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一种红土镍矿提取镍钴的方法,包括红土镍矿的矿物制备、氯化物浸出、固液分离、浸出液浓缩、硫化沉淀、固液分离和盐酸回收。氯化物浸出剂为金属氯化物与盐酸的混合溶液,浸出液经加热浓缩,氯化铁与氯化镁结晶析出,使FE/NI比降低至浓缩前的1/5以下,采用盐酸回收过程中产生的氧化镁或氧化铁为中和剂,用多硫化物、刚沉淀的金属硫化物、金属硫化物为硫化沉淀剂,沉镍后的母液经浓缩,与浸出液浓缩时得到的氯化铁和氯化镁一起焙烧,母液中的金属氯化物及浓缩时得到的金属氯化物水解为氯化氢和金属氧化物,得到的酸循环使用。本发明提高了红土镍矿在浸出过程中镍、钴等有价金属的浸出率,降低了能耗,对环境友好。
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一种熔池熔炼选择性分离铅铋精矿中铋和铅的方法，将铅铋精矿加入到氧化铅含量为32～43%且温度1100～1300℃的高温熔体中，同时加入铁矿石、石英石和石灰石调整高温熔体的FeO∶SiO2∶CaO质量比例，保持在1.0～1.5∶0.8～1.2∶0.3～0.45，连续通入浓度为40～60%的富氧空气氧化熔炼，控制铅铋精矿中的铋和银全部还原进入粗铋，使铅以氧化铅形式进入氧化熔炼渣中，然后放出粗铋和氧化熔炼渣。本发明通过控制氧化熔炼渣中氧化铅的含量，抑制了熔池氧化熔炼过程氧化铅的还原实现铅铋精矿中铋和铅的选择性熔炼分离；在熔池氧化熔炼过程实现了铅铋精矿中铋和银的直接还原，提高了铋和银的回收率。
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一种难处理金矿直接熔炼强化富集金的方法，将焦锑酸钠和淀粉混合制粒后再与难处理金矿混合，然后在高温下通入富氧空气氧化熔炼，焦锑酸钠中的Sb(Ⅴ)被淀粉还原为金属并与难处理金矿中的金作用后富集于富金铁锍中，熔炼渣送选矿处理。本发明的核心是利用焦锑酸钠高温挥发性小和易被淀粉还原的性质，在难处理金矿直接熔炼过程使锑与金作用后初步富集于富金铁锍，大幅度降低了直接熔炼过程对锑的需求，最终实现难处理金直接熔炼强化富集金的目的。本发明控制混合物料中锑的质量百分含量小于1.0%，大幅度降低了锑的消耗，金在富金铁锍中的直收率达到99.0%以上，具有原料适应性强、金属回收率高和工艺流程简单的优点。
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一种含铅化合物低温还原熔炼的方法，含铅化合物与淀粉同时加入到球磨机中球磨混合，混合物料连续输送至间接加热的熔炼锅中，加热至要求温度进行熔炼，产出的粗铅再送电解精炼处理。本技术方案的实质是在间接加热条件下采用淀粉作为还原剂，实现含铅化合物低温还原熔炼产出粗铅的目的。铅的直收率达到96.0%以上，采用淀粉作为还原剂将还原熔炼温度降低至800～850℃，大大降低了含铅化合物低温还原熔炼的能耗。
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一种废旧镍氢电池综合回收处理方法,包括如下步骤:(1)将废旧镍氢电池进行破壳处理,分选出正极、负极、隔膜和钢壳;(2)将隔膜按每2L～3L硫酸溶液投入1kg隔膜的比例投入2mol/L～6mol/L硫酸溶液中,反应0.5h～2h,过滤;(3)将正极和负极分别进行球磨,分别过≤75目筛网,并对正极筛上物旋风分离回收粗镍,对负极筛上物旋风分离回收粗铜;(4)将正负极筛下物一起按每3L～6L硫酸溶液投入1kg筛下物的比例投入2mol/L～6mol/L硫酸溶液中,升温至50℃～95℃,反应2h～8h,过滤;(5)将步骤(2)与(4)所得滤液一并升温至50℃～100℃,并加入相当于沉淀稀土所需金属离子理论计算量2～4倍的可溶性碱金属盐,调节pH为1～5,反应1h～4h,过滤;(6)对滤液进行多级萃取除杂。本发明工艺简单,成本低,对环境污染少,回收率高。
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本发明公开了一种铅阳极泥熔炼后的还原渣的处理方法，包括以下步骤：(1)将铅阳极泥熔炼后的还原渣与焦炭、熔剂混合后，进行还原熔炼，得到第一高锑铅和炉渣；(2)将第一高锑铅进行氧化灰吹，待第一高锑铅中锑含量降低至6～8％时停止反应，得到锑氧粉和第二高锑铅。采用本发明铅阳极泥熔炼后的还原渣的处理方法可以有效综合回收还原渣的有价金属，实现了锑铅的分离与有价金属的综合回收，流程简单，反应高效，金属回收率高，提高经济效益，实现还原渣的无害化处理。
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一种从铜锍中直接富集贵金属的方法，首先将焦锑酸钠和淀粉混合制粒，将铜锍高温熔化后并加入焦锑酸钠粒料，焦锑酸钠被还原为金属锑，再与铜锍中的贵金属形成富金合金，富金合金沉降于贫金铜锍底层，富金合金用于提取贵金属，贫金铜锍进一步提取铜。本发明的核心首先是利用焦锑酸钠可以被淀粉还原为金属锑的性质，其次利用贵金属易与锑结合成低熔点合金，最后利用金属锑易与铜锍分层的性质，最终实现从铜锍中直接富集贵金属的目的。本发明具有工艺流程短、贵金属回收率高、操作简单和生产成本低的优点。
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本发明公开了一种由铅锌矿直接制备钙钛矿吸光层薄膜的方法。铅锌精矿分别提取纯锌、铅困难，再由铅锌金属制备得到碘化铅、碘化锌的工艺复杂；而无机钙钛矿容忍度因子低，空气条件下结构稳定性差，掺锌可以提升容忍度因子，使无机钙钛矿薄膜的相稳定性提升；直接由铅锌精矿制备钙钛矿前驱体溶液，进而制备铅锌混合的无机钙钛矿薄膜和太阳电池，工艺简单，简化了传统冶金流程、降低了铅锌资源利用过程中的能耗，同时提升了钙钛矿薄膜和太阳电池的稳定性和光电转换效率。
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一种含锑铅复杂物料选择性熔池熔炼方法，本发明将含锑铅复杂物料配入硫铁矿、石英和石灰石使混合物料中FeO∶SiO2∶CaO质量比在1.5～2.5∶1.0∶0.2～0.38，将混合物料制粒后加入到含锑氧化物的氧化熔炼渣中熔炼，控制氧化熔炼渣中锑含量使含锑铅复杂物料中大部分铅、铋和银还原进入粗铅。氧化熔炼渣周期性放入还原熔炼渣中进行还原熔炼，使熔炼渣中的锑还原产出粗锑，还原熔炼过程的烟灰经过制粒后返回还原熔炼过程。本发明使原料中的铅、铋和银等金属富集于粗铅中，而使锑的高价氧化物代替部分二氧化硅进入氧化熔炼渣，氧化熔炼渣再经还原熔炼过程产出粗锑，实现了两段熔池熔炼中铅和锑的选择性还原与初步分离的双重目的。
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一种铜基固废协同熔炼富集提取贵金属的方法，首先将焦锑酸钠和淀粉混合制粒后再与铜基固废混合，控制混合物料中锑、铜和硫的含量在要求范围；其次在高温下通入富氧空气氧化熔炼，焦锑酸钠中的Sb(Ⅴ)被淀粉还原为金属并与铜基固废中的贵金属作用后富集于铜锍中；最后向高温铜锍中加入焦锑酸钠粒料，焦锑酸钠被还原为金属锑后再与铜锍中的贵金属形成富金合金，富金合金沉降于贫金铜锍底层，富金合金用于提取贵金属，贫金铜锍进一步提取铜。本发明的核心首先是焦锑酸钠高温挥发性小和易被淀粉还原的性质，实现贵金属的分步富集；本发明具有原料适应性强、贵金属回收率高和工艺流程简单的优点。
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一种含砷难处理金矿熔池熔炼富集有价金属的方法，本发明将含砷难处理金矿与含铜物料、熔剂混合配料后，加入到组成高温熔渣中，通入氧气进行氧化熔炼。通过控制氧化熔炼的终点，产出含金低品位铜锍，砷和硫氧化后进入烟气经冷却、收尘产出As2O3烟尘，收尘后的含SO2烟气经净化后用于制备硫酸。本发明将金和其它有色金属均得到有效富集，有利于后续过程的回收，金在低品位铜锍中的回收率达98%以上；熔炼原料的主体为难处理精矿，采用含铜低于10%的低品位铜锍富集金，不需要搭配大量的铜精矿，工艺过程铜与金的质量比小；熔炼渣中铜含量低，随炉渣损失的铜小。
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本发明涉及电池回收技术领域，公开一种镍氢电池模组破碎高效分选装置及方法，包括破碎机；干燥破碎混合物料的干燥机；筛分干燥混合物料分离出正负极粉的振动筛；对筛分物行磁选分离分别得到塑料外壳、夹带少量正极片的隔膜、负极钢网、正极片的磁选机；对磁选所得物料清洗以使负极钢网上的负极粉、隔膜上吸附的正负极粉洗脱至清洗水中的清洗机；压滤清洗水以回收正负极粉的压滤机；还包括用于往破碎机内通入惰性气体的进气口和确保破碎机内为绝氧环境的抽气口，电池模组在破碎机内无需放电即可进行破碎，不会有爆炸风险，大幅提升生产效率；仅设置振动筛、磁选机、清洗机即可实现各物料分类回收，减少正负极粉流转工序，确保电池回收价值最大化。
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一种铜基固废协同造锍熔炼强化富集贵金属的方法，首先将焦锑酸钠和淀粉混合制粒后再与铜基固废混合，控制混合物料中锑、铜和硫的含量在要求范围，其次加入熔剂后在高温下通入富氧空气氧化熔炼，焦锑酸钠中的Sb(Ⅴ)被淀粉还原为金属并与铜基固废中的贵金属作用后富集于铜锍中，熔炼渣送选矿处理。本发明的核心首先是利用焦锑酸钠高温挥发性小和易被淀粉还原的性质，在协同造锍熔炼过程使焦锑酸钠还原为金属锑并与贵金属结合为锑合金，其次利用铜锍对锑合金有一定的溶解度，使锑合金初步富集于铜锍，最终实现铜基固废协同造锍熔炼过程高效富集贵金属的目的。本发明具有原料适应性强、贵金属回收率高和工艺流程简单的优点。
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本发明公开了一种铅膏湿法清洁处理的方法，该方法以醋酸盐溶液为配位浸出剂，对铅膏进行配位浸出，得到含铅浸出液及浸出渣。浸出液不经净化直接采用隔膜电积技术提取铅。隔膜电解结束后，阴极得到99.9％以上的电铅，阳极液与阴极电解贫化液合并可返回作为配位浸出剂使用，实现工艺流程的闭路循环。该工艺可以对废铅酸蓄电池中的铅膏进行清洁高效处理，直接得到纯度较高的电铅产品，铅膏中的硫以不溶性硫酸盐被固定在浸出渣中。本发明的技术方案具有原料适应性强、工艺流程简单、有价元素回收率高、清洁环保的突出优点。
一种带元器件废旧线路板无害化处理及回收的方法与设备，包括依次安装连接的一级输送带、复合破碎机、二级输送带、永磁除铁器、涡电流分选机、三级输送带、二级锤式破碎机、四级输送带、三级锤片式破碎机、物料输送风机、振动分选机、旋风分离器、布袋除尘器、引风机、活性炭吸附塔，带元器件废旧线路板在复合破碎机内破碎成小块状，经永磁除铁器分离出铁，在涡电流分选机皮带上分选出铜铝等有色金属；进入二级锤式破碎机内进一步解离、破碎，分选出铁；其余物料进入三级锤片式破碎机内，将其充分破碎成约60-100目的粉末至振动分选机。本发明投入少、能耗低，运行成本低、工艺操作简单，大大提高了生产效率，不产生二次污染。
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本发明公开了一种锂电池正极粉料回收方法、催化剂及其应用。本发明提供的锂电池正极粉料回收方法，包括：以甲酸浸提锂电池正极粉料后，将所得固体用低共熔溶剂浸出；将所得浸出液和甲醛发生聚合反应；热解所得树脂即得；其中低共熔溶剂的前体包括氢键受体和氢键供体；氢键受体包括氯化胆碱；氢键供体包括第一氢键供体和第二氢键供体；第一氢键供体包括间苯二酚和间苯三酚中的至少一种；第二氢键供体包括3‑羟基吡啶、2‑氰基苯酚、4‑氰基苯酚和对硝基苯酚中的至少一种。上述制备方法通过调控制备过程，能够充分利用锂离子电池的正极粉料，过程中无需将过渡金属分离，简化了操作步骤和成本。
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一种含锑化合物低温还原熔炼的方法，本发明将含锑化合物与淀粉同时加入到锥形混料机中搅拌混合，混合物料连续输送至间接加热的熔炼锅中，然后加热至要求温度进行熔炼，产出的金属锑进一步处理；本发明在间接加热条件下采用淀粉作为还原剂，实现含锑化合物低温还原熔炼产出金属锑的目的，还原熔炼温度降低至800～850℃，锑的直收率达到90.0%以上。
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本发明公开了一种从红土镍矿提取镍钴的方法,包括步骤:(1)矿浆制备:矿石破碎,制浆;(2)盐酸浸矿:在矿浆中加入盐酸进行常压搅拌浸出;(3)固液分离;(4)中和浸出液;(5)硫化沉镍;(6)盐酸再生:沉镍后的沉淀母液经浓缩焙烧,母液中金属氯化物水解为氯化氢和金属氧化物,氯化氢经水吸收后获得再生盐酸返回矿石浸出工序;金属氧化物经破碎磨细返回中和工序。本发明流程简洁、工艺环保,对资源的适用范围大,且浸出速度快,除杂能力强,镍钴浸出率高,实现了HCL的闭路循环和资源的综合利用。
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一种含铋化合物低温还原熔炼的方法，本发明将含铋化合物与淀粉同时加入到锥形混料机中搅拌混合，混合物料连续输送至间接加热的熔炼锅中，然后加热至要求温度进行熔炼，产出的金属铋进一步处理。本发明在间接加热条件下采用淀粉作为还原剂，实现含铋化合物低温还原熔炼产出金属铋的目的，还原熔炼温度降低至800～850℃，铋的直收率达到95.0%以上。
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本发明公开了一种废旧锂电池的全湿法回收工艺，所述工艺包括湿法带电破碎、电池碎料直接浸出、浸出液原位除杂、深度除杂和材料再制备等步骤，该工艺通过一个较短的流程即可实现对废弃锂离子电池的回收，其具有镍、钴、锰、锂元素收率高，设备投资低，废气、废水产量小等优点。
一种旋流矿浆电积回收高铜锂离子电池极芯废料中有价组分的方法，包括以下步骤：(1)破碎废料，通过一级控电位旋流矿浆电积，实现铜、钴、镍、锰、锂和铝浸出，选择性电积回收单质铜；(2)一级电积浆料分离得到一级电积后液、极芯残渣、碳粉和隔膜；(3)一级电积后液通过一段中和控制pH值，铝离子水解沉淀回收氢氧化铝；(4)一段中和后液通过二级控电位旋流矿浆电积，回收钴镍金属；(5)二级电积后液通过二段中和沉淀回收碳酸锂和碳酸锰，二段中和后液蒸发结晶回收硫酸钠产品。该方法有价金属综合回收率达93%以上，设备投资小，成本低廉，环境友好，解决现今锂离子电池极芯废料中存在的金属回收率不高、人工成本大、自动化程度低、设备投资大等问题。
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本发明公开了一种高效回收利用含砷钴镍渣的方法。该方法是先将含砷钴镍渣通过氧压碱浸脱砷，得到滤渣和含砷碱浸液。碱浸液可通过蒸发结晶、溶解和SO2还原制备亚砷酸盐，亚砷酸盐可返回用于湿法炼锌过程中硫酸锌溶液的净化除钴和镍；或者将碱浸液通过硫化除杂、苛化沉砷、真空还原获得单质砷和再生CaO；碱浸渣则通过两段酸浸、锌粉置换除铜、氧化沉钴、扫铜除镍来实现锌、铜、钴、镍等有价金属的综合回收。该方法工艺流程短，清洁高效，回收率高，避免了以往工艺中存在的砷污染问题。
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一种综合回收废旧锂离子电池黑粉中有价金属的方法：将废旧锂离子电池黑粉在惰性气氛中进行高温还原，然后通入氯化氢气体进行选择性氢氯化反应，得到固体产物和挥发性氯化盐烟尘；挥发性氯化盐烟尘进行水浸，得到滤液和固体残渣，固体产物进行水浸，固液分离，得到水浸液和水浸渣；水浸渣进行磁选分离，得到磁性镍钴合金和非磁性混合物，非磁性混合物用NaOH溶液浸出，得到铝浸出液和高纯再生石墨；滤液和水浸液合并，调节pH至9～12，固液分离，得到氢氧化锰固体和含锂离子的滤液，含锂离子的滤液中加入饱和Na2CO3溶液，固液分离，热水洗涤滤渣，得到高纯Li2CO3。本发明整个回收过程流程简单，有价金属的损失少，回收效率高。
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本发明公开了一种废旧锂离子电池材料中有价金属组分回收的方法。首先，将废旧锂离子正极材料和负极材料充分混合，在800～1000℃进行热处理。其次，将烧结产物磨碎，并进行水浸‑气浮处理，回收上浮的石墨后，将剩余的固液混合物过滤、干燥。然后，采用沉淀或蒸发结晶的方法从滤液中回收碳酸锂。最后，将固体物质进行电化学溶解，提取镍、钴金属资源。该方法可充分利用废旧锂离子电池负极石墨作为还原剂，并回收负极材料中所含的锂资源，实现废料资源的最大化利用。且选择性提取镍、钴、锂等高价金属资源，分离过程简单。同时该方法不易产生大量的酸碱性废水，极具产业应用价值。
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本发明公开了一种废弃线路板热解回收的处理方法，包括如下步骤：将废弃线路板经过破碎、静电分选、热解处理后得到烟气和含碳多金属物料，含碳多金属物料经过静电分选后得到碳粉和多金属物料，烟气经过二次燃烧、选择性催化还原处理、急冷处理、吸附处理和除尘处理后，得到优于排放标准的烟气。本发明的处理方法，不仅可以有效分离废弃线路板中的金属与非金属类物质，实现废弃线路板的工业连续处理和资源的再生循环利用，金属回收率达到近99.9%，而且还能有效避免二噁英产生，二噁英的脱除效率超过99.9%。
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本发明公开了一种分解磷矿石生产磷酸的方法，采用侧吹炉作为磷矿分解炉，侧吹炉分为氧化区和还原区两部分。两部分的气相段由隔墙完全隔开，而且隔墙仅深入熔体液面下。将侧吹炉产生氧化反应的气体和产生还原反应的C质分别从侧吹炉的两侧喷入熔体中，将碳热反应还原区与P4和CO混合气体氧化反应区完全分开，还原区产生的P4和CO混合气体引入熔体段的氧化区循环利用，熔体段的氧化反应和还原反应之间可直接传热，使氧化反应热尽可能的全部传递和抵消还原反应的消耗热，以实现利用自身反应热来分解磷矿石并保证较高的磷矿石分解率，节约能源的同时提高磷酸产品的出率。
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一种三腔室稀土回收余热炉，涉及锅炉技术领域，其包括锅炉本体，锅炉本体包括烟气室，烟气室包括纵向并排设置且依次连通的第一腔室、第二腔室和第三腔室，于第一腔室的顶部一侧设置有烟气入口，于第一腔室与第二腔室的底部设置有连通二者的下连接口，于第二腔室和第三腔室的顶部设置有连通二者的上连接口，于第三腔室的底部一侧设置有烟气出口，从而在烟气室中形成S形的烟气流动通道。上述方案采用并排三腔室结构并形成S形的烟气流动通道，使烟气流通行程更长，从而便于稀土灰尘沉淀、回收，而冶炼稀土后的高温烟气进入第一腔室后烟速突降，烟气中较大颗粒尘土能在烟气转角时沉淀落到落灰斗内，便于集中回收利用。
本发明公开了一种废旧钴酸锂电池回收聚偏氟乙烯及再生钴酸锂正极材料的方法，属于废旧锂离子电池回收技术领域，本发明通过将钴酸锂电池进行放电、拆解得到废旧钴酸锂正极极片，废旧钴酸锂正极极片用NMP处理分离正极废料、铝箔并回收PVDF，然后将正极废料与有机碳源混合后进行还原焙烧，接着水浸分离锂和钴，再分别通过蒸发结晶和煅烧处理得到碳酸锂和四氧化三钴，最后将得到的碳酸锂和四氧化三钴按计量比混合进行反应得到再生的钴酸锂，本发明对废旧锂离子电池材料进行高效回收并实现了对废旧电池材料的综合循环再生，而且得到的再生钴酸锂纯度高，具有优异的倍率性能和循环稳定性。
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本发明公开一种低品位复杂难选氧化镍矿的捕收剂及其选矿方法，该捕收剂由对苯醌二肟和油酸钠按质量比为（1～3）：1组成。本发明提供的低品位复杂难选氧化镍矿的选矿方法包括以下步骤：首先将含有氧化镍的原矿进行磨矿获得原矿矿浆，再向原矿矿浆中添加本发明提供的捕收剂，进行浮选作业，获得氧化镍精矿。本发明具有清洁环保、镍富集比高，并有效回收了传统方法不能回收的低品位复杂难选氧化镍矿资源。
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一种从镍红土矿富集镍钴的氯化离析方法,包括矿料干燥处理;配、混料和造球:在经处理的镍红土矿料中配入氯化剂和还原剂,混合造球;氯化剂加入量为矿料质量的5～10%,还原剂加入量为矿料质量的3～6%;矿料球预加热升温,升温温度以保障矿料球蓄热而不发生化学反应为限;将经得到的灼热混合矿料球投入氯化离析反应器,进行镍和钴的氯化离析焙烧;焙烧温度900～1100℃;磁选富集镍和钴:将焙烧后得到的焙球直接水淬、湿式细磨;再采用粗选-精选-扫选联合磁选富集镍和钴,粗选、精选、扫选的磁场强度分别为2100～2500高斯、1000～1500高斯、3100～3500高斯;扫选中矿返回粗选;窑气处理和回收氯化剂。?
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