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本发明公开了一种耐磨耐用输送带制造方法用的涂抹机，包括以下步骤：a.高强度立体织物定型；b.在高强度立体织物上用水性聚氨酯底涂料底涂，构成底涂层；c.将立体织物放入涂抹机上涂覆耐磨热塑性聚氨酯粉末，定型；d.通过花纹辊筒压制花纹，成型；其中步骤c中所述涂抹机包括主体、主动辊、活动辊、限位装置、活动架、喷涂装置；所述喷涂装置包括收纳箱、施压棍、喷头、防堵机构；本发明通过立体织物作为骨架材料，降低了伸长率，增加了输送带的耐磨性；通过涂抹聚氨酯粉末提高了输送带表面的耐磨性，满足重物输送要求；通过喷涂装置使得在制作时取缔了人工的涂抹，保证涂抹的均匀度，提高了输送带的稳定性。
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本实用新型公开了一种电池无氧碳化回收处理线，包括震动给料机和无氧破碎机，所述震动给料机的左端设置有输送带一，且无氧破碎机设置在输送带一的左端，所述无氧破碎机的左端设置有螺旋输送机，且螺旋输送机的左端设置有低温无氧碳化炉。该电池无氧碳化回收处理线，与现有的普通电池无氧碳化回收处理线相比，该电池无氧碳化回收处理线在使用过程中，可提高空气的纯净度，进行回收利用，减少对空气的污染，并且可使粉尘进行沉降，进而达到除尘的效果，从而减少扬尘的现象，便于操作人员对电池粉末的回收，提高电池粉末的回收效率，而且还可通过真空黑粉收集仓内进行收集，从而减少了工人的劳动强度，提高了粉末回收的效率。
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本发明涉及炉渣处理领域，且公开了一种环保智能型垃圾焚烧炉渣分选制砂装置及分选工艺，包括支撑底板，所述支撑底板的顶端设置有处理箱，所述处理箱的顶端连通有投料口，所述处理箱的内部设置有两组破碎辊，所述破碎辊左右两端的中心轴与处理箱的内壁通过内嵌轴承转动连接，所述破碎辊右端的中心轴固定连接有皮带轮，背侧所述皮带轮的右侧固定连接有第一锥齿轮，能够将炉渣加湿处理、破碎处理与筛分处理同步结合，能够跟随炉渣的破碎进度，同步的添加水源，使得水与炉渣的配比较为均匀，大大降低炉渣扬尘带来的空气污染与对工人健康的危害，节省人力，优化工序，降低作业难度，使炉渣的性质满足资源化利用的技术要求。
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一种用于焚烧炉的预处理进料装置，包括焚烧炉、进料通道、预处理壳体和控制器，所述预处理壳体内设有粉碎装置和加热装置，所述粉碎装置包括连接于预处理壳体的若干个旋转轴、连接于旋转轴的碾压辊、用于驱动旋转轴旋转的旋转电机和连接于预处理壳体的过滤网元件，所述旋转轴和碾压辊的数量均为两个，两个碾压辊的位置相切，两个旋转轴的旋转方向相反，所述过滤网元件位于碾压辊的正下方，所述加热装置包括连接于预处理壳体顶部的加热元件，所述预处理壳体上设有进料口和出料口，所述出料口与进料通道一端固定连接，所述出料口位于预处理壳体的底部，所述进料口位于预处理壳体的顶部，所述旋转电机和加热元件分别与控制器电连接。
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本实用新型涉及一种循环流化床垃圾焚烧炉三级给料设备，属于垃圾焚烧锅炉领域。本实用新型包括预给料铰刀、预给料仓、上级给料仓、上级铰刀、下级铰刀、锅炉、膨胀节和落料管，所述预给料仓与预给料铰刀连接，所述预给料铰刀与上级给料仓连接，所述上级给料仓与上级铰刀连接，所述上级铰刀与下级铰刀连接，所述下级铰刀与膨胀节连接，所述膨胀节与落料管连接，所述落料管与锅炉连接。三级给料系统使垃圾经历三次均质化，确保垃圾均匀、平稳的进入锅炉，减少垃圾对锅炉的扰动，防止锅炉出现正压和CO的超标，连续稳定运行时间可在原来的基础上提高30%。
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本实用新型公开了一种具有稳固安装结构的封闭式振动电机，包括机体，所述机体通过支撑座固定安装，所述机体包括机座和位于所述机座两端的端盖座，所述支撑座为两侧对称分布，单个支撑座上设有至少2个紧固孔，所述紧固孔用以与防退紧固件配合安装，位于所述机座两侧的端盖座为对称安装，所述机座和所述端盖座通过紧固件固定安装，所述机座两端为敞口端，所述敞口端用以与端盖座边沿贴合，所述端盖座相邻于所述机座的侧壁上设有轴承座腔，所述轴承座腔部分或全部嵌入于所述机座敞口端内部。本实用新型通过优化设计，提高了部件之间安装的稳固性，同时方便后期维护。
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本发明涉及氮化铝合成领域，公开了一种纳米氮化铝粉体合成生产线，包括纳米氮化铝粉体合成装置、物料收集系统、供氮系统、制冷系统和供氩系统。纳米氮化铝粉体合成装置包括：外壳、喷雾单元、气化单元、反应单元和冷却单元。物料收集系统与冷却单元的出口连接用于物料的气粉分离、回收和包装。供氮系统用于喷雾单元、反应单元和冷却单元的氮气供应。制冷系统用于喷雾单元、气化单元和冷却单元的冷媒介质循环供应。供氩系统与喷雾单元、外壳连通用于氩气供应。通过本发明生产线进行氮化铝合成，原料反应完全，合成所得氮化铝粉体纯度高，粉体粒径均匀为纳米级且不易团聚，可实现连续化生产，产量高、产出快，所需配套设备少、成本低。
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本发明涉及氮化铝合成领域，公开了一种基于铝气化反应的纳米氮化铝粉体合成装置，包括：外壳；设于外壳内的喷雾单元；设于外壳内且衔接于喷雾单元下方的气化单元；设于外壳内且衔接于气化单元下方的反应单元；衔接于气化单元下方的冷却单元。通过本发明装置进行氮化铝合成，原料反应完全，合成所得氮化铝纯度高（可达99.99％以上），粉体粒径均匀为纳米级且不易团聚，可实现连续化生产，产量高、产出快，所需配套设备少、成本低。
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本发明涉及氮化铝合成领域，公开了一种纳米氮化铝粉体的制备方法，包括：1）将固态铝输送至纳米氮化铝粉体合成装置的喷雾单元中加热熔化，然后以氮气为载气将铝液以铝雾形式喷出气化单元；2）铝液和氮气被加热至大于2327℃；3）铝气体和氮气下行进入反应单元，在下行过程中被向上喷出的冷却氮气降温至1300?1500℃，发生合成反应生成氮化铝；4）氮化铝和氮气下行至冷却单元被冷却至40?60℃；5）气粉经过气粉分离后获得纳米级的氮化铝粉体。通过本发明方法进行氮化铝合成，原料反应完全，合成所得氮化铝纯度高，粉体粒径均匀为纳米级且不易团聚，可实现连续化生产，产量高、产出快，所需配套设备少、成本低。
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本发明公开了一种具有多段转子结构的螺杆泵，属于螺杆泵技术领域，用于解决下述技术问题：本发明的目的是提供了一种具有多段转子结构的螺杆泵，以使小型干式螺杆真空泵或压缩机设计上实现微型化，并能够经济的制造；能够得以通过降低内压缩过程中的温升而减少螺杆转子径向尺寸的热膨胀，使更为大型的≥3000m3/h流量的干式螺杆真空泵或压缩机实现设计和经济的制造。一种具有多段转子结构的螺杆泵，泵腔内啮合中的每根转子从轴向上看，轴向分布为多段转子，且各段转子之间具有间隔，同轴、同心，相啮合的转子之间中心距在轴向两端上相同。本具有多段转子结构的螺杆泵，实现更为经济的带有内压缩特性的螺杆转子制造。
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本实用新型提供了一种铝带边角料的收卷机构，属于收卷机构技术领域。它解决了现有技术中铝带边角料占用了大量生产车间的空间以及存在一定的安全隐患的问题。本铝带边角料的收卷机构，包括机座，所述机座上转动设置有收卷轴和摆动设置有压实辊，且压实辊位于收卷轴的上方，所述机座的旁侧设置有能沿收卷轴的长度方向移动的安装座，安装座上设置有电机一，所述收卷轴的端部贯穿机座并与所述电机一传动连接。本实用新型具有实现了铝带边角料的压实收卷，避免铝带切割后的边角料杂乱无章的放置占用大量空间，同时也避免了因为铝带边角料弹开而造成人员受伤的优点。
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本实用新型提供一种钛酸锂负极材料辊压机构，包括主体、升降组件、升降台、收纳袋和辊压机构，所述主体内下侧开设有收纳腔，所述收纳腔用于存放收集经过辊压的钛酸锂负极材料，所述升降台设于所述收纳腔上侧，所述升降组件设于所述升降台与所述主体之间，所述升降组件用于控制所述升降台上下移动。本方案通过使辊压滑台带动转动辊同步水平移动的方式，使转动辊辊面与收纳袋表面相抵，进而对收纳袋内的钛酸锂负极材料进行辊压作业，去除其由于喷雾干燥带来的二次颗粒内部孔隙，从而达到提升材料压实密度与能量密度的目的。
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本发明涉及垃圾处理设备技术领域，且公开了一种节能环保型的垃圾焚烧炉，包括底座，所述底座底面的左右两端均固定安装有支撑腿，所述支撑腿的顶部固定安装有炉箱，所述炉箱内腔的底部固定安装有位于底座中部的炉栅，所述炉箱的顶部固定安装有卡接杆，所述卡接杆的顶部固定安装有定量箱，所述定量箱顶面的左右两端均固定安装有稳定杆。该节能环保型的垃圾焚烧炉，通过在储存箱储备多次反应的原料，然后通过定量板与伸缩杆的相互配合，使得原料可以间隔性的进入反应箱中，实现了自动化定量加料，避免了打开炉口产生的一氧化碳和硫化气体对工作人员身体造成伤害的问题，又保证了进料的持续稳定，增加了该装置的实用性。
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本发明属于电池回收处理技术领域，特指一种极片破碎分选的处理工艺以及处理设备，包括有以下步骤：A、电池极片废料的粗破碎；B、第一次振动运输；C、电池极片废料的细破碎；D、第二次振动运输；E、电池极片废料的磨粉破碎；F、电池极片废料的分离。本发明在电池极片废料各个破碎过程中均对黑粉进行有效回收，大幅度提高黑粉的回收率，减少黑粉在铝粒的掺杂比例，其借助黑粉与铝的物理密度差异，在每一环节均通过负压方式对从电池极片废料中脱离下来的黑粉进行回收，其分选效果高，最终能够回收得到较高纯度的黑粉与铝粒。
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本发明涉及变频电机技术领域，具体的说是一种一体化永磁智能变频电机，包括电机本体，所述电机本体内设置有转子，所述转子的转轴延伸至电机本体的前后两侧，所述电机本体后侧设置有后罩，所述后罩内设置有与转轴连接的风机；所述电机本体前端设置有端盖，所述端盖中部设置有与转轴同轴的轴承座，所述轴承座内设置有前后贯通的第一孔，所述第一孔的内壁上靠后一侧设置有挡圈；所述轴承座前端设置有与转轴前端匹配的轴套，所述轴套中部对应设置有供转轴通过的第三孔。通过石墨瓦及轴套能够提供较好的润滑效果，降低了转轴转动时圆跳动增加，减少转轴和转子的振动，降低电机的磨损，从而延长电机的使用寿命。
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本实用新型属于电池回收处理技术领域，特指一种电池破碎分选的处理设备，包括有第一振动给料机以及粗破碎机，粗破碎机的出料口与第二振动给料机位置相对应，第二振动给料机的出料端与分选箱的进料口位置相对应，分选箱的小比重物料出口与细破碎机的进料口连通，细破碎机的出料口与第一重力分选机的进料口连通，第一重力分选机的小比重物料出口与磨粉机的进料口连通，磨粉机的出料口与分级机的进料口连通，分级机的粗粉出料口与第二重力分选机的进料口连通、细粉出料口与第一旋风下料器的进气口连通。本实用新型借助各组分的物理密度差异，
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本实用新型提供了一种极片回收处理线，属于废弃物回收利用技术领域。它解决了现有极片回收处理线回收效率低等问题。本极片回收处理线包括从左到右依次连接的一号输送机、对辊式一级破碎机、二号输送机和锤击式二级粉碎机，锤击式二级粉碎机下方设有一号振动筛选机，一号振动筛选机、二号螺旋输送机、锤击式三级粉碎机、气流分选机、三号螺旋输送机、研磨式四级粉碎机、一号旋风分离器依次连接，一号旋风分离器底部下方设有二号振动筛选机，气流分选机连接有二号旋风分离器，二号旋风分离器底部下方设有三号振动筛选机，二号旋风分离器连接有脉冲除尘器，脉冲除尘器连接有净化尾气处理结构。本实用新型具有分选效果好、环保等优点。
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本实用新型提供一种烧结砂生产系统，包括，混砂机、振动喂料机、干燥滚筒、烘烤辊筒机、冷却滚筒、筛分机、第一提升机和第二提升机；混砂机的入料口用于接收制备烧结砂的各原料，振动喂料机的入料口与所述混砂机的出料口相连通；干燥滚筒的入料口与振动喂料机的出料口相连通，第一提升机的入口与干燥滚筒的出料口相连通；烘烤辊筒机的入料口与第一提升机的出口相连通，冷却滚筒的入料口与烘烤辊筒机的出料口相连通；第二提升机的入口与冷却滚筒的出料口相连通，筛分机入料口与第二提升机的出口相连通，筛分机出料口用于排出成品烧结砂。本实用新型通过第一提升机和第二提升机等将各设备连接起来，实现烧结砂连续生产，减少人工搬运，节约成本。
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本发明属于固液分离设备，涉及一种立式刮刀中心卸料过滤离心机，包括以主轴固定的固定轴，以固定轴轴孔为卸料通道。固定轴连接在法兰座上并安装在机座板上。轴承外鼓连接转鼓，在轴承外鼓上开有皮带槽，由电机通过带轮，传动皮带驱动轴承外鼓与转鼓旋转。刮刀杆上端为进料口，上下往复运动由垂直油缸驱动。刮刀杆旋转装置由齿轮轴，轴承，双头活塞齿杆，油缸套及机壳组成，通过液压油缸驱动双头活塞齿杆推动齿轮轴旋转、齿轮轴通过滑块驱动刮刀杆旋转。小齿轮的轴连接编码器输出刮刀，气刀，推料板，布料口工作时所需的角度位置信号，并由电子控制系统编制程序自动控制，经液压系统执行，适用于制药化工行业的固液分离。
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本发明涉及离心机技术领域，且公开了一种碟式离心机转鼓，包括底壳，所述底壳的上部固定安装有上壳，该碟式离心机转鼓，通过改变传统的等间距碟盘分布，将碟盘设置为非等间距，且从上往下碟盘的间距逐渐增大，由于在转鼓内部底部的物料是刚刚经过离心运动分离的，所以不同相的物质混合含量高，靠近底部的碟盘之间的距离较大可以使得底部的物料在经过碟盘之间时流速相比于原来等间距的流速有所降低，这样可以使得分离后的物料的不同相物质有足够的时间在下部进行更加充足的分离，这样进入上部的碟盘之间的液相估物质的固相物质含量大大降低，较小的碟盘距离在对固相物质的分离同时加速分离后的液相物质流出，提升分离机的分离效果。
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本实用新型公开了一种便于排料的翻袋式离心机，包括支架，所述支架的上端固定安装有翻袋式离心机，所述翻袋式离心机的下端设置有排料管，所述第一挡板的一端设置有转动轴承，所述第一挡板通过转动轴承转动连接有第一辊轮，所述排料管的侧壁上固定安装有排料电机，两组所述第二挡板之间转动连接有第二辊轮，所述第一辊轮与第二辊轮上传动连接有皮带，所述皮带上设置有刮料板。本实用新型通过振动将粘粘在排料管的物料震起，配合皮带上设置刮料板，转动的刮料板不仅能将管壁的物料刮起，还能够将物料刮送出排料管口，防止物料会粘粘在排料管上或物料过多堆积在排料管内造成堵塞，下料更方便，效率较高，节约人力。
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本实用新型提供了一种废电池无氧碳化回收处理线，属于废弃物回收利用技术领域。它解决了现有废电池处理不够环保等问题。本废电池无氧碳化回收处理线包括从左到右依次连接的板链式输送机、对辊式破碎机、一号螺旋输送机、碳化炉，碳化炉为密封结构且碳化炉的内腔具有电加热线圈，碳化炉的一侧具有进料口，碳化炉另一侧具有出料口且碳化炉顶部具有出气口，一号螺旋输送机连通于碳化炉的进料口，碳化炉的出料口连接有二号螺旋输送机，碳化炉的出气口通过管道连接有二燃室，二燃室通过管道连接有急冷塔，急冷塔通过管道连接有旋风分离器，旋风分离器连接有对烟气进行处理的烟气处理结构。本实用新型不会造成电池金属氧化，而且环保。
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本发明提供了一种机制砂生产线，属于机械技术领域。它解决了现有的机制砂生产线处理效率低、制砂品质低且对环境污染大的问题。本机制砂生产线，包括输送线以及依次设立在输送线上的喂料机、颚式破碎机、圆锥破碎机一、第一振动筛、圆锥破碎机二、第二振动筛、洗砂池、泥水池以及脱水筛，洗砂池上设有提升机，提升机能够将洗砂池里的机制砂提升并输送至脱水筛，泥水池设有污水泵以及旋流装置，污水泵将泥水池的泥水输送至旋流装置的进料口，旋流装置能够将泥水分离出机制砂并输送至脱水筛以及能够将泥水沉淀成泥浆并输送至压滤机。本机制砂生产线具有制砂品质高、制砂效率高以及较为环保的优点。
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本实用新型提供一种二氧化硫废气排放净化系统，包括燃烧炉，烟气管道，管道支架，容器支架，气灰容器，隔碰板，气灰分离仓，气灰分离器，接灰仓，接灰车，导气管道，抽风机，废气净化容器，气水分离器，管道式水气混合器，净化箱，硫酸钡发生箱和排放管，所述的烟气管道一端与燃烧炉的上端接通，另一端与气灰容器的右上侧接通；所述的管道支架螺栓安装在烟气管道的下部。本实用新型气灰分离器分别螺栓安装在气灰分离仓的下部，有利于在使用时经过两个气灰容器内的烟尘进行分离，从而提高除尘效果；管道式水气混合器有多个管道组成，以便对穿过管道式水气混合器的气体与硫酸钡液体充分混合，从而提高对废气的净化效果。
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本申请涉及一种涡旋式压缩机油气分离罐结构，其包括油气分离罐本体，油气分离罐本体内设置有容纳腔，油气分离罐本体上开设有进气孔，油气分离罐本体上设置有静涡盘，进气孔连通静涡盘内腔，静涡盘上设置有滤气孔，油气分离罐本体顶部设置有排气孔，排气孔内设置有油分器，油分器的出气端用于连通涡旋式压缩机上的储气罐。本申请静涡座和油分器一体式安装在油气分离罐本体上的设置，使油气分离罐整体结构紧凑度高且集成度高；油滤器一体式安装在油气分离罐本体的设置，无需管道连接，使油气分离罐结构长时间使用油液也不易喷射泄露；油滤器的出油端连通静涡盘内腔的设置，使静涡盘降温润滑，静涡盘不易被磨损，提高涡旋式压缩机的使用寿命。
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本实用新型公开了一种废液预处理系统，包括沉淀池，还包括：快速分离池，在快速分离池内部设置有固液分离装置，固液分离装置包括主体、电机、渣料排出通道、螺旋搅拌叶和转轴，其中主体呈筒型表面呈镂空状且内部设置有空腔，螺旋搅拌叶设置在空腔内并与转轴连接，转轴贯穿主体并与电机连接，进水管，进水管设置与主体连接；出水管，出水管设置在沉淀池；连通管，连通管连通沉淀池和快速分离池，通过在快速分离池内设置离心式固液分离装置实现快速的固液分离作用，本实用新型适用于废液处理技术领域。
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本实用新型公开了一种可视化盾构螺旋输送机装置，属于盾构设备技术领域。该可视化盾构螺旋输送机装置包括输送管道、进给机构和支撑机构，输送管道包括相连通的第一输送管和第二输送管，所述第一输送管为透明圆筒结构；所述进给机构转动设置于所述输送管道内；所述输送管道倾斜设置于所述支撑机构的顶部。将第一输送管设置为透明圆筒结构，便于操作人员通过透明圆筒结构可以直接观察输送管道内物料的输送状态，有利于提前预知物料堵塞的原因，无需人工拆卸装置，节约时间。
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本实用新型提供了一种螺旋输送机中的分体式螺杆总成，属于机械领域。本螺旋输送机中的分体式螺杆总成，包括主轴和至少两段螺旋管，主轴的顶端连接驱动装置，主轴的底端转动连接，主轴上具有至少两段呈圆柱形且沿主轴径向延伸的安装柱，螺旋管包括管体和螺旋片，螺旋片固定在管体外壁上，管体套设固定在安装柱上，管体与安装柱为可拆卸周向固定连接。本螺旋输送机中的分体式螺杆总成便于螺旋叶片更换，无需对驱动轴底端拆卸或复位，解决了现有驱动轴与螺旋叶片集成为一体，装卸麻烦等问题。
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本实用新型涉及链板输送机技术领域，公开了一种浮动式链板输送机，包括输送机和条形箱，所述输送机底部固定安装有安装架，且安装架下方水平设置有底板，所述底板顶部设有用于上下移动安装架的上下移动机构，且输送机内部两端均设有滚筒，所述条形箱水平设置于输送机上方，且条形箱底部固定安装有支腿，两个支腿末端固定安装于输送机顶部，所述输送机顶部滑动有分布板，且条形箱上设有用于往复移动分布板的往复移动机构。本实用新型通过分布板的设置，可在下料时使得下料均匀，保证了下料时物料不会堆积在一起，保证了下料的效果，进而提高了该输送机的使用效果。
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