本实用新型涉及环保设备技术领域,具体为一种环保型催化燃烧设备,包括燃烧箱、底座和热交换箱,热交换箱连接有挡盖,挡盖上连接有进气管,底座通过支撑架安装有抽气泵,抽气泵通过抽气管与热交换箱连通并通过出气管与燃烧箱连通,燃烧箱的内部设置有隔板,燃烧箱上安装有加热器,加热器连接有热管,燃烧箱连接有盖板,盖板的前端连接有催化箱,催化箱内安装有底板,催化箱的内部盛放有催化剂,热交换箱通过输出管与热交换箱连通,输出管连接有螺旋散热管,螺旋散热管连接有排气管,其对燃烧产热利用率较高,较为节省资源且工作效率较高,并且其便于进行拆卸从而对装置内部进行清洁和维修,实用性较高。
本实用新型涉及螺旋输送机技术领域,提出了一种污水处理用污泥螺旋输送设备,包括,机架,输送管,横向设置在机架上,主动轴,转动设置在所述输送管上,从动轴一,转动设置在所述输送管上,所述主动轴与所述从动轴一轴向相同,无轴螺旋叶片,一端连接所述主动轴,另一端连接所述从动轴一,转动件一,设置在所述从动轴一上且跟随转动,转动件二,转动或滑动设置在所述输送管内,与所述从动轴一共轴,所述转动件一具有卡部,所述转动件二具有槽部,刮板,设置在所述转动件二上且跟随转动,位于所述输送管内部,且与所述输送管内壁接触,通过上述技术方案,解决了现有技术中的输送管去杂质问题。
本实用新型公开了一种废气焚烧和余热回收系统,包括混合储气罐,混合储气罐的出口通过气体管路与焚烧装置相连,储运环节的VOCs废气通过气体管路与焚烧装置相连,焚烧装置通过余热回收装置将废气焚烧产生的低压蒸汽供用户使用,并通过烟气处理装置进行烟气处理后经烟囱排放;焚烧装置包括焚烧炉,焚烧炉的入口设有燃烧器,燃烧器通过气体管路与送风机相连,且燃烧器通过气体管路与混合储气罐的出口相连,焚烧炉通过循环水路与余热回收装置相连,同时通过气体管路与烟气处理装置相连。本实用新型通过焚烧装置对工艺废气和储运环节产生的VOCs废气进行焚烧处理并对其产生的热量进行能效利用,起到减排和节能双重效果,适用于环保技术领域。
本实用新型公开了一种立式多功能列管换热有机废气热力焚烧炉,包括罐体、氧化焚烧室、回风室以及列管式换热单元;所述罐体固定贯穿设置有与第一热交换腔连通的进气管,所述罐体固定贯穿设置有与回风室连通的排气管,所述氧化焚烧室内设有电加热丝。通过列管式热交换单元,使燃烧后的有机废气对进入焚烧炉的有机废气进行加热,提高其温度,同时也降低了有机废气燃烧后排出焚烧炉时的温度,可减少电加热丝的耗电量或燃料消耗量,达到节能的目的。
本发明公开了一种旋风回流式废气净化器系统,包括水平同轴设置的旋风管道和旋风分离器,能够克服现有的旋风除尘器中灰尘被涡流旋转带起的问题,进而解决了除尘效率低的问题;通过在旋风管道内部设置的螺旋叶片和旋风分离器,以及旋风分离器的含尘气体出口连通惯性分离式废气净化器,可以实现多层次、多级别的对含尘气体进行净化,针对性的对含尘气体中不同粒径的灰尘进行脱离,除尘效果好;乳化剂雾化装置能够实现对含尘气体中的油性物质进行净化,适用性广泛;本系统结构简单,仅需风机提供动力源,即可完成对含尘气体的净化过程,同时,本系统中的装置易于安装和拆卸;本发明结构简单,除尘效果好,效率高,同时通用性和适应性极强。
.本实用新型涉及石子煤回收再利用技术领域,具体涉及一种用于电站锅炉中速磨煤机的石子煤回收再利用系统。背景技术.随着大容量发电机组的发展,使用中速磨煤机增多,中速磨制粉系统从设计上本身允许出现一定量的石子煤,而锅炉实际燃烧煤种与原设计煤种偏差较大,由于煤种的变化,机组投产后石子煤排出量始终处于较高水平。.电厂只有煤场符合存放石子煤的条件,大量的石子煤囤积在煤场已对煤场存煤形成了较大的影响,特别是常时间的占用形成了一个空间上的死区,降低了低煤价期的储煤能力。同时,经对石子煤取样化验,石子煤热值
本实用新型涉及人防门制备技术领域,公开了一种人防门加工用切割装置,包括台面,所述台面顶端的后侧固定连接有齿条板,所述台面后端的中部设置有第一滑槽,所述第一滑槽内滑动连接有滑块,所述滑块的后端固定连接在固定块前端的中部,所述固定块顶端的后侧固定连接在连接板的底端,所述连接板前端的中部固定连接在第一电机的后端。本实用新型中,通过齿轮在齿条板上移动,可以调整切割片的切割位置,通过电动伸缩杆,可以调整切割的深度,方便切割不同厚度的钢材,切割产生的废屑会被抽风扇吸入吸尘箱,保证了工作环境的整洁,切割好的钢材会滑落至斜板的底部,让工作人员不需要从危险的操作台面取走钢材。
本实用新型实施例提供了一种苯酐重组分分离系统,其包括:第一存储装置、水解装置、第一分离装置、结晶装置、第二分离装置、第二存储装置及第三存储装置,水解装置用于苯酐重组分和水进行水解反应,以获得水溶性苯酐、邻苯二甲酸和高分子碳化物的混合液;第一分离装置用于进行固液分离,以分别获得高分子碳化物,以及水溶性苯酐和邻苯二甲酸的混合液;结晶装置用于使苯酐和邻苯二甲酸结晶,以获得苯酐和邻苯二甲酸的悬浮液;第二分离装置用于进行固液分离,以分别获得苯酐和邻苯二甲酸的晶体混合物,以及母液;第二存储装置用于存储苯酐和邻苯二甲酸的晶体混合物;第三存储装置用于存储母液。该系统能够减少危险废物产生量,提高资源利用率。
本实用新型涉及修边机技术领域,尤其涉及一种带有压平机构的橡胶密封件修边机。包括自动开合压平装置的设计,当胶圈放置在主转盘内部后,通过气缸拉动压杆下落,从而将辊筒压紧在胶圈上,主转盘带动胶圈转动时,辊筒滚动将胶圈压平,可使胶圈平铺在主转盘内部,不会出现褶皱现象,方便后续修边操作,解决了传统修边机不具备压平机构,在较大胶圈加工时,因其铺设不平整出现褶皱,修边时直接造成胶圈报废的问题,以及人工抚平不仅费时费力而且存在一定危险性的问题;当辊筒压将胶圈平后,辊筒自动抬起,然后刀具下落进行修边操作。
本实用新型实施例提供一种苯酐切换冷凝器,其包括壳体、管板和翅片管组,所述管板与壳体连接,并围成密封的所述苯酐切换冷凝器的壳程;所述翅片管组包括多个翅片管,每个所述翅片管的两端均位于同一侧,并均穿过所述管板伸出所述壳体外,所述翅片管的两端分别直接或间接连接独立于所述壳体外的进油腔和回油腔。本实用新型的苯酐切换冷凝器通过将翅片管的两端伸出管板外,且提供独立设置的进油腔和回油腔,即使进油腔和回油腔与翅片管焊接密封处泄漏,也不会使导热油进入壳体内,完全避免了翅片管内导热油的泄露造成的苯酐装置长时间停车的问题,同时也避免了泄漏的导热油混入苯酐导致大量苯酐变成危废。且制作工艺先进简单,投资少,运行稳定。
本实用新型实施例提供一种管箱与壳体分离的苯酐切换冷凝器,其包括壳体、管板、管箱以及设于壳体内的翅片管管组,壳体围成密封的苯酐切换冷凝器的壳程;所述管板设于所述壳体外,翅片管管组的翅片管的两端分别伸出壳体并与管板连接;所述管箱设于所述管板上,并与所述管板围成封闭的腔室。本实用新型实施例的管箱与壳体分离的苯酐切换冷凝器通过将管板与壳体分离设计,使得当管板与翅片管的焊接处发生泄漏时,导热油会直接泄漏到外界大气中,从苯酐切换冷凝器的外部就能直观的观察到泄漏位置,便于及时发现和抢修,完全避免了导热油泄漏到苯酐切换冷凝器的壳体内造成的长时间停车,同时也避免了泄漏的导热油混入苯酐导致大量苯酐变成危废。
本发明涉及服装加工技术领域,尤其涉及一种服装生产用装饰扣自动点装机。技术问题:提供一种能够自动对服装进行装饰扣点,提高扣点效率,无人身危险,方便工作人员清理废料的服装加工用装饰扣点装机。一种服装生产用装饰扣自动点装机,包括有底座、装料框、把手、固定块、卡块等;所述装料框滑动式安装在底座上,所述把手固定安装在装料框一侧,两所述固定块固定安装在底座一侧且呈对称式设置。本发明所设置的换模机构,使工作人员可以通过更换不同的扣点模板而满足布料不同的扣点图案要求,同时无需人工手动对布料进行冲压扣点。
本发明涉及矿井建设工程技术领域,具体公开一种煤矿井铺底硬化材料及其使用方法。所述煤矿井铺底硬化材料包括:煤矸石粉850份‑900份,水泥210份‑250份,建筑砂200份‑250份,复合外加剂5份‑8份和水100份‑130份;复合外加剂包括甲基纤维素、聚丙烯酰胺、改性聚羧酸盐、萘系减水剂、硬脂酸、沸石粉和页岩灰。本发明在煤矸石膏体中加入独特的复合外加剂,可使煤矸石膏体从自由落下到填充区时,不会发生离析、分散的问题,从而保证灌注过程煤矸石膏体的性质不发生变化,且显著提高了硬化材料的早强性、耐久性、抗渗性,还有效降低了凝结时间,同时,还实现了煤矸石固体危废的综合利用,具有较高的经济效益和环保效益。
本发明涉及邻硝基溴苄制备技术领域,尤其涉及一种光催化合成邻硝基溴苄的方法,包括以下步骤:S1、原料添加:常温下,向烧瓶中加入邻硝基甲苯、氢溴酸和溶剂,搅拌混匀,得物料;S2、初处理:对物料进行水浴降温,并对其进行灯光照射;S3、后处理:控制物料的温度在‑5℃~80℃,滴加双氧水1.5~3h,滴完后在‑5℃~80℃继续搅拌反应6~12h,反应结束,得产物邻硝基溴苄。本发明用光照代替自由基引发剂来引发反应,既降低了成本,又减少了三废的产生,且利用光照能够提高目标产物的转化率,并降低副产量,而且光照反应的环境温度较为温和,危险系数降低,此外还能更有效地控制和操作滴加的组分。
一种烟气镁法脱硫资源化高效产出的系统,属于大气污染治理技术领域。采用吸氨单元将Mg2+沉淀成氢氧化镁优势取代蒸发结晶单元消耗蒸汽劣势;采用石灰消解单元与蒸氨1单元组合将SO42‑沉淀成石膏优势取代复分解单元和复盐蒸发结晶单元反应不彻底和消耗蒸汽的劣势;采用蒸氨2单元碳酸氢铵与氢氧化镁反应保持氨平衡和获得轻质碳酸镁优势取代天然碱溶解单元、沉淀碳酸镁单元、氯化钠混盐蒸发结晶单元、铵盐混盐蒸发结晶单元等工艺繁复不精的劣势。净烟气达标排放,“废渣”、“废水”、“零”排放,消除对环境危害的同时也给燃煤烟气脱硫打上高回报率的“新兴脱硫化工产业”印记。
本实用新型涉及退火炉技术领域,具体为一种铝导体生产用环保型排烟退火炉,包括退火箱;放置板,横向设置在退火箱内部,将退火箱内部分隔为位于上方的退火腔和位于下方的加热腔;加热组件,设置在加热腔中;喷淋机构,设置在退火腔内;出水管,与退火腔相连通;废气处理机构,废气处理机构具体包括,处理箱,设置在退火箱一侧,其上设置的进液口,处理箱下方设置有进气口,处理箱上方设置有排气口,排烟管,第一端与退火箱上的出气口相连接;第二端与进气口相连接,分气板,横向设置在处理箱内部的进气口上方,其上设置有多个通孔;本实用新型具有退火炉烟气排放环保和不易对人体造成危害等优点。
基于纯天然生物制剂的纯棉织物的染色处理工艺,为了解决现有的纯棉织物染色处理过程对环境产生严重危害、使用过程对人体健康产生伤害的技术问题,采用的技术方案是染色处理工艺包括烧毛、退浆、煮练、漂白、染色、柔软处理、预缩处理,关键是:所述的退浆、煮练、漂白、染色处理过程中采用的制剂为生物制剂,分别为退浆酶溶液、煮练酶溶液、葡萄糖氧化酶溶液、植物染料。技术效果是操作简单,纯天然生物制剂几乎不含任何有毒物质,处理过程中产生的废水少且可生物降解,在保持纯棉织物的柔软、吸汗、舒适自然等特点的前提下,减小了对环境的危害,避免了对人体的伤害,具有零污染的环保特色。
本发明涉及一种锂电池电解液添加剂的制备方法,在氮气保护下,向干燥无水的反应器中加入溶剂、化合物2,2‑二氟‑1,3‑丙二醇或起始原料I,室温搅拌下分批加入环合剂,混合物加热至20‑80℃回流保温反应2‑4h,通过薄层色谱法确认反应完全;反应完全后进行洗涤、浓缩得到产品。本发明采用传统易得的原料,避免了氟化等高危反应,比常用的氟化方法更安全经济,避免了使用氟气等高危化学原料,减少了三废数量,提高经济效益,产品路线绿色友好。
一种钢铁冶炼镁法脱硫液联产硫酸铵的系统,属于工业废水处理技术领域。由工业氢氧化镁Mg(OH)2‑高纯镁砂MgO‑工业氧化镁MgO产品制取子系统、轻质碳酸镁4MgCO3·Mg(OH)2·4H2O‑活性氧化镁MgO产品制取子系统和农用硫酸铵(NH4)2SO4产品制取子系统组成。通过介入氨水与碳酸氢铵将脱硫液硫酸镁转化成高品质镁盐和大市场需求的农用硫酸铵产品,在实现变废为宝同时,还进一步利用了废燃气、废热风和电能优势大幅度降低产品成本,彻底解决了现有技术工业污水处置难题,消除对环境危害的同时也给镁法脱硫之脱硫液资源化利用打上高回报率的“新兴工业污水处理产业化”标签。
一种烟气镁法脱硫高端资源化利用的系统和方法,属于大气污染治理技术领域。在脱硫液转化中介入氯化钾与纯碱形成完美系统方法,在精简优化工艺的同时,使操作性控制性得到提升,在提高转化速率和效率同时,使能源消耗进一步降低,在纯碱替换天然碱同时,使产品质量和层次得到质的飞跃,还在产品转化升级的同时,大幅度提高了利润空间。为实现“废渣”、“废水”、“零”排放和“变废为宝”提供了可靠、有效、有利的技术基础,具有极高的发展前景和经济社会效益。
本实用新型涉及烟气净化技术领域,尤其涉及一种生产用烟气净化装置。包括采用在第一排污管和上部的第二排污管配合,实现了在箱体内水位较高时,依然能有效将废气排入后续净化设备,解决了在将雾化喷头净化效果提高后,箱体内废液积存过多时,废气继续排入导致废气直接孔空气出管流出而不能得到有效净化的问题;采用倾斜的长扁喷头和设置有圆角的箱体底部,实现了在箱体底部积存废液时,将沉积在废液底部的腐蚀性物沿废液底部吹流至第一排污口排出,提高废液流通性,和减少废液与箱体底部长时间接触,解决了废液在箱体长时间沉积,导致废液中的腐蚀性物质腐蚀箱体从而造成危险的问题。
一种烟气镁法脱硫资源化高效产出的系统和方法,属于大气污染治理技术领域。用纯水做系统用水,严格限制杂质和COD,保证了脱硫废液转化目的物的纯度,巧妙通过氨循环吸氨以及碳酸氢铵与氢氧化镁滤料反应补氨手段,使氨的蒸出与吸收形成脱硫液硫酸镁被不断地转化为氢氧化镁、石膏、轻质碳酸镁等高含量、高性能、高价值的化工产品。进入系统的物质全部得到由废变宝、由劣到优的有序资源化提取,从根源上实现了“废渣”、“废水”、“零”排放,彻底解决了现有技术固废处置以及可溶性盐污染地下水大难题,消除对环境危害的同时也给燃煤烟气脱硫打上高回报率的“新兴脱硫化工产业”印记。
本实用新型公开了一种土木工程用废料处理装置,包括主体、进料口、出料口、粉碎辊、送料装置、刮板、雾化器、送风管道、风机、检修门和盖板,主体的顶端设有进料口,进料口的顶端设有盖板,主体的一侧设有雾化器,雾化器的顶端设有送风管道,送风管道的内部设有风机,主体的另一侧设有出料口,出料口的底端设有刮板,主体内部设有粉碎辊和送料装置,主体的前侧设有检修门。本实用新型中,设计有雾化器,通过雾化器产生水雾,从而降低粉碎过程中产生的灰尘,降低粉尘对工人身体健康的危害,设计有刮板,避免带有水渍的灰尘粘附在送料装置上难以脱落影响工作进度,设计有盖板,在进行粉碎时可将盖板闭合,减少扬起的灰尘。
本实用新型公开了一种自动回流并可检测废液的取样管路,其包括主管路,在主管路上设有压力计,位于主管路上设有第一支管和第二支管,第一支管上配装有第一单向阀,第二支管上配装有第二单向阀,第一支管接通到三通的第一接口,第二支管接通到三通的第二接口,三通的第三接口上连接有取液管,取液管上安装有调速阀,在取液管的出水口处连接有取液软管。通过在压力测量设备储加装取样管,极大的便利了取样操作繁琐度,直接操作取样即可,降低操作人员危险,排出潜在隐患,通过在各个支路上设置的支管,并将支管通过平衡管连接起来,保证了各个支管内部压力相等,增加支管寿命,防止因为压力不均而产生泄漏事件。
本发明涉及一种排痰、化痰清痰、吸痰及废痰液的处理系统,其结构包括痰液罐、药液罐、液体罐。罐内腔分别与正负压气源、水源、吸痰排痰管连接。还包括脚踏开关、电磁阀、调压器、控制器及电磁振动器、呼气电磁阀开关、气管插管、双通道吸痰管等。其原理是:排痰时,通过定时控制电磁阀开关频率、振动器振动,实现在患者肺呼气时产生共振,使肺部分泌物不断溢出,起到排痰、消炎、解毒的治疗效果。吸痰时,在十余秒内将吸痰管插入气管、支气管内,用微量液体化痰清痰,同步吸痰,提高通气供氧效果,为抢救危重症患者的生命起到至关重要作用。对吸出的粘痰加水搅拌排入污水站,节省吸痰瓶的更换销毁,防止交叉感染,有利于环保生物安全科学化管理。
本发明公开一种建筑用的混凝土废料回收处理装置及其处理方法,装置包括预破碎机构,所述预破碎机构包括第一破碎机架,第一破碎机架上设有第一破碎箱体,第一破碎机架一侧设有操作平台,第一破碎机架上下方设有细破碎机构,细破碎机构包括第二破碎机架,第二破碎机架上设有第二破碎箱,第二破碎箱上设有喇叭收料管道,操作平台一侧还设有降尘机构,降尘机构包括第一箱体与第二箱体,第一箱体与第二箱体之间设有高度调整机构,第二箱体上方设有降尘筒。本发明装置简单易于设置,同时处理量大,处理效率高,提高了混凝土的有效回收效率,回收时避免了大量烟尘的产生,不仅有利于保护环境,同时减少烟尘产生有效的降低了粉尘爆炸的危险。
本发明公开了所述的一种基于物联网终端的医疗废物处理追溯管理方法及系统,包括主控系统,以及与主控系统相连的申报单元、备忘录、数据储存库、垃圾桶备案单元、二维码生成单元、记录单元和通信单元构成,所述主控系统还与垃圾查验单元相连,所述记录单元包括自动记录模块、手动补录模块和快捷链接。本发明提供一种基于物联网终端的医疗废物处理追溯管理方法及系统,通过清晰明确医疗垃圾的管理体系,实现了医疗垃圾从产出至最后处理一整套流程的监督与管理,在发生医疗垃圾泄漏、次生危害时,从而能够进行追溯,进而有利于改善医疗垃圾管理中存在的漏洞,从而进一步完善医疗垃圾管理体系,保障医疗行业的健康发展。
本发明适用于蓄电池生产设备技术领域,提供了一种蓄电池铅膏生产设备的废气处理系统包括吸气单元、喷淋单元、沉降单元、缓冲单元和控制单元,吸气单元的进气口和铅膏生产设备的搅拌腔内部导通,吸气单元的出气口连接喷淋单元的进气口,喷淋单元的出气口和外部导通,喷淋单元的进水口连接缓冲单元的第一出水口,喷淋单元的出水口连接沉降单元的进水口,沉降单元的出水口连接缓冲单元的第一进水口;吸气单元、喷淋单元、沉降单元和缓冲单元均连接控制单元。本系统对铅膏生产设备在生产时产生的废气喷淋净化,净化后的气体达到排放标准,排放到空气中不会对环境造成危害。
本发明涉及一种钨,尤其涉及一种钨冶炼废渣的回收再利用装置。本发明要解决的技术问题是提供一种钨冶炼废渣的回收再利用装置。一种钨冶炼废渣的回收再利用装置,包括支撑架,控制屏,除杂舱,电机,清除机构,沥水口,水管,挡板,进料口,破碎机构,缓冲板,水雾喷头,多层筛除机构,隔板,搅拌机构和出液口;支撑架内左中底部设置有控制屏;支撑架右顶部设置有除杂舱;支撑架内左中部设置有电机。本发明达到了对钨冶炼废渣中的杂物的有效去除,除去了钨冶炼废渣中的砷,避免危害到工人的生命健康,使得到的产物能够进一步回收再利用,有效节约了资源的效果。
本实用新型公开的属于化工生产技术领域,具体为一种带有废气处理化工实验室用搅拌机,包括底座,所述底座顶部左右两侧对称设置有支腿,两组所述支腿顶部设置有箱体,所述箱体顶部中央位置设置有电动机,所述箱体内腔中央垂直设置有搅拌轴,所述搅拌轴左右两侧均匀设置有搅拌叶,所述箱体内腔底部中央设置有轴承座,且所述搅拌轴底端插接在轴承座的内腔,所述箱体顶部左侧设置有入料口,所述箱体顶部右侧设置有废气排出管,所述废气排出管顶部设置有废气处理装置,该实用新型在完成搅拌工作的同时,有效净化搅拌过程中产生的废气,美化实验室环境,降低废气对工作人员的危害,提高工作效率。
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