湖南有色金属火法冶金技术理论与应用

高铋粗铅电解回收有价金属的方法 1138     

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本发明涉及一种高铋粗铅电解回收有价金属的方法；属于有色金属冶金领域。本发明采用合理搭配粗铅适当控制阳极板成份——适当降低电流密度控制好槽电压——及时补充铅离子保证电解液成分——调整阳极板洗刷操作制度——最终精炼——得到合格铅锭。本发明要突破了现有生产技术对粗铅中含铅含铋的要求，允许铅阳极中含铅范围扩大到85%以上，含铋扩大到10%以内，通过电解精炼，既产出合格的铅锭，又实现快速回收铋及金银等有价金属的目的。

预合金化3D成形高熵合金多孔材料及其制备方法 1065     

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本发明提供了一种预合金化3D成形高熵合金多孔材料及其制备方法，预合金化3D成形高熵合金多孔材料的成分为CrMoNbTaV，该多孔材料采用高熵合金粉末作为原材料，以三维网格结构作为框架，内部嵌套以高熵合金粉末烧结的多孔烧结体。本方案利用雾化法所生产的高熵合金粉末其化学成分均匀，结晶细微，为后面的粉末冶金制取高性能多孔过滤材料提供了高质量的粉末原料；且制得的多孔材料物理化学稳定性好，耐腐蚀性方面有良好性能，为后面的过滤提供了稳定保障。开孔隙率高，比表面积大，大规模缩短了烧结时间，较高的耐腐蚀性能、抗氧化性能以及较好的化学稳定性和较高的机械强度，自身不易被腐蚀，工艺简单环保，可批量生产。

镍铁合金资源化回收的方法和应用 652     

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本发明属于镍铁合金湿法冶金领域，公开了一种镍铁合金资源化回收的方法和应用，该方法包括如下步骤：(1)将镍铁合金进行球磨、粉碎、过筛，得到镍铁合金粉；(2)将镍铁合金粉用酸液浸出，加热搅拌，过滤得到浸出液和浸出渣；(3)在浸出液中加入磷源进行混合搅拌，加热，过滤得到磷酸铁和沉淀后液；(4)向沉淀后液中添加中和剂，加热搅拌，过滤得到含镍溶液。本发明使用酸液将镍铁合金溶解后，通过磷源或磷源加氧化剂，以及沉淀助剂的作用下制备得到磷酸铁，进一步可以作为磷酸铁锂的前驱体制备出磷酸铁锂正极材料，而沉淀后液经过除杂后，可得到杂质含量较低的含镍溶液。

湿法炼锌沉矾除铁渣减量化的方法 769     

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本发明属于湿法炼锌冶金领域，具体公开了一种湿法炼锌沉矾渣减量化的方法。该方法主要包括中性浸出、中性浸出液两次沉矾除铁、中性浸出渣中酸浸出和高酸浸出五个工艺步骤。该方法通过一次沉矾终点pH控制及二次沉矾渣作为晶种和中和剂返一次沉矾工序，使得相比之前的一次沉铁工艺沉铁渣量减少20％左右，渣中含锌率降低了5％以上，提高了锌的直收率，同时也降低了中上清溶液中砷锑等杂质的含量，本发明方法是一种经济环保低成本的湿法炼锌沉铁方法。

锌精矿与铜白烟尘协同处理的方法 814     

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本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种锌精矿与铜白烟尘协同处理脱除溶液中砷氯的方法。所述锌精矿与铜白烟尘协同处理的方法，包括以下步骤：（1）将锌精矿与铜白烟尘混合后加水进行磨矿，得到矿浆；（2）在矿浆加入废电解液，调节矿浆中的酸锌摩尔比为0.8~1.1，然后进行氧压浸出，后过滤得到氧浸液和氧浸渣；（3）在氧浸液加入锌粉除铜脱砷脱氯，得到铜渣和除铜脱氯后液。本发明的锌精矿可搭配处理高达50%的白烟尘，可一次性处理白烟尘量大；锌、铜浸出率高，其中锌可达98%以上，铜可达95%以上，达到了高效浸出锌铜，同时降酸沉铁除砷的目的。

Al‑Si‑Fe‑RE‑B合金导体材料及制备方法 814     

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本发明公开了一种Al‑Si‑Fe‑RE‑B合金导体材料及其制备方法，属于冶金材料领域。该铝合金包括下述按质量百分比的元素：Si：0.06～0.15wt％；Fe：0.05～0.10wt％；RE：0.10～0.30wt.％；B：0.05～0.15wt％，其中，Fe与Si两种元素的质量比Fe/Si小于1。制备的铝合金在铸态下的杨氏模量大于等于71GPa，抗拉强度大于等于75MPa，在20℃的电导率大于61％IACS，主要用于制造电解槽用母线、整流站与电解槽间的连接母线、建筑母线、变电站母线、电线和电缆等。

综合回收稀土冶炼渣中稀贵金属的方法 1008     

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本发明涉及一种综合回收稀土冶炼渣中稀贵金属的方法，属于稀土冶金及二级资源回收领域。其特征是将稀土冶炼渣与纯碱混合在高温下进行煅烧，依次经过一次水洗除钨，二次水洗除杂，然后通过二次酸洗去除稀土冶炼渣中的二氧化硅、铁、锰杂质，最终得到富集含钪、铌和硒的贵稀富集渣；通过浓度较高的盐酸浸出钪，最后通过草酸还原得到高富集钪渣。本发明实现了在稀土冶炼渣中富集稀土元素钪、铌和硒；并对钨进行了回收，提高了稀土元素的综合回收率。

二次铝灰一段活性可控溶出过程脱除氟氯的方法 759     

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本发明涉及铝清洁冶金技术领域，具体公开了一种二次铝灰一段活性可控溶出过程脱除氟氯的方法，具体包括：在低固含条件下，将铝灰分批加入至含有有机物添加剂的水中，控制溶出体系温度并搅拌溶出获得溶出浆液；从溶出浆液中抽提含氟氯水溶液，获得的高固含浆液用于一段活性溶出；向含氟氯水溶液中加入苛性碱，种分析出粗粒氟化盐并进行分离，获得除氟碱液；向除氟碱液中加入除氯添加剂反应，并进行固液分离，将除氯碱液返回一段活性溶出工序。本发明高效安全处置了铝灰中氟、氯、氮和氢等有害元素，减少了氟氯对拜耳法生产氧化铝或后续氧化铝基材料制备的影响，能显著提高二次铝灰综合利用的安全性和氧化铝回收率，便于高值化利用。

窑渣铁精矿的湿法利用方法 928     

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本发明涉及一种窑渣铁精矿的湿法利用方法；属于冶金技术领域。本发明以湿法炼锌窑渣铁精矿为原料，盐酸水溶液作为浸出剂，两段逆流浸出使窑渣铁精矿中的铁、银、铜、铅、锌、砷等有价金属进入浸出液中；利用金属铁粉置换、控制pH值沉砷和硫化沉淀等工艺净化浸出液，分离铜、银、铅、锌、砷等有价金属，净化后液为纯FeCl₂水溶液，将其喷雾热分解得到Fe₂O₃粉，生成的HCl气体用水吸收，再生为盐酸返回浸出工序。本发明具有环保、经济、节能、高资源利用率的优势，便于产业化生产。

去除高锰锌精矿浸出液中锰离子的方法及其应用 753     

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本发明涉及锰元素的去除领域，具体而言，涉及一种去除高锰锌精矿浸出液中锰离子的方法及其在湿法冶金炼锌领域中的应用。所述去除高锰锌精矿中锰离子的方法包括：将高锰锌精矿加水进行磨矿，得到矿浆；将矿浆进行氧压浸出，产出氧浸液和氧浸渣；其中氧浸液中锰离子的浓度为8~18g/L；将氧浸液除铁，得到除铁后液和除铁渣；在除铁后液中加入除锰剂，得到锰渣和除锰后液；所述部分锰渣用于制备除锰剂，部分开路。本发明自制锰酸钠作为除锰剂，原料便宜，仅消耗一些电能和氢氧化钠，除锰成本低，效果好，具有技术可行，经济合理的优势。

3D打印用复合粉体的制备装置和制备方法 737     

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本发明属于粉末冶金技术领域，公开一种3D打印用复合粉体的制备装置和制备方法，采用气体雾化法和喷射成型技术，包括：设置液体金属原料的供给装置，供给装置上设有喷射管；设置与供给装置配套的喷射台，喷射管贯通嵌设于喷射台中；设置用于提供粉体材料的送料装置；在送料装置和喷射台之间设置气体混合装置，气体混合装置上具有惰性气体送入通道，送料装置提供的粉体材料经过气体混合装置后可与惰性气体混合均匀成悬浮物，悬浮物最终被送入喷射台中对喷出的金属液滴进行击碎；在喷射管出口对应位置设置用于冷却被击碎的液体金属的旋转水冷台。通过设置电动螺旋传送装置和气体混合装置使惰性气体和粉体材料进行均匀混合，得到的复合粉体成分均匀。

碳还原法制取高压高比容钽粉 1011     

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碳还原法生产电容器级高压、高比容(63伏、 2800微法·伏/克)钽粉，属提取冶金领域。本发明 的特征在于采用的工艺是先对Ta2O5两段碳还原， 再高温烧结精炼、氢化制粉，然后进行水力分级、部分 掺杂、调配及脱氢热处理。工艺过程简单，设备投资 少，金属收率高(93～95％)，生产成本低，经济效益 显著，并且由本发明产出的钽粉物化性能及电性能优 良，质量稳定，用于制造电容器的成品率高。

埋弧堆焊高硼合金的复合粉粒及其应用方法 856     

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一种埋弧堆焊高硼合金的复合粉粒及其应用方法，包括采用粉末组分干混、混合粉末掺入纯净水湿混、旋转粘合造粒、低温烧结、筛分等步骤所制成的6目～14目的复合粉粒预制于焊道，并以实心焊丝作为电弧载体，进行埋弧堆焊，使复合粉粒熔体和实心焊丝熔滴熔合为一体化堆焊熔池。该复合粉粒所含碳化硼和金属铬组分在电弧热作用下，大部分优先原位发生冶金反应，形成包含长宽比极大且显微硬度均值高达1622 HV的初生M₂B的过共晶型高硼合金。该复合粉粒所制备的高硼合金优良的耐磨性和较高韧性，可用于低应力磨粒磨损工况下零部件埋弧堆焊耐磨合金层，也可直接自保护明弧焊。

浮选分离硫酸锌浸出液中高浓度铁离子的方法 1139     

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本发明公开了一种浮选分离锌浸出液中高浓度铁离子的方法。对酸性硫酸锌浸出液以锌焙砂作中和剂，以锌精矿作还原剂，以空气作氧化剂，以锌焙砂作pH调整剂，促使高浓度铁离子水解沉淀，以酸式苄基胂酸为铁沉淀物捕收剂，以二丙基二醇丁醚为起泡剂，在浮选机中进行铁的浮选分离。所得铁渣具有较高的品位，实现了渣的综合利用。本发明首次将浮选技术应用于湿法冶金酸性浸出液中铁的分离与利用，不仅能够加速铁分离速率、提高沉淀物利用率，而且所得清液含铁低，有价金属几乎没有损失，设备流程工艺操作简单、经济高效。

高性能铜合金 786     

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本发明涉及一种高性能铜合金，属于铜合金材料及粉末冶金领域。所述铜合金包括Cu、Cr、Zr及M。其中，Cr的质量百分数为0.1～5.0％；Zr质量百分数为0.1～5.0％；M由Mg、Ag、B、Ga、Si、Li、Ti、Fe、Mn中的至少2种与RE组成，M质量占比为0.05～0.5％；所述RE选自Ce、La、Yb、Pr、Nd、Sm中的至少3种。本发明采用气体雾化制备Cu‑Cr‑Zr‑M铜合金粉末，得到成分均匀、显微组织细小的过饱和固溶体，然后通过粉末包套挤压成形和热处理，制备得到性能优异的Cu‑Cr‑Zr‑M铜合金。本发明组分设计合理，制备工艺简单可控，所得产品性能优良，便于大规模的工业化应用。

铝基钨酸锆颗粒复合材料的制备方法 1045     

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本发明属于冶金领域的铝基材料，尤其是铝基钨 酸锆颗粒复合材料及制备方法，在10～600MPa压力下，使铝 液快速渗入预热的 ZrW2O8或 (SiCp+ZrW2O8)粉末预制坯颗粒间隙中，并快速冷却凝固，得到 全致密、 ZrW2O8体分比高、基体金属与钨酸锆结合强度高、近零膨胀的 复合材料。本发明的 ZrW2O8/Al复合材料的浸渗复合尚属首次；本发明的 ZrW2O8/Al复合材料具有全致密、 ZrW2O8体分比高、基体金属与 ZrW2O8结合强度高、近零膨胀等优点，可用于精密光学平面镜、 光纤通信领域、医用材料、低温传感器及日常生活等。

激光增材制造切变型相变阻裂的方法 940     

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本发明公开了一种激光增材制造切变型相变阻裂的方法，包括，采用激光增材制造技术，以具有FCC→HCP马氏体相变的高熵合金粉末为增材制造专用粉末；对所述金属粉末在真空干燥箱中干燥12h，干燥温度为120℃；对干燥好的高熵合金粉末进行增材制造打印，打印参数为：激光功率为400W；扫描速度为800‑1600mm/s；扫描间距为0.09mm；铺粉厚度为0.03mm；基板预热温度为100℃。本发明解决了传统激光增材制造过程中由于熔池内高温度和高应力梯度所导致的热裂纹变形等冶金缺陷产生难题。并在这一研究基础上，将应力诱发马氏体相变抑制增材制造合金中热裂纹的思路扩展到其他增材制造合金体系中，为增材制造无裂纹合金提供新方法。

高温稀土永磁材料及其制备方法 1093     

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本发明涉及采用粉末冶金法制造稀土永磁材料Sm2(Co，Fe，Cu，Zr)17，尤其是对2 : 17型SmCo永磁体成分的进行设计，进而优化制备工艺，提高材料的使用温度达到400℃以上，满足了国防和军工电力设备在高温环境下对永磁材料的要求。

耐磨耐蚀无磁性合金材料及其制备方法 722     

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本发明提供了一种耐磨耐蚀无磁性合金材料，其化学元素组成及其质量分数为：碳1.1～1.5％、硅0.2～1.4％、锰0.4～1.2％、铬26～32％、镍6.0～15.0％、铜0.7～2.0％、钼2.5～5.0％、钨0.1～0.9％、磷0～0.1％、硫0～0.1％，钛0.01～0.1％，钒0.1～0.3％，铌0.01～0.1％，铈0.01～0.1％，其余为铁。这种材料不仅无磁性，具有较高的耐磨性能，耐高温性能，耐冲刷性能，且在硫酸、盐酸、氢氟酸环境中的具有超强的耐腐蚀性能。本发明组成原料配方合理，工艺简单，可广泛应用于带有强酸性、碱性和固体冲刷严重的化工、烟气脱硫装置、冶金等行业。

从铜阳极泥中选择性回收银的方法 666     

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本发明涉及一种从铜阳极泥中选择性回收银的方法，属有色金属湿法冶金及二级资源回收领域。本发明把铜阳极泥原料经过弱酸环境里以硫氰酸铵或硫氰酸钠为选择剂在高温高压的条件下选择性浸出金银，经过加碳酸氢钠调节pH第一次除杂及加硫酸调节pH第二次除杂，得到除杂净化后的富集银液，经过此工艺处理，使得铜阳极泥中贵重金属银直收率分别高达90%以上，更加利于提高贵金属银的回收率。本发明适用从各种铜、铅阳极泥以及含金银的物料中选择性提取银。

利用回转窑装置同时处置多种含锌危险废物的方法 942     

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本发明是指一种利用回转窑装置同时处置多种含锌危险废物的方法，属于冶金生产中提取锌的工艺方法技术领域，包括炼锌浸出渣、除铁中和渣、高炉炼铁瓦斯灰，废水处理中和渣、竖罐炼锌渣、炼铅水淬渣六种含锌危险废物，将六种含锌危险废物中的至少三种混合并加入焦粉提供热值；钙的质量百分比可通过添加石灰调整；本发明具备以下有益效果：优化了各种含锌危险废物的不利因素成为有益因素，节约了生产成本。实现了炉渣残锌、残碳的降低，减少了回转窑在反应过程中出现的结窑和炉渣浸蚀耐火炉衬得现象；减少了含水份高的含锌危险废物需预先干燥和含水低的含锌危险废物需加水这种作业工序，缩短了含锌危险废物的处理周期，降低了生产成本。

用铅锌冶炼过程产生的富铟渣制取海绵铟的方法 1097     

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本发明涉及一种用铅锌冶炼过程产生的富铟渣制取海绵铟的方法，属于有色金属湿法冶金技术领域。其工艺步骤通过富铟渣熟化浸出，滤渣经再次熟化后进行二次高温酸浸，富铟液除杂，置换海绵铟；置换后液回收后生产七水硫酸锌或者氧化锌产品。本发明工艺流程短，原料适应性强，铟回收率高，且能耗小、污染小、生产成本低。

从含碲多金属物料中综合提取有价金属的方法 967     

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本发明是一种从含碲多金属物料中综合提取有价金属的方法，属于湿法冶金。含碲多金属物料在球磨后，用硝酸进行氧化浸出，加入硫酸钠使铅以硫酸铅的形式从溶液中分离；加入工业盐使银以氯化银的形式沉淀下来；用亚硫酸钠、工业盐把碲离子还原成粗碲粉，用电积法获得精碲；在碲还原后液中，用烧碱沉铋，电积的沉铜；以实现综合回收。本发明具有碲回收率高的优点，铜、铅、铋、碲、银分离效果好，无返渣产生，适宜处理低品位含碲多金属物料。

耐海水腐蚀的合金钢及其制备方法 960     

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本发明公开了一种耐海水腐蚀的合金钢及其制备方法，各组成成分以重量百分比计，碳含量：0.05％～0.14％，硅含量：0.3％～0.6％，锰含量：0.62％～1.37％，铬含量：0.3％～0.8％，钛含量：0.02％～0.04％，钼含量：0.03％～0.07％，铼：0.05％～0.11％，铜含量：0.08％～0.12％，铝含量：0.08％～0.16％，硫含量：0～0.05％，磷含量：0～0.05％，硼含量：0～0.02％，余量为铁。低碳低合金体系能够有效的保证合金钢的优良力学性能及良好的可焊性，同时大大降低了合金钢的制作成本，同时研究合金铬、钛、钼等合金元素的配比，适当地添加铜、铝、铼等元素，研究和分析合金显微组织和晶体结构，对无镍含钼耐蚀铸钢进行微合金化设计使得合金钢具有优良的耐海水腐蚀的性能。本发明应用于冶金领域。

高性能减摩耐磨锰铝青铜合金 1106     

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一种高性能减摩耐磨锰铝青铜合金，它采用由Mn、Al、Fe、Zn、Ce以及Cu组成配料，经熔铸、热锻或热轧加工成形；该合金中各元素的质量百分含量范围为：Mn?5～10％、Al?6～10％、Fe?1.5～2.5％、Zn?1.5～2.5％、Ce?0.4～0.8％以及Cu余量的技术方案；它克服了巴氏合金疲劳强度低、耐热性能差，以及铜基合金和铝基合金在润滑环境不良时易发生抗咬粘性、顺应性及嵌藏性增高等缺陷，而且解决了铅、镉有毒金属容易产生环境污染等行业传统难题；它适合作机械、冶金、能源、化工等行业中高速、重载、高温、腐蚀介质等复杂工况下的摩擦运动副各零部件理想的减摩耐磨材料；如用来制造滑动轴承、蜗轮副、滑块、轴套和传动螺母等零部件。

从铅阳极泥中提取碲产品和有价金属的工艺 781     

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本发明是一种从铅阳极泥中提取碲产品和有价金属的工艺，属于湿法冶金。铅阳极泥用硝酸加工业盐进行氧化浸出，加入硫酸钠使铅以硫酸铅的形式从溶液中分离；加入工业盐使银以氯化银的形式沉淀下来；用亚硫酸钠、工业盐把碲离子还原成粗碲粉，用电积法获得精碲；在碲还原后液中，用烧碱沉铋，电积的沉铜；以实现综合回收。本发明具有碲回收率高的优点，铜、铅、铋、碲、银分离效果好，无返渣产生。?

铁矾渣减量化和资源化的处理方法 879     

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本发明属于湿法冶金产生的固废综合回收技术领域，具体涉及一种铁矾渣的处理方法，包括对铁矾渣中铁矾相的处理步骤：将铁矾渣置于草酸溶液中搅拌反应，反应后固液分离获得反应液和剩余渣；对反应液进行太阳光辐照处理，随后再进行固液分离，获得草酸亚铁。此外，还包括对富集在剩余渣中的铁酸锌的处理步骤：将剩余渣、草酸和还原剂浆化，将得到的浆料进行一锅转型处理，随后经固液分离，得到草酸锌和草酸亚铁的转型产物。本发明提供的方法可实现铁矾渣的规模化高值利用，效果显著；该方法工艺流程短，操作简便，反应条件温和转化效率高，具有清洁、低能耗的优势和极佳的工业化应用前景。

铁酸锌处理方法 1060     

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本发明属于湿法冶金产生的固废综合回收技术领域，具体公开了一种铁酸锌处理方法：将包含铁酸锌、草酸和还原剂的浆料进行一锅转型，随后进行固液分离，得到草酸锌和草酸亚铁的转型产物；其中，草酸与铁酸锌的重量比大于或等于0.5；还原剂与铁酸锌的重量比大于或等于0.25。本发明研究发现，通过所述的成分以及比例的联合控制下，能够意外地实现协同，即实现铁酸锌的温和一锅转型，进一步将转型产物在惰性气氛低温热解，可以获得四氧化三铁和氧化锌，实现铁酸锌的温和资源化利用。本发明方法可实现铁酸锌的规模化高值利用，且操作简便、工艺流程短，反应条件温、转化效率高，清洁低能耗，具有极佳的工业化应用前景。

酒石酸体系浸出氧化锑物料及电积生产金属锑的方法 1127     

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本发明属于有色金属冶金领域，具体公开了一种酒石酸体系浸出氧化锑物料及电积生产金属锑的方法。该方法首先采用酒石酸‑酒石酸钠对氧化锑物料进行清洁浸出，得富锑浸出液和浸出渣，对浸出液进行降温除杂净化，净化液进入隔膜电积电积锑，得锑片和酒石酸电解液，所得的电解液返回对氧化锑进行浸出。本发明的工艺为对氧化锑物料新的分离提取方法，取消了传统工艺中采用的强酸和强碱，采用更为温和、可食性的酒石酸体系，减少设备腐蚀和改善生产环境，锑的回收率达96%以上，可实现各类氧化锑资源的清洁提取。

银重稀土金属氧化物电工触点材料及其制备工艺 1061     

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一种银重稀土金属氧化物电工触点材料,由银、重稀土金属氧化物按一定治金工艺制备所得,重稀土金属氧化物含量为5-18%(wt%),其制备工艺是采用化学沉淀法或超声化学包覆法,获得银与稀土金属氧化物复合粉末。将银、稀土金属氧化物复合粉末压制成型、烧结,锻压或挤压、复锻、拉丝,成材,最终制成触头或触点产品。本发明材料成分设计合理,原材料为我国富有资源,工艺简单可行,成本较低,适于工业规模生产。