河北沧州有色金属理论与应用

Y形热压三通的制备方法 709     

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一种Y形热压三通的制备方法,属金属管件加工技术领域,用于解决大口径无缝Y形三通管的热压加工问题。其工艺由选坯、热压、曲型、机加工等工序组成,其中,热压工序先将坯料加热后压制成T形三通形状坯料;曲型工序再将T形三通形状坯料加热后主管压弯,制成为Y型三通形状坯料。本发明方法适用于制作Dn100mm～1000mm,直径/壁厚≤14的金属管道Y型三通。该方法投入模具费用低,可套用标准三通和短半径弯头模具,工艺过程简单,易于操作。采用本方法加工的Y型三通,外观尺寸、型位公差、无损检测、理化试验等各项性能指标均达到相关标准要求。本发明解决了大口径无缝Y型三通加工难题,工艺水平行业领先。

埋弧自动焊X80级钢板制热压厚壁三通工艺方法 933     

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本发明公开了一种埋弧自动焊X80级钢板制热压厚壁三通工艺方法,步骤如下:(1)选择适宜的X80级钢板;(2)下料:把原材料按设计尺寸割成矩形坯料;(3)卷筒:将钢板卷制成计划直径的筒形坯料;(4)焊接:采用与母材匹配的焊丝和焊剂对筒形坯管的纵缝进行埋弧自动焊;(5)热压成型;(6)整形、平口、尺寸检测;(7)热处理;(8)性能检测、表面清理、无损检测、端部机加工;(9)成品检测。本发明对原材料化学成分优化设计,使材料具有较细晶粒度、较高强度、较低的焊接裂纹敏感系数。选取适宜的焊丝和焊剂,控制焊接时的热输入量,得到了较好强韧性的熔敷金属。选择合适的热成型及热处理温度,形成了极细的贝氏体组织,得到符合标准且适合与干线管道对接的高质量三通成品。

X100钢板制热压三通制造工艺 1019     

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本发明公开了一种X100钢板制热压三通制造工艺,其采取以下步骤:(1)对原材料化学成分进行设计,选择适宜的X100级钢板;(2)下料:把原材料按设计尺寸割成矩形坯料;(3)卷筒:将钢板卷制成计划直径的筒形坯料;(4)焊接:采用与母材匹配的焊接材料对筒形坯管的纵缝进行焊接;(5)热压成型;(6)整形、平口、尺寸检测;(7)热处理;(8)性能检测、表面清理、无损检测、端部机加工;(9)成品检测。本发明通过选择多元化低碳微合金成分,使材料具有较细晶粒度、较高强度、较低的焊接裂纹敏感系数。选取与母材匹配的焊接材料,得到了良好强韧性的熔敷金属。通过对加热成型及热处理工序温度的控制,形成了极细的贝氏体组织,得到符合标准且适合与干线管道对接的高质量三通成品。

X100钢级钢板热压弯头制造工艺 1315     

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本发明公开了一种X100钢级钢板热压弯头制造工艺,其采取以下步骤:(1)选择适宜的X100级钢板;(2)下料:把原材料按设计尺寸割成扇形坯料;(3)热压成型:加热温度≤920℃,管坯加热升温速度控制在300℃/h左右;(4)平片;(5)焊接:采用与母材匹配的焊接材料,对坯管的内外弧纵缝进行焊接;(6)整形、平口、尺寸检测;(7)热处理;(8)性能检测、表面清理、无损检测、端部机加工;(9)成品检测。本发明对原材料化学成分优化设计,使材料具有较细晶粒度、较高强度、较低的焊接裂纹敏感系数。选取适宜的焊接材料,控制焊接时的热输入量,得到了较好强韧性的熔敷金属。选择合适的热成型及热处理温度,形成了极细的贝氏体组织,得到符合标准且适合与干线管道对接的高质量弯头成品。

接地网状导体状态无损检测系统和方法 798     

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一种接地网状导体状态无损检测系统与方法，信号发射系统向接地网注入一定频率和一定电流强度的正弦波信号，信号接收系统的遥控无人机携带的信号探测采集装置，在接地网地表面快速巡航进行数据采集，完成对接地网支路导体在地表面邻近空间区域激发磁场的探测。由遥控无人机携带的北斗BDS、GPS双模卫星定位导航系统、磁场探测单元和数据无线传输系统，将空间坐标数据信息和同步采集到的磁场数据信息一同无线发射至由无线接收单元、电脑及软件组成的终端上位机系统。通过对数据的实时接收、存储、汇总和分析，快速获得接地网地表面磁场分布，输出接地网状态和接地网安全性能评估结果。本发明具有操作简便、工作效率高、诊断准确的特点。

管道无损检测自动行进器 664     

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本实用新型涉及管道行进装置的技术领域，特别是涉及一种管道无损检测自动行进器；其增加对不同外径管道的限位机构，降低对不同管径的使用的局限性，提高对较大管径的管道传输的稳定性；包括两组第一支撑板，两组第一支撑板之间可转动设置有三组传输轴，三组传输轴通过传送带传动连接，左侧传输轴通过第一电机进行转动，还包括辅助传输机构和角度调节机构，辅助传输机构设置有两组，辅助传输机构包括三组第二支撑板、第三支撑板和多组限位轴，角度调节机构包括多组第一螺纹杆和多组第一螺纹管，前侧多组第一螺纹杆前端和后侧多组第一螺纹杆后端均固定设置有手轮，多组第二支撑板分别与两组第三支撑板顶端均通过铰接机构连接。

方便调节的压力容器无损检测装置 1097     

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本实用新型涉及检测装置技术领域，具体公开了一种方便调节的压力容器无损检测装置，包括压力容器本体和检测结构，压力容器本体设置在放置台上，放置台的两侧分别设置有第一安装架和第二安装架，第一安装架一侧设置有第一连接架，第一连接架内设置有多个检测结构，第二安装架一侧设置有第二连接架，第二连接架内设置有检测结构，第一连接架和第二连接架一端均设置有连接块，每个连接块一侧均设置有螺母，螺母连接在丝杆上，丝杆设置在第一安装架和第二安装架上，放置台两侧分别设置的第一安装架和第二安装架，通过丝杆和螺母的连接，带动第一连接架和第二连接架进行升降，带动检测结构进行升降，可用于对压力容器进行扫描检测。

新型压力管道无损检测装置 1080     

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本实用新型属于特种设备技术领域，具体公开了一种新型压力管道无损检测装置，包括弧形支撑架、磁悬液储罐和弹性绑带；操作者将两弹性绑带分别围绕在压力管道外侧，通过调节卡扣与卡扣座之间的活动卡接，将两弹性绑带固定在压力管道外侧面，支撑垫块与压力管道外侧面贴合，使得弧形支撑架与压力管道外侧面保持一定间距；使用食指、中指及无名指握住抓握孔槽，把持住磁悬液储罐，带动其沿着压力管道外侧移动，在移动过程中，通过大拇指按压手动按钮，向磁悬液储罐内打气，使得磁悬液通过喷液嘴喷出，喷洒到弧形支撑架下方的压力管道外侧，同时打开加磁装置，进行磁化检测，检测灯辅助观察焊接接头表面磁化现象。

钢件无损检测用夹持机构 993     

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本实用新型涉及夹持设备的技术领域，特别是涉及一种钢件无损检测用夹持机构；其便于方形钢件进行上下料，减少人工操作量，提高钢件无损检测效率；包括机械滑台、第一驱动缸、U型架、回型架和两组快速夹钳，所述第一驱动缸固定安装于机械滑台上，所述U型架固定安装于第一驱动缸上，所述回型架可转动安装于U型架上，所述U型架上固定安装有为回型架转动提供动力的驱动电机，两组快速夹钳对称安装于回型架上，所述第一驱动缸的输出端固定设置有U型放置槽。

金属板材无损检测设备 944     

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本实用新型涉及无损检测设备的技术领域，特别是涉及一种金属板材无损检测设备；其可完成金属板材的自动翻转，有效减少人工操作量，提高金属板材的检测效率，满足金属板材批量检测需求；包括超声波检测仪、传送机构和安装于传送机构一侧的翻转机构，所述超声波检测仪固定安装于传送机构上，所述翻转机构包括支撑柱、叉取齿和两组转动杆，所述支撑柱固定安装于传送机构上，两组转动杆分别可转动安装于支撑柱的两端端部，所述传送机构上固定安装有为转动杆提供动力的驱动组件，所述叉取齿固定安装于两组转动杆之间，所述叉取齿放置于支撑柱上。

管道补口防腐层无损检测装置 751     

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本实用新型公开了管道补口防腐层无损检测装置，具体涉及管道检测技术领域，包括涡流探伤仪、设在涡流探伤仪前侧的线圈以及底板，所述涡流探伤仪设在底板的上方，所述涡流探伤仪的前侧设有两个左右分布的固定机构；所述固定机构包括上夹板和下夹板，所述上夹板设在下夹板的上方，所述涡流探伤仪前侧的线圈延伸至两个上夹板之间，所述下夹板的底端设有前后分布的电动推杆和伸缩杆，所述电动推杆和伸缩杆的底端均固定设有第一T形滑块，所述底板的顶端开设有两个前后分布的第一T形滑槽，固定机构用于对管道的固定。本实用新型操作便捷，能够对管道各细节处进行无损探伤，提高无损检测的效率。

电厂压力容器封头无损检测装置 1134     

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本实用新型公开了一种电厂压力容器封头无损检测装置，涉及封头无损检测技术领域，具体为一种电厂压力容器封头无损检测装置，包括通过滑块连接在支撑台内壁的U型座和通过调节螺栓连接在伸缩杆顶端的连接座，U型座的内壁螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的一端套接有夹持板，U型座的一侧螺纹连接有限位螺栓。通过螺纹杆与夹持板之间的配合设置，能够拧动螺纹杆使夹持板在U型座内进行移动，从而将检测使用的超声检测器紧固在U型座的内部，避免了工作人员手持进行检测，通过连接座与限位旋钮之间的配合设置，拧松限位旋钮使L型支杆在连接座的内部进行旋转，从而能够使支撑台进行旋转，达到U型座内部的超声检测器能够根据情况进行旋转检测。

智能化金属材料无损检测设备 1002     

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本发明属于无损检测领域，尤其是一种智能化金属材料无损检测设备，针对现有的无损检测设备没有清洁功能，不便于对待测金属表面的灰尘杂质进行清理，灰尘杂质会影响检测精度的问题，现提出如下方案，其包括驱动清洁模块、第一检测模块、第二检测模块、传输模块、制图模块、一致性比对模块、判断模块、显示模块和报警模块，所述驱动清洁模块与第一检测模块和第二检测模块连接，第一检测模块和第二检测模块与传输模块连接，传输模块与制图模块连接，制图模块与一致性比对模块连接，一致性比对模块与报警模块和判断模块连接，本发明可以对待检测的金属材料的表面进行清扫，避免灰尘杂质影响检测结果。

用于管道的新型无损检测装置 861     

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本实用新型涉及一种用于管道的新型无损检测装置，包括安装架和管道本体，所述安装架上设置有检测组件，所述检测组件包括检测箱、动力组件、调节件、电机、缓冲件、滑动架、机械手和检测工具，所述安装架上设置有监测箱，所述检测箱的内侧设置有动力组件，所述动力组件上设置有调节件，所述动力组件上设置有电机，所述电机和调整件上均设置有缓冲件，所述检测箱的内侧设置有滑动架，所述滑动架上设置有机械手，所述机械手上设置有检测工具。该用于管道的新型无损检测装置，便于在管道本体旋转时利用滑动架带动机械手上夹持的检测工具对旋转的管道本体进行检测，且利用检测箱正面的防尘门将灰尘隔绝在外面避免灰尘影响检测结果。

等疲劳寿命空心抽油杆 1090     

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多功能的等疲劳寿命空心抽油杆,是用于有杆泵抽油机井的热洗、化学加药、井下电加热、空心测试、无管采油等工艺必须的装备;本实用新型采用等疲劳寿命的原则设计了两个空心抽油杆系列:①内径24毫米的有杆泵抽油机井使用的空心抽油杆,②内径23毫米的有杆螺杆泵抽油机井使用的空心抽油杆。另外,本实用新型还对杆柱的重要组成部分——光杆进行了等疲劳寿命设计,螺纹段承载面积与杆体承载面积之比为1.22∶1～1.69∶1。

可热塑性加工的聚乙烯醇合金及其制作工艺 841     

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本发明设计一种高阻隔可热塑性加工的聚乙烯醇合金。具体而言,就是利用该合金,采用各类单层或多层可热塑性加工的挤出加工设备,制作出各类含该合金的高阻隔薄膜,包括:单层薄膜、多层共挤薄膜、高温蒸煮膜、双向拉伸薄膜、热收缩薄膜;中空容器,包括:汽车油箱、瓶、桶;各类管材,包括:燃油或输油管、输气管;各类片材等一切利用该材料所制作的高阻隔产品。用该材料所制作的产品具有非常优良的耐化学药品性、耐油性、耐溶剂性、透明性、优良的加工稳定性、对各类气体的阻隔性以及非常优良的保香性,同时还具有非常好的拉伸强度和断裂伸长率。

含有硅氧烷基团的柔性高分子针头及其制备方法和应用 717     

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本发明公开了一种含有硅氧烷基团的柔性高分子针头及其制备方法和应用，属于功能材料科学与应用技术领域。本发明首次将氢氧化铝引入到柔性材料之中，起到耐弯折，不伤手的作用，并且通过探究硅氧烷单体所制备的针头材料滴定性能的影响，成功找到一种优选的硅氧烷改性材料，实现所滴液体的体积更小，精密度更高。本发明柔性高分子针头以光固化针头技术代替热固化针头技术保护了环境，节约了资源；降低了与液体的黏着力，降低了液体的表面张力，增强液体测量的精准度，提高滴定精度，解决了微型滴定管滴定误差较大的问题，并且滴定管尖嘴化学惰性，柔韧不易碎，操作安全简便为微型实验仪器生产提供了新思路。

石英晶体片清洗剂及其制作方法 877     

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一种石英晶体片清洗剂及其制作方法，属于清洗剂技术领域，旨在解决现有的石英晶体片清洗剂存在化学品残留、又不能彻底清洗干净的问题。它是采用的按重量配比为：椰子油6～10份、柑桔汁9～15份、玉米油16～22份、氯化钠2～7份、纯净水48～68份，所配制而成。其制备工艺是将原材料按照重量配比称量后，先加入纯净水，再依次将椰子油、柑桔汁、玉米油、氯化钠加入到带搅拌的反应釜，反应釜控制在20～32℃间，搅拌50～90分钟，搅拌均匀后，进行检验合格，再进行计量灌装，即为产品。其配方设计合理可行，且清洗作业简易，适用于SC切、SMD、49S等石英晶体片的清洗。

闪蒸缓冲装置 823     

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本发明公开了一种闪蒸缓冲装置，包括减压变径、耐磨缓冲桶和耐磨盲板，其结构要点是，减压变径为锥形设计，减压变径的进口直径小于出口直径，减压变径和耐磨缓冲桶的内壁上均无缝紧密贴合有复合耐磨层，复合耐磨层采用镍铬钼基合金制成，所述的减压变径、耐磨缓冲桶和耐磨盲板之间无缝紧密可拆卸连接；复合耐磨层的化学成分为2％的C，1％的Si，32％的Cr，2.5％的Mo，2.2％的Mn，2.5％的Ni，1.5％的Cu，1％的Re；本发明的有益效果是：设计合理，结构简单，即抗磨又防腐，使得整个装置运行更为可靠，管道不在因黑水磨蚀而穿孔泄漏，黑水不在四溅，并且保障了操作工人的人身安全，大大降低了因停车检修或更换，而造成停车的经济损失，更好的延长其使用寿命。

双空心抽油杆及其制造方法 960     

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一种双空心抽油杆及其制造方法，双空心抽油杆由35CrMo双空心抽油杆外杆本体、35CrMo双空心抽油杆母扣接头、35CrMo双空心抽油杆公扣接头、316不锈钢双空心抽油杆内管本体、纳米石墨烯气凝胶粉末涂层、“多亚甲基多苯基多异氰酸酯、聚醚多元醇和纳米陶瓷空心微珠”组成的保温层、304不锈钢保温层保护套、2Cr13不锈钢定位法兰、2Cr13不锈钢定位法兰O型丁腈橡胶圈、2Cr13不锈钢定位螺母O型丁腈橡胶圈、2Cr13不锈钢定位螺母组成；其制造方法按其制造工艺步骤进行。效果：在全国陆上油田的1000余口高凝、高含蜡、稠油油井上应用，满足了油田开发的需要，平均单井年节约热洗和化学清蜡降黏药剂费用1.57万元，油井检泵周期平均延长157天，比电热杆开采节省能耗45.91％。

废水循环处理系统及其换热模块 1018     

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本发明公开一种废水循环处理系统及其换热模块，属于废水处理技术领域，包括冷却塔本体以及位于所述冷却塔本体底部的储水池，所述储水池连接有加药装置和水质监测装置，所述加药装置包括氧化杀菌剂罐、非氧化杀菌剂罐、缓蚀阻垢剂罐和浓硫酸罐，还包括连接在各罐体与所述储水池之间的加药泵，所述加药泵和所述水质监测装置分别与控制装置电性连接，所述控制装置根据所述水质监测装置的监测结果，利用所述加药泵控制对于所述储水池的加药量。本发明通过将储水池连接加药装置和水质监测装置，能够利用所加药剂阻止微生物、藻类生长，阻止水垢形成或利用化学反应降低水垢含量，从而能够提高对废水的处理和利用，降低废水排放。

循环水场试验平台 1077     

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本发明公开一种循环水场试验平台，包括冷却塔和用于收集所述冷却塔处理后的冷却水的集水池，所述集水池与所述冷却塔的进水口之间顺次连通有循环水泵和换热系统，所述循环水泵提供冷却水的循环动力，并将所述换热系统加热后的冷却水供给到所述冷却塔，所述换热系统并联设置有用于监测水质的监测换热器，所述集水池还连通有由所述监测换热器联锁控制加药量和加药种类的加药系统。本发明通过模拟冷却塔的循环水系统，并在循环水系统中设置监测换热器和由其联锁控制的加药系统，能够根据监测换热器监测的数据评定循环水系统投加药剂的性能，进而调整循环水化学处理方案，获得循环水系统稳定运行的有效方案或改进方案，保证循环水系统的长期稳定运行。

多功能活性炭吸附装置 677     

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本实用新型公开了一种多功能活性炭吸附装置，包括进气口、外壳、吸附网和出气口，所述外壳顶端设有进气口，所述进气口一侧连接有进气阀，所述外壳一侧底部设有出气口，所述出气口顶部连接有出气阀，所述外壳和出气口相邻一侧设有检修门，所述检修门上设有把手，所述把手和检修门固定连接，所述外壳底部两侧连接有支撑柱，所述支撑柱和外壳固定连接，所述外壳内部设有电热丝，所述外壳内腔设有吸附网、活性炭、第一固定板、第二固定板、第三固定板和支撑板。有益效果：可更换单个吸附网内的活性炭，也可同时更换所有吸附网内的活性炭，可以满足多种更换需求且安装拆卸方便。可进行物理吸附，电热丝加热可进行化学吸附，吸附方式更为全面。

污水处理厂精确除磷加药系统 955     

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本发明公开了一种污水处理厂精确除磷加药系统，该系统包括污水处理设施、药剂投加设施、水质水量监测仪表和控制装置；污水处理设施包括依次连接的进水泵房、厌氧池、缺氧池、好氧池、二沉池、中间提升泵房、反应池、沉淀池、滤池和出水渠；药剂投加设施包括厌氧池碳源投加设施、好氧池除磷剂投加设施和反应池除磷剂投加设施；水质水量监测仪表包括进水总磷在线监测仪、进水电磁流量计、二沉池出水正磷酸盐在线监测仪、深度进水电磁流量计和出水总磷在线监测仪；系统的提升泵、药剂投加设施和水质水量监测仪表均与控制装置连接；该系统将生物除磷、同步化学除磷和后置化学除磷有机结合，实现除磷药剂的精确投加，提高污水除磷效果，降低除磷成本，同时可提高污水厂自动化水平，降低人工操作强度。

高强度X80钢螺旋焊管制造方法 1042     

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本发明公开了一种高强度X80钢螺旋焊管制造方法。焊管的母材采用X80钢卷板,其化学成分为:C 0.02～0.09%,SI 0.10～0.42%,MN 1.50～1.85%,P≤0.022%,S≤0.005%,CR≤0.45%,NI≤0.50%,CU≤0.30%,MO≤0.35%,TI≤0.025%,NB≤0.11%,V≤0.06%,AL≤0.06%,N≤0.008%,B≤0.0005%,PCM≤0.23%;其加工工序包括:开卷、矫平、铣边、预弯、成型、内焊、外焊、管端扩径、母材分层超声波检查、焊缝X射线检查、水压试验、焊缝超声波检查、管端倒棱、成品检查等工序。用本发明的技术制造的Ф1219×18.4MM、X80钢螺旋焊管,成功的解决了高强度X80钢螺旋焊管生产制造中成型稳定性差和焊缝性能难以满足技术要求等问题,大大提高了产品的合格率和生产效率。

X80管线钢JCOE直缝埋弧焊管的制造方法 1071     

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本发明公开了一种X80管线钢JCOE直缝埋弧焊管的制造方法,它应用于制造高强度高韧性石油天然气的输送管路。该方法包括使用化学成分为C 0.03～0.05%、SI 0.20～0.30%、MN 1.65～1.75%、P≤0.01%、S≤0.005%、NB+TI0.10～0.15%、NI+CR+CU 0.5～0.7%的HTP X80控轧钢板;钢板经铣边、弯边、多道次压下的“JCO”成型工艺、气体保护预焊、内焊、外焊、扩径、超声波检查、X射线检查、水压试验、管端到棱、超声波检查、X射线检查等工序制造成高强度高韧性的石油天然气输送管。钢管的内外焊采用四丝串列埋弧自动焊,并通过选择适合的焊丝、焊剂,控制焊接工艺参数,从而控制焊缝的成分、组织,使焊缝的性能到达X80性能要求。

邻腈基苯硼酸-1,3-丙二醇酯的制备方法 818     

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本发明公开了一种邻腈基苯硼酸‑1,3‑丙二醇酯的制备方法，属于有机硼酸化学技术领域。从邻溴苯腈出发，与硼酸酯/正丁基锂或与金属锂/卤硼胺一锅法反应，检测反应结束，酸解后得到2‑腈基苯硼酸或直接过滤蒸馏后加入1,3‑丙二醇成酯，打浆纯化得到邻腈基苯硼酸‑1,3‑丙二醇酯。本发明中，工艺关键点在于反应结束后将反应液加入酸水中淬灭，避免了将酸水加入反应体系时，经历先碱性环境再到酸性环境的阶段，在不同放大阶段，收率都保持稳定，工艺具备工业化放大前景。将丙二醇替换为其它二醇也顺利得到相应的硼酸酯。

硝磺草酮杂质、其盐、其互变异构体或其互变异构体的盐及制备方法 816     

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本发明涉及化学合成技术领域，具体公开一种硝磺草酮杂质化合物1、其盐、其互变异构体或其互变异构体的盐及制备方法。所述硝磺草酮杂质的结构式如式1所示。其制备方法包括如下步骤：溶剂中，硝磺草酮和还原性金属粉在酸性条件下进行还原反应，反应至硝磺草酮的HPLC含量小于1％，升温至50‑70℃，进行环合反应，得式1所示的化合物、其盐、其互变异构体或其互变异构体的盐。本发明提供了一种全新的硝磺草酮杂质化合物，为硝磺草酮及其制剂的杂质分析和研究提供了对照品，可用于硝磺草酮原料及其制剂中杂质对照定位、定性或定量使用，有利于提高硝磺草酮的用药安全，减少毒副作用。

钢化玻璃面板上多色图案的制作工艺 1176     

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一种钢化玻璃面板上多色图案的制作工艺，包含以下步骤：(1).分析判断布纹经纬向、印花染料以及图案要求；(2).通过扫描仪扫描或者数码像机拍照获得图案，输入电脑并转换成256色索引格式；(3).把步骤(2)得到的图像尺寸调整到实际需要大小；(4).以步骤(3)获得的图片制作网板；(5).利用步骤(4)中的网板在钢化玻璃面板上制图；(6).烘烤钢化玻璃获得产品。本发明的有益效果是：本发明基于目前多色图案的制作工艺，改变现在丝网套印工艺，从而把工艺周期缩短，场地变小，提高了生产效率，降低了成本。此外，还能让操作工尽可能少的处于油墨或其它化学材料的氛围之中，而达到低碳环保，高效合理。

自保护层析柱 685     

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本发明涉及生物领域和化学领域一种用于液相色谱分析和制备的具有自保护功能的层析柱,由工作单元[2]和防护单元[1]构成,其特征是:溶液在加压装置的作用下首先到达防护单元,通过防护单元中的微孔滤膜[3]过滤后才能到达过滤单元进行常规层析,溶液中所含有的气体和颗粒物被滤膜截留在保护单元中,溶液耗尽时依靠微孔滤膜表面液体的张力使灌注自动终止,从而可有效提高层析介质的分离效果,提高层析柱使用寿命,具有非常重要的应用价值。