大倾角挡边输送带

358 编辑：中冶有色技术网来源：浙江博赛橡胶股份有限公司

2024-03-01 11:19:43

权利要求书： 1.一种大倾角挡边输送带，其特征在于：包括输送带体（1），所述输送带体（1）底部安装有基带（2），所述基带（2）上表面一侧安装有波纹挡边（3），所述基带（2）上表面中部安装有横隔板（4），所述波纹挡边（3）一侧安装有第一强磁链（5），所述波纹挡边（3）另一侧安装有第二强磁链（6），所述波纹挡边（3）底端安装有挡板（7），所述横隔板（4）一侧下方设有陷凹槽（8）。

2.根据权利要求1所述的一种大倾角挡边输送带，其特征在于：所述陷凹槽（8）上方安装有密封盖（9），所述第一强磁链（5）内部安装有第一磁性锁定机构（10），所述第二强磁链（6）内部安装有第二磁性锁定机构（11），所述横隔板（4）设有若干组，所述陷凹槽（8）设于横隔板（4）之间，所述密封盖（9）上表面设有输料口。

3.根据权利要求2所述的一种大倾角挡边输送带，其特征在于：所述密封盖（9）一侧安装有左封闭盖（12），所述密封盖（9）另一侧安装有右封闭盖（13），所述左封闭盖（12）与右封闭盖（13）之间安装有密封固定机构（14），所述左封闭盖（12）与右封闭盖（13）通过密封固定机构（14）密封连接。

4.根据权利要求3所述的一种大倾角挡边输送带，其特征在于：所述第一磁性锁定机构（10）一侧安装有强磁锁定腔（15），所述强磁锁定腔（15）内部设有限位槽（16），所述波纹挡边（3）设有平行对称组，所述挡板（7）高于陷凹槽（8），所述横隔板（4）高度位于挡板（7）和波纹挡边（3）之间。

5.根据权利要求4所述的一种大倾角挡边输送带，其特征在于：所述强磁锁定腔（15）内部一侧安装有第一强磁块（17），所述限位槽（16）内部安装有限位杆（18），所述限位杆（18）一端固定连接左封闭盖（12）。

6.根据权利要求5所述的一种大倾角挡边输送带，其特征在于：所述限位杆（18）内部安装有第二强磁块（19），所述密封固定机构（14）内部设有卡接槽（20），所述限位杆（18）通过第二强磁块（19）与第一强磁块（17）磁性连接。

7.根据权利要求6所述的一种大倾角挡边输送带，其特征在于：所述卡接槽（20）内部安装有对接柱（21），所述对接柱（21）一端安装有密封环（22），所述密封固定机构（14）上方安装有固定栓（23），所述固定栓（23）通过外部设备固定穿插于对接柱（21）。

说明书：一种大倾角挡边输送带技术领域[0001] 本实用新型涉及输送带技术领域，具体为一种大倾角挡边输送带。背景技术[0002] 橡胶输送带作为物料的连续输送手段，广泛应用于港口、冶金、建材、电力、造纸及石油化工等行业，用来输送煤、精选煤、焦炭、混匀料、烧结矿、矿粉、石油焦，石灰石、沙石

料、电石渣、加湿灰、化肥、盐、磷石膏、硫铁矿渣等各种散体物料，随着现代化工业的发展，

环保已成为当今日趋重要的问题，并在世界范围内引起了广泛的重视，散状物料输送系统

在工作过程中产生的粉尘和撒料，对环境的污染引起越来越多的关注，为了减少输送过程

中产生的污染，提倡环保和无公害化输送散状物料，目前各国工程技术人员在探索多种形

式的封闭输送带，但仅有管状输送带得到一定程度的实用，但是，管状输送带不仅初始投资

巨大，而且运行成本和能耗达普通输送带的数倍，使输送带这种现代物料输送方式在环保

方面限制了其发展。

[0003] 现有技术存在以下缺陷或问题：[0004] 1、由于目前管状输送带存在使用寿命短、不耐老化和磨损，极易报废的缺陷，严重制约了其应用范围，也使输送带这种现代物料输送方式在环保方面限制了其发展；

[0005] 2、以及现有的输送带的采用的磁性对接进行密封，但是在输送带进行来回运作时，会产生震动力，长时间会导致磁性失效，需要增加封闭盖的密封固定性。

实用新型内容

[0006] 本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种大倾角挡边输送带，以解决背景技术中提出的问题。

[0007] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大倾角挡边输送带，包括输送带体，所述输送带体底部安装有基带，所述基带上表面一侧安装有波纹挡边，所述基带上

表面中部安装有横隔板，所述波纹挡边一侧安装有第一强磁链，所述波纹挡边另一侧安装

有第二强磁链，所述波纹挡边底端安装有挡板，所述横隔板一侧下方设有陷凹槽。

[0008] 作为本实用新型的优选技术方案，所述陷凹槽上方安装有密封盖，所述第一强磁链内部安装有第一磁性锁定机构，所述第二强磁链内部安装有第二磁性锁定机构，所述横

隔板设有若干组，所述陷凹槽设于横隔板之间，所述密封盖上表面设有输料口。

[0009] 作为本实用新型的优选技术方案，所述密封盖一侧安装有左封闭盖，所述密封盖另一侧安装有右封闭盖，所述左封闭盖与右封闭盖之间安装有密封固定机构，所述左封闭

盖与右封闭盖通过密封固定机构密封连接。

[0010] 作为本实用新型的优选技术方案，所述第一磁性锁定机构一侧安装有强磁锁定腔，所述强磁锁定腔内部设有限位槽，所述波纹挡边设有平行对称组，所述挡板高于陷凹

槽，所述横隔板高度位于挡板和波纹挡边之间。

[0011] 作为本实用新型的优选技术方案，所述强磁锁定腔内部一侧安装有第一强磁块，所述限位槽内部安装有限位杆，所述限位杆一端固定连接左封闭盖。

[0012] 作为本实用新型的优选技术方案，所述限位杆内部安装有第二强磁块，所述密封固定机构内部设有卡接槽，所述限位杆通过第二强磁块与第一强磁块磁性连接。

[0013] 作为本实用新型的优选技术方案，所述卡接槽内部安装有对接柱，所述对接柱一端安装有密封环，所述密封固定机构上方安装有固定栓，所述固定栓通过外部设备固定穿

插于对接柱。

[0014] 与现有技术相比，本实用新型提供了一种大倾角挡边输送带，具备以下有益效果：[0015] 1、该一种大倾角挡边输送带，通过设置输送带体、基带、波纹挡边、横隔板、挡板、陷凹槽、输料口，其中陷凹槽起到承接原料的作用，通过把其设为下凹型可以增加承接原料

的空间，也可以防止原料飞溅，另外输料口外部上方设有对称半圆弧漏斗，其在输送带上方

传送时，可以沿一侧半圆弧漏斗进行流入内部，从而防止原料飞溅，之后在输送带进行倾斜

输出原料时，可由另一侧半圆弧漏斗进行流出，从而可以方便进行导出原料，另外波纹挡边

设有平行对称组，挡板高于陷凹槽，横隔板高度位于挡板和波纹挡边之间，而波纹挡边其外

形为外凸圆弧状结构，避免了波形挡边上端面尖角的应力集中问题，还减小了波形挡边的

上端与周围环境异物的刮擦而造成损坏的可能性，改善了大倾角挡边输送带的使用条件，

延长了大倾角挡边输送带的使用寿命，而挡板高于陷凹槽，起到减少了原料飞溅的作业，而

横隔板用于承接原料的作用，其高度高于挡板低于波纹挡板，也可以起到阻挡原料飞溅的

作用，通过上述可以通过输送带本体改造进行减少原料的飞溅，保证了工作车间的环保性；

[0016] 2、该一种大倾角挡边输送带，通过设置第一强磁链、第二强磁链、密封盖、第一磁性锁定机构、第二磁性锁定机构、左封闭盖、右封闭盖、密封固定机构、强磁锁定腔、限位槽、

第一强磁块、限位杆、第二强磁块、卡接槽、对接柱、密封环、固定栓，其中第一强磁链和第二

强磁链通过硫化固定在基带上，具有通过强磁锁定密封盖的作用，从而可以防止密封盖发

生脱落现象，而第一磁性锁定机构和第二磁性锁定机构分别在第一强磁链和第二强磁链侧

壁设置若干组，其组呈平行排列，分别用于磁性对接密封盖，具体通过把左封闭盖和右封闭

盖分别与第一强磁链和第二强磁链进行磁性连接，具体由其两侧的限位杆插入限位槽内进

行限位固定，再由限位杆内部的第二强磁块与强磁锁定腔内部的第一强磁块进行磁性连

接，从而可以进行双重固定，保证了密封盖底端的固定，之后在由对接柱插入卡接槽内，然

后再由固定栓穿插入对接柱内进行固定，再由密封环对接触空隙进行密封处理，从而使密

封盖密封固定在输送带体外部上方，使其形成封闭的运输空间，通过上述可以达到利用磁

性限位固定密封盖，从而达到密闭输送物料的空间，进而避免对环境的污染，从而解决了原

料尘埃飞溅的问题。

附图说明[0017] 图1为本实用新型大倾角挡边输送带整体结构示意图；[0018] 图2为本实用新型大倾角挡边输送带封闭盖结构示意图；[0019] 图3为本实用新型强磁链内部结构示意图；[0020] 图4为本实用新型封闭盖局部密封锁定装置结构示意图。[0021] 图中：1、输送带体；2、基带；3、波纹挡边；4、横隔板；5、第一强磁链；6、第二强磁链；7、挡板；8、陷凹槽；9、密封盖；10、第一磁性锁定机构；11、第二磁性锁定机构；12、左封闭盖；

13、右封闭盖；14、密封固定机构；15、强磁锁定腔；16、限位槽；17、第一强磁块；18、限位杆；

19、第二强磁块；20、卡接槽；21、对接柱；22、密封环；23、固定栓。

具体实施方式[0022] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的

实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下

所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0023] 请参阅图1?4，本实施方案中：一种大倾角挡边输送带，包括输送带体1，输送带体1底部安装有基带2，基带2上表面一侧安装有波纹挡边3，基带2上表面中部安装有横隔板4，

波纹挡边3一侧安装有第一强磁链5，波纹挡边3另一侧安装有第二强磁链6，波纹挡边3底端

安装有挡板7，横隔板4一侧下方设有陷凹槽8。

[0024] 本实施例中，陷凹槽8上方安装有密封盖9，第一强磁链5内部安装有第一磁性锁定机构10，第二强磁链6内部安装有第二磁性锁定机构11，横隔板4设有若干组，陷凹槽8设于

横隔板4之间，密封盖9上表面设有输料口，其中陷凹槽8起到承接原料的作用，通过设为下

凹型可以增加承接原料的空间，也可以防止原料飞溅，而密封盖9具有使输送带形成封闭式

空间，可以防止原料尘埃四溅，从而保护了工作车间，增加了环保性能，而第一强磁链5和第

二强磁链6通过硫化固定在基带2上，具有通过强磁锁定密封盖9的作用，从而可以防止密封

盖9发生脱落现象，而第一磁性锁定机构10和第二磁性锁定机构11分别在第一强磁链5和第

二强磁链6侧壁设置若干组，其组呈平行排列，分别用于磁性对接密封盖9，另外输料口外部

上方设有对称半圆弧漏斗，其在输送带上方传送时可以沿一侧半圆弧漏斗进行流入内部，

从而防止原料飞溅，之后在输送带进行倾斜输出原料时，可由另一侧半圆弧漏斗进行流出，

从而可以方便进行导出原料；密封盖9一侧安装有左封闭盖12，密封盖9另一侧安装有右封

闭盖13，左封闭盖12与右封闭盖13之间安装有密封固定机构14，左封闭盖12与右封闭盖13

通过密封固定机构14密封连接，其中左封闭盖12、右封闭盖13与密封固定机构14共同组成

密封盖9，其中左封闭盖12和右封闭盖13通过密封固定机构14使得密封盖9形成密封整体，

从而可以防止原料发生泄漏问题；第一磁性锁定机构10一侧安装有强磁锁定腔15，强磁锁

定腔15内部设有限位槽16，波纹挡边3设有平行对称组，挡板7高于陷凹槽8，横隔板4高度位

于挡板7和波纹挡边3之间，其中强磁锁定腔15可以利用强磁磁性连接进行套接密封盖9下

端的限位杆18的作用，而限位槽16用于限位卡接限位杆18的作用，而波纹挡边3其外形为外

凸圆弧状结构，避免了波形挡边上端面尖角的应力集中问题，还减小了波形挡边的上端与

周围环境异物的刮擦而造成损坏的可能性，改善了大倾角挡边输送带的使用条件，延长了

大倾角挡边输送带的使用寿命，而挡板7高于陷凹槽8，从而减少了原料飞溅的现象，而横隔

板4用于承接原料的作用；强磁锁定腔15内部一侧安装有第一强磁块17，限位槽16内部安装

有限位杆18，限位杆18一端固定连接左封闭盖12，其中第一强磁块17具有磁性对接的作用，

而限位杆18通过固定在左封闭盖12上，并插接于限位槽16内进行限位固定；限位杆18内部

安装有第二强磁块19，密封固定机构14内部设有卡接槽20，限位杆18通过第二强磁块19与

第一强磁块17磁性连接，其中第二强磁块19可以与第一强磁块17进行磁性连接，从而可以

利用磁性对接固定密封盖9，而卡接槽20用于卡接固定的作用；卡接槽20内部安装有对接柱

21，对接柱21一端安装有密封环22，密封固定机构14上方安装有固定栓23，固定栓23通过外

部设备固定穿插于对接柱21，其中对接柱21可以通过插接的方式与卡接槽20进行固定插

接，而密封环22起到密封空间的作用，从而可以防止原料泄漏，而固定栓23可以通过外部插

接入对接柱21内进行固定密封盖9的作用。

[0025] 本实用新型的工作原理及使用流程：本新型一种大倾角挡边输送带在使用时，首先在安装时，通过把左封闭盖12和右封闭盖13分别与第一强磁链5和第二强磁链6进行磁性

连接，具体由其两侧的限位杆18插入限位槽16内进行限位固定，再由限位杆18内部的第二

强磁块19与强磁锁定腔15内部的第一强磁块17进行磁性连接，从而可以进行双重固定，保

证了密封盖9底端的固定，之后在由对接柱21插入卡接槽20内，然后再由固定栓23穿插入对

接柱21内进行固定，再由密封环22对接触空隙进行密封处理，从而使密封盖9密封固定在输

送带体1外部上方，使其形成封闭的运输空间，另外把原料通过输料口上的一侧的半圆弧漏

斗输入陷凹槽8内进行承接，然后通过输送带把原料输送到下料的地方，再由另一侧的半圆

弧漏斗进行把原料顺流下去，从而完成输送原料的作业。

[0026] 最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员

来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征

进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均

应包含在本实用新型的保护范围之内。