环保智能型垃圾焚烧炉渣分选制砂装置及分选工艺

权利要求书： 1.一种环保智能型垃圾焚烧炉渣分选制砂装置，包括支撑底板(1)，其特征在于，所述支撑底板(1)的顶端设置有处理箱(2)，所述处理箱(2)的顶端连通有投料口(3)，所述处理箱(2)的内部设置有两组破碎辊(4)，所述破碎辊(4)左右两端的中心轴与处理箱(2)的内壁通过内嵌轴承转动连接，所述破碎辊(4)右端的中心轴固定连接有皮带轮(13)，两组所述皮带轮(13)通过传动皮带(14)转动连接，背侧所述皮带轮(13)的右侧固定连接有第一锥齿轮(16)，所述处理箱(2)的右侧安装有电机(15)，所述电机(15)的输出轴与前侧所述皮带轮(13)固定连接，所述处理箱(2)的左侧固定连接有水箱(5)，所述水箱(5)的表面开设有注水口(6)，所述水箱(5)的顶端固定连接有连接箱(7)，所述水箱(5)的内部设置有导水管(31)，所述导水管(31)与连接箱(7)相连通，所述连接箱(7)的底端铰接有推板(8)，所述推板(8)的左侧铰接有推杆(12)，所述连接箱(7)的表面开设有活动槽(11)，所述活动槽(11)的内部滑动连接有活塞块(10)，所述活塞块(10)的左侧固定连接有第一弹簧(9)，所述第一弹簧(9)的左端与活动槽(11)的内壁固定连接，所述活塞块(10)的右侧与推杆(12)的左侧铰接相连，所述投料口(3)的左侧开设有喷槽(32)，所述喷槽(32)的内部设置有喷头(28)，所述喷头(28)与连接箱(7)相连通，所述处理箱(2)的底端设置有振筛机构，所述振筛机构与推板(8)传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种环保智能型垃圾焚烧炉渣分选制砂装置，其特征在于，所述振筛机构包括筛网(23)，所述筛网(23)的前后两侧固定连接有第一连接杆(25)，所述第一连接杆(25)的底端设置有第二弹簧(27)，所述第二弹簧(27)的底端设置有第二连接杆(26)，所述支撑底板(1)的顶端固定连接有连接块(29)，所述连接块(29)的表面通过内嵌轴承转动连接有套块(33)，所述套块(33)的顶端固定连接有第二锥齿轮(17)，所述套块(33)的底端固定连接有第三锥齿轮(18)，所述支撑底板(1)的顶端设置有转轴(20)，所述转轴(20)的前后两侧固定连接有转盘(21)，所述转盘(21)的表面转动连接有驱动杆(22)，所述驱动杆(22)的左端与筛网(23)的表面转动连接，所述转轴(20)的表面套接有第四锥齿轮(19)，所述第四锥齿轮(19)与第三锥齿轮(18)相啮合，所述第二锥齿轮(17)与第一锥齿轮(16)相啮合，所述筛网(23)的前后两侧固定连接有抵动板(24)，所述转轴(20)表面的两侧与支撑底板(1)的顶端通过内嵌轴承转动连接，所述第四锥齿轮(19)处于转轴(20)的中间处，所述第二连接杆(26)的底端与支撑底板(1)的顶端固定连接，所述第二弹簧(27)的顶端与第一连接杆(25)的底端固定连接，所述第二弹簧(27)的底端与第二连接杆(26)的顶端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种环保智能型垃圾焚烧炉渣分选制砂装置，其特征在于，所述处理箱(2)的左右两侧固定连接有支撑杆(30)，所述支撑杆(30)的底端固定连接在支撑底板(1)的顶端。

4.根据权利要求1所述的一种环保智能型垃圾焚烧炉渣分选制砂装置，其特征在于，所述传动皮带(14)的一端套设在前侧所述皮带轮(13)的表面，所述传动皮带(14)的另一端套设在背侧所述皮带轮(13)的表面。

5.根据权利要求1所述的一种环保智能型垃圾焚烧炉渣分选制砂装置，其特征在于，所述推板(8)套设在处理箱(2)的顶端，所述推板(8)位于抵动板(24)的左侧。

6.一种环保智能型垃圾焚烧炉渣分选工艺，所述工艺是对如权利要求1?5中任一项所述的一种环保智能型垃圾焚烧炉渣分选制砂装置的实施工艺，其特征在于，包括以下步骤：Step1：集中堆放炉渣，测定含水率是否超出20％；

Step2：测定结果超出；

Step3：进行初步干化处理，直至含水率不超出20％；

Step4：测定结果未超出；

Step5：展开炉渣预处理，采用5目筛实施筛分处理；

Step6：分拣炉渣中可燃物、未燃尽物、可回收金属物和剩余熔渣；

Step7：对剩余熔渣进行粗破碎，破碎物采用50目筛实施筛分处理，而后进行二次分拣；

Step8：提取剩余熔渣，按照加工时间段，每小时提取两份样本，集中测定所有样本是否具有焰燃烧能力与磁吸附能力；

Step9：具有，进行细破碎，破碎物采用100目筛实施筛分处理，再度分拣；

Step10：不具有；

Step11：提取剩余熔渣，进行加湿处理后精磨破碎制砂。

7.根据权利要求6所述的一种环保智能型垃圾焚烧炉渣分选工艺，其特征在于，所述步骤Step6中的分拣，其过程，包括：可燃物与未燃尽物，通过人工分拣被分离收集，进行一次磁选，铁制的可回收金属物被分离收集。

8.根据权利要求6所述的一种环保智能型垃圾焚烧炉渣分选工艺，其特征在于，所述步骤Step7中的二次分拣，其过程，包括：水流冲洗后进行二次磁选，磁选物筛分离收集铁制的可回收金属物，未被磁选的进入摇床处理，一次分离收集有色金属颗粒。

9.根据权利要求6所述的一种环保智能型垃圾焚烧炉渣分选工艺，其特征在于，所述步骤Step9中的再度分拣，其过程，包括：启用跳汰机，水流冲洗，密度大的有色金属颗粒群集中到底层，密度小的炉渣进入上层，上层的炉渣被水平水流带到机外成为轻产物，下层的有色金属透过筛板排出成为重产物，重产物继续进入摇床，二次分离收集有色金属颗粒；

对跳汰机上层的轻产物进行筛分，筛上物为残余可燃物与未燃尽物，筛下物为剩余炉渣，剩余炉渣进行渣水分离，干化处理，分离出来的水，经沉淀池沉淀处理后进入循环水池，分离后的剩余炉渣备用。

10.根据权利要求6所述的一种环保智能型垃圾焚烧炉渣分选工艺，其特征在于，所述步骤Step3中的干化处理为，将炉渣分批次堆放，堆放时间为2?3天。

说明书： 一种环保智能型垃圾焚烧炉渣分选制砂装置及分选工艺技术领域[0001] 本发明涉及炉渣处理技术领域，具体为一种环保智能型垃圾焚烧炉渣分选制砂装置及分选工艺。背景技术[0002] 生活垃圾焚烧后的炉渣、建筑垃圾中的混凝土、水泥等废弃物进场后，经过破碎、筛分等工序，将其中的金属、钢筋、木材以及有机质剔除后，剩余材料可以制成新型墙体材料、市政道路用地砖、建筑用砂石及干混砂浆等产品，焚烧过的垃圾炉渣一般含有大量的金属件、灰粉及其他物质，所以在制砖前得对其进行筛选分类，同时还应进行调质，使其达到制砖的粘度及韧度；[0003] 但是，炉渣在分选制砂过程中，需要破碎成砂状颗粒，破碎时会产生大量扬尘，因此需要加湿处理，而现有的炉渣制砂装置，大多结构单一，不能将炉渣的加湿处理、破碎处理与筛分处理同步结合，难以跟随破碎进程同步添加水，难以较好的防止炉渣粉末飞扬，人工添加，不仅耗费人力，添加效果差，还对工人身体健康有一定威胁，无法对产物同步进行筛分处理。发明内容[0004] (一)解决的技术问题[0005] 针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种环保智能型垃圾焚烧炉渣分选制砂装置及分选工艺，能够有效地解决现有技术大多结构单一，不能将炉渣的加湿处理、破碎处理与筛分处理同步结合，难以跟随破碎进程同步添加水，难以较好的防止炉渣粉末飞扬，人工添加，不仅耗费人力，添加效果差，还对工人身体健康有一定威胁，无法对产物同步进行筛分处理问题。[0006] (二)技术方案[0007] 为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现，[0008] 本发明公开了一种环保智能型垃圾焚烧炉渣分选制砂装置，包括支撑底板，所述支撑底板的顶端设置有处理箱，所述处理箱的顶端连通有投料口，所述处理箱的内部设置有两组破碎辊，所述破碎辊左右两端的中心轴与处理箱的内壁通过内嵌轴承转动连接，所述破碎辊右端的中心轴固定连接有皮带轮，两组所述皮带轮通过传动皮带转动连接，背侧所述皮带轮的右侧固定连接有第一锥齿轮，所述处理箱的右侧安装有电机，所述电机的输出轴与前侧所述皮带轮固定连接，所述处理箱的左侧固定连接有水箱，所述水箱的表面开设有注水口，所述水箱的顶端固定连接有连接箱，所述水箱的内部设置有导水管，所述导水管与连接箱相连通，所述连接箱的底端铰接有推板，所述推板的左侧铰接有推杆，所述连接箱的表面开设有活动槽，所述活动槽的内部滑动连接有活塞块，所述活塞块的左侧固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的左端与活动槽的内壁固定连接，所述活塞块的右侧与推杆的左侧铰接相连，所述投料口的左侧开设有喷槽，所述喷槽的内部设置有喷头，所述喷头与连接箱相连通，所述处理箱的底端设置有振筛机构，所述振筛机构与推板传动连接。[0009] 更进一步地，所述振筛机构包括筛网，所述筛网的前后两侧固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的底端设置有第二弹簧，所述第二弹簧的底端设置有第二连接杆，所述支撑底板的顶端固定连接有连接块，所述连接块的表面通过内嵌轴承转动连接有套块，所述套块的顶端固定连接有第二锥齿轮，所述套块的底端固定连接有第三锥齿轮，所述支撑底板的顶端设置有转轴，所述转轴的前后两侧固定连接有转盘，所述转盘的表面转动连接有驱动杆，所述驱动杆的左端与筛网的表面转动连接，所述转轴的表面套接有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮与第三锥齿轮相啮合，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，所述筛网的前后两侧固定连接有抵动板，所述转轴表面的两侧与支撑底板的顶端通过内嵌轴承转动连接，所述第四锥齿轮处于转轴的中间处，所述第二连接杆的底端与支撑底板的顶端固定连接，所述第二弹簧的顶端与第一连接杆的底端固定连接，所述第二弹簧的底端与第二连接杆的顶端固定连接。[0010] 更进一步地，所述第二连接杆的底端与支撑底板的顶端固定连接，所述处理箱的左右两侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底端固定连接在支撑底板的顶端。[0011] 更进一步地，所述传动皮带的一端套设在前侧所述皮带轮的表面，所述传动皮带的另一端套设在背侧所述皮带轮的表面。[0012] 更进一步地，所述推板套设在处理箱的顶端，所述推板位于抵动板的左侧。[0013] 一种环保智能型垃圾焚烧炉渣分选工艺，包括以下步骤：[0014] Step1：集中堆放炉渣，测定含水率是否超出20％；[0015] Step2：测定结果超出；[0016] Step3：进行初步干化处理，直至含水率不超出20％；[0017] Step4：测定结果未超出；[0018] Step5：展开炉渣预处理，采用5目筛实施筛分处理；[0019] Step6：分拣炉渣中可燃物、未燃尽物、可回收金属物和剩余熔渣；[0020] Step7：对剩余熔渣进行粗破碎，破碎物采用50目筛实施筛分处理，而后进行二次分拣；[0021] Step8：提取剩余熔渣，按照加工时间段，每小时提取两份样本，集中测定所有样本是否具有焰燃烧能力与磁吸附能力；[0022] Step9：具有，进行细破碎，破碎物采用100目筛实施筛分处理，再度分拣；[0023] Step10：不具有；[0024] Step11：提取剩余熔渣，进行加湿处理后精磨破碎制砂。[0025] 更进一步地，所述步骤Step6中的分拣，其过程，包括：可燃物与未燃尽物，通过人工分拣被分离收集，进行一次磁选，铁制的可回收金属物被分离收集。[0026] 更进一步地，所述步骤Step7中的二次分拣，其过程，包括：水流冲洗后进行二次磁选，磁选物筛分离收集铁制的可回收金属物，未被磁选的进入摇床处理，一次分离收集有色金属颗粒。[0027] 更进一步地，所述步骤Step9中的再度分拣，其过程，包括：[0028] 启用跳汰机，水流冲洗，密度大的有色金属颗粒群集中到底层，密度小的炉渣进入上层，上层的炉渣被水平水流带到机外成为轻产物，下层的有色金属透过筛板排出成为重产物，重产物继续进入摇床，二次分离收集有色金属颗粒；[0029] 对跳汰机上层的轻产物进行筛分，筛上物为残余可燃物与未燃尽物，筛下物为剩余炉渣，剩余炉渣进行渣水分离，干化处理，分离出来的水，经沉淀池沉淀处理后进入循环水池，分离后的剩余炉渣备用。[0030] 更进一步地，所述步骤Step3中的干化处理为，将炉渣分批次堆放，堆放时间为2?3天。[0031] (三)有益效果[0032] 采用本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果，[0033] 1、本发明通过增加将炉渣加湿处理、破碎处理与筛分结合的措施，用户将炉渣通过投料口投入处理箱，启动电机，使得两组破碎辊对投入的炉渣进行碾压破碎，在皮带轮转动过程中，转盘带动驱动杆的右端进行画圆运动，驱动杆带动筛网来回摆动，使得破碎后的炉渣落在筛网上得到筛分，筛网在来回摆动过程中，带动第一连接杆对第二弹簧不断拉伸，筛网带动抵动板不断对推板进行挤压抵触，推板受力时，带动推杆对活塞块往复挤压，在大气压强的作用下，使得导水管将水箱中的水抽入连接箱，并通过喷槽中的喷头喷出，喷出的水雾，对产生的炉渣扬尘进行吸附，加湿炉渣，从而使得该装置能够将炉渣加湿处理、破碎处理与筛分处理同步结合，以达到一体化的运行，能够跟随炉渣的破碎进度，同步的添加水源，使得水与炉渣的配比较为均匀，大大降低炉渣扬尘带来的空气污染与对工人健康的危害，节省了人力，优化了繁琐的工序，降低了作业难度。[0034] 2、本发明的加湿效果较为良好，使得水从喷头中的孔中喷出时，在投料口中形成水雾，降低添加炉渣时所产生的灰尘四散，进一步提升了工人作业时的舒适性，还降低了扬尘带来的损耗，提升了经济效益。[0035] 3、本发明的分选工艺能够有效的测定最后产物是否具有可燃性与磁吸附能力，进而测定分选过程是否存在漏洞，帮助用户了解分选效果，从而展开后续的分选作业，保证了分选的质量。[0036] 4、本发明的分选工艺能够综合利用破碎、筛分、磁力分选、跳汰分选、摇床分选等固废处理技术，对炉渣进行分选预处理，可有效回收利用废旧金属，有效分离收集可燃物、未燃尽物和剩余炉渣，并妥善处理，使炉渣的性质满足资源化利用的技术要求。附图说明[0037] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0038] 图1为一种环保智能型垃圾焚烧炉渣分选制砂装置的正视立体结构示意图；[0039] 图2为一种环保智能型垃圾焚烧炉渣分选制砂装置的俯视立体结构示意图；[0040] 图3为本发明中处理箱、水箱、连接箱和活动槽的结构正视剖面示意图；[0041] 图4为本发明中图3中A处的结构局部放大图；[0042] 图5为本发明中推板的侧视立体结构示意图；[0043] 图6为本发明中转盘和驱动杆的俯视立体结构示意图；[0044] 图7为一种环保智能型垃圾焚烧炉渣分选工艺的流程示意图；[0045] 图中的标号分别代表，1、支撑底板；2、处理箱；3、投料口；4、破碎辊；5、水箱；6、注水口；7、连接箱；8、推板；9、第一弹簧；10、活塞块；11、活动槽；12、推杆；13、皮带轮；14、传动皮带；15、电机；16、第一锥齿轮；17、第二锥齿轮；18、第三锥齿轮；19、第四锥齿轮；20、转轴；21、转盘；22、驱动杆；23、筛网；24、抵动板；25、第一连接杆；26、第二连接杆；27、第二弹簧；

28、喷头；29、连接块；30、支撑杆；31、导水管；32、喷槽；33、套块。

具体实施方式[0046] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0047] 下面结合实施例对本发明作进一步的描述。[0048] 实施例1[0049] 本实施例的一种环保智能型垃圾焚烧炉渣分选制砂装置，如图1和图3所示，包括支撑底板1，支撑底板1的顶端设置有处理箱2，处理箱2的顶端连通有投料口3，如图2所示，处理箱2的内部设置有两组破碎辊4，破碎辊4左右两端的中心轴与处理箱2的内壁通过内嵌轴承转动连接，破碎辊4右端的中心轴固定连接有皮带轮13，两组皮带轮13通过传动皮带14转动连接，背侧皮带轮13的右侧固定连接有第一锥齿轮16，处理箱2的右侧安装有电机15，电机15的输出轴与前侧皮带轮13固定连接，处理箱2的左侧固定连接有水箱5，水箱5的表面开设有注水口6，水箱5的顶端固定连接有连接箱7，水箱5的内部设置有导水管31，导水管31与连接箱7相连通，如图5所示，连接箱7的底端铰接有推板8，推板8的左侧铰接有推杆12，连接箱7的表面开设有活动槽11，活动槽11的内部滑动连接有活塞块10，活塞块10的左侧固定连接有第一弹簧9，第一弹簧9的左端与活动槽11的内壁固定连接，活塞块10的右侧与推杆12的左侧铰接相连，投料口3的左侧开设有喷槽32，如图4所示，喷槽32的内部设置有喷头

28，喷头28与连接箱7相连通，处理箱2的底端设置有振筛机构，振筛机构与推板8传动连接。

[0050] 如图1所示，振筛机构包括筛网23，筛网23的前后两侧固定连接有第一连接杆25，第一连接杆25的底端设置有第二弹簧27，第二弹簧27的底端设置有第二连接杆26，支撑底板1的顶端固定连接有连接块29，连接块29的表面通过内嵌轴承转动连接有套块33，套块33的顶端固定连接有第二锥齿轮17，套块33的底端固定连接有第三锥齿轮18，支撑底板1的顶端设置有转轴20，如图6所示，转轴20的前后两侧固定连接有转盘21，转盘21的表面转动连接有驱动杆22，驱动杆22的左端与筛网23的表面转动连接，转轴20的表面套接有第四锥齿轮19，第四锥齿轮19与第三锥齿轮18相啮合，第二锥齿轮17与第一锥齿轮16相啮合，筛网23的前后两侧固定连接有抵动板24，转轴20表面的两侧与支撑底板1的顶端通过内嵌轴承转动连接，第四锥齿轮19处于转轴20的中间处，第二连接杆26的底端与支撑底板1的顶端固定连接，第二弹簧27的顶端与第一连接杆25的底端固定连接，第二弹簧27的底端与第二连接杆26的顶端固定连接。[0051] 如图2所示，第二连接杆的底端与支撑底板的顶端固定连接，处理箱2的左右两侧固定连接有支撑杆30，支撑杆30的底端固定连接在支撑底板1的顶端。[0052] 如图1所示，传动皮带的一端套设在前侧皮带轮的表面，传动皮带的另一端套设在背侧皮带轮的表面。[0053] 如图1所示，推板8套设在处理箱2的顶端，推板8位于抵动板24的左侧。[0054] 本实施例在具体实施时，用户将炉渣通过投料口3投入处理箱2，通过注水口6为水箱5注水，启动电机15，通过传动皮带14与皮带轮13的传动下，使得两组破碎辊4对投入的炉渣进行碾压破碎，在皮带轮13转动过程中，带动第一锥齿轮16转动，第一锥齿轮16通过第二锥齿轮17带动电机15转动，电机15通过第三锥齿轮18带动第四锥齿轮19转动，进而带动转轴20旋转，转轴20带动转盘21转动，转盘21带动驱动杆22的右端进行画圆运动，驱动杆22带动筛网23进行来回摆动，使得破碎后的炉渣落在筛网23上得到筛分，筛下物落在支撑底板1上，筛网23在来回摆动过程中，带动第一连接杆25对第二弹簧27不断拉伸，与第二连接杆26的配合下，对筛网23的移动轨迹进行限定，筛网23在往复摆动的过程中，带动抵动板24不断对推板8进行挤压抵触，推板8受力时，带动推杆12对活塞块10挤压，活塞块10在活动槽11中滑动，并对第一弹簧9挤压，随着活塞块10的往复运动，在大气压强的作用下，使得导水管31将水箱5中的水抽入连接箱7，并通过喷槽32中的喷头28喷出，喷出的水雾，对产生的炉渣扬尘进行吸附，加湿炉渣。[0055] 实施例2[0056] 本实施例还提供一种环保智能型垃圾焚烧炉渣分选工艺，如图7所示，包括以下步骤：[0057] Step1：集中堆放炉渣，测定含水率是否超出20％；[0058] Step2：测定结果超出；[0059] Step3：进行初步干化处理，直至含水率不超出20％；[0060] Step4：测定结果未超出；[0061] Step5：展开炉渣预处理，采用5目筛实施筛分处理；[0062] Step6：分拣炉渣中可燃物、未燃尽物、可回收金属物和剩余熔渣；[0063] Step7：对剩余熔渣进行粗破碎，破碎物采用50目筛实施筛分处理，而后进行二次分拣；[0064] Step8：提取剩余熔渣，按照加工时间段，每小时提取两份样本，集中测定所有样本是否具有焰燃烧能力与磁吸附能力；[0065] Step9：具有，进行细破碎，破碎物采用100目筛实施筛分处理，再度分拣；[0066] Step10：不具有；[0067] Step11：提取剩余熔渣，进行加湿处理后精磨破碎制砂。[0068] 如图7所示，步骤Step6中的分拣，其过程，包括：可燃物与未燃尽物，通过人工分拣被分离收集，进行一次磁选，铁制的可回收金属物被分离收集。[0069] 如图7所示，步骤Step7中的二次分拣，其过程，包括：水流冲洗后进行二次磁选，磁选物筛分离收集铁制的可回收金属物，未被磁选的进入摇床处理，一次分离收集有色金属颗粒。[0070] 如图7所示，步骤Step3中的干化处理为，将炉渣分批次堆放，堆放时间为2?3天。[0071] 经由此设置，能够有效的测定最后产物是否具有可燃性与磁吸附能力，进而测定分选过程是否存在漏洞，帮助用户了解分选效果，从而展开后续的分选作业，保证了分选的质量；[0072] 综合利用破碎、筛分、磁力分选、跳汰分选、摇床分选等固废处理技术，对炉渣进行分选预处理，可有效回收利用废旧金属，有效分离收集可燃物、未燃尽物和剩余炉渣，并妥善处理，使炉渣的性质满足资源化利用的技术要求。[0073] 实施例3[0074] 本实施例中，如图7所示，步骤Step9中的再度分拣，其过程，包括：[0075] 启用跳汰机，水流冲洗，密度大的有色金属颗粒群集中到底层，密度小的炉渣进入上层，上层的炉渣被水平水流带到机外成为轻产物，下层的有色金属透过筛板排出成为重产物，重产物继续进入摇床，二次分离收集有色金属颗粒；[0076] 对跳汰机上层的轻产物进行筛分，筛上物为残余可燃物与未燃尽物，筛下物为剩余炉渣，剩余炉渣进行渣水分离，干化处理，分离出来的水，经沉淀池沉淀处理后进入循环水池，分离后的剩余炉渣备用。[0077] 实施例4[0078] 本实例中，如图1所示，用户可为水箱5不注水的情况下，单独使用筛网23，对炉渣中筛下的可回收金属物进行筛分，可采用螺接的方式将筛网23与第一连接杆25与驱动杆22固定，进而更换不同目的筛网23，以达到不同的筛分需要。[0079] 工作原理：本装置在使用时，用户将炉渣通过投料口3投入处理箱2，通过注水口6为水箱5注水，启动电机15，通过传动皮带14与皮带轮13的传动下，使得两组破碎辊4对投入的炉渣进行碾压破碎，在皮带轮13转动过程中，带动第一锥齿轮16转动，第一锥齿轮16通过第二锥齿轮17带动电机15转动，电机15通过第三锥齿轮18带动第四锥齿轮19转动，进而带动转轴20旋转，转轴20带动转盘21转动，转盘21带动驱动杆22的右端进行画圆运动，驱动杆22带动筛网23进行来回摆动，使得破碎后的炉渣落在筛网23上得到筛分，筛下物落在支撑底板1上，筛网23在来回摆动过程中，带动第一连接杆25对第二弹簧27不断拉伸，与第二连接杆26的配合下，对筛网23的移动轨迹进行限定，筛网23在往复摆动的过程中，带动抵动板

24不断对推板8进行挤压抵触，推板8受力时，带动推杆12对活塞块10挤压，活塞块10在活动槽11中滑动，并对第一弹簧9挤压，随着活塞块10的往复运动，在大气压强的作用下，使得导水管31将水箱5中的水抽入连接箱7，并通过喷槽32中的喷头28喷出，喷出的水雾，对产生的炉渣扬尘进行吸附，加湿炉渣；

[0080] 分选工艺能够有效的测定最后产物是否具有可燃性与磁吸附能力，进而测定分选过程是否存在漏洞，帮助用户了解分选效果，从而展开后续的分选作业，保证了分选的质量；[0081] 综合利用破碎、筛分、磁力分选、跳汰分选、摇床分选等固废处理技术，对炉渣进行分选预处理，可有效回收利用废旧金属，有效分离收集可燃物、未燃尽物和剩余炉渣，并妥善处理，使炉渣的性质满足资源化利用的技术要求。[0082] 以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。