用于焚烧炉的预处理进料装置

564 编辑：中冶有色技术网来源：玉环伟明环保能源有限公司

2023-12-29 14:34:23

权利要求书： 1.一种用于焚烧炉的预处理进料装置，其特征在于：包括焚烧炉、连接于焚烧炉的进料通道、连接于进料通道的预处理壳体和控制器，所述预处理壳体内设有粉碎装置和加热装置，所述粉碎装置包括连接于预处理壳体的若干个旋转轴、连接于旋转轴的碾压辊、用于驱动旋转轴旋转的旋转电机和连接于预处理壳体的过滤网元件，所述旋转轴和碾压辊的数量均为两个，两个碾压辊的位置相切，两个旋转轴的旋转方向相反，所述过滤网元件位于碾压辊的正下方，所述加热装置包括连接于预处理壳体顶部的加热元件，所述预处理壳体上设有进料口和出料口，所述出料口与进料通道一端固定连接，所述出料口位于预处理壳体的底部，所述进料口位于预处理壳体的顶部，所述旋转电机和加热元件分别与控制器电连接。

2.按照权利要求1所述的一种用于焚烧炉的预处理进料装置，其特征在于：所述焚烧炉上设有热气排出管，所述热气排出管一端与预处理壳体连通。

3.按照权利要求1所述的一种用于焚烧炉的预处理进料装置，其特征在于：还包括挤压装置，所述挤压装置包括滑动连接于预处理壳体的第一连接杆、滑动连接于预处理壳体的第二连接杆、连接于第一连接杆的第一挤压块、连接于第二连接杆的第二挤压块、用于驱动第一连接杆滑动的第一驱动电机、用于驱动第二连接杆滑动的第二驱动电机、铰链连接于预处理壳体的渗滤液挡板和用于驱动渗滤液挡板转动的伺服电机，所述第一连接杆和第二连接杆分别位于预处理壳体的左右两侧，所述渗滤液挡板上设有排污槽，所述预处理壳体上设有排污管，所述排污管一端与排污槽的位置相对应，所述渗滤液挡板处于初始位置时，所述渗滤液挡板靠近排污管一端的竖直高度低于远离排污管一端的竖直高度，所述第一驱动电机、第二驱动电机和伺服电机分别与控制器电连接，所述渗滤液挡板位于碾压辊的正上方。

4.按照权利要求3所述的一种用于焚烧炉的预处理进料装置，其特征在于：所述第一挤压块上设有震动电机，所述震动电机与控制器电连接。

说明书：一种用于焚烧炉的预处理进料装置技术领域[0001] 本实用新型涉及焚烧炉设备技术领域，尤其涉及一种用于焚烧炉的预热进料装置。背景技术[0002] 现有技术中，回转窑焚烧炉在进料的时候通常是直接将物料投入到炉体内进行燃烧，但是，由于回转窑焚烧炉需要进行焚烧的垃圾的种类多样，因此，不同的垃圾中蕴含的水分、不同垃圾的体积不同，因此，对于焚烧环境的需求也是不同的，而焚烧炉的温度和环境通常是固定的，不会根据垃圾的种类或形态发生改变，因此，只能对垃圾进行预处理，对垃圾进行预处理的方式主要包括：预加热、垃圾清除多余水分和垃圾粉碎，但是市面上的焚烧炉缺乏这种全面预处理的进料装置。实用新型内容

[0003] 为了解决上述问题，本实用新型提供了一种进料效率高、预处理方式全面、能够提高焚烧效率、能够节约能耗的用于焚烧炉的预处理进料装置。[0004] 本实用新型的技术方案：一种用于焚烧炉的预处理进料装置，包括焚烧炉、连接于焚烧炉的进料通道、连接于进料通道的预处理壳体和控制器，所述预处理壳体内设有粉碎装置和加热装置，所述粉碎装置包括连接于预处理壳体的若干个旋转轴、连接于旋转轴的碾压辊、用于驱动旋转轴旋转的旋转电机和连接于预处理壳体的过滤网元件，所述旋转轴和碾压辊的数量均为两个，两个碾压辊的位置相切，两个旋转轴的旋转方向相反，所述过滤网元件位于碾压辊的正下方，所述加热装置包括连接于预处理壳体顶部的加热元件，所述预处理壳体上设有进料口和出料口，所述出料口与进料通道一端固定连接，所述出料口位于预处理壳体的底部，所述进料口位于预处理壳体的顶部，所述旋转电机和加热元件分别与控制器电连接。[0005] 采用上述技术方案，首先通过进料口将待焚烧的垃圾放入预处理壳体内，通过控制器控制加热元件对预处理壳体内的垃圾进行加热，使得垃圾中的水分被部分蒸发，以便于后续能够得到完全焚烧，然后通过控制器控制旋转电机驱动旋转轴旋转，使得两个碾压辊反向旋转，由于两个碾压辊的位置相切，因此，两个碾压辊可以将投入预处理壳体内的垃圾进行碾压并缩小垃圾的体积，通过过滤网元件筛选后进入出料口，然后通过进料通道进入焚烧炉，进一步提高后续焚烧质量。本实用新型的进一步设置：所述焚烧炉上设有热气排出管，所述热气排出管一端与预处理壳体连通。[0006] 采用上述技术方案，通过热气排出管将焚烧炉内的多余热量通入预处理壳体中，实现对预处理壳体内的垃圾进行加热的功能，可以减少加热元件的功率输出，降低加热装置的能耗，进一步提高焚烧效率。本实用新型的进一步设置：还包括挤压装置，所述挤压装置包括滑动连接于预处理壳体的第一连接杆、滑动连接于预处理壳体的第二连接杆、连接于第一连接杆的第一挤压块、连接于第二连接杆的第二挤压块、用于驱动第一连接杆滑动的第一驱动电机、用于驱动第二连接杆滑动的第二驱动电机、铰链连接于预处理壳体的渗滤液挡板和用于驱动渗滤液挡板转动的伺服电机，所述第一连接杆和第二连接杆分别位于预处理壳体的左右两侧，所述渗滤液挡板上设有排污槽，所述预处理壳体上设有排污管，所述排污管一端与排污槽的位置相对应，所述渗滤液挡板处于初始位置时，所述渗滤液挡板靠近排污管一端的竖直高度低于远离排污管一端的竖直高度，所述第一驱动电机、第二驱动电机和伺服电机分别与控制器电连接，所述渗滤液挡板位于碾压辊的正上方。[0007] 采用上述技术方案，当垃圾通过进料口投入预处理壳体内后，垃圾掉落在渗滤液挡板上，通过控制器控制第一驱动电机和第二驱动电机分别带动第一连接杆和第二连接杆向预处理壳体的中心方向运动，通过第一挤压块和第二挤压块将垃圾挤压并缩小体积，使得垃圾中的渗滤液被挤出，进一步减少垃圾中的水分含量，从而提高后续的焚烧效率，由于渗滤液挡板处于初始位置时，渗滤液挡板靠近排污管一端的竖直高度低于远离排污管一端的竖直高度，因此，渗滤液会通过排污槽流入排污管中，过一段时间后，通过控制器控制伺服电机带动渗滤液挡板发生一定角度的旋转，使得垃圾向下掉落，进入碾压辊之间进行碾压，当垃圾全部掉落后，伺服电机带动渗滤液挡板复位，继续进行上述步骤即可。[0008] 本实用新型的进一步设置：所述第一挤压块上设有震动电机，所述震动电机与控制器电连接。[0009] 采用上述技术方案，由于第一挤压块上设有震动电机，当第一挤压块和第二挤压块将垃圾夹住并挤压其中的水分时，通过震动电机产生的震动力进一步将垃圾中的水分挤出，进一步提高垃圾焚烧的效率。附图说明[0010] 附图1为本实用新型具体实施例的一种用于焚烧炉的预处理进料装置的结构示意图。[0011] 附图2为本实用新型具体实施例的一种用于焚烧炉的预处理进料装置的剖视图。[0012] 1?焚烧炉，2?进料通道，3?预处理壳体，4?控制器，5?粉碎装置，6?加热装置，7?旋转轴，8?碾压辊，9?旋转电机，10?过滤网元件，11?加热元件，12?进料口，13?出料口，14?热气排出管，15?挤压装置，16?第一连接杆，17?第二连接杆，18?第一挤压块，19?第二挤压块，20?第一驱动电机，21?第二驱动电机，22?渗滤液挡板，23?伺服电机，24?排污槽，25?排污管，26?震动电机。

具体实施方式[0013] 如图1?2所示，一种用于焚烧炉的预处理进料装置，包括焚烧炉1、连接于焚烧炉1的进料通道2、连接于进料通道2的预处理壳体3和控制器4，所述预处理壳体3内设有粉碎装置5和加热装置6，所述粉碎装置5包括连接于预处理壳体3的若干个旋转轴7、连接于旋转轴7的碾压辊8、用于驱动旋转轴7旋转的旋转电机9和连接于预处理壳体3的过滤网元件10，所述旋转轴7和碾压辊8的数量均为两个，两个碾压辊8的位置相切，两个旋转轴7的旋转方向相反，所述过滤网元件10位于碾压辊8的正下方，所述加热装置6包括连接于预处理壳体3顶部的加热元件11，所述预处理壳体3上设有进料口12和出料口13，所述出料口13与进料通道

2一端固定连接，所述出料口13位于预处理壳体3的底部，所述进料口12位于预处理壳体3的顶部，所述旋转电机9和加热元件11分别与控制器4电连接。

[0014] 首先通过进料口12将待焚烧的垃圾放入预处理壳体3内，通过控制器4控制加热元件11对预处理壳体3内的垃圾进行加热，使得垃圾中的水分被部分蒸发，以便于后续能够得到完全焚烧，然后通过控制器4控制旋转电机9驱动旋转轴7旋转，使得两个碾压辊8反向旋转，由于两个碾压辊8的位置相切，因此，两个碾压辊8可以将投入预处理壳体3内的垃圾进行碾压并缩小垃圾的体积，通过过滤网元件10筛选后进入出料口13，然后通过进料通道2进入焚烧炉1，进一步提高后续焚烧质量。[0015] 所述焚烧炉1上设有热气排出管14，所述热气排出管14一端与预处理壳体3连通。[0016] 通过热气排出管14将焚烧炉1内的多余热量通入预处理壳体3中，实现对预处理壳体3内的垃圾进行加热的功能，可以减少加热元件11的功率输出，降低加热装置6的能耗，进一步提高焚烧效率。还包括挤压装置15，所述挤压装置15包括滑动连接于预处理壳体3的第一连接杆16、滑动连接于预处理壳体3的第二连接杆17、连接于第一连接杆16的第一挤压块18、连接于第二连接杆17的第二挤压块19、用于驱动第一连接杆16滑动的第一驱动电机20、用于驱动第二连接杆17滑动的第二驱动电机21、铰链连接于预处理壳体3的渗滤液挡板22和用于驱动渗滤液挡板22转动的伺服电机23，所述第一连接杆16和第二连接杆17分别位于预处理壳体3的左右两侧，所述渗滤液挡板22上设有排污槽24，所述预处理壳体3上设有排污管25，所述排污管25一端与排污槽24的位置相对应，所述渗滤液挡板22处于初始位置时，所述渗滤液挡板22靠近排污管25一端的竖直高度低于远离排污管25一端的竖直高度，所述第一驱动电机20、第二驱动电机21和伺服电机23分别与控制器4电连接，所述渗滤液挡板22位于碾压辊8的正上方。

[0017] 当垃圾通过进料口12投入预处理壳体3内后，垃圾掉落在渗滤液挡板22上，通过控制器4控制第一驱动电机20和第二驱动电机21分别带动第一连接杆16和第二连接杆17向预处理壳体3的中心方向运动，通过第一挤压块18和第二挤压块19将垃圾挤压并缩小体积，使得垃圾中的渗滤液被挤出，进一步减少垃圾中的水分含量，从而提高后续的焚烧效率，由于渗滤液挡板22处于初始位置时，渗滤液挡板22靠近排污管25一端的竖直高度低于远离排污管25一端的竖直高度，因此，渗滤液会通过排污槽24流入排污管25中，过一段时间后，通过控制器4控制伺服电机23带动渗滤液挡板22发生一定角度的旋转，使得垃圾向下掉落，进入碾压辊8之间进行碾压，当垃圾全部掉落后，伺服电机23带动渗滤液挡板22复位，继续进行上述步骤即可。所述第一挤压块18上设有震动电机26，所述震动电机26与控制器4电连接。[0018] 由于第一挤压块18上设有震动电机26，当第一挤压块18和第二挤压块19将垃圾夹住并挤压其中的水分时，通过震动电机26产生的震动力进一步将垃圾中的水分挤出，进一步提高垃圾焚烧的效率。