带式输送机自动给料设备

807 编辑：中冶有色技术网来源：河北鹏飞机械制造有限公司

2023-11-23 13:54:28

权利要求书： 1.一种带式输送机自动给料设备，其特征在于，包括带式输送机本体(1)、均布于带式输送机本体(1)上的放置模槽(2)和自动给料机构；

所述自动给料机构包括安装架(3)、给料箱(4)、弹簧(5)和导料板(6)，所述安装架(3)上安装有倾斜放置架(7)，所述给料箱(4)放置于倾斜放置架(7)上，所述给料箱(4)上设置有下料口，所述下料口滑动安装有U型挡板(8)，所述U型挡板(8)上安装有推块(9)，所述倾斜放置架(7)上转动安装有与推块(9)对应布置的顶轮(10)，所述推块(9)通过弹簧(5)与给料箱(4)弹性连接，所述导料板(6)衔接安装于给料箱(4)下料口与其中一组放置模槽(2)之间。

2.根据权利要求1所述的带式输送机自动给料设备，其特征在于，还包括上料间隔调整组件，所述上料间隔调整组件包括倾斜待料架(11)、放置待料台(12)、顶料组件和放料组件；

所述倾斜待料架(11)和放置待料台(12)均安装于安装架(3)上，所述倾斜待料架(11)的端面与给料箱(4)的内底壁平行，所述顶料组件包括第一驱动缸(13)和带有倾斜端面的顶料板(14)，所述放置待料台(12)上设置有V型放置槽(15)，所述放置待料台(12)处设置有出料口，所述放料组件安装于出料口处，所述放料组件包括固定安装于放置待料台(12)处的第二驱动缸(16)和固定安装于第二驱动缸(16)输出端并与出料口相切合的三角挡撑(17)，所述导料板(6)固定安装于三角挡撑(17)上。

3.根据权利要求2所述的带式输送机自动给料设备，其特征在于，所述放置待料台(12)的两侧均安装有顶推对中组件，所述顶推对中组件包括固定安装于放置待料台(12)上的第三驱动缸(18)。

4.根据权利要求3所述的带式输送机自动给料设备，其特征在于，还包括用于给料箱(4)进行上料的搬运上料机构；

所述搬运上料机构包括安装台(19)、升降悬臂架(20)和夹持组件，所述安装台(19)上转动安装有旋转架(21)，所述升降悬臂架(20)可上下滑动的安装于旋转架(21)上，所述安装台(19)上安装有为升降悬臂架(20)上下移动提供动力的第四驱动缸(22)，所述第四驱动缸(22)的输出端与升降悬臂架(20)转动连接，所述夹持组件安装于升降悬臂架(20)上；

所述夹持组件包括第五驱动缸(23)和安装于第五驱动缸(23)输出端的夹板(24)，所述安装台(19)上安装有为旋转架(21)转动提供动力的驱动机构(25)。

5.根据权利要求4所述的带式输送机自动给料设备，其特征在于，所述给料箱(4)上安装有提手(26)。

6.根据权利要求5所述的带式输送机自动给料设备，其特征在于，所述放置待料台(12)高于倾斜待料架(11)的高度。

说明书：带式输送机自动给料设备技术领域

本实用新型涉及自动给料设备的技术领域，特别是涉及一种带式输送机自动给料设备。

背景技术

众所周知，带式输送机，又称胶带输送机，广泛应用于家电、电子、电器、机械、烟草、注塑、邮电、印刷、食品等各行各业，物件的组装、检测、调试、包装及运输等。带式输送机自动给料设备是一种用于柱状件自动给料上料的机构；在对柱状件加工过程中，需通过带式传送机将柱状件传送至下一处理流程，此过程中，需人工将箱体内的柱状件等距放置于带式输送机上；人工操作劳动量大，效率低，影响柱状件的上料效率，难以满足日益增长的生产需求；或者通过机械手对柱状件进行上料，而机械手投入成本和后期维护成本高，不适于中小企业推广。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种用机械代替人工对柱状件进行上料，减少人工操作量，提高柱状件上料效率，结构简单合理，成本低的带式输送机自动给料设备。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带式输送机自动给料设备，包括带式输送机本体、均布于带式输送机本体上的放置模槽和自动给料机构，所述自动给料机构包括安装架、给料箱、弹簧和导料板，所述安装架上安装有倾斜放置架，所述给料箱放置于倾斜放置架上，所述给料箱上设置有下料口，所述下料口滑动安装有U型挡板，所述U型挡板上安装有推块，所述倾斜放置架上转动安装有与推块对应布置的顶轮，所述推块通过弹簧与给料箱弹性连接，所述导料板衔接安装于给料箱下料口与其中一组放置模槽之间。

优选的，还包括上料间隔调整组件，所述上料间隔调整组件包括倾斜待料架、放置待料台、顶料组件和放料组件，所述倾斜待料架和放置待料台均安装于安装架上，所述倾斜待料架的端面与给料箱的内底壁平行，所述顶料组件包括第一驱动缸和带有倾斜端面的顶料板，所述放置待料台上设置有V型放置槽，所述放置待料台处设置有出料口，所述放料组件安装于出料口处，所述放料组件包括固定安装于放置待料台处的第二驱动缸和固定安装于第二驱动缸输出端并与出料口相切合的三角挡撑，所述导料板固定安装于三角挡撑上。

优选的，所述放置待料台的两侧均安装有顶推对中组件，所述顶推对中组件包括固定安装于放置待料台上的第三驱动缸。

优选的，还包括用于给料箱进行上料的搬运上料机构，所述搬运上料机构包括安装台、升降悬臂架和夹持组件，所述安装台上转动安装有旋转架，所述升降悬臂架可上下滑动的安装于旋转架上，所述安装台上安装有为升降悬臂架上下移动提供动力的第四驱动缸，所述第四驱动缸的输出端与升降悬臂架转动连接，所述夹持组件安装于升降悬臂架上，所述夹持组件包括第五驱动缸和安装于第五驱动缸输出端的夹板，所述安装台上安装有为旋转架转动提供动力的驱动机构；具体的，驱动机构可采用驱动电机和齿轮传动组件，驱动电机的输出端通过齿轮传动组件为旋转架的转动提供动力；驱动机构也可采用驱动缸、齿条和齿轮，齿轮与旋转架固定连接，驱动缸固定安装于安装台上，驱动缸的输出端通过齿条和齿轮与旋转架传动连接。

优选的，所述给料箱上安装有提手。

优选的，所述放置待料台高于倾斜待料架的高度。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种带式输送机自动给料设备，具备以下有益效果：该带式输送机自动给料设备，通过将给料箱放置于倾斜放置架处，顶轮与推块接触，在顶轮的作用下，推块推动U型挡板上移，U型挡板脱离对给料箱内柱状件的上料，柱状件在重力作用下经导料板自行滚落至放置模槽内，用机械代替人工对柱状件进行上料，减少人工操作量，提高柱状件上料效率，相较于上料机械手，其结构简单合理，成本低，便于后期维护检修。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的带式输送机本体中部前视剖切结构示意图；

图3是本实用新型的后视结构示意图；

附图中标记：1、带式输送机本体；2、放置模槽；3、安装架；4、给料箱；5、弹簧；6、导料板；7、倾斜放置架；8、U型挡板；9、推块；10、顶轮；11、倾斜待料架；12、放置待料台；13、第一驱动缸；14、顶料板；15、V型放置槽；16、第二驱动缸；17、三角挡撑；18、第三驱动缸；19、安装台；20、升降悬臂架；21、旋转架；22、第四驱动缸；23、第五驱动缸；24、夹板；25、驱动机构；26、提手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型的带式输送机自动给料设备，包括带式输送机本体1、均布于带式输送机本体1上的放置模槽2和自动给料机构，所述自动给料机构包括安装架3、给料箱4、弹簧5和导料板6，所述安装架3上安装有倾斜放置架7，所述给料箱4放置于倾斜放置架7上，所述给料箱4上设置有下料口，所述下料口滑动安装有U型挡板8，所述U型挡板8上安装有推块9，所述倾斜放置架7上转动安装有与推块9对应布置的顶轮10，所述推块9通过弹簧5与给料箱4弹性连接，所述导料板6衔接安装于给料箱4下料口与其中一组放置模槽2之间；在弹簧5的作用下，可促使U型挡板8自动复位。

具体的，还包括上料间隔调整组件，所述上料间隔调整组件包括倾斜待料架11、放置待料台12、顶料组件和放料组件，所述倾斜待料架11和放置待料台12均安装于安装架3上，所述倾斜待料架11的端面与给料箱4的内底壁平行，所述顶料组件包括第一驱动缸13和带有倾斜端面的顶料板14，所述放置待料台12上设置有V型放置槽15，所述放置待料台12处设置有出料口，所述放料组件安装于出料口处，所述放料组件包括固定安装于放置待料台12处的第二驱动缸16和固定安装于第二驱动缸16输出端并与出料口相切合的三角挡撑17，所述导料板6固定安装于三角挡撑17上；给料箱4内的柱状件滚动至倾斜待料架11处，倾斜待料架11和放置待料台12之间设置有容许顶料板14通过的通口，第一驱动缸13的输出端伸长后，顶料板14将其中一组柱状件顶起，使其中一组柱状件滚动至放置待料台12处，三角挡撑17和V型放置槽15内壁相切合，随后第二驱动缸16的输出端缩短，柱状件自V型放置槽15内滚落，经导料板6自动滚动至放置模槽2内，根据带式输送机本体1的传送速度以及放置模槽2间距调整柱状件的上料时间间隔，以保证柱状件精准落至放置模槽2内。

具体的，所述放置待料台12的两侧均安装有顶推对中组件，所述顶推对中组件包括固定安装于放置待料台12上的第三驱动缸18；通过第三驱动缸18可对V型放置槽15内的柱状件进行顶推对中处理，进一步对柱状件的上料精准度进行调整。

具体的，还包括用于给料箱4进行上料的搬运上料机构，所述搬运上料机构包括安装台19、升降悬臂架20和夹持组件，所述安装台19上转动安装有旋转架21，所述升降悬臂架20可上下滑动的安装于旋转架21上，所述安装台19上安装有为升降悬臂架20上下移动提供动力的第四驱动缸22，所述第四驱动缸22的输出端与升降悬臂架20转动连接，所述夹持组件安装于升降悬臂架20上，所述夹持组件包括第五驱动缸23和安装于第五驱动缸23输出端的夹板24，所述安装台19上安装有为旋转架21转动提供动力的驱动机构25；具体的，驱动机构25可采用驱动电机和齿轮传动组件，驱动电机的输出端通过齿轮传动组件为旋转架21的转动提供动力；驱动机构25也可采用驱动缸、齿条和齿轮，齿轮与旋转架21固定连接，驱动缸固定安装于安装台19上，驱动缸的输出端通过齿条和齿轮与旋转架21传动连接；通过夹持组件将给料箱4进行夹持，驱动机构25带动旋转架21转动，直至给料箱4位于倾斜放置架7上方，第四驱动缸22的输出端缩短，给料箱4放置于倾斜放置架7上，实现对给料箱4的自动上料，进一步减少人工操作量。

具体的，所述给料箱4上安装有提手26；通过提手26可为操作人员提供较好的着力点，使操作人员更为方便省力的实现对给料箱4的搬运。

具体的，所述放置待料台12高于倾斜待料架11的高度；放置待料台12高于倾斜待料架11，可防止柱状件自行滚动至放置待料台12处，以保证柱状件间隔上料。

在使用时，通过夹持组件将给料箱4进行夹持，驱动机构25带动旋转架21转动，给料箱4移动至倾斜放置架7上方，第四驱动缸22的输出端缩短，直至给料箱4放置于倾斜放置架7上，搬运上料机构复位，顶轮10顶动推块9上移，U型挡板8开启，给料箱4内的柱状件滚动至倾斜待料架11处，第一驱动缸13的输出端伸长后，顶料板14将其中一组柱状件顶起，使其中一组柱状件滚动至放置待料台12处，三角挡撑17和V型放置槽15内壁相切合，随后第二驱动缸16的输出端缩短，柱状件自V型放置槽15内滚落，经导料板6自动滚动至放置模槽2内，带式输送机本体1带动放置模槽2移动，使柱状件移动至下一处理设备处即可。

应当指出，在说明书中提到的“一个实施例”、“实施例”、“示例性实施例”、“一些实施例”等表示所述的实施例可以包括特定特征、结构或特性，但未必每个实施例都包括该特定特征、结构或特性。此外，这样的短语未必是指同一实施例。此外，在结合实施例描述特定特征、结构或特性时，结合明确或未明确描述的其他实施例实现这样的特征、结构或特性处于本领域技术人员的知识范围之内。

应当容易地理解，应当按照最宽的方式解释本公开中的“在……上”、“在……以上”和“在……之上”，以使得“在……上”不仅意味着“直接处于某物上”，还包括“在某物上”且其间具有中间特征或层的含义，并且“在……以上”或者“在……之上”不仅包括“在某物以上”或“之上”的含义，还可以包括“在某物以上”或“之上”且其间没有中间特征或层(即，直接处于某物上)的含义。

此外，文中为了便于说明可以使用空间相对术语，例如，“下面”、“以下”、“下方”、“以上”、“上方”等，以描述一个元件或特征相对于其他元件或特征的如图所示的关系。空间相对术语意在包含除了附图所示的取向之外的处于使用或操作中的器件的不同取向。装置可以具有其他取向(旋转90度或者处于其他取向上)，并且文中使用的空间相对描述词可以同样被相应地解释。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。