权利要求书： 1.一种高性能输送带的制造方法,其特征在于：包括以下步骤：
a.混炼：将各原材料按不同比例放入密炼机中进行混炼，制得橡胶材料；
b.压延成型：混炼制得的橡胶材料经过挤出和压延工艺，制得半成品胶片；
c.硫化：成型完毕的半成品在通过硫化，再经冷却、清除胶边、收卷制得成品输送带；
其中，步骤a中所述密炼机包括密炼机本体(1)、设于所述密炼机本体(1)上的进料口(2)、设于所述进料口(2)上的主体(3)、设于所述进料口(2)上的混合腔(4)、设于所述混合腔(4)上的进料装置(5)、设于所述主体(3)内的集料腔(6)、设于所述集料腔(6)内的进料通道(7)、设于所述进料通道(7)上的进料孔(8)、设于所述进料通道(7)上的分选装置(9)；所述分选装置(9)包括设于所述集料腔(6)内的五个集料斗(91)、设于所述集料斗(91)内的挡料板(92)、开设于所述挡料板(92)上的撒料口(93)、设于所述挡料板(92)下方的占存腔(94)、设于所述挡料板(92)下的分料机构(95)；开始混炼前先将所需要的原材料放入集料腔(6)内，然后按照所要求的工艺驱动分料机构(95)，使集料腔(6)内的原材料按不同比例放置在占存腔(94)内；然后旋转各集料腔(6)，与进料孔(8)对接；此时在占存腔(94)内的原材料，通过进料装置(5)洒向混合腔(4)内；将所有原材料混入混合腔(4)后，打开进料口(2)；此时所有原材料撒入密炼机本体(1)内；
所述分料机构(95)包括设于所述集料腔(6)内的多块旋转框(951)、设于所述集料腔(951)内的精量组件(10)、设于所述旋转框(951)上的撒料孔(952)、设于所述旋转框(951)上的拉杆(953)、设于所述拉杆(953)上的传动组件(20)；设备静止时，撒料孔(952)与撒料口(93)对接，此时原料装满旋转框(951)；每格旋转框(951)容积为10；开始进行改善配方的时候，首先转动拉杆(953)，将旋转框(951)内的原料倒入占存腔(94)内；再通过精量组件(10)作进一步的分配；
所述精量组件(10)包括设于所述集料腔(6)内的多个精密框(101)、设于所述精密框(101)上的第一旋转辊(102)、设于所述第一旋转辊(102)上的第一限位块(103)、设于所述精密框(1
声明：
“高性能输送带的制造方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：浙江中天能橡胶股份有限公司
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2025年05月16日 ~ 18日 
