新型耐高温防滑输送带

960 编辑：中冶有色技术网来源：浙江环能传动科技有限公司

2024-02-28 14:01:01

权利要求书： 1.一种新型耐高温防滑输送带，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)底部固定连接有支撑机构(2)，所述主体(1)顶部固定连接有气泵机构(3)，所述主体(1)顶部滑动连接有滑条(5)，所述滑条(5)顶部固定连接有输送箱(4)，所述输送箱(4)内部滚动连接有输送机构(6)；

所述主体(1)还包括延长板(101)，所述延长板(101)固定连接在主体(1)一侧，所述主体(1)顶部固定连接有滑槽架(102)；

所述气泵机构(3)还包括泵体(301)，所述泵体(301)固定连接在延长板(101)顶部，所述泵体(301)输出端固定连接有连接管(302)；

所述输送箱(4)还包括入口(401)，所述入口(401)开设在主体(1)顶部一端，所述入口(401)边缘处固定连接有连接架(402)，所述输送箱(4)顶部远离入口(401)的一端开设有出口(403)，所述出口(403)底部固定连接有搭板(404)，所述输送箱(4)内壁开设有风箱(405)，所述风箱(405)表面固定连接有连接道(407)；

所述输送机构(6)还包括输送带(601)，所述输送带(601)滚动连接在输送箱(4)内部，所述输送带(601)表面开设有凹槽(602)，所述凹槽(602)有若干个，若干个所述凹槽(602)等距离分布，所述输送带(601)两侧贯穿开设有降温孔(603)，所述降温孔(603)与吹风孔(406)相对应分布。

2.根据权利要求1所述的一种新型耐高温防滑输送带，其特征在于：所述支撑机构(2)还包括支撑腿(201)，所述支撑腿(201)固定连接在主体(1)底部，所述支撑腿(201)有四个，四个所述支撑腿(201)沿着主体(1)中心处圆周阵列分布在主体(1)底部，所述支撑腿(201)底部固定连接有固定板(202)，所述固定板(202)大于支撑腿(201)。

3.根据权利要求2所述的一种新型耐高温防滑输送带，其特征在于：所述滑槽架(102)有两个，两个所述滑槽架(102)以主体(1)为中心对称分布，所述滑条(5)外表面与滑槽架(102)内壁滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型耐高温防滑输送带，其特征在于：所述风箱(405)内壁贯穿开设有吹风孔(406)，所述风箱(405)另一侧与外部相互连通，所述连接道(407)与风箱(405)内部相互连通，所述连接道(407)与连接管(302)相互连接。

说明书：一种新型耐高温防滑输送带技术领域[0001] 本实用新型涉及输送带技术领域，具体为一种新型耐高温防滑输送带。背景技术[0002] 有的用于食品、烟草、纺织行业等轻载物料的输送的输送带是由聚酯丝编织物为承载骨架，单面或双面涂覆橡胶作为载物面或传动面复合而成，其具有强度高、延伸小、曲挠性好、工作温度宽、运行稳定等特点。[0003] 然而在输送带在对高温片状的材料进行输送时会因为温度较高而对输送带表面造成破碎，同时在进行吹风降温时会因为片装的材料比较轻盈而导致材料吹出主体，从而影响输送带的输送。实用新型内容

[0004] (一)解决的技术问题[0005] 本实用新型的目的在于提供一种新型耐高温防滑输送带，以解决上述背景技术中提出输送带在对高温片状的材料进行输送时会因为温度较高而对输送带表面造成破碎，同时在进行吹风降温时会因为片装的材料比较轻盈而导致材料吹出主体的问题。[0006] (二)技术方案[0007] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括主体，所述主体底部固定连接有支撑机构，所述主体顶部固定连接有气泵机构，所述主体顶部滑动连接有滑条，所述滑条顶部固定连接有输送箱，所述输送箱内部滚动连接有输送机构。[0008] 优选的，所述支撑机构还包括支撑腿，所述支撑腿固定连接在主体底部，所述支撑腿有四个，四个所述支撑腿沿着主体中心处圆周阵列分布在主体底部，所述支撑腿底部固定连接有固定板，所述固定板大于支撑腿。[0009] 优选的，所述主体还包括延长板，所述延长板固定连接在主体一侧，所述主体顶部固定连接有滑槽架，所述滑槽架有两个，两个所述滑槽架以主体为中心对称分布，所述滑条外表面与滑槽架内壁滑动连接。[0010] 优选的，所述气泵机构还包括泵体，所述泵体固定连接在延长板顶部，所述泵体输出端固定连接有连接管，所述输送箱还包括入口，所述入口开设在主体顶部一端，所述入口边缘处固定连接有连接架，所述输送箱顶部远离入口的一端开设有出口，所述出口底部固定连接有搭板。[0011] 优选的，所述输送箱内壁开设有风箱，并且所述风箱内壁贯穿开设有吹风孔，所述风箱另一侧与外部相互连通，所述风箱表面固定连接有连接道，所述连接道与风箱内部相互连通，所述连接道与连接管相互连接。[0012] 优选的，所述输送机构还包括输送带，所述输送带滚动连接在输送箱内部，所述输送带表面开设有凹槽，所述凹槽有若干个，若干个所述凹槽等距离分布，所述输送带两侧贯穿开设有降温孔，所述降温孔与吹风孔相对应分布。[0013] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：[0014] 1、该新型耐高温防滑输送带，通过延长板对气泵机构的泵体进行固定，通过滑槽架与滑条的连接可以使输送机构连接在主体顶部，同时方便对输送箱进行拆卸清理，通过支撑机构对主体进行支撑放置在地面，并且在运输时通过气泵机构的泵体通过连接管将冷风从输送箱的连接到进入到风箱内部，并且通过吹风孔对输送箱内部运行的输送带进行物理降温，减少对输送带表面的损害，从而提高输送带的耐高温性，可以当片状的高温材料通过入口进入到输送箱内部滚动的输送带表面时在输送带过程中进行物理降温，并且通过设置连接架方便材料进入到输送箱内部，通过出口的搭板可以方便材料脱离输送带表面，并且通过设置输送箱可以避免对片装材料物理降温时因为风力较大而脱离输送带。[0015] 2、该新型耐高温防滑输送带，通过风箱可以先使风进入到风箱内部然后进行扩散通过吹风孔向这不同区域进行吹风，增加了降温的效率，同时通过输送带上的凹槽不仅可以在运输时降低高温材料与输送到表面的接触面积而减少高温对输送带造成的损害，间接的增加了输送带的耐高温性，同时还可以起到防滑作用，并且通过降温孔增加物理降温的效果。附图说明[0016] 图1为本实用新型立体结构示意图；[0017] 图2为本实用新型气泵机构结构示意图；[0018] 图3为本实用新型输送箱结构示意图；[0019] 图4为本实用新型输送机构结构示意图。[0020] 图中：1、主体；101、延长板；102、滑槽架；2、支撑机构；201、支撑腿；202、固定板；3、气泵机构；301、泵体；302、连接管；4、输送箱；401、入口；402、连接架；403、出口；404、搭板；405、风箱；406、吹风孔；407、连接道；5、滑条；6、输送机构；601、输送带；602、凹槽；603、降温孔。

具体实施方式[0021] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0022] 请参阅图1?图4，本实用新型提供一种技术方案：包括主体1，主体1底部固定连接有支撑机构2，主体1顶部固定连接有气泵机构3，主体1顶部滑动连接有滑条5，滑条5顶部固定连接有输送箱4，输送箱4内部滚动连接有输送机构6，支撑机构2还包括支撑腿201，支撑腿201固定连接在主体1底部，支撑腿201有四个，四个支撑腿201沿着主体1中心处圆周阵列分布在主体1底部，支撑腿201底部固定连接有固定板202，固定板202大于支撑腿201，主体1还包括延长板101，延长板101固定连接在主体1一侧，主体1顶部固定连接有滑槽架102，滑槽架102有两个，两个滑槽架102以主体1为中心对称分布，滑条5外表面与滑槽架102内壁滑动连接，气泵机构3还包括泵体301，泵体301固定连接在延长板101顶部，泵体301输出端固定连接有连接管302，输送箱4还包括入口401，入口401开设在主体1顶部一端，入口401边缘处固定连接有连接架402，输送箱4顶部远离入口401的一端开设有出口403，出口403底部固定连接有搭板404，输送箱4内壁开设有风箱405，并且风箱405内壁贯穿开设有吹风孔406，风箱405另一侧与外部相互连通，风箱405表面固定连接有连接道407，连接道407与风箱405内部相互连通，连接道407与连接管302相互连接，输送机构6还包括输送带601，输送带601滚动连接在输送箱4内部，输送带601表面开设有凹槽602，凹槽602有若干个，若干个凹槽602等距离分布，输送带601两侧贯穿开设有降温孔603，降温孔603与吹风孔406相对应分布。

[0023] 工作原理：通过延长板101对气泵机构3的泵体301进行固定，通过滑槽架102与滑条5的连接可以使输送机构6连接在主体1顶部，通过支撑机构2对主体1进行支撑放置在地面，并且在运输时通过气泵机构3的泵体301通过连接管302将冷风从输送箱4的连接到进入到风箱405内部，并且通过吹风孔406对输送箱4内部运行的输送带601进行物理降温，从而提高输送带601的耐高温性，可以当片状的高温材料通过入口401进入到输送箱4内部滚动的输送带601表面时在输送带601过程中进行物理降温，并且通过设置连接架402方便材料进入到输送箱4内部，通过出口403的搭板404可以方便材料脱离输送带601表面，并且通过设置输送箱4可以避免对片装材料物理降温时因为风力较大而脱离输送带601，通过风箱405可以先使风进入到风箱405内部然后进行扩散通过吹风孔406向这不同区域进行吹风，同时通过输送带601上的凹槽602不仅可以在运输时降低高温材料与输送到表面的接触面积而减少高温对输送带601造成的损害，同时还可以起到防滑作用，并且通过降温孔603增加物理降温的效果。

[0024] 最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。