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本实用新型涉及透明粉生产技术领域，尤其为一种透明粉生产用环辊磨机，包括罐体，所述罐体的左端和右端均固定安装有冷却机构，所述罐体的前端下部固定安装有控制器，所述罐体的下端固定安装有缓冲机构，所述罐体的外表面右上部固定安装有进料口，所述罐体的上端中部固定安装有出料管，所述罐体的上端固定安装有安装架，所述安装架的上端固定安装有分离机构，所述分离机构的下部贯穿出料管并延伸至罐体内，所述罐体的下端中部固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有旋转轴。本实用新型所述的一种透明粉生产用环辊磨机，解决了研磨过程中产生震动易导致环辊磨机内部的结构损坏的问题，且方便对磨环进行降温，提高了使用寿命。
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一种适用于棒条筛的堵料清理装置，包括位移部分、旋转部分、辊刷机构和驱动机构；所述位移部分设置在棒条筛两侧的挡板内壁上；所述旋转部分设置在位移部分上；所述辊刷机构设置在旋转部分上，且驱动机构设置在辊刷机构上；所述位移部分包括滑动机构、丝杠、丝杠螺母和第一电机；所述第一电机的壳体设置在棒条筛挡板的一端，丝杠的一端与第一电机的输出轴连接，丝杠的另一端与棒条筛挡板另一端的立板轴接，丝杠螺母设置在丝杠上；所述滑动机构的数量为两个，且其对称设置在棒条筛两侧的挡板内壁上，丝杠螺母与滑动机构连接。本实用新型提高了棒条筛内的堵料清理效率，降低了工作人员的劳动强度。
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.本实用新型涉及再生铅冶炼技术领域，具体涉及一种高效节能再生铅富氧侧吹熔炼炉。背景技术.世界上一些先进国家再生铅工业在上世纪年代就已走向生产规模化、工艺清洁无害化的良性发展之路。主要采用的工艺流程是：废旧电池→破碎分选→铅膏脱硫→短窑冶炼→精炼→产品。.近些年中国大规模引进或自主开发了机械破碎分选废旧电池工艺和设备，但对于碳酸化的铅膏没有很理想的处理工艺，其中有引进的短窑因工艺稳定控制难度大没有成功的实例；国内自主开发的双室节能圆炉则单炉规模受限和成本较高；采用直接炼铅用的侧吹炉则投资
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.本实用新型涉及石子煤回收再利用技术领域，具体涉及一种用于电站锅炉中速磨煤机的石子煤回收再利用系统。背景技术.随着大容量发电机组的发展，使用中速磨煤机增多，中速磨制粉系统从设计上本身允许出现一定量的石子煤，而锅炉实际燃烧煤种与原设计煤种偏差较大，由于煤种的变化，机组投产后石子煤排出量始终处于较高水平。.电厂只有煤场符合存放石子煤的条件，大量的石子煤囤积在煤场已对煤场存煤形成了较大的影响，特别是常时间的占用形成了一个空间上的死区，降低了低煤价期的储煤能力。同时，经对石子煤取样化验，石子煤热值
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.本申请涉及破碎机的技术领域，尤其是涉及一种用于破碎废钢废铁的锤头。背景技术.随着经济发展和社会进步，人类对于各类自然资源的使用越来越多，如何更好地节约能源已经成为人类共同面对的问题。对废旧金属进行回收是一项符合节能环保需求的产业，通过对废旧金属的回收再利用，可以在减少垃圾处理成本的同时将废旧金属变废为宝，加工成可用的金属原料，有效能够减少对地球资源的过度消费，减少地球的环境压力。常见的废旧金属回收包括废旧钢铁回收和废旧铝回收等，将废旧金属原料通过输送装置输送至破碎机，破碎后的原料经过破碎生
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cr合金铸钢轧辊及其生产方法技术领域.本发明属于冶金技术领域，尤其涉及一种cr合金铸钢轧辊及其生产方法。背景技术.在冶金企业中，轧辊是轧钢机必需的备件，轧辊的制造质量直接影响轧机的生产效率和钢材的实物质量，通常小型cr合金铸钢轧辊一般为整体铸造或离心复合铸造(但其芯部材质一般为球墨铸铁)，应用于棒线材轧机粗轧机架工作辊或用作窄带钢轧机支承辊。这两种铸造生产工艺各有不同的缺陷：.整体铸造的轧辊在生产过程中由于芯部和外层同为高合金材质，生产成本相对较高，另外由于cr合金铸钢材质淬透性较
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本实用新型提供一种日照遮蔽涂料生产系统，包括环氧树脂生产子系统和日照遮蔽涂料生产子系统，环氧树脂生产子系统通过第一控制装置控制第一和第二管路开度控制开关的打开程度，控制第一和第二原料输送装置输送第一和第二原料，通过第一重量测量装置确定输送的原料量，通过第一控制装置控制冷热切换，日照遮蔽涂料生产子系统通过第二控制装置控制第三至第五管路开度控制开关的打开程度，通过第二至第四重量测量装置确定输送的第三至第五原料量，通过第二控制装置控制第一搅拌装置搅拌。本实用新型能够降低工人劳动强度，提高生产效率，称量准确，不会造成原料浪费，原料不易失效，水蒸汽不易进入反应容器发生副反应，适于大规模推广应用。
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本实用新型提供一种日照遮蔽涂料生产系统，包括环氧树脂生产子系统和日照遮蔽涂料生产子系统，环氧树脂生产子系统通过第一控制装置控制第一和第二管路开度控制开关的打开程度，控制第一和第二原料输送装置输送第一和第二原料，通过第一重量测量装置确定输送的原料量，通过第一控制装置控制冷热切换，日照遮蔽涂料生产子系统通过第二控制装置控制第三至第五管路开度控制开关的打开程度，通过第二至第四重量测量装置确定输送的第三至第五原料量，通过第二控制装置控制第一搅拌装置搅拌。本实用新型能够降低工人劳动强度，提高生产效率，称量准确，不会造成原料浪费，原料不易失效，水蒸汽不易进入反应容器发生副反应，适于大规模推广应用。
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本实用新型提供一种环氧树脂生产系统，通过控制装置控制第一管路开度控制开关和第二管路开度控制开关的打开程度，控制第一原料输送装置输送第一原料，控制第二原料输送装置输送第二原料，通过重量测量装置实时测量反应容器的重量并根据当前的重量值和初始的重量值的差值确定输送的原料量，通过温度测量装置测量反应容器内的温度，通过控制装置控制加热冷却切换出水开关和加热冷却切换进水开关的切换，控制水输送装置输送加热冷却水。本实用新型的环氧树脂生产系统能够降低工人劳动强度，提高生产效率，称量准确，不会造成原料浪费，原料不易失效，水蒸汽不易进入反应容器发生副反应，设计巧妙，结构简洁，成本低，适于大规模推广应用。
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本实用新型提供用于金刚线缠绕的辅助装置，该辅助装置包括支架、握柄、张力测量仪和导线轮组件；该辅助装置上安装有张力测量仪、握柄、至少两个滑轮，滑轮之间通过滑块联轴器连接，张力测量仪测量金刚线的张力大小，通过张力测量仪使得金刚线以稳定的张力传送至导线轮上；两个及以上的滑轮实现以梯次的形式将金刚线传送至导线轮上，避免在向导线轮缠绕过程中出现张力失效的问题出现；同时提高了硅片断线处理中焊线的成功率，提高断线的处理效率，降低硅片损失；另外，金刚线通过若干滑轮进行传送，降低金刚线的磨损量，延长金刚线的使用寿命。
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本实用新型公开了一种钢轨轨头侧面探伤装置，包括侧面轮式探头安装于支臂，支臂安装于滑块，滑块安装于固定块，固定块固定于车体，车体上安装有水箱，水箱的顶部通过支撑架设置仪器主机，侧面轮式探头主要由骨架、外膜、上法兰盘、下法兰盘、主轴和子探头构成，子探头被固定在骨架上，骨架上方安装有主轴，上法兰盘与下法兰盘安装外膜。有益效果：通过本实用新型的使用，使得其可以对侧磨、表面擦伤、剥离掉块、鱼鳞伤轨面状态不良钢轨实施有效检测，从而避免了轨面状态不良钢轨的检测失效、轨头疲劳伤损不断发展而造成钢轨折断，从而有效地减少了断轨事故的发生，进而保障了铁路运输的安全。
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本实用新型涉及一种液压翻箱机的夹紧检测机构，包括支撑座、下端活动连接在所述支撑座上的液压缸以及设置在所述支撑座上的夹紧勾爪，所述夹紧勾爪包括支撑部、夹紧部和连接部，所述夹紧勾爪的支撑部与所述支撑座的上端活动连接，所述夹紧勾爪的连接部与所述液压缸的液压杆上端活动连接，所述液压缸设有回油管路和供油管路，在所述供油管路上设有压力继电器。本实用新型提供夹紧检测机构设计简单合理，通过对液压控制形式的改造，解决了因砂箱压块的位置误差造成检测失效的问题，提升了夹紧检测的可靠性，保证了设备运转的稳定性，适于在砂箱夹紧检测中推广应用。
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本发明涉及一种检测领域，尤其涉及一种辅助生产的合页检测装置。本发明要解决的技术问题：提供一种辅助生产的合页检测装置。技术方案是：一种辅助生产的合页检测装置，包括有配合度检测系统和承受力检测系统等；配合度检测系统与承受力检测系统相连接。本发明合页在生产中会出现两片合页旋接过紧，使得合页无法张开的现象进行检测设计；结合正常的合页在未达到张开角为180度时自动进行紧闭，失效的合页不会出现这种现象的特点，对合页进行配合度检测，对合页的承受能力进行检测，减少合页生产中厚度问题导致合页的使用过程中出现断裂现象的发生；改变现有技术里无法对合页闭合能力和承受能力进行检测的现状。
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本发明涉及一种医疗设备领域，尤其涉及一种可进行检测的听诊器回收装置。本发明要解决的技术问题是：提供一种可进行检测的听诊器回收装置。本发明的技术方案为：一种可进行检测的听诊器回收装置，包括有检测筛选系统、分离系统和第一收集箱等；检测筛选系统与分离系统相连接。本发明对失效的听诊器进行设计，改变人工无法对引起听诊器失效的原因进行判断的缺点，结合听诊器在拾音部分未出现失效时，拾音部分是可以进行回收再利用的特点；同时对胶管进行回收再利用，跳出现实之中对听诊器进行回收处理是直接进行普通的丢弃做法；改变现有技术无法对失效的听诊器失效部位进行检测而提高资源利用率的现状。
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本发明公开了一种各类使用失效锻钢冷轧辊再制造的方法，涉及轧辊再制造技术领域；它的方法如下：废辊检查—废辊选配—退火处理—粗加工—调质处理—半精加工—双频淬火—深冷处理—回火处理—精加工—成品检查—包装入库—发运；本发明将已报废的各类锻钢冷轧辊，通过减径、传动端接长、小轴径补焊、轧辊肩部装环等方式，将在原冷轧机已报废的冷轧辊改制成新的冷轧辊以重新使用；能够节省资源与再制造，工艺简便，且能够达到使用要求，稳定性高。
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本实用新型提供一种活接头连接的过山车轨道，包括支撑管主体、轨枕和轨道组管，所述支撑管主体的两端分别设有轨枕，所述轨道组管与所述轨枕相连接，其中：所述支撑管主体包括若干个轨道支撑管，所述若干个轨道支撑管之间通过法兰连接；所述轨枕包括底座和所述底座两侧的托夹，所述底座和所述托夹为一体式结构，所述底座通过焊接与所述支撑管主体相连接；所述轨道组管包括第一轨道管和第二轨道管，所述第一轨道管和第二轨道管分别匹配安装于两侧的所述托夹内；所述第一轨道管包括若干个轨道支管，相邻的所述轨道支管之间通过轨道管活接头相连接。本实用新型的过山车轨道的活连接接头焊接及焊后无损检测得以在制造厂内进行，避免了高空作业，有效提高了轨道安装现场对接效率和精度、列车运行的平稳性及流畅性。
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本发明公开了一种钢铁铸件与钢铁锻件的甄别方法，属于检测技术领域，利用A型超声波进行检测，依据工件尺寸规定灵敏度、声程和声速作为初始检测参数，通过超声波的波高进行钢铁铸件与钢铁锻件的甄别。本发明能够实现钢铁铸件与钢铁锻件的快速、无损甄别，操作简单，检测结果直观可靠。
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本实用新型涉及化学分离装置技术领域，尤其是涉及离心分离装置技术领域，具体公开了一种分散液相微萃取用离心管，其包括透明管体，所述管体的上部和底部开口，所述管体的底部管口处设有扣盖，所述扣盖包括盖体，所述盖体的面积大于所述管体的底部管口面积，所述盖体的内侧表面固定设有弹性环形带状卡体，所述扣盖通过卡体嵌入所述管体的底部管口能够对所述管体的底部管口密封，所述盖体为透明硅胶。本实用新型用于分散液相微萃取技术能够方便、简单、快速的吸取待测沉积相，取样时不需去除杂质中间层，不会对取样造成污染，能够保证测试准确。
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本发明公开了一种马氏体包晶不锈钢2Cr13连铸坯，所述2Cr13连铸坯化学成分及质量百分含量为：C：0.180‑0.200%、Si：0.30‑0.45%、Mn≤0.30%、P≤0.035%、S≤0.030%、Cr：12.50‑12.70%、Ni≤0.60%、N≤0.020%，余量为Fe和不可避免的杂质元素。生产方法包括对中间包过热度、连铸机拉速、结晶器振动参数及方式、结晶器冷却、二次冷却参数控制。通过控制150*150mm2连铸坯钢中成分实现合理镍铬当量比、中间包过热度及连铸机拉速、结晶器振动参数、结晶器冷却及二次冷却参数，改善铸坯表面凹陷、纵向裂纹，并克服了国内外小方坯连铸机生产2Cr13漏钢事故高难题，连铸坯一检合格率≥99.1%。
本发明提供了一种钴/氮双掺杂碳纳米带、Li‑SeS2电池正极材料及其制备方法、二次电池，涉及电池材料技术领域，包括：在水热合成过程中添加无机盐模板剂，促使钴掺杂ZIF‑8晶体在模板剂表面原位生长，干燥后，得到所需的前驱体原料，对该前驱体进行高温炭化及模板移除过程，制得具有分级多孔结构及钴/氮原位双掺杂的碳纳米带状材料；二硫化硒与钴/氮双掺杂碳纳米带基体材料浸润，得到Li‑SeS2电池正极材料。本发明相比于ZIF‑8衍生碳材料孔隙结构主要集中在微孔范围，该碳纳米带材料具有分级多孔结构，从而有效提高了SeS2活性物质的负载量，进一步的电化学测试表明，该正极材料具有极佳的电化学性能。
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本发明公开了一种核桃乳及核桃乳的生产工艺，核桃乳包括以下重量百分比的组分：核桃仁4.5%~5.2%，蔗糖6.5%~7.5%，食品添加剂0.3%~0.4%，卵磷脂0.05%~0.1%，碳酸钠0.04%~0.05%，余量为纯净水；核桃乳的生产工艺主要包括制备核桃乳原浆、调配料汤、制备核桃乳液、检验核桃乳性能指标、封装、检验封装是否合格、杀菌、冷却、喷码、包装等工序。本发明制得的核桃乳液香甜适中，稳定性高，不添加任何化学组分，在充分保证核桃乳较高营养价值的基础上，使得核桃乳成品得以长期保存，方便食用。
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本发明公开了一种核桃乳及生产核桃乳的工艺，核桃乳包括以下重量百分比的组分：核桃仁3%~5%，蔗糖6.5%~7.5%，食品添加剂0.3%~0.4%，核桃香精0.02%~0.04%，碳酸钠0.04%~0.05%，余量为纯净水；核桃乳的生产工艺主要包括制备核桃乳原浆、调配料汤、制备核桃乳液、检验核桃乳性能指标、封装、检验封装是否合格、杀菌、冷却、喷码、包装等工序。本发明制得的核桃乳液香甜适中，稳定性高，不添加任何有害化学组分，在充分保证核桃乳较高营养价值的基础上，使得核桃乳成品得以长期保存，方便食用。
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一种用非金属注浆锚索对松软煤层工作面进行加固的方法,注浆锚索是用高强度复合材料碳纤维/玻璃纤维制成,并通过测量放样,煤体内钻孔,注浆锚索制作、安装,锚索孔的孔口封孔,孔内灌注化学浆液等工艺实现对松软煤层工作面的加固,注浆锚索由于采用非金属材质,采煤机切割时不产生火花,阻燃、抗静电,使用安全可靠,抗拉强度高,高于钢材,有较高的破断力,重量轻,可弯曲盘卷,运输方便,在采煤工作面不能使用金属锚索进行支护的情况下对工作面进行深孔加固与支护,不仅可以在工作面现场结合化学注浆方法进行注浆支护作业,而且可以在工作面上下巷结合化学注浆对工作面煤体进行超前加固。
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本发明公开了一种0Cr17连铸坯及其生产方法，连铸坯化学成分组成及质量百分含量为：C：0.04‑0.06%，Si：0.25‑0.45%，Mn：0.40‑0.55%，P≤0.035%，S≤0.030%，Cr：16.50‑16.75%，Ni≤0.60%，余量为Fe和不可避免的杂质；生产方法包括连铸机结晶器水流量、二冷水流量、结晶器电磁搅拌参数控制及连铸坯缓冷、铸坯角部修磨倒角平面宽度控制。本发明方法使送轧钢连铸坯表面合格率在99%以上，确保消除了连铸坯表面、皮下裂纹；通过修角减少角部轧制展宽变形、降低角部温降，消除0Cr17线材折叠、裂纹，盘条一检合格率99%以上，酸洗二次检验合格率在95%以上。
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本实用新型公开了一种冷凝装置，它涉及化学实验仪器技术领域；外管体的上端设置有开口，且开口处固定安装有一个或多个检测传感器，外管体的内部设置有内管体，内管体包括内螺旋管与外螺旋管，内螺旋管的外侧是外螺旋管，且内螺旋管的上侧与外螺旋管的上侧连通，内螺旋管的下端与外管体的下侧连接并延伸出外管体的外部，内螺旋管的伸出部位设置有连接端口，外螺旋管的下端与外管体的下侧连接并延伸出外管体的外部，外螺旋管的伸出部位设置有连接端口，内螺旋管内部设置有中心管，中心管上端开设有抽真空孔；本实用新型通过内外螺旋管双重循环的冷却方式将大量的蒸气快速地冷却至液态，并收集到底部的收集瓶中，整体瓶体或管体内始终呈现负压状态。
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一种金相磨抛机清理防护装置，设有喷淋冲刷机构，冲刷机构包括位于金相磨抛机桶内的支架、喷淋环管和低冲弯管，支架固定在金相磨抛机桶内中部，喷淋环管固定在支架上，喷淋环管和低冲弯管上下配置并由管路连接，喷淋环管连接供水管，喷淋环管上均布支路管，各支路管上设有喷头。本实用新型的有益效果如下：1、设置喷淋冲刷机构，对内壁衬片进行持续冲洗，并且将冲刷的颗粒物快速排出，避免砂粒铁粉及化学试剂存留在内壁及桶底处造成腐蚀；2、设置内壁衬片，对磨抛机桶内壁构成保护作用；3、在排污口设置滤网，防止在磨抛小样品时发生飞样掉入排污管道内而丢失检测数据，滤网还可以对金属样品在研磨过程中产生的铁屑二次回收。
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本发明公开了一种大型极片轧辊的制备方法，属于本轧辊热处理技术领域，所述热处理工艺方法包括：S1、采用高淬硬性材质的化学成分配制钢材原料，按照冶炼工序生产工艺制得钢锭；S2、将钢锭按照锻造工序生产工艺制得辊坯；S3、对辊坯进行粗加工；S4、对粗加工后的辊坯采用球化退火进行预备热处理；S5、对预备热处理后的辊坯进行半精加工；S6、对半精加工后的辊坯采用感应淬火进行最终热处理；S7、对最终热处理的辊坯进行精加工和检测，得到成品轧辊。本发明提高大型极片轧辊耐磨性，从而提高极片轧制时连续作业效率和提高极片质量。
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本发明公开了一种等硬度Cr5支承辊的制造方法，包括如下步骤：1）按照Cr5支承辊材质中的化学组分及重量百分含量配制钢材原料，按照冶炼工序生产工艺制得钢锭；2）钢锭按照锻造工序生产工艺制得辊坯；3）对辊坯进行热处理；4）对辊坯进行加工和检测，得到等硬度锻钢支承辊，本发明解决常规锻钢支承辊使用中后期硬度、耐磨性、接触疲劳性下降快等问题，提高支承辊综合使用周期和服役寿命。
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