转动从而通过链条10带动第二链轮9转动，进而带动输料杆6 转动，避免了减速电机7直接驱动输料杆6转动导致键槽经常损伤的缺点，过载能力强，降低了冲击惯性力矩，保证了高精密性运转，通过更换不同齿数的链轮可以灵活调节输送机的运料速度，便于使用，机盖5背面的右侧开设有观察孔501，观察孔501的内部插接有玻璃片11，输料斗1上表面的后侧固定安装有阻挡板12，阻挡板12上表面的中部连通有进料口13，输料斗1 外表面前侧的底部连通有出料管14，输料斗1上表面的前侧设置有快拆板15，阻挡板12上表面的前侧设置有压片16，压片16上表面的后侧插接有固定螺栓17，固定螺栓17的螺纹端与阻挡板12上表面的前侧螺纹连接，快拆板15 的上表面设置有快拆装置18。

快拆装置18包括底座1801，底座1801的正面的外侧插接有转动杆1802，转动杆1802的外表面套接有快拆把手1803，转动快拆把手1803带动快拆钩 1805移动从而将快拆板15与输料斗1进行固定，操作简单，拆卸方便，便于对输料斗1内部进行检修及清理，从而保证该螺旋输送机的稳定运行，便于该螺旋运输机的使用，快拆把手1803正面的外侧插接有快拆杆1804，快拆杆 1804的外表面插接有快拆钩1805，快拆钩1805外表面的顶部和中部均套接有紧固管1806，转动紧固管1806从而调节快拆钩1805的长度从而进一步保证快拆板15与输料斗1连接的紧密程度，保证螺旋输料机的密封性，降低物料漏出的可能，保证经济效益。

在本实用新型中，为了便于该螺旋输料机的使用，因此在快拆把手1803 上表面的内侧固定连接有上表面设置有防滑纹路的由橡胶材料制作而成的防滑层，防滑层增大了人手与快拆把手1803的摩擦力，降低了手滑发生的概率，便于该螺旋输料机的使用。

在本实用新型中，为了保证该螺旋输送机的密封性，因此在快拆钩1805 外表面的顶部设置有外螺纹，在紧固管1806的内壁设置有内螺纹，且紧固管 1806与快拆钩1805螺纹连接，螺纹连接的紧固管1806与快拆钩1805配合便于调节快拆钩1805的长度，从而保证了该螺旋输送机的密封性。

在本实用新型中，为了保证该螺旋输送机的密封性，因此在输料斗1外表面的前后两侧均设置有快拆槽，且快拆板15的截面形状为U形，快拆槽便于快拆钩1805的钩接，U形的快拆板15与输料斗1的配合更紧密，从而保证了该螺旋输送机的密封性。

在本实用新型中，为了保证该螺旋输料机的输料能力，因此在输料杆6 的外表面固定连接有螺旋输料片，且螺旋输料片的尺寸与输料斗1的内径相适配，内径相适配的螺旋输料片与输料斗1能够最大程度的保证该螺旋输料机的输料能力。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及380V电源连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在使用时，向外侧转动快拆把手1803，快拆把手1803以转动杆1802为圆心转动，快拆把手1803在转动的过程中带动快拆杆1804从而带动快拆钩 1805移动，快拆钩1805与快拆槽分离，当所有的快拆钩1805与快拆槽分离时，将快拆板15沿着输料斗1向前侧抽动，直至将快拆板15与输料斗1分离，对输料斗1的内部进行检修或清理。

综上所述，该快开式链条传动螺旋输送机，通过转动快拆把手1803带动快拆钩1805移动从而将快拆板15与输料斗1进行固定，操作简单，拆卸方便，便于对输料斗1内部进行检修及清理，从而保证该螺旋输送机的稳定运行，便于该螺旋运输机的使用，转动紧固管1806从而调节快拆钩1805的长度从而进一步保证快拆板15与输料斗1连接的紧密程度，保证螺旋输料机的密封性，降低物料漏出的可能，保证经济效益。

该快开式链条传动螺旋输送机，通过减速电机7的输出端带动第一链轮8 转动从而通过链条10带动第二链轮9转动，进而带动输料杆6转动，避免了减速电机7直接驱动输料杆6转动导致键槽经常损伤的缺点，过载能力强，降低了冲击惯性力矩，保证了高精密性运转，通过更换不同齿数的链轮可以灵活调节输送机的运料速度，便于使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。