大倾角输送带隔板耐久性试验设备

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2024-02-27 13:20:39

权利要求书： 1.大倾角输送带隔板耐久性试验设备，其特征在于：包括底板(1)，以及安装于所述底板(1)上的隔板安装组件(2)和试验驱动组件(3)；所述隔板安装组件(2)上安装有试验隔板(4)，所述试验驱动组件(3)包括冲击杆(31)，所述冲击杆(31)作用于所述试验隔板(4)。

2.根据权利要求1所述的大倾角输送带隔板耐久性试验设备，其特征在于：所述隔板安装组件(2)包括固定于所述底板(1)上的滑轨(21)、设于所述滑轨(21)上的隔板安装架(22)、与所述隔板安装架(22)连接并对所述试验隔板(4)进行固定的压板(23)以及锁紧螺栓(24)，所述锁紧螺栓(24)能够对所述隔板安装架(22)和/或所述压板(23)进行紧固。

3.根据权利要求2所述的大倾角输送带隔板耐久性试验设备，其特征在于：所述隔板安装架(22)包括滑动安装部(221)和隔板安装部(222)，所述滑动安装部(221)与所述滑轨(21)配合连接，所述隔板安装部(222)由所述滑动安装部(221)上部向上延伸竖起。

4.根据权利要求3所述的大倾角输送带隔板耐久性试验设备，其特征在于：所述滑动安装部(221)上安装有所述锁紧螺栓(24)，所述锁紧螺栓(24)紧固后所述滑动安装部(221)相对所述滑轨(21)固定连接。

5.根据权利要求3所述的大倾角输送带隔板耐久性试验设备，其特征在于：所述压板(23)安装于所述滑动安装部(221)两侧，所述试验隔板(4)卡入所述隔板安装部(222)和所述压板(23)之间安装，所述压板(23)上安装有所述锁紧螺栓(24)，所述锁紧螺栓(24)紧固后所述试验隔板(4)相对所述隔板安装部(222)固定连接。

6.根据权利要求1所述的大倾角输送带隔板耐久性试验设备，其特征在于：所述试验驱动组件(3)包括封闭仓(32)，所述冲击杆(31)由所述封闭仓(32)内部伸出，和所述封闭仓(32)仓体外壳之间通过直线轴承配合。

7.根据权利要求6所述的大倾角输送带隔板耐久性试验设备，其特征在于：所述试验驱动组件(3)还包括位于所述封闭仓(32)内部的动力机构(33)，所述动力机构(33)输出轴连接有偏心轮(34)，所述偏心轮(34)和所述冲击杆(31)之间连接有驱动连杆(35)。

8.根据权利要求7所述的大倾角输送带隔板耐久性试验设备，其特征在于：所述驱动连杆(35)一端和所述偏心轮(34)铰接，另一端和所述冲击杆(31)内端铰接。

9.根据权利要求7所述的大倾角输送带隔板耐久性试验设备，其特征在于：所述试验驱动组件(3)还包括滑动安装座(36)，所述滑动安装座(36)包括固定座(361)、滑动支架(362)和调节丝杆(363)；所述滑动支架(362)配合安装于所述固定座(361)上，且能够通过所述调节丝杆(363)调节移动，所述滑动支架(362)移动的方向与所述冲击杆(31)轴线方向相同；

所述动力机构(33)固定安装于所述滑动支架(362)上。

10.根据权利要求7所述的大倾角输送带隔板耐久性试验设备，其特征在于：所述动力机构(33)为电机或液压马达。

说明书：大倾角输送带隔板耐久性试验设备技术领域[0001] 本实用新型涉及物料输送带领域，更具体的说涉及大倾角输送带隔板耐久性试验设备。背景技术[0002] 输送带，皮带输送机在农业、工矿企业和交通运输业中广泛用于输送各种固体块状和粉料状物料或成件物品，输送带能连续化、高效率、大倾角运输，输送带操作安全，输送带使用简便，维修容易，运费低廉，并能缩短运输距离，降低工程造价，节省人力物力。目前的大倾角输送带通过在输送带上安装隔板来防止物料滑落，而当输送带的倾角较大时，隔板的承载强度、承载受冲击能力以及持续受力的耐久性都有较高要求。故急需设计一种大倾角输送带隔板耐久性试验设备对隔板进行测试，确保隔板的质量。实用新型内容

[0003] 针对现有技术的不足之处本实用新型提供大倾角输送带隔板耐久性试验设备，本实用新型的大倾角输送带隔板耐久性试验设备通过冲击杆对试验隔板持续冲击，从而对试验隔板的强度、承载能力和受力耐久性进行测试，试验隔板的位置以及冲击测试点能够进行调节，冲击杆的冲击速度、冲击力度以及冲击频率也可以进行调节，从而满足不同尺寸试验隔板的不同测试要求，增加试验设备的适用性。[0004] 本实用新型的具体技术方案如下，大倾角输送带隔板耐久性试验设备，包括底板，以及安装于所述底板上的隔板安装组件和试验驱动组件；所述隔板安装组件上安装有试验隔板，所述试验驱动组件包括冲击杆，所述冲击杆作用于所述试验隔板。[0005] 由此，通过所述冲击杆对所述试验隔板持续冲击，从而对所述试验隔板进行耐久测试。[0006] 作为本实用新型的优选，所述隔板安装组件包括固定于所述底板上的滑轨、设于所述滑轨上的隔板安装架、与所述隔板安装架连接并对所述试验隔板进行固定的压板以及锁紧螺栓，所述锁紧螺栓能够对所述隔板安装架和/或所述压板进行紧固。[0007] 由此，所述隔板安装架能够在所述滑轨上调节横向的位置，所述压板竖向安装，所述试验隔板能够在所述压板和所述隔板安装架之间竖向调节安装的位置，从而能够根据不同尺寸的所述试验隔板进行调节，使试验冲击点正对所述冲击杆。[0008] 作为本实用新型的优选，所述隔板安装架包括滑动安装部和隔板安装部，所述滑动安装部与所述滑轨配合连接，所述隔板安装部由所述滑动安装部上部向上延伸竖起。[0009] 由此，所述隔板安装架能够在所述滑轨上滑动，实现横向位置的调节。[0010] 作为本实用新型的优选，所述滑动安装部上安装有所述锁紧螺栓，所述锁紧螺栓紧固后所述滑动安装部相对所述滑轨固定连接。[0011] 由此，所述隔板安装架能够通过所述锁紧螺栓的锁紧实现固定。[0012] 作为本实用新型的优选，所述压板安装于所述滑动安装部两侧，所述试验隔板卡入所述隔板安装部和所述压板之间安装，所述压板上安装有所述锁紧螺栓，所述锁紧螺栓紧固后所述试验隔板相对所述隔板安装部固定连接。[0013] 由此，所述试验隔板能够通过所述锁紧螺栓的锁紧使其相对所述隔板安装架实现固定。[0014] 作为本实用新型的优选，所述试验驱动组件包括封闭仓，所述冲击杆由所述封闭仓内部伸出，和所述封闭仓仓体外壳之间通过直线轴承配合。[0015] 由此，驱动所述冲击杆动作的动力装置由所述封闭仓封闭，能够保证安全性。[0016] 作为本实用新型的优选，所述试验驱动组件还包括位于所述封闭仓内部的动力机构，所述动力机构输出轴连接有偏心轮，所述偏心轮和所述冲击杆之间连接有驱动连杆。[0017] 由此，所述偏心轮的转动能够转化为所述冲击杆的往复运动。[0018] 作为本实用新型的优选，所述驱动连杆一端和所述偏心轮铰接，另一端和所述冲击杆内端铰接。[0019] 由此，所述驱动连杆能够起到抵消所述偏心轮连接点上下往复动作的作用。[0020] 作为本实用新型的优选，所述试验驱动组件还包括滑动安装座，所述滑动安装座包括固定座、滑动支架和调节丝杆；所述滑动支架配合安装于所述固定座上，且能够通过所述调节丝杆调节移动，所述滑动支架移动的方向与所述冲击杆轴线方向相同；所述动力机构固定安装于所述滑动支架上。[0021] 由此，所述动力机构能够调节横向的位置，从而能够对所述冲击杆伸出的冲击距离进行调节，根据试验要求调整冲击的幅度。[0022] 作为本实用新型的优选，所述动力机构为电机或液压马达。[0023] 由此，所述动力机构使用电机能够加快冲击频率和冲击速度，使用液压马达可以加大冲击力度，可以根据试验要求进行选择使用。[0024] 综上所述，本实用新型具有以下有益效果：[0025] 本实用新型的大倾角输送带隔板耐久性试验设备通过冲击杆对试验隔板持续冲击，从而对试验隔板的强度、承载能力和受力耐久性进行测试，试验隔板的位置以及冲击测试点能够进行调节，冲击杆的冲击速度、冲击力度以及冲击频率也可以进行调节，从而满足不同尺寸试验隔板的不同测试要求，增加试验设备的适用性。附图说明[0026] 图1为本实用新型大倾角输送带隔板耐久性试验设备的结构示意图；[0027] 图中，1?底板、2?隔板安装组件、21?滑轨、22?隔板安装架、221?滑动安装部、222?隔板安装部、23?压板、24?锁紧螺栓、3?试验驱动组件、31?冲击杆、32?封闭仓、33?动力机构、34?偏心轮、35?驱动连杆、36?滑动安装座、361?固定座、362?滑动支架、363?调节丝杆、4?试验隔板。

具体实施方式[0028] 下面将结合附图，通过具体实施例对本实用新型作进一步说明。[0029] 如图1，大倾角输送带隔板耐久性试验设备，包括底板1，以及安装于底板1上的隔板安装组件2和试验驱动组件3；隔板安装组件2上安装有试验隔板4，试验驱动组件3包括冲击杆31，冲击杆31作用于试验隔板4。[0030] 由此，通过冲击杆31对试验隔板4持续冲击，从而对试验隔板4进行耐久测试。[0031] 如图1，隔板安装组件2包括固定于底板1上的滑轨21、设于滑轨21上的隔板安装架22、与隔板安装架22连接并对试验隔板4进行固定的压板23以及锁紧螺栓24，锁紧螺栓24能够对隔板安装架22和/或压板23进行紧固。

[0032] 由此，隔板安装架22能够在滑轨21上调节横向的位置，压板23竖向安装，试验隔板4能够在压板23和隔板安装架22之间竖向调节安装的位置，从而能够根据不同尺寸的试验隔板4进行调节，使试验冲击点正对冲击杆31。

[0033] 如图1，隔板安装架22包括滑动安装部221和隔板安装部222，滑动安装部221与滑轨21配合连接，隔板安装部222由滑动安装部221上部向上延伸竖起。[0034] 由此，隔板安装架22能够在滑轨21上滑动，实现横向位置的调节。[0035] 如图1，滑动安装部221上安装有锁紧螺栓24，锁紧螺栓24紧固后滑动安装部221相对滑轨21固定连接。[0036] 由此，隔板安装架22能够通过锁紧螺栓24的锁紧实现固定。[0037] 如图1，压板23安装于滑动安装部221两侧，试验隔板4卡入隔板安装部222和压板23之间安装，压板23上安装有锁紧螺栓24，锁紧螺栓24紧固后试验隔板4相对隔板安装部

222固定连接。

[0038] 由此，试验隔板4能够通过锁紧螺栓24的锁紧使其相对隔板安装架22实现固定。[0039] 如图1，试验驱动组件3包括封闭仓32，冲击杆31由封闭仓32内部伸出，和封闭仓32仓体外壳之间通过直线轴承配合。[0040] 由此，驱动冲击杆31动作的动力装置由封闭仓32封闭，能够保证安全性。[0041] 如图1，试验驱动组件3还包括位于封闭仓32内部的动力机构33，动力机构33输出轴连接有偏心轮34，偏心轮34和冲击杆31之间连接有驱动连杆35。[0042] 由此，偏心轮34的转动能够转化为冲击杆31的往复运动。[0043] 如图1，驱动连杆35一端和偏心轮34铰接，另一端和冲击杆31内端铰接。[0044] 由此，驱动连杆35能够起到抵消偏心轮34连接点上下往复动作的作用。[0045] 如图1，试验驱动组件3还包括滑动安装座36，滑动安装座36包括固定座361、滑动支架362和调节丝杆363；滑动支架362配合安装于固定座361上，且能够通过调节丝杆363调节移动，滑动支架362移动的方向与冲击杆31轴线方向相同；动力机构33固定安装于滑动支架362上。[0046] 由此，动力机构33能够调节横向的位置，从而能够对冲击杆31伸出的冲击距离进行调节，根据试验要求调整冲击的幅度。[0047] 如图1，动力机构33为电机或液压马达。[0048] 由此，动力机构33使用电机能够加快冲击频率和冲击速度，使用液压马达可以加大冲击力度，可以根据试验要求进行选择使用。[0049] 上面所述的实施例仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。