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一种高强减摩耐磨锰铝青铜合金，它采用由Mn、Al、Fe、Zn、Ce与Si、B以及Cu组成配料，经熔铸、热锻或热轧加工成形；该合金中各元素的质量百分含量范围为：Mn?8～10％、Al?8～10％、Fe?1.5～2.5％、Zn?1.5～2.5％、Ce?0.4～0.8％与Si?0～3％、B?0～0.4％以及Cu余量的技术方案；它克服了巴氏合金疲劳强度低、耐热性能差，以及铜基合金和铝基合金在润滑环境不良时易发生抗咬粘性、顺应性及嵌藏性增高等缺陷，而且解决了铅、镉有毒金属容易产生环境污染等行业传统难题；它具有较高的机械强度和承载能力，适合作机械、冶金、能源、化工等行业中高速、重载、高温、腐蚀介质等复杂工况下的摩擦运动副各零部件理想的高强减摩耐磨材料；如用来制造滑动轴承、蜗轮副、滑块、轴套和传动螺母等零部件。
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本发明涉及一种从含锗物料中湿法综合回收各种有价金属的方法。属于稀有金属冶金领域,包括循环中浸出分离铅渣,栲胶沉锗回收二氧化锗,沉锗废液回收铜渣和锌渣的过程。本发明能综合有效地回收铅、锌、铜、锗有价元素,工艺过程稳定,便于控制;不仅有效解决了环境污染的问题,而且锗的回收率达到90%以上。
本发明属于冶金领域，具体涉及高硬度高韧性耐磨钢及其制造方法。本发明公开了一种耐磨钢，所述耐磨钢的化学成分以百分比计(重量)由下列组份组成：C 2.0～3.0％，Mn 0.4～0.8％，Si 0.5～0.8％，Cr 3.0～5.0％，V 4.64～9.0％，Ti 0～4.36％，Mo 2.0～4.0％，Re 0.05～0.2％，P≤0.07％，S≤0.07％，余量为Fe及不可避免的杂质。本发明所得耐磨钢具有良好的冲击韧性和较高的硬度，可达到如下力学性能：硬度HRC≥65，抗拉强度σb≥1600Mpa，冲击韧性aKu≥60J/cm2，耐磨性是高铬铸铁(Cr26)的3～4倍，且克服了高铬铸铁脆性大、使用中易破碎和断裂的不足，生产成本较高铬铸铁低。
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用含钛炼铁高炉渣制取钛白粉的方法,属于湿法生产二氧化钛领域。其特征在于用10—96%的硫酸分解含钛高炉渣粉末,控制硫酸用量和分解温度,用水及水解母液浸出钛硫酸盐,制得完全符合目前中国使用标准的焊条级、搪瓷级和冶金级钛白粉。其成本低于用钛铁矿精矿制取的钛白的成本,为从我国大量含钛高炉渣中回收钛提供了一条可行的技术途径,而且流程简短,采用常规设备即可工业化生产。
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本发明公开了一种复合辊套，包括：外工作层、复合过渡层和内层无缝管，所述内层无缝管为预制的低碳无缝钢管，所述外工作层为现浇的耐磨合金钢层，所述复合过渡层为铝热剂和造渣剂与现浇合金液反应而生成铁水以及所述内层无缝管表层熔化铁水共同形成的过渡层，所述外工作层、所述复合过渡层和所述内层无缝管三者之间为冶金结合。以及公开了一种复合辊套的制造方法和包括该复合辊套的轧辊。通过采用铝热剂和造渣剂的混合涂层涂覆在内层无缝管外表面上，混合涂层在外工作层的现浇铸过程中，遇到高温的合金液而发生化学反应，生成铁水，同时放出的热量能将无缝钢管的表层熔化，生成的铁水以及无缝钢管表层熔化的铁水共同形成复合过渡层，这样能够实现外工作层与内层无缝管牢固结合。
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本发明公开了一种红土镍矿冶炼含铬镍铁的方法，是在红土镍矿中配入一定比例的硫化镍矿、含铬物料及不锈钢冶炼废渣，采用回转窑预还原‑电炉工艺进行冶炼，含铬镍铁产品用于生产300系奥氏体不锈钢。其中，硫化镍矿及含铬物料可分别作为部分镍源和铬源以提高合金冶炼产品中镍、铬品位，硫化镍矿和含铬物料中其他组分与不锈钢冶炼其他废渣中多组分相互配合，作为造渣剂调节炉渣冶炼性能，改善铬氧化物的还原条件及强化金属与渣的分离。该方法不仅可以提高镍铁产品中铬品位及铬回收率，大幅度降低冶炼能耗，还能够充分利用不锈钢生产过程中产生多种冶金废渣，实现二次资源回收，降低企业生产成本，消除冶金废渣带来的环境污染。
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本发明公开了金属或非金属样品中碳、硫含量分析用多元助熔剂及其制备方法。一种多元助熔剂的重量份组成是:钨1.5-2份,铁0.3-1份,锡0.1-0.3份;五氧化二钒0.1-0.5份,另一种多元助熔剂的重量份组成是:钨1.5-2份,铁0.3-1份,铜0.1-1份;由钨和铁组成粉末冶金多孔材料基体,锡或铜经熔化渗入而存在于所述多孔材料基体的孔隙中。所述多元助熔剂的均匀性和熔融性好,可一次加入,加入量误差小,燃烧产生的粉尘相对较少,从而显著提高碳、硫分析的精确度。
本发明涉及一种改善LPSO增强镁合金耐蚀性的氢化热处理方法及合金，属于金属材料及冶金类技术领域。通过在合金的热处理过程中引入氢气，使合金表面层LPSO相中的稀土元素与氢结合，生成稀土氢化物REHx，从而将合金表面层中广泛分布的LPSO相转变成为稀土氢化物相。本发明将氢化热处理工艺运用到含有LPSO相的Mg–RE–Zn–Zr合金的表面处理，通过改变表面层中的第二相组成，达到提高合金耐蚀性的目的；同时，通过综合控制热处理的氢压、温度、反应时间等，将合金表面氢化层厚度控制在0.3mm左右，较薄的氢化层并不会对构件的整体强度产生显著的影响，从而达到提高合金表面层耐蚀性的同时、保持其优异机械强度的目的。
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一种利用镍钴渣制备电子三元材料前驱体的方法，采用物理和化学一种或多种方法联用，对含镍钴的废弃渣或废弃物进行预处理，初步使镍钴元素与其他物质进行分离；对各种含镍钴的废弃渣或废弃物，将镍钴元素比例调整到mol比1∶(1-0.2)。采用萃取方法把镍钴元素之外的其他元素深度净化，把镍钴作为一组团来处理，分离净化出其他杂质，镍钴不再分离，通过冶金工艺技术，直接生成为三元电子材料适应的镍钴氧化物前驱体。在镍钴的硫酸溶液中，加入碳酸钠或氢氧化钠，直接产出镍钴的碳酸物或氢氧化物。本发明的重要特点或创新点为镍钴俩元素的结合是在离子层级上发生的。改善环境影响，同时得到镍钴的新产品，有利于资源再生利用和环境友好发展。
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本发明涉及纳米材料制备领域，特别涉及一种冶金过程直接制备纳米硅粉体材料的方法。该方法的步骤包括：将含Si的SiMe合金作为阳极进行电解，阴极得到电解精炼金属Me；收集电解产生的阳极泥，将阳极泥用酸处理，去除金属杂质后、用去离子水清洗干净，即得到粒度为20-30nm的纳米硅粉体；所述SiMe合金中，Si的质量百分含量为0.5-13％；余量为Me。与现有制备纳米硅的方法相比，本发明成本低、操作简单，适合于大规模生产。
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本发明提供了一种短切炭纤维增强石墨基C/C复合材料的制备方法，包括以下步骤：(1)将短切炭纤维进行预处理后分散于分散剂溶液中，得炭纤维分散液；(2)将炭纤维分散液加入到沥青分散液中，搅拌，得炭纤维/沥青分散液；(3)将包含石墨粉的细炭质原料粉加入到炭纤维/沥青分散液中，搅拌后再进行混捏，之后加热脱除溶剂，得混合物料；(4)将所述混合物料进行干燥，粉碎过筛，得细粉料；(5)将细粉料与包含石墨粉的粗炭质原料粉进行混捏，再将温度升高至高于沥青软化点10‑20℃，混捏，成型，焙烧处理。本发明制备得到的C/C复合材料中各成分分布均匀，气孔率小，产品的体积密度高，产品的强度高，加工性能优良。
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本发明提出了一种碳基金属有机骨架型氧化物催化烟气脱硝的处理方法。本发明利用金属有机骨架材料在弱还原性气氛中焙烧得到碳基金属有机骨架型氧化物催化剂，低温下让一氧化碳和一氧化氮或二氧化氮气体的烟气通过该催化剂发生氧化还原反应，使一氧化碳和一氧化氮或二氧化氮分别转化为二氧化碳和氮气，尾气通过石灰水后回收，从而达到低温催化脱硝和以废治废的目的，脱硝效率在99.9％以上，氮气回收率95％以上，尾气达到现行排放标准。
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本发明涉及一种从铅冰铜中回收有价金属的工艺，属于有色冶金湿法冶金领域。该工艺采用在碱性体系下加压氧化浸出，将硫转化为硫酸盐而脱除，然后通过稀酸常压浸出铜，再经过净化除杂，电积沉铜得到阴极铜；该工艺是真正的清洁冶金过程，对设备材质的耐腐蚀条件要求低，基本没有外排污物，对环境无污染，工艺流程短，金属综合回收率高，规模可大可小，以及具有较强的实用性和对规模与原料的适应性等优点。
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本发明公开了一种压力铸造复合辊套，包括：辊套外层(1)、辊套内层(2)和冶金结合层(3)，所述辊套内层(2)为预制的低碳无缝钢管，所述辊套外层(1)为现浇的耐磨合金钢层，所述冶金结合层(3)为现浇制作所述辊套外层(1)时合金钢液与熔融的低碳无缝钢管表层相互渗透扩散而形成的结合层；所述辊套外层(1)厚度为20mm‑150mm，所述辊套内层(2)厚度为10mm‑60mm，所述冶金结合层(3)厚度为0.1mm‑2.0mm。通过限定辊套外层、辊套内层和冶金结合层的厚度，以及三者之间的厚度比例，是经过多次试验论证以及多次现场实践验证，被证明这样的厚度和厚度比限定，可以在不降低复合辊套强度的前提下，最大限度地提高了其耐磨性能和韧性度，达到了这三项性能的最佳组合。
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本发明公开了一种轧辊辊套，包括：外工作层、中间复合层和内层无缝管，内层无缝管为预制的低碳无缝钢管，外工作层为预制的耐磨合金钢层；中间复合层为现浇合金液、铝热剂和造渣剂与现浇合金液反应生成的铁水以及外工作层、内层无缝管表层遇现浇合金液熔化的铁水相结合形成的复合层；外工作层、中间复合层和内层无缝管三者之间为冶金结合。以及公开了一种轧辊辊套的制造方法、包括该轧辊辊套的轧辊。通过采用复合的中间过渡层，即在现浇合金液浇铸时，铝热剂和造渣剂与合金液发生铝热反应而生成铁水、外工作层内表面、无缝钢管外表面遇高温熔化成铁水以及现浇的合金液相互渗入，共同形成中间复合层，从而实现了外工作层、内层无缝管与中间复合层的完全冶金结合，这样能够实现外工作层与内层无缝管牢固结合。
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本发明涉及冶金领域,尤其是钨的湿法冶金。直接从钨酸盐溶液深度除去杂质锡和一定量的硅、砷、磷、锑、钼,该方法操作简便,工艺流程短,除去渣速度快,产率高,生产成本低。
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本发明公开了一种球形钽粉、其制备方法及应用，涉及金属粉末制备领域，其制备方法包括：原料称取、坯块制备、钽条烧结、一次电子束熔炼、二次电子束熔炼、氢化、钽锭粉碎、脱氢、水力分级、烘干、加热处理和混合步骤，制得的球形钽粉氧含量≤150ppm，碳含量≤20ppm，铁含量≤10ppm，电学性能为液体钽电容器的工作电压为75～150V；电容器阳极的比电容量CV为2000～4000μFV/g；漏电流≤4.5X10‑4μA/μFV，击穿电压≥350V。具有合适的颗粒、孔隙大小分布和浸渍特性，导电聚合物更易进入阳极内部，所引出电荷更多，阳极电容量更高。同时，在阳极形成的过程中，氧化膜生长更均匀，漏电流更小，击穿电压更高等特性。
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本发明公开一种双金属复合输送管的生产工艺,包括以下步骤:11)外管下料,并将耐磨金属熔炼为金属液;22)将金属液注入所述外管中并进行离心浇注,金属液与所述外管的内表面结合并凝固后形成内管,所述内管和所述外管形成双金属复合输送管。由于采用了离心浇注的工艺,输送管的内管可以选用耐磨性较好的金属制成,从而增强输送管的耐磨性,提高输送管的稳定性和使用寿命。另外,此种生产工艺简单,易于实现;而且,相较于现有技术,离心浇注工艺使生产时的余料得以减少,甚至可以做到无余料,从而提高了材料的利用率,降低了生产成本。
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本发明公开了一种应用于开关磁阻电机的新型实心转子的制备工艺，包括如下步骤：熔炼炉内放入6.5%的硅，1%~5%的三氧化二钴以及1%的锰，其余用铁块填充；真空电弧熔炼；之后以80℃/h冷却速度冷却到600℃以下随炉冷或空冷降至室温；取出退火高硅钢样品；采用温轧工艺轧制实心转子；退火处理。本发明制备的新型转子具有杂质较少，化学成分分布均匀，结构致密的特点，温轧工艺能够有效消除产品内应力，而退火工艺则可以消除大量气泡以及第二相夹杂物。
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低电阻率Ag/SnO2电工触头材料，是在SnO2 中掺杂锑元素，以使绝缘的SnO2改性为导电的SnO2 从而降低了材料电阻，特别是高温电阻，并提高了其 使用性能。其制备工艺是将Sn—Sb按比例配制、熔 炼、浇铸，再用硝酸氧化、高温煅烧得到导电SnO2粉 末，将导电SnO2粉放入络合硝酸银溶器中超声振动 以充分分散SnO2，然后滴入水合肼溶液得到海绵状 Ag包导电SnO2粉。本发明工艺简单，适于工业化 生产。
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本发明公开了一种处理废铅酸蓄电池胶泥与富铁重金属固废的还原固硫方法及设备,该方法以富铁重金属固废作固硫剂,无烟碎煤作还原剂,先将废铅酸蓄电池胶泥等原料与固硫剂及熔剂充分混匀干燥及制粒,然后将混合料和还原剂（燃料）连续加入到氧气侧吹熔池熔炼炉中进行还原固硫熔炼,在无二氧化硫产生的情况下一步产出粗铅、铁锍和含硫炉渣,原料中的硫被固定在含硫炉渣和铁锍中，彻底消除了低浓度二氧化硫污染，并高效低成本的回收了固硫剂中的铁、金、银、锡、锑、铋等有价元素，实现了废铅酸蓄电池胶泥的连续清洁冶炼和富铁重金属固废的连续无害化处理,具有化害为利,变废为宝,流程简短，环境友好及成本低廉等优点。本发明对废铅酸蓄电池胶泥的连续清洁冶炼和重金属固废的治理及资源利用均具有重大意义。
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本发明涉及一种耐蚀高熵合金材料及其制备方法。CuNbTaTiV高熵合金材料的制备过程如下：(1)按照等摩尔比配制各金属粉末；(2)使用混粉机将粉末混合均匀；(3)将混合好的粉末放入真空干燥箱中干燥(4)将干燥后的粉末在压力机下冷压成型；(5)使用非自耗真空电弧熔炼炉对压制成块的样品进行熔炼。本发明制备的CuNbTaTiV高熵合金主要为BCC结构，具有耐蚀性强的优点，该合金具有很好的应用前景。
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本发明公开了一种用于连铸动态轻压下的实验设备和实验方法,该实验设备包括:以竖直姿态的铸坯为基准顺序布置的真空熔炼设备、中间包、结晶器、一组夹持辊和动态轻压下装置;以及向所述一组夹持辊和动态轻压下装置所在的铸坯提供二次冷却的二冷喷淋系统。通过本发明实验设备和方法,一方面可以研究不同工艺条件下动态轻压下对铸坯内部质量的改善行为;另一方面可针对不同的连铸工艺条件,确定最佳的动态轻压下模式和工艺参数,如此可提高铸坯内部质量。
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本发明公开了一种红土镍矿生产镍铁合金的方法。主要工艺包括红土镍矿还原造锍熔炼、低镍锍高温缓冷分选、粗镍铁脱硫，获得合格镍铁合金，用于不锈钢生产。采用镍磁黄铁矿返料及其他硫化物作为硫化剂，进行红土镍矿还原造锍熔炼，得到低镍锍；还原造锍熔炼所得低镍锍含镍13％～16％，含铁53％～60％，含硫25％～30％；含镍磁黄铁矿含镍8％～12％，含硫25％～35％；经脱硫的镍铁合金含镍30％～36％，含硫0.009％～0.012％；本发明工艺流程简单，对原料适应性强，可处理镍品位0.8％～3％的红土镍矿，总镍回收率为90％～96％。
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本发明提供了一种混凝土输送管，包括内层和结合在所述内层上的外层，所述内层由中碳合金钢或高碳合金钢形成。本发明还提供了一种混凝土输送管的制造方法，包括以下步骤：a)分别熔炼内层材料和外层材料；b)将所述熔炼后的外层材料离心浇铸，得到外层管坯；将所述熔炼后的内层材料离心浇铸于所述外层管坯内表面，得到双层管坯；c)将所述双层管坯进行退火处理，加工得到混凝土输送管；d)对所述混凝土输送管进行热处理。本发明采取直接在外层上浇铸内层的方法得到双层混凝土输送管，该方法对内层材料没有特殊要求，可以采用中碳合金钢或高碳合金钢，经过热处理后得到硬度较高、耐磨性较好的内层，从而提高混凝土输送管的使用寿命。
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本发明公开了一种改性锂离子电池正极材料，包括正极材料本体和包覆在所述正极材料本体表面的钨钼酸锂层，其中所述钨钼酸锂层与正极材料本体的质量比为0.5～5 : 100。本发明的制备方法，包括以下具体步骤：1)将锂盐和钨钼源加入溶剂中溶解形成溶液；2)将正极材料本体加入步骤1)后的溶液中，恒温搅拌均匀后干燥，得到前驱体；3)将前驱体升温至250～550℃进行焙烧，冷却后即得到所述的改性锂离子电池正极材料。本发明的改性锂离子电池正极材料在电池正极材料的表面包覆有一层钨钼酸锂层，能较好地隔绝空气中CO2、H2O与电解液，大幅提高材料的空气储存性能、高温电解液储存性能以及材料电化学的循环稳定性。
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本发明公开了一种基于低能耗热分解的脱硫灰资源化方法，将脱硫灰和含铁原料依次通过混料、制粒、干燥、焙烧和冷却，得到含铁酸钙的团块；所述焙烧产生的含二氧化硫烟气用于制酸，该方法充分利用含铁原料与脱硫灰热解产物反应，促进脱硫灰分解，降低脱硫灰的分解温度，同时通过配置烟气循环系统，达到降低热分解能耗的目的，而含铁原料可以转化成富含铁酸钙的优质炼铁或炼钢炉料，释放的高浓度二氧化硫用于制酸，真正实现了脱硫灰资源化利用的目的。
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本发明提供一种TiB2粉末造粒方法,该方法适用于铝电解槽可润湿性阴极用高含量高强TiB2大颗粒的制备,特别适用于导流式铝电解槽可润湿性阴极用高含量高强TiB2大颗粒的制备。本发明方法,其特征在于采用有机粘结剂或无机粘结剂或两者复合粘结剂,硼化钛粉末作为主要骨料,通过混捏、成型、焙烧、破碎及筛分等工序制备出高含量高强度的TiB2颗粒,其制备工艺简单、粒度可控、应用方便。本发明制备的TiB2颗粒,TiB2含量可达70%-95%、强度达30-60MPa、电阻率为0.5-40μΩ·m、且变形小、耐高温熔体渗透性能强并能与铝液完全润湿,实现铝电解生产节能,提高铝电解槽阴极的使用寿命,降低铝电解生产成本。
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本发明涉及一种采用复合盐处理不溶性富钾铝矿物制备硫酸钾的方法，包括：(1)将不溶性富钾铝矿物与复合盐混合后进行焙烧处理，焙烧料经水浸出，固液分离后获得固体1和液体1；(2)向液体1中加入氧化钙或氢氧化钙后搅拌，经固液分离获得固体2和液体2；(3)向液体2中通入CO2直至溶液pH到约9～10，经固液分离获得Al(OH)3固体和液体3；(4)将溶液3用硫酸调节pH至约7～9，蒸发结晶，固液分离后得到硫酸钾和液体4。
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本发明公开了一种有色金属硫化矿及含硫物料的还原造锍熔炼方法。本发明将有色金属硫化矿与造锍剂、还原剂、添加剂磨碎混合,然后在900～1300℃的温度下进行还原造锍熔炼。本发明在无二氧化硫生成的情况下一步炼制有色金属粗金属或合金、锍和烟尘,同时回收金、银等贵金属,具有流程简单、回收率高、成本低等优点。本发明适合于铅、锑、铋的单一硫化矿或精矿、复杂硫化矿或精矿以及这些金属的含硫富集物的无污染冶炼,更适合从含金黄铁矿烧渣中回收贵金属。
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2025年06月20日 ~ 22日 
