输送带检测装置

224 编辑：中冶有色技术网来源：浙江富大橡胶有限公司

2024-03-01 13:34:13

权利要求书： 1.一种输送带检测装置，包括机架(1)、设于机架(1)底部的水槽(10)、转动连接在机架(1)上的多个转辊(2)、通过转辊(2)支撑而安装在机架(1)上的输送带、固定在机架(1)上用于检测输送带断痕的红外检测器(3)、位于红外检测器(3)前端的用于对输送带进行清洗的测前处理组件(4)、安装在机架(1)上用于对输送带进行纠偏的多个调节构件(5)；其特征在于：所述测前处理组件(4)包括分别固定在水槽(10)两侧的两个液压件(6)、与液压件(6)相连的支柱(7)、固定在支柱(7)一端的清洗构件(8)、固定在支柱(7)另一端的干燥构件(9)；

所述清洗构件(8)包括分别固定在两个立柱上的两个支架(81)以及安装在支架(81)上的清洗件(82)；所述清洗件(82)包括毛刷辊(83)、穿插在毛刷辊(83)内部的支撑杆(84)以及固定在支撑杆(84)两端的两个输液头(85)；所述输液头(85)与支撑杆(84)以及支撑杆(84)与毛刷辊(83)之间密封处理；所述毛刷辊(83)两端穿插在输液头(85)内且分别设有一叶轮(831)；所述毛刷辊(83)表面设有多个冲洗孔(832)；所述输液头(85)上有输液口(851)；所述输液头(85)及支撑杆(84)上设有直槽(852)；所述直槽(852)正对输送带；所述支架(81)上设有定位槽(811)；所述支撑杆(84)两端穿出输液头(85)外且设有定位块(841)；所述定位块(841)插入定位槽(811)内。

2.根据权利要求1所述的一种输送带检测装置，其特征在于：所述支架(81)顶部转动连接一转环(86)；所述支架(81)一端设有锁槽(812)；所述转环(86)上转动连接一支杆(861)；

所述支杆(861)穿过锁槽(812)且设有锁条(862)；所述锁条(862)顶部设有橡胶环(863)；所述锁槽(812)底部两侧分别设有缺口(813)；所述橡胶环(863)与缺口(813)相互嵌合。

3.根据权利要求1所述的一种输送带检测装置，其特征在于：所述干燥构件(9)包括固定在两个支柱(7)之间的壳体(91)、设于壳体(91)顶部一侧的喷气口(92)、转动连接在壳体(91)内的多个干燥件(93)、转动连接在壳体(91)内的压辊(94)；所述壳体(91)两端设有U形口(911)；所述U形口(911)底部设有固定槽(912)；所述干燥件(93)包括位于U形槽内的中间杆(95)、转动连接在中间杆(95)外部的金属罩(96)以及固定在金属罩(96)外层的海绵层(97)；所述中间杆(95)两端设有固定块(951)；所述固定块(951)插入固定槽(912)内；所述中间杆(95)插入金属罩(96)内部的部分底部设有缺槽(952)；所述缺槽(952)两端设有通气口(953)；所述金属罩(96)上设有多个穿孔(961)；所述压辊(94)与海绵层(97)底部接触；所述压辊(94)内部空心。

4.根据权利要求3所述的一种输送带检测装置，其特征在于：所述中间杆(95)直径小于金属罩(96)内径；所述缺槽(952)两侧分别设有一安装槽(954)；所述安装槽(954)内滑动连接有封板(955)；所述封板(955)一端伸出安装槽(954)且与金属罩(96)内壁接触；所述封板(955)另一端与安装槽(954)之间固定有弹簧(956)。

5.根据权利要求1所述的一种输送带检测装置，其特征在于：所述机架(1)顶部两侧均设有调节槽(11)；所述输送带位于两个调节槽(11)之间；所述调节槽(11)上设有多个圆杆(12)；所述调节槽(11)上还设有螺纹孔(13)；所述螺纹孔(13)与圆杆(12)一一对应；所述调节构件(5)包括套设在圆杆(12)外的转动件(51)、位于转动件(51)正上方的按压件(52)、转动连接在按压件(52)顶部的螺柱(53)以及设于螺柱(53)顶部的手轮(54)；所述螺柱(53)穿插在螺纹孔(13)内；所述转动件(51)外侧设有柔性层(511)；所述柔性层(511)内部设有空腔(512)；所述空腔(512)顶部设有环槽(513)；所述按压件(52)包括金属片(521)、设于金属片(521)底部的加压腔(522)、设于加压腔(522)底部的通环(523)；所述通环(523)插入环槽(513)内。

说明书：一种输送带检测装置技术领域[0001] 本实用新型属输送带检测技术领域，尤其是涉及一种输送带检测装置。背景技术[0002] 目前很多输送带在移动过程中，采用红外检测技术来判断输送带是否具有裂痕，以避免输送带突然断裂而造成重大损失；但是红外技术中需要输送带表面保持清洁，且检

测器与输送带之间无杂物。输送带在一些环境下使用时，其表面的脏污会对检测结果造成

干扰，所以红外检测存在不稳定性。

实用新型内容

[0003] 本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种提高检测准确度的输送带检测装置。

[0004] 本实用新型提供的技术方案为：一种输送带检测装置，包括机架、设于机架底部的水槽、转动连接在机架上的多个转辊、通过转辊支撑而安装在机架上的输送带、固定在机架

上用于检测输送带断痕的红外检测器、位于红外检测器前端的用于对输送带进行清洗的测

前处理组件、安装在机架上用于对输送带进行纠偏的多个调节构件；其特征在于：所述测前

处理组件包括分别固定在水槽两侧的两个液压件、与液压件相连的支柱、固定在支柱一端

的清洗构件、固定在支柱另一端的干燥构件；所述清洗构件包括分别固定在两个立柱上的

两个支架以及安装在支架上的清洗件；所述清洗件包括毛刷辊、穿插在毛刷辊内部的支撑

杆以及固定在支撑杆两端的两个输液头；所述输液头与支撑杆以及支撑杆与毛刷辊之间密

封处理；所述毛刷辊两端穿插在输液头内且分别设有一叶轮；所述毛刷辊表面设有多个冲

洗孔；所述输液头上有输液口；所述输液头及支撑杆上设有直槽；所述直槽正对输送带；所

述支架上设有定位槽；所述支撑杆两端穿出输液头外且设有定位块；所述定位块插入定位

槽内。

[0005] 在使用时，当红外检测器感应到裂痕后，液压件带动支柱上移，清洗构件与干燥构件随之上移，毛刷辊接触输送带；随后向输液口内通入清洗液，清洗液进入输液头后推动叶

轮旋转，毛刷辊随之转动，对输送带进行擦洗；同时清洗液由直槽通入毛刷辊内部，并从冲

洗孔喷出，以辅助毛刷辊对输送带进行清洗，提高清洗的效果；通过定位块与定位槽的配

合，使得在毛刷辊转动过程中直槽始终正对输送带，使得清洗液正对输送带喷出，避免清洗

液四处飞溅，同时提高清洗液对输送带的冲击，保证清洗效果；输送带在清洗后继续移动，

过程中清洗液落入水槽内，当输送带靠近干燥构件时，干燥构件对清洗后的输送带进行干

燥，以保证输送带保持干燥，避免后续使用时输送带表面打滑，同时保证清洗效果；干燥后

的输送带再次靠近红外检测器，经红外检测器再次检测后，再判断出输送带是否损坏，从而

保证了检测的精确度；清洗完成后液压件带动支柱下移，毛刷辊脱离输送带，避免输送带正

常使用时与毛刷辊接触而使二者产生磨，以保证输送带的使用寿命。

[0006] 进一步地，所述支架顶部转动连接一转环；所述支架一端设有锁槽；所述转环上转动连接一支杆；所述支杆穿过锁槽且设有锁条；所述锁条顶部设有橡胶环；所述锁槽底部两

侧分别设有缺口；所述橡胶环与缺口相互嵌合。

[0007] 通过锁条与锁槽的错位，将支撑杆固定在支架与转环之间，通过橡胶环与缺口的配合，限制直杆的转动，使清洗过程中支撑杆保持稳定；而在清洗完成后，手动转动支杆使

锁块正对锁槽并转动直杆，随后即可从指甲上取下清洗件，以便对毛刷辊进行维护，操作简

单易使用。

[0008] 进一步地，所述干燥构件包括固定在两个支柱之间的壳体、设于壳体顶部一侧的喷气口、转动连接在壳体内的多个干燥件、转动连接在壳体内的压辊；所述壳体两端设有U

形口；所述U形口底部设有固定槽；所述干燥件包括位于U形槽内的中间杆、转动连接在中间

杆外部的金属罩以及固定在金属罩外层的海绵层；所述中间杆两端设有固定块；所述固定

块插入固定槽内；所述中间杆插入金属罩内部的部分底部设有缺槽；所述缺槽两端设有通

气口；所述金属罩上设有多个穿孔；所述压辊与海绵层底部接触；所述压辊内部空心。

[0009] 喷气口及通气口与外界气源相连，输送带清洗后靠近干燥构件时，喷气口内喷出气体至输送带表面，将残留的清洗液吹落；剩余在输送带上的少量清洗液随输送带移动至

接触海绵层后，被海绵层吸走，完成对输送带的干燥；被吸走的清洗液随海绵层转动至底部

时，海绵层受压辊的挤压而变形，以将清洗液挤出至壳体内，并由壳体导入到水槽中；通过

设置穿孔，使靠近海绵层内部的清洗液在受挤压时能从穿孔流到缺槽下方，并在从通气口

而来的气体的引导下引出金属罩外，使海绵层上的清洗液能充分排出，避免海绵层再次润

湿输送带。

[0010] 进一步地，所述中间杆直径小于金属罩内径；所述缺槽两侧分别设有一安装槽；所述安装槽内滑动连接有封板；所述封板一端伸出安装槽且与金属罩内壁接触；所述封板另

一端与安装槽之间固定有弹簧。

[0011] 通过设置封板，在弹簧的作用下，封板将缺槽上下两部分隔离开来，从而避免由穿孔进入到缺槽下方的清洗液，在气流吹动下而吹到金属罩的上半部分，继而被海绵吸收而

使海绵被润湿，从而保证了海绵层上半部分的干燥程度，避免其润湿输送带，保证对输送带

的干燥效果。

[0012] 进一步地，所述机架顶部两侧均设有调节槽；所述输送带位于两个调节槽之间；所述调节槽上设有多个圆杆；所述调节槽上还设有螺纹孔；所述螺纹孔与圆杆一一对应；所述

调节构件包括套设在圆杆外的转动件、位于转动件正上方的按压件、转动连接在按压件顶

部的螺柱以及设于螺柱顶部的手轮；所述螺柱穿插在螺纹孔内；所述转动件外侧设有柔性

层；所述柔性层内部设有空腔；所述空腔顶部设有环槽；所述按压件包括金属片、设于金属

片底部的加压腔、设于加压腔底部的通环；所述通环插入环槽内。

[0013] 通过设置调节构件，在输送带移动过程中，当两侧位置发生偏移时，通过转动手轮，使螺杆沿螺纹孔转动并上下滑动，进而对金属片产生相应力度的挤压，加压腔随之变

形，并通过通环与环槽的配合使得空腔内的压力相应变化，柔性层发生变形并相应推动输

送带反向偏移，从而实现对输送带的纠偏，保证输送带平稳工作；因柔性层与输送带侧面接

触，而转动件与按压件可拆卸连接，从而在柔性层受损后只需更换转动件，降低了维护成

本，提高装置的实用性。

[0014] 综上所述，本实用新型本实用新型通过设置测前处理组件，在红外检测器检测到裂痕后，液压件带动支柱上移，毛刷辊接触输送带，随后清洗液通入输液头，并从冲洗孔喷

到输送带表面，与毛刷辊共同作用以清洗输送带，干燥构件对输送带进行干燥后，并再次被

红外检测器检测，从而提高红外检测器的检测精度。

附图说明[0015] 图1为本实用新型的结构示意图。[0016] 图2为图1中A部分的局部放大图。[0017] 图3为图1中B部分的局部放大图。[0018] 图4为图2中C部分的局部放大图。[0019] 图5为本实用新型的等轴测剖面示图。[0020] 图6为图5中D部分的局部放大图。[0021] 图7为图2中输液头与支撑杆的结构示意图。[0022] 图8为图2中毛刷辊的结构示意图。[0023] 图9为图1中干燥构件的剖面结构示意图。具体实施方式[0024] 为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

[0025] 如图1?9所示，一种输送带检测装置，包括机架1、水槽10、转辊2、输送带、红外检测器3、测前处理组件4及多个调节构件5；测前处理组件4包括液压件6、支柱7、清洗构件8、干

燥构件9；水槽10设于机架1底部；输送带在机架1上的安装方式与现有相同，转辊2有多个，

转动连接在机架1上，输送带下半部分在导辊的引导下形成字形斜坡，干燥构件9与清洗构

件8分别位于该字形斜坡两侧；红外检测器3为市面上购得，用于检测输送带断痕，固定在

机架1上，并沿输送带移动方向设置在干燥构件9后方，即输送带移动时先接触干燥构件9，

再靠近红外检测器3；调节构件5安装在机架1上，用于对输送带进行纠偏；液压件6共两个，

分别固定在水槽10两侧；支柱7与液压件6相连，可在液压件6驱动下上下移动；清洗构件8与

固定构件分别固定在支柱7两端；清洗构件8包括支架81与清洗件82；支架81共两个，分别固

定在两个支柱7上，清洗件82包括毛刷辊83、支撑杆84以及输液头85；输液头85共两个，分

别固定在支撑杆84两端；支撑杆84穿插在毛刷辊83内部；输液头85与支撑杆84，以及支撑杆

84与毛刷辊83之间密封处理；支架81上设有定位槽811；支撑杆84两端穿出输液头85外并落

在支架81上，支撑杆84两端定位块841，定位块841插入定位槽811内；输液头85上有输液口

851，输液口851与输液头85内部连通；毛刷辊83两端穿插在输液头85内且分别设有一叶轮

831，输液口851内通入清洗液使，可推动叶轮831旋转；输液头85内部及支撑杆84上设有直

槽852，直槽852正对输送带；毛刷辊83表面设有多个冲洗孔832，冲洗孔832呈圆周分布，且

可随毛刷辊83的转动而与直孔连通。

[0026] 进一步地，支架81顶部转动连接一转环86；转环86上转动连接一支杆861；支架81顶部一端设有锁槽812，支杆861穿过锁槽812且设有锁条862；所述锁条862顶部设有橡胶环

863，锁槽812底部两侧分别设有缺口813，橡胶环863与缺口813相互嵌合。

[0027] 进一步地，干燥构件9包括壳体91、喷气口92、多个干燥件93、转动连接在壳体91内的压辊94；

[0028] 壳体91固定在两个支柱7之间；喷气口92设于壳体91顶部一侧，且倾斜与输送带设置；压辊94内部空心，且转动连接在壳体91内；干燥件93包括中间杆95、金属罩96以及海绵

层97；壳体91两端设有U形口911；中间杆95位于U形槽内，并可从U形槽上方从壳体91上取

下；金属罩96转动连接在中间杆95外部；海绵层97固定在金属罩96外层，其底部与压辊94

紧贴；中间杆95两端设有固定块951；U形口911底部设有固定槽912，固定块951插入固定槽

912内；中间杆95插入金属罩96内部的部分底部设有缺槽952，缺槽952两端设有通气口953，

通气口953及喷气口92与外界气源相连；金属罩96上设有多个穿孔961；中间杆95直径小于

金属罩96内径；缺槽952两侧分别设有一安装槽954；安装槽954内滑动连接有封板955，封板

955一端与安装槽954之间固定有弹簧956，弹簧956的弹力使封板955另一端伸出安装槽954

且与金属罩96内壁接触。

[0029] 进一步地，机架1顶部两侧均设有调节槽11，输送带位于两个调节槽11之间；调节槽11内设有多个圆杆12，圆杆12与调节构件5一一对应；调节槽11上方还设有螺纹孔13，螺

纹孔13与圆杆12一一对应；调节构件5包括转动件51、按压件52、螺柱53以及手轮54；

[0030] 转动件51套设在圆杆12外，与圆杆12转动连接；按压件52位于转动件51正上方；按压件52包括金属片521、设于金属片521底部的加压腔522以及设于加压腔522底部的通环

523；螺柱53转动连接在金属片521顶部，且螺柱53穿插在螺纹孔13内；手轮54设于螺柱53

顶部；转动件51外侧设有柔性层511，柔性层511为橡胶材质制成；柔性层511内部设有空腔

512，空腔512顶部设有环槽513，通环523插入环槽513内，且通环523与环槽513间密封处

理。

[0031] 具体使用时，当红外检测器3感应到裂痕后，，液压件6带动支架81上移，毛刷辊83接触输送带，随后清洗液通入输液头85内，沿直槽852及冲洗孔832流动后喷至输送带上，同

时叶轮831带动毛刷辊83转动，完成对输送带的清洗；输送带清洗后移动至靠近喷气口92，

喷气口92内喷出气流至输送带表面，将残留的清洗液吹落；剩余在输送带上的少量清洗液

随输送带移动至接触海绵层97后，被海绵层97吸走，完成对输送带的干燥；干燥后的输送带

靠近红外检测器3，实现对输送带的再次检测；当输送带正常使用时两侧位置发生偏移后，

转动手轮54使螺杆上下滑动，进而对金属片521产生相应力度的挤压，加压腔522随之变形，

并通过通环523与环槽513的配合使得空腔512内的压力相应变化，柔性层511发生变形并相

应推动输送带反向偏移，实现对输送带的纠偏。