河北邢台有色金属分析检测技术理论与应用

卧式球棒式接触疲劳试验机 291     

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本发明公开了一种卧式球棒式接触疲劳试验机，包括基座和设置于基座顶端呈水平方向设置的试样夹持装置和为试样提供接触试验力的试验力加载装置，所述试验力加载装置下部设置有能够带动试验力加载装置左右移动的调节装置，所述基座下端还设置有为试验力加载装置提供润滑的润滑系统，所述试样夹持装置包括通过试样夹头轴承座设置于基座顶端的用于夹持试样的试样夹头，所述试样夹头通过弹性联轴器与伺服电机的主轴转动连接，弹性联轴器旁的基座上安装有用于计量试样转动圈数的磁接近开关且磁接近开关与设置于电控柜上的计数传感器电性连接，本发明由立式改为卧式，尾端设置弹簧加载，能够降低振动影响，提高试验力控制精度。

日照遮蔽涂料生产系统 1026     

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本实用新型提供一种日照遮蔽涂料生产系统，包括环氧树脂生产子系统和日照遮蔽涂料生产子系统，环氧树脂生产子系统通过第一控制装置控制第一和第二管路开度控制开关的打开程度，控制第一和第二原料输送装置输送第一和第二原料，通过第一重量测量装置确定输送的原料量，通过第一控制装置控制冷热切换，日照遮蔽涂料生产子系统通过第二控制装置控制第三至第五管路开度控制开关的打开程度，通过第二至第四重量测量装置确定输送的第三至第五原料量，通过第二控制装置控制第一搅拌装置搅拌。本实用新型能够降低工人劳动强度，提高生产效率，称量准确，不会造成原料浪费，原料不易失效，水蒸汽不易进入反应容器发生副反应，适于大规模推广应用。

日照遮蔽涂料生产系统 1132     

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本实用新型提供一种日照遮蔽涂料生产系统，包括环氧树脂生产子系统和日照遮蔽涂料生产子系统，环氧树脂生产子系统通过第一控制装置控制第一和第二管路开度控制开关的打开程度，控制第一和第二原料输送装置输送第一和第二原料，通过第一重量测量装置确定输送的原料量，通过第一控制装置控制冷热切换，日照遮蔽涂料生产子系统通过第二控制装置控制第三至第五管路开度控制开关的打开程度，通过第二至第四重量测量装置确定输送的第三至第五原料量，通过第二控制装置控制第一搅拌装置搅拌。本实用新型能够降低工人劳动强度，提高生产效率，称量准确，不会造成原料浪费，原料不易失效，水蒸汽不易进入反应容器发生副反应，适于大规模推广应用。

环氧树脂生产系统 1125     

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本实用新型提供一种环氧树脂生产系统，通过控制装置控制第一管路开度控制开关和第二管路开度控制开关的打开程度，控制第一原料输送装置输送第一原料，控制第二原料输送装置输送第二原料，通过重量测量装置实时测量反应容器的重量并根据当前的重量值和初始的重量值的差值确定输送的原料量，通过温度测量装置测量反应容器内的温度，通过控制装置控制加热冷却切换出水开关和加热冷却切换进水开关的切换，控制水输送装置输送加热冷却水。本实用新型的环氧树脂生产系统能够降低工人劳动强度，提高生产效率，称量准确，不会造成原料浪费，原料不易失效，水蒸汽不易进入反应容器发生副反应，设计巧妙，结构简洁，成本低，适于大规模推广应用。

用于金刚线缠绕的辅助装置 1109     

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本实用新型提供用于金刚线缠绕的辅助装置，该辅助装置包括支架、握柄、张力测量仪和导线轮组件；该辅助装置上安装有张力测量仪、握柄、至少两个滑轮，滑轮之间通过滑块联轴器连接，张力测量仪测量金刚线的张力大小，通过张力测量仪使得金刚线以稳定的张力传送至导线轮上；两个及以上的滑轮实现以梯次的形式将金刚线传送至导线轮上，避免在向导线轮缠绕过程中出现张力失效的问题出现；同时提高了硅片断线处理中焊线的成功率，提高断线的处理效率，降低硅片损失；另外，金刚线通过若干滑轮进行传送，降低金刚线的磨损量，延长金刚线的使用寿命。

钢轨轨头侧面探伤装置 738     

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本实用新型公开了一种钢轨轨头侧面探伤装置，包括侧面轮式探头安装于支臂，支臂安装于滑块，滑块安装于固定块，固定块固定于车体，车体上安装有水箱，水箱的顶部通过支撑架设置仪器主机，侧面轮式探头主要由骨架、外膜、上法兰盘、下法兰盘、主轴和子探头构成，子探头被固定在骨架上，骨架上方安装有主轴，上法兰盘与下法兰盘安装外膜。有益效果：通过本实用新型的使用，使得其可以对侧磨、表面擦伤、剥离掉块、鱼鳞伤轨面状态不良钢轨实施有效检测，从而避免了轨面状态不良钢轨的检测失效、轨头疲劳伤损不断发展而造成钢轨折断，从而有效地减少了断轨事故的发生，进而保障了铁路运输的安全。

液压翻箱机的夹紧检测机构 1165     

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本实用新型涉及一种液压翻箱机的夹紧检测机构，包括支撑座、下端活动连接在所述支撑座上的液压缸以及设置在所述支撑座上的夹紧勾爪，所述夹紧勾爪包括支撑部、夹紧部和连接部，所述夹紧勾爪的支撑部与所述支撑座的上端活动连接，所述夹紧勾爪的连接部与所述液压缸的液压杆上端活动连接，所述液压缸设有回油管路和供油管路，在所述供油管路上设有压力继电器。本实用新型提供夹紧检测机构设计简单合理，通过对液压控制形式的改造，解决了因砂箱压块的位置误差造成检测失效的问题，提升了夹紧检测的可靠性，保证了设备运转的稳定性，适于在砂箱夹紧检测中推广应用。

辅助生产的合页检测装置 971     

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本发明涉及一种检测领域，尤其涉及一种辅助生产的合页检测装置。本发明要解决的技术问题：提供一种辅助生产的合页检测装置。技术方案是：一种辅助生产的合页检测装置，包括有配合度检测系统和承受力检测系统等；配合度检测系统与承受力检测系统相连接。本发明合页在生产中会出现两片合页旋接过紧，使得合页无法张开的现象进行检测设计；结合正常的合页在未达到张开角为180度时自动进行紧闭，失效的合页不会出现这种现象的特点，对合页进行配合度检测，对合页的承受能力进行检测，减少合页生产中厚度问题导致合页的使用过程中出现断裂现象的发生；改变现有技术里无法对合页闭合能力和承受能力进行检测的现状。

可进行检测的听诊器回收装置 757     

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本发明涉及一种医疗设备领域，尤其涉及一种可进行检测的听诊器回收装置。本发明要解决的技术问题是：提供一种可进行检测的听诊器回收装置。本发明的技术方案为：一种可进行检测的听诊器回收装置，包括有检测筛选系统、分离系统和第一收集箱等；检测筛选系统与分离系统相连接。本发明对失效的听诊器进行设计，改变人工无法对引起听诊器失效的原因进行判断的缺点，结合听诊器在拾音部分未出现失效时，拾音部分是可以进行回收再利用的特点；同时对胶管进行回收再利用，跳出现实之中对听诊器进行回收处理是直接进行普通的丢弃做法；改变现有技术无法对失效的听诊器失效部位进行检测而提高资源利用率的现状。

各类使用失效锻钢冷轧辊再制造的方法 1221     

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本发明公开了一种各类使用失效锻钢冷轧辊再制造的方法，涉及轧辊再制造技术领域；它的方法如下：废辊检查—废辊选配—退火处理—粗加工—调质处理—半精加工—双频淬火—深冷处理—回火处理—精加工—成品检查—包装入库—发运；本发明将已报废的各类锻钢冷轧辊，通过减径、传动端接长、小轴径补焊、轧辊肩部装环等方式，将在原冷轧机已报废的冷轧辊改制成新的冷轧辊以重新使用；能够节省资源与再制造，工艺简便，且能够达到使用要求，稳定性高。

活接头连接的过山车轨道 690     

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本实用新型提供一种活接头连接的过山车轨道，包括支撑管主体、轨枕和轨道组管，所述支撑管主体的两端分别设有轨枕，所述轨道组管与所述轨枕相连接，其中：所述支撑管主体包括若干个轨道支撑管，所述若干个轨道支撑管之间通过法兰连接；所述轨枕包括底座和所述底座两侧的托夹，所述底座和所述托夹为一体式结构，所述底座通过焊接与所述支撑管主体相连接；所述轨道组管包括第一轨道管和第二轨道管，所述第一轨道管和第二轨道管分别匹配安装于两侧的所述托夹内；所述第一轨道管包括若干个轨道支管，相邻的所述轨道支管之间通过轨道管活接头相连接。本实用新型的过山车轨道的活连接接头焊接及焊后无损检测得以在制造厂内进行，避免了高空作业，有效提高了轨道安装现场对接效率和精度、列车运行的平稳性及流畅性。

钢铁铸件与钢铁锻件的甄别方法 927     

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本发明公开了一种钢铁铸件与钢铁锻件的甄别方法，属于检测技术领域，利用A型超声波进行检测，依据工件尺寸规定灵敏度、声程和声速作为初始检测参数，通过超声波的波高进行钢铁铸件与钢铁锻件的甄别。本发明能够实现钢铁铸件与钢铁锻件的快速、无损甄别，操作简单，检测结果直观可靠。

手动无损测厚装置 891     

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本实用新型公开了一种手动无损测厚装置，属于电池极片测量技术领域。其包括包括基座基准结构、打点结构和平移结构；打点结构和平移结构均位于基座基准结构的上方，平移结构带动打点结构在基座基准结构的正上方平移打点；打点机构包括数字千分表、悬架以及气缸，数字千分表位于悬架内；气缸的活塞带动数字千分表上下运动。本实用新型结构简单，成本低廉，占用空间小，满足检测精度及产线其它使用要求。

搪瓷反应容器 965     

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本实用新型涉及化学反应容器技术领域，具体公开了搪瓷反应容器，包括设于所述反应容器内的搪瓷搅拌器和设于所述反应容器上的观察窗，所述搅拌器的搅拌轴上沿其轴向设有液位尺，所述液位尺通过焊料焊接固定在所述搅拌轴上，所述焊料为塑料焊条。本实用新型将液位尺固定在搪瓷反应容器内，同时不会对反应容器的搪瓷材质造成破坏，不影响搪瓷反应容器的正常使用，便于操作人员观测搪瓷反应容器内的物料量。

分散液相微萃取用离心管 809     

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本实用新型涉及化学分离装置技术领域，尤其是涉及离心分离装置技术领域，具体公开了一种分散液相微萃取用离心管，其包括透明管体，所述管体的上部和底部开口，所述管体的底部管口处设有扣盖，所述扣盖包括盖体，所述盖体的面积大于所述管体的底部管口面积，所述盖体的内侧表面固定设有弹性环形带状卡体，所述扣盖通过卡体嵌入所述管体的底部管口能够对所述管体的底部管口密封，所述盖体为透明硅胶。本实用新型用于分散液相微萃取技术能够方便、简单、快速的吸取待测沉积相，取样时不需去除杂质中间层，不会对取样造成污染，能够保证测试准确。

马氏体包晶不锈钢2Cr13连铸坯及其生产方法 938     

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本发明公开了一种马氏体包晶不锈钢2Cr13连铸坯，所述2Cr13连铸坯化学成分及质量百分含量为：C：0.180‑0.200%、Si：0.30‑0.45%、Mn≤0.30%、P≤0.035%、S≤0.030%、Cr：12.50‑12.70%、Ni≤0.60%、N≤0.020%，余量为Fe和不可避免的杂质元素。生产方法包括对中间包过热度、连铸机拉速、结晶器振动参数及方式、结晶器冷却、二次冷却参数控制。通过控制150*150mm2连铸坯钢中成分实现合理镍铬当量比、中间包过热度及连铸机拉速、结晶器振动参数、结晶器冷却及二次冷却参数，改善铸坯表面凹陷、纵向裂纹，并克服了国内外小方坯连铸机生产2Cr13漏钢事故高难题，连铸坯一检合格率≥99.1%。

钴/氮双掺杂碳纳米带、Li-SeS2电池正极材料及其制备方法、二次电池 992     

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本发明提供了一种钴/氮双掺杂碳纳米带、Li‑SeS2电池正极材料及其制备方法、二次电池，涉及电池材料技术领域，包括：在水热合成过程中添加无机盐模板剂，促使钴掺杂ZIF‑8晶体在模板剂表面原位生长，干燥后，得到所需的前驱体原料，对该前驱体进行高温炭化及模板移除过程，制得具有分级多孔结构及钴/氮原位双掺杂的碳纳米带状材料；二硫化硒与钴/氮双掺杂碳纳米带基体材料浸润，得到Li‑SeS2电池正极材料。本发明相比于ZIF‑8衍生碳材料孔隙结构主要集中在微孔范围，该碳纳米带材料具有分级多孔结构，从而有效提高了SeS2活性物质的负载量，进一步的电化学测试表明，该正极材料具有极佳的电化学性能。

核桃乳及核桃乳的生产工艺 1124     

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本发明公开了一种核桃乳及核桃乳的生产工艺，核桃乳包括以下重量百分比的组分：核桃仁4.5%~5.2%，蔗糖6.5%~7.5%，食品添加剂0.3%~0.4%，卵磷脂0.05%~0.1%，碳酸钠0.04%~0.05%，余量为纯净水；核桃乳的生产工艺主要包括制备核桃乳原浆、调配料汤、制备核桃乳液、检验核桃乳性能指标、封装、检验封装是否合格、杀菌、冷却、喷码、包装等工序。本发明制得的核桃乳液香甜适中，稳定性高，不添加任何化学组分，在充分保证核桃乳较高营养价值的基础上，使得核桃乳成品得以长期保存，方便食用。

核桃乳及生产核桃乳的工艺 907     

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本发明公开了一种核桃乳及生产核桃乳的工艺，核桃乳包括以下重量百分比的组分：核桃仁3%~5%，蔗糖6.5%~7.5%，食品添加剂0.3%~0.4%，核桃香精0.02%~0.04%，碳酸钠0.04%~0.05%，余量为纯净水；核桃乳的生产工艺主要包括制备核桃乳原浆、调配料汤、制备核桃乳液、检验核桃乳性能指标、封装、检验封装是否合格、杀菌、冷却、喷码、包装等工序。本发明制得的核桃乳液香甜适中，稳定性高，不添加任何有害化学组分，在充分保证核桃乳较高营养价值的基础上，使得核桃乳成品得以长期保存，方便食用。

用非金属注浆锚索对松软煤层工作面进行加固的方法 863     

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一种用非金属注浆锚索对松软煤层工作面进行加固的方法,注浆锚索是用高强度复合材料碳纤维/玻璃纤维制成,并通过测量放样,煤体内钻孔,注浆锚索制作、安装,锚索孔的孔口封孔,孔内灌注化学浆液等工艺实现对松软煤层工作面的加固,注浆锚索由于采用非金属材质,采煤机切割时不产生火花,阻燃、抗静电,使用安全可靠,抗拉强度高,高于钢材,有较高的破断力,重量轻,可弯曲盘卷,运输方便,在采煤工作面不能使用金属锚索进行支护的情况下对工作面进行深孔加固与支护,不仅可以在工作面现场结合化学注浆方法进行注浆支护作业,而且可以在工作面上下巷结合化学注浆对工作面煤体进行超前加固。

OCr17连铸坯及其生产方法 1151     

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本发明公开了一种0Cr17连铸坯及其生产方法，连铸坯化学成分组成及质量百分含量为：C：0.04‑0.06%，Si：0.25‑0.45%，Mn：0.40‑0.55%，P≤0.035%，S≤0.030%，Cr：16.50‑16.75%，Ni≤0.60%，余量为Fe和不可避免的杂质；生产方法包括连铸机结晶器水流量、二冷水流量、结晶器电磁搅拌参数控制及连铸坯缓冷、铸坯角部修磨倒角平面宽度控制。本发明方法使送轧钢连铸坯表面合格率在99%以上，确保消除了连铸坯表面、皮下裂纹；通过修角减少角部轧制展宽变形、降低角部温降，消除0Cr17线材折叠、裂纹，盘条一检合格率99%以上，酸洗二次检验合格率在95%以上。

冷凝装置 1063     

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本实用新型公开了一种冷凝装置，它涉及化学实验仪器技术领域；外管体的上端设置有开口，且开口处固定安装有一个或多个检测传感器，外管体的内部设置有内管体，内管体包括内螺旋管与外螺旋管，内螺旋管的外侧是外螺旋管，且内螺旋管的上侧与外螺旋管的上侧连通，内螺旋管的下端与外管体的下侧连接并延伸出外管体的外部，内螺旋管的伸出部位设置有连接端口，外螺旋管的下端与外管体的下侧连接并延伸出外管体的外部，外螺旋管的伸出部位设置有连接端口，内螺旋管内部设置有中心管，中心管上端开设有抽真空孔；本实用新型通过内外螺旋管双重循环的冷却方式将大量的蒸气快速地冷却至液态，并收集到底部的收集瓶中，整体瓶体或管体内始终呈现负压状态。

金相磨抛机清理防护装置 1050     

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一种金相磨抛机清理防护装置，设有喷淋冲刷机构，冲刷机构包括位于金相磨抛机桶内的支架、喷淋环管和低冲弯管，支架固定在金相磨抛机桶内中部，喷淋环管固定在支架上，喷淋环管和低冲弯管上下配置并由管路连接，喷淋环管连接供水管，喷淋环管上均布支路管，各支路管上设有喷头。本实用新型的有益效果如下：1、设置喷淋冲刷机构，对内壁衬片进行持续冲洗，并且将冲刷的颗粒物快速排出，避免砂粒铁粉及化学试剂存留在内壁及桶底处造成腐蚀；2、设置内壁衬片，对磨抛机桶内壁构成保护作用；3、在排污口设置滤网，防止在磨抛小样品时发生飞样掉入排污管道内而丢失检测数据，滤网还可以对金属样品在研磨过程中产生的铁屑二次回收。

大型极片轧辊的制备方法 838     

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本发明公开了一种大型极片轧辊的制备方法，属于本轧辊热处理技术领域，所述热处理工艺方法包括：S1、采用高淬硬性材质的化学成分配制钢材原料，按照冶炼工序生产工艺制得钢锭；S2、将钢锭按照锻造工序生产工艺制得辊坯；S3、对辊坯进行粗加工；S4、对粗加工后的辊坯采用球化退火进行预备热处理；S5、对预备热处理后的辊坯进行半精加工；S6、对半精加工后的辊坯采用感应淬火进行最终热处理；S7、对最终热处理的辊坯进行精加工和检测，得到成品轧辊。本发明提高大型极片轧辊耐磨性，从而提高极片轧制时连续作业效率和提高极片质量。

等硬度Cr5支承辊的制造方法 767     

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本发明公开了一种等硬度Cr5支承辊的制造方法，包括如下步骤：1）按照Cr5支承辊材质中的化学组分及重量百分含量配制钢材原料，按照冶炼工序生产工艺制得钢锭；2）钢锭按照锻造工序生产工艺制得辊坯；3）对辊坯进行热处理；4）对辊坯进行加工和检测，得到等硬度锻钢支承辊，本发明解决常规锻钢支承辊使用中后期硬度、耐磨性、接触疲劳性下降快等问题，提高支承辊综合使用周期和服役寿命。

消除冷轧辊表面水波纹的电渣重熔方法 743     

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本发明公开了一种消除冷轧辊表面水波纹的电渣重熔方法，属于电渣冶金技术领域，所述冷轧辊材质为铬含量为2～5%的合金工具钢类材质，按冷轧辊材质的化学组分及含量配料，用常规生产工艺制得自耗电极，自耗电极经过电渣重熔得到，电渣重熔渣系各组分重量百分含量包括Al₂O₃30～45%、CaF₂30～45%、CaO 15～30%，本发明得到的电渣重熔钢锭经过低倍检测，未发现结晶波纹状偏析，用该渣重熔钢锭制成的冷轧辊，表面经过毛化镀铬等表面处理后辊身无水波纹等表面缺陷，能够满足汽车板等高表面质量要求板材的轧制需求。

高钨合金的制造方法 907     

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本发明公开了一种高钨合金的制造方法，包括以下步骤：A、配料；以下份数均为重量份数；原料包括44份的Ni、37.5份的W、18.5份的Co；B、熔化；按照先加Ni，然后加W，再加Co的先后顺序加入；熔化温度为1480～1520℃，熔化功率为150～300kW，真空度≤10pa；C、精炼；对钢液进行搅拌脱气，精炼温度为1540～1580℃；D、浇注；进行进行取样分析，当化学成分满足技术标准要求后，钢水经流槽进行浇注，浇注温度为1540～1620℃。本发明能够改进现有技术的不足，提高了合金中的W含量，减少了杂质成分。

抑制带钢三次渗碳体沿晶界析出的低碳加硼钢 780     

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一种抑制带钢三次渗碳体沿晶界析出的低碳加硼钢，化学成分重量百分比如下：C：0.033‑0.050％，Mn：0.17‑0.20％，Si：0.011‑0.023％，P：≤0.022％，S：≤0.024％，B：0.0016‑0.0032％，Ce：0.001‑0.0017％，Mo：0.0013‑0.0030％，其余为铁和不可避免的杂质。本发明针对解决低碳加硼钢三次渗碳体沿晶界析出的问题对低碳加硼钢的成分配比进行了改进，并经分析试验提出了低碳加硼钢中硼当量的控制公式，从而精准控制低碳加硼钢中各合金元素的添加量，在保证低碳加硼钢各项机械性能的同时有效抑制三次渗碳体沿晶界析出，消除或弱化混晶，消除降低三次渗碳体对钢种冲压性能的影响，明显提高了产品的延伸率。

高返回料使用比例的GH2026合金冶炼工艺 946     

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本发明涉及合金冶炼技术领域，具体公开一种高返回料使用比例的GH2026合金冶炼工艺。所述冶炼工艺包括以下步骤：对所述返回料进行化学成分分析，并根据GH2026合金的成分要求，进行新料配料；对所述返回料进行加热熔化，当所述返回料熔化60wt％～80wt％时，加入除钛元素、硼元素之外的新料，熔化得钢液；将所述钢液进行精炼，得精炼钢液；对所述精炼钢液中除硼元素之外的元素进行含量微调，再对所述精炼钢液中的硼元素进行含量微调，得标准钢液；氩气气氛下，将所述标准钢液进行浇铸，得所述GH2026合金。本发明通过熔炼过程中的加料顺序、各阶段温度及真空度的精准控制，得到冶炼周期短、成分准确的GH2026合金。

金相浸蚀方法 1053     

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本发明公开了一种金相浸蚀方法，包括以下步骤：1）根据待浸蚀的金相试样的组成成分，配制相应的浸蚀剂；2）将一定量的浸蚀剂加入到容器中，将磨制好的金属试样需要检测的抛光镜面浸没在浸蚀剂中；3）将容器放入超声波振动仪中，调节相应的频率，超声处理一定的时间后，用吹风机吹干金属试样；4）将金属试样的检测面通过金相显微镜观察，确定浸蚀效果。本发明在金相浸蚀过程中加快抛光面上微观的电化学反应，使相关试样的抛光面浸蚀均匀，减少人为因素的干扰，可以准确确定浸蚀反应的时间，以达到优异的浸蚀效果。