从复杂多金属矿中综合回收铁、硫、钛的方法,其特征在于包括如下步骤:(1)将复杂多金属矿进行磨矿处理,得到磨矿细料;(2)将步骤(1)所述磨矿细料依次进行强磁选、弱磁选、扫选,得到铁精矿和最终强磁扫选尾矿,将铁精矿进行磁化焙烧和一段弱磁选后得到铁产品;
本发明的目的在于提供能自动填充、操作简单以及降低人们劳动强度的粉末冶金用模具填充设备,能够解决上述背景技术中提出的人工填充的方法,增加了人们的劳动强度,且因人力因素容易使得粉末压实的程度不同,容易影响工艺成品的质量的缺点。
本发明属于化工和有机溶剂析晶领域,具体涉及一种从钢铁冶金烧结灰中溶剂析晶分离回收氯化钾方法。
有色金属冶炼矿石清洗用的污泥收集装置,包括清洗池(1)以及活动设置于清洗池(1)内的承载板(7);其特征在于:所述清洗池(1)的内壁底部对称固定安装有两根螺纹杆(9),且清洗池(1)的一侧底部固定安装有第三电机(11),两根所述螺纹杆(9)相向的一端均固定安装有锥形齿轮(901),且两根螺纹杆(9)的外缘面上均螺纹配合安装有安装板(12),所述第三电机(11)的电机轴延伸至清洗池(1)内并固定连接有啮合锥形齿轮(901)的配合齿轮,所述安装板(12)朝向清洗池(1)底部的一侧固定安装有毛刷(1201);
本发明的目的是为了解决现有技术中存在传统半封闭式矿热炉不节能、不环保,同时造成恶劣的工作环境,影响工作人员的身体健康,而且在投料过程中,遇到体积较大的矿料,一般需要人工用铁锤进行破碎,费时费力的缺点,而提出的一种节能可靠的半封闭式矮烟罩固定式炉。
本发明提供一种离子型稀土除杂渣中有价元素综合回收的方法,实现除杂渣中稀土、铝、铀、钍的综合回收,最大化减少残渣剩余量并使其放射性达标,实现除杂渣减量化、无害化、资源化。
有色金属冶炼渣回收有价金属的方法,其特征在于,包括以下步骤: (1)将有色金属冶炼废渣、卤化剂、硫化物混合研磨、干燥得到预处理矿料; (2)将步骤(1)中得到的预处理矿料放入加热炉内,控制加热炉内压力为负压,升温进行焙烧处理,焙烧处理过程中分区收集产生的金属卤化物烟气得到金属卤化物烟尘,焙烧结束后,得到焙烧渣。
从伴生金银的硫化矿中回收金银的方法,其特征在于,包括以下步骤:步骤一、预处理:将伴生金银的硫化矿细磨至预定的细度;步骤二、调浆:将步骤一中所得硫化矿与水混合,并高速搅拌使其混合均匀;步骤三、调整步骤二所得矿浆的溶解氧浓度和/或矿浆的电位,得到备选矿浆;所述备选矿浆中溶解氧浓度不低于5mg/L和/或矿浆电位不低于-150mV;步骤四、往备选矿浆中加入捕收剂和起泡剂,搅拌,然后进行浮选。
降低大型化底吹炉的熔炼渣含铜的方法,其特征在于,在富氧底吹熔炼过程中,控制熔炼渣渣层厚度进行造锍熔炼;在底吹炉排渣过程中,改变排渣口的形状; 所述熔炼渣渣层厚度控制为40-60cm,且当熔炼渣渣层厚度为40-50cm时,排渣口采用非锐边排渣口,当熔炼渣渣层厚度为50-60cm时,排渣口采用锐边排渣口; 所述大型化底吹炉的尺寸为φ(4.8-5.8)m×(28.8-30)m,设计年处理量为150-200万吨铜矿;
1.利用有色金属冶炼废渣制备高纯硅的方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)将含有锌与硅的有色金属冶炼废渣进行氯化焙烧,分区收集氯化焙烧过程中产生的氯化物烟气得到氯化锌烟尘和液态四氯化硅;(2)还原焙烧处理步骤(1)中得到的氯化锌烟尘,得到金属锌;
本发明的目的是为了克服现有技术存在的不足,提供一种基于强冶金反应的随焊增强焊缝耐受性搅拌头。采用此基于强冶金反应的随焊增强焊缝耐受性搅拌头进行焊接时,不需要对焊缝进行二次处理,而是伴随焊接过程的进行,同步达到提高焊缝耐磨、耐蚀性能的目的。
国内粉末冶金压制模具有TPA模具和3R模具两种,进口电动压机基本采用3R模具,3R模具可以实现快速安装和拆卸模具,从而提高工作效率,具有快速定位,安装精度高等特点。而国产压机目前主要采用的还是TPA模具,TPA模具的上冲头需要采用螺栓紧固装置固定在压机上人工手动紧固,模具安装难度高,安装和拆卸时间长,模具安装精度低。本发明的目的在于针对现有技术中的不足,提供一种用于TPA粉末冶金压机快速换装的夹具,提高了模具安装精度。
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