湖南有色金属火法冶金技术理论与应用

强化中高镁型红土镍矿直接还原的复合添加剂及其应用 700     

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本发明提供了一种强化高镁型红土镍矿直接还原的复合添加剂及其应用，复合添加剂包括25wt%～35wt%脱硫石膏、20wt%～30wt%碳酸钠、10wt%～15wt%腐殖酸钠、10wt%～15wt%聚丙烯酰胺、5wt%～10wt%煤粉、5wt%～10wt%氧化钙和1wt%～5wt%铁精粉。本发明的复合添加剂可从高镁型中低品位红土镍矿中制取高镍精矿，可应用于高镁型红土镍矿直接还原，其应用方法为：将红土镍矿和复合添加剂混合，造球得到生球；将生球干燥，使生球固结成强度超过300N/个的干燥球；将干燥球进入回转窑，加入还原煤进行分段还原得到还原产品；将还原产品水淬急冷后，破碎球磨、湿式磁选得到高镍铁精矿。

火法提炼贵金属用熔炉 719     

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本发明涉及金属冶炼技术领域，且公开了一种火法提炼贵金属用熔炉，包括垫板，所述垫板的顶部固定连接有支撑框，所述电机的右侧活动连接有输出轴，所述主框的顶部开设有进料口，所述支撑框的底部固定连接有加热箱，所述支撑框的顶部开设有排料口。通过开启电机，使得电机右侧的输出轴转动，而输出轴的转动将带动主动轮的转动，由于主动轮与被动轮通过传动带活动连接，使得主动轮转动时带动被动轮的转动。通过被动轮的转动将带动右侧固定连接的转轴转动，而转轴的转动将带动外侧固定连接的粉碎片的转动，而将矿石通过进料口投入，使得在主框内，使得矿石粉碎，而后通过导热板的加热，使得火法提炼出金属。

电磁搅拌铸造制备高熵合金颗粒强化铝基复合材料的方法 630     

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本发明公开了一种电磁搅拌铸造制备高熵合金颗粒强化铝基复合材料的方法，涉及高性能金属材料制造技术领域。本发明包括备料、烘模、装料、炉料熔化、铝液精炼、添加高熵合金颗粒、浇铸和脱模，备料包括以下步骤：步骤一：准备块状铝锭和中间合金锭；步骤二：清洁块状铝锭和中间合金锭，去除氧化层并烘干；步骤三：将烘干后的原材料切割成小块，并使用电子天平称重后备用；步骤四：准备高熵合金粉末，高熵合金粉末的成分为Al_1.5CrCoNiFe；步骤五：将高熵合金粉末充分烘干后称重备用。本发明通过电磁场对铸模中的铝合金熔体进行搅拌，电磁场属于非接触式的外能能场，可有效的细化晶粒、改善强化粒子在材料中分布的均匀性。

钢结TiCN基硬质合金的制备方法 849     

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本发明公开了一种钢结TiCN基硬质合金，所述的钢结TiCN基硬质合金以TiCN为硬质相，以钢基体为粘结相，以Fe—(20~30%)Ce—(8~20%)La中间合金为添加剂，所述的TiCN的重量百分比为30~40%、所述的钢基体的重量百分比为59.2~69.5%，所述的Fe—(20~30%)Ce—(8~20%)La中间合金的重量百分比为0.5~0.8%。本发明还公开了制备该材料的方法，先将Fe—(20~30%)Ce—(8~20%)La中间合金制备后，再配料、球磨混料、模压成型、烧结、热处理，本发明的TiCN钢结硬质合金材料致密度高、综合性能优异，性价比高。本发明的制备方法成本低、工艺简单、适于工业化生产。

TiCN基钢结硬质合金及其制备方法及其应用 749     

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本发明公开了一种TiCN基钢结硬质合金，所述的TiCN基钢结硬质合金以TiCN为硬质相，以钢基体为粘结相，以Fe—(20~30%)Ce—(8~20%)La中间合金为添加剂，所述的TiCN的重量百分比为30~40%、所述的钢基体的重量百分比为59.2~69.5%，所述的Fe—(20~30%)Ce—(8~20%)La中间合金的重量百分比为0.5~0.8%。本发明还公开了制备该材料的方法，先将Fe—(20~30%)Ce—(8~20%)La中间合金制备后，再配料、球磨混料、模压成型、烧结、热处理，本发明的TiCN钢结硬质合金材料致密度高、综合性能优异，性价比高。本发明的制备方法成本低、工艺简单、适于工业化生产。

耐腐蚀耐磨的衬板 1073     

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一种耐腐蚀耐磨的衬板材料，耐腐蚀耐磨的衬板材料由高铬钢、高锰钢、破碎机底板、磨粉机底板组成，高铬钢和高锰钢制造成锥台体，浇铸在底板中，破碎机使用高锰钢的锥台体浇铸在破碎机底板中，磨粉机将高锰钢或者高铬钢的锥台体浇铸在磨粉机底板中，耐腐蚀耐磨的衬板将材料按照用途合金元素的性质、价格、制造方法的难易，使用寿命采用不同的方案，从而达到物尽其用的目的，即湿磨采用防腐材料，破碎机采用韧性底板和红硬性好的钨锰合金结合，将软质材料和硬质材料结合在一起，避免颚式破碎机衬板磨平后破碎效率下降的问题。

二步电炉还原炼铌铁的方法 749     

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一种用含Nb2O51～8%低品位复杂铌精矿生 产铌铁的方法, 主要包括铌精矿加焦粉和有机粘合剂混辗、 压团、烘干制成内配碳球团。球团在电弧炉中适当的酸碱 度和温度下, 进行选择性的预还原, 脱铁、除磷、除硫及富集 铌, 得富铌渣和含磷半钢。富铌渣在二次电弧炉中加混合铝热 还原剂进行深还原, 得合格的铌铁。从铌精矿至铌铁合金的铌 总收率达73～92%; 每产1吨铌铁可副产2～8吨半钢和含稀土 6～8%的贫铌渣3.8～8吨, 为铌的提取开辟了新路。

铁铬铝基多孔合金材料及制备方法 947     

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本发明公开了一种对粉尘或高温流体起过滤作用、且高温强度优良的铁铬铝基多孔合金材料及制备方法。所述合金材料，包括下述组分：铝，铬，碳化硅，稀土，铁；其制备方法包括铁铬铝基合金粉末和颗粒的制备、料浆的配制、浇铸成型与热脱脂和烧结等工序。本发明组分配比合理、制备工艺简单，成本低，具有力学性能好，抗热震能力强，耐腐蚀和抗氧化性能好，孔隙率和孔径大小可调，特别是传热性能好，为将该材料的应用由过滤拓展到极端环境的传热等领域奠定了基础，适合工业化生产适于工业化生产。

Ti-Ta-Nb-Zr-Mo生物医用高熵合金 617     

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本发明涉及一种Ti‑Ta‑Nb‑Zr‑Mo生物医用高熵合金。本发明先将TiNbZr做为一个整体，将TaMo作为一个整体；研究TaMo作为一个整体，其含量对产品的性能影响，然后以TiNbZrTa做为一个整体，将Mo作为一个整体，再研究Mo的用量对产品压缩屈服强度的影响；确定力学性能选择因子，通过力学性能选出具有较优力学性能的产品进行耐腐蚀性能测试，得到具有优异性能的铸态产品；然后对淘汰的铸态产品进行热处理优化；测量热处理优化后产品的力学性能和耐腐蚀性能，进而得到力学性能和耐腐蚀性能均优越的产品。本发明可以大大节省优质Ti‑Ta‑Nb‑Zr‑Mo生物医用高熵合金开发的成本和提升优质产品的开发效果。尤其是对淘汰的铸态产品进行热处理优化，其可以大大提升优质产品的产出率。这有利于低成本的产业化应用。

双金属复合式耐磨衬板及制作方法 918     

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本发明双金属复合式耐磨衬板及制作方法涉及器械技术领域。采用“双金属复合”关键技术，双金属复合式耐磨衬板其中间钢板的一面与含有变质复合剂的高铬铸铁铸件、中间钢板的另一面与碳钢铸件均以浇铸方式连接。双金属复合式耐磨衬板的制作方法为：将含有变质复合剂的高铬铸铁熔浆对衬板铸造模型中的高铬铁铸件模型、碳钢熔浆对衬板铸造模型中的碳钢铸件模型同时实施浇铸制作的毛坯铸件整理成铸件，铸件经空冷淬火制成淬火铸件，淬火铸件经回火制成双金属复合式耐磨衬板。应用于球磨机中。衬板结构巧妙、制作方法简捷、效果稳定可靠、易制作且成本低。

热轧用双金属复合高钒高速钢辊套 984     

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本发明提供了一种热轧用双金属复合高钒高速钢辊套。复合高速钢辊套包括外层和内层，所述外层为高钒高速钢耐磨层，其包含按质量百分比计的如下化学成分：C：1.8～2.8％、Si:0.2～1.0％、Mn:0.3～0.8％、V:4～10％、Cr:4～8％、Mo:3～6％、Nb:1.0～4.0％、Co:2.0～5.0％、W≤1.0％、S≤0.03％、P≤0.04％、余量为Fe及不可避免的杂质。本发明提供的热轧用双金属复合高钒高速钢辊套，通过优化辊套的合金成分，改善辊套的组织结构从而提高其强度等性能；并且能有效解决现有离心铸造高速钢辊套容易产生偏析、整体轧辊不好热处理等问题。

从含钒或/和铬物料中提取钒铬的方法 848     

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一种从含钒或/和铬物料中提取钒铬的方法，其特征是，以碱金属的盐及其碱或以碱金属的碱作含钒或/和铬物料的氧化转型介质，在氧化剂的作用下，经160～600℃处理0.5-6h，使其中的钒和铬转化成可溶性的钒酸盐和铬酸盐，水浸得含钒或/和铬的浸出液；含钒或/和铬的浸出液先加沉淀剂A选择性沉钒后，再加沉淀剂B沉铬，得钒富集渣和铬富集渣，然后分别从钒富集渣和铬富集渣中分离回收钒和铬，不仅实现了钒与铬的有效分离回收，而且达到了同时除杂的效果；所得沉铬后液经氧化再生、蒸发浓缩得到的介质返回含钒或/和铬物料氧化转型工序循环使用，具有工艺简单，操作简便，钒铬分离效果好，金属回收率高，生产成本低，环境友好等优点，适合含钒或/和铬物料提取钒铬的工业应用。

异型回转窑生产磷酸的方法 839     

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一种用回转窑生产磷酸的方法,其特征在于:造球配料时添加有机粘结剂,有机粘结剂有三种;球团采用干燥固结;回转窑窑头抛入固体还原剂;窑身设有若干风机和风管,空气在窑内料层上方沿中轴线通入。本发明能有效地解决球团强度及窑内温度、气氛控制问题。通过控制窑身风机的供风量,维持回转窑长50%以上区域料层温度波动不超过±50℃。

从含钒或/和铬的溶液中分离回收钒和铬的方法 590     

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本发明涉及一种从含钒或/和铬的溶液中分离回收钒和铬的方法，该方法的特点是，先在含钒或/和铬的溶液中加入沉淀剂A，将其中的钒选择性沉淀析出，再加入沉淀剂B，使其中的铬也沉淀析出，然后在沉铬后液中通入CO2结晶析出碳酸氢钠，最后分别从钒富集渣和铬富集渣中分离回收钒和铬。本发明具有工艺流程短，操作简便，生产成本低，钒和铬的分离效果好，环境友好等优点，适合于工业化生产应用。

铝电解用粒度级配功能梯度TiB2/C复合阴极及制备方法 621     

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本发明提供一种铝电解用粒度级配功能梯度TiB2/C复合阴极及其制备方法，其特征在于阴极结构包括1层基体层、至少1层过渡层和1层功能层，从基体层到过渡层再到功能层的TiB2含量和C含量分别呈梯度变化，其中基体层C含量最高，功能层TiB2含量最高。所制备的粒度级配功能梯度TiB2/C复合阴极具有体积密度大、孔隙率小、抗热冲击性好、抗拉强度和抗压强度高、功能层厚度大、TiB2含量高、表面与铝液完全润湿等优点，可有效提高铝电解用TiB2/C复合阴极的功能层服役性能并延长其使用寿命。

含砷烟尘流态化脱砷的方法 670     

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一种含砷烟尘流态化脱砷的方法，本发明首先将含砷烟尘进行干燥，之后通过气流使含砷烟尘流态化，控制气流中保护性气体和还原性气体的比例进行还原挥发，然后在保护性气体下直接挥发，挥发烟气经过高温收尘、低温收砷，得到三氧化二砷，挥发残渣作为回收其他有价金属的原料。本发明将难以挥发的五氧化二砷完全转化为易挥发的三氧化二砷，并避免三氧化二砷的进一步还原，从而实现含砷烟尘的高效脱砷，含砷烟尘处理后产生的渣料和烟尘可分别作为回收有价金属原料和三氧化二砷产品，不产生二次污染。

从含砷烟尘还原挥发分离砷的方法 974     

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一种从含砷烟尘还原挥发分离砷的方法，本发明包括先按含砷烟尘∶碳质还原剂∶促进剂的质量比为100∶（5～15）∶（0.05～0.20）的比例进行配料，并混合均匀；再将配料在保护气体中升温还原，温度为450～600℃，时间30～120min，系统气压90～98kPa；还原挥发产生的烟气冷却至150～250℃，经收尘得到三氧化二砷。本发明可将含砷烟尘还原挥发脱砷温度降低至600℃以下，能够有效地节约能源和减少试剂消耗；含砷烟尘中砷脱除率可达到90.0%以上，分离砷后的残渣可直接作为回收有价金属的原料；脱砷选择性好，挥发烟尘中三氧化二砷纯度达到97.0%以上。

净化回收尾气中汞的方法 870     

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本发明公开了一种净化回收尾气中汞的方法，该方法选取冶炼厂或硫酸厂的原料锌精矿、铅精矿、铜精矿或硫铁矿等作为脱汞物质，将这些脱汞物质通过颗粒喷射、流化床或固定床等方式与烟气进行接触，从而脱除烟气中的汞。然后，将吸附汞的脱汞物质返回炉窑重新利用，在炉窑中使汞挥发，并在原有的汞回收设备中将其回收。本发明简便易行、投资少，成本低、具有广阔的应用前景。

湿法炼锌窑渣铁精矿的综合利用方法 1026     

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本发明涉及一种湿法炼锌窑渣铁精矿的综合利用方法；属于冶金技术领域。本发明以湿法炼锌窑渣铁精矿为原料，盐酸水溶液作为浸出剂，两段逆流浸出使窑渣铁精矿中的铁、银、铜、铅、锌、砷等有价金属进入浸出液中；利用金属铁粉置换、控制pH值沉砷和硫化沉淀等工艺净化浸出液，分离铜、银、铅、锌、砷等有价金属，净化后液为纯FeCl2水溶液，将其喷雾热分解得到Fe2O3粉，生成的HCl气体用水吸收，再生为盐酸返回浸出工序。这一方法可实现湿法炼锌窑渣铁精矿中有价元素全面分离回收，浸出剂盐酸循环利用，是一种资源节约、环境友好的方法。本发明整个工艺基本上无三废排除，所有资源得到最大效率利用，所得产物均便于后续的处理和加工；本发明具有环保、经济、节能、高资源利用率的优势，便于产业化生产。

多喷嘴喷射复合轧辊的设备及方法 766     

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一种多喷嘴喷射复合轧辊的设备及方法，所述的设备包括中间包，所述中间包内设有搅拌装置；多个喷嘴，设于中间包的下方，各喷嘴与中间包之间通过导液管连接；机架，设于喷嘴的下方，机架上设有用于带动坯件上下移动的升降机构以及用于带动坯件摆动或旋转的转动机构；摩擦发热装置，朝向坯件设置，且能够选择性地靠近坯件或远离坯件。本发明还包括一种多喷嘴喷射复合轧辊的方法。本发明能够快速提高复合层的复合速度，形成均匀的冶金结合，且坯件和复合层的结合力大而稳定。

利用回转窑处置含锌危险废物的烟气余热的方法 664     

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本发明是一种利用回转窑处置含锌危险废物的烟气余热的方法，属于冶金化工及生产技术领域，利用一次沉降室的烟气和氧化锌微粒尘的热量，来加热干燥含水的含锌危险废物；从而减少或消除干燥装置干燥含锌危险废物增加的生产成本，以及消除一次沉降室的烟气和氧化锌微粒尘需要强制冷却带来的生产成本。本发明实施产生的有益效果是，消除和减少需要通过干燥装置干燥含水含锌的危险废物的生产成本；以及消除了回转窑装置一次沉降室收集的氧化锌微粒尘需要强制冷却的费用。

处理高砷铜物料的工艺 677     

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本发明公开了一种处理高砷铜物料的工艺。高砷铜物料经破碎、磨粉与氢氧化钠调浆后氧化浸出，高砷铜物料中的铜被氧化以渣的形式与铅、金、银、铂贵金属留在渣中，砷以砷酸钠的形式进入溶液，浸出液经浓缩结晶后得到砷酸钠产品，浓缩液返回氧压碱浸；浸出渣进行硫酸常压浸出，铜以硫酸铜的形式进入溶液经调酸后直接旋流电解提取铜；电积废液循环使用；铅与贵金属进入铅银渣中综合回收Pb、Ag、Au有价元素。该工艺属于清洁冶金过程，对设备耐腐蚀要求低、对环境无污染、操作简单、金属综合回收程度高、具有较强的实用性和对原料的适应性等优点。

从铁铜锍物料中选择性提取铜的方法 989     

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本发明涉及有色金属湿法冶金领域，特别是指一种从铁铜锍物料中选择性提取铜的方法。本发明公开了一种从铁铜锍物料中选择性提取铜的方法，包含以下步骤：将铁铜锍物料经破碎研磨、加硫酸调浆后在高压釜内通富氧氧化浸出；铁铜锍物料氧化浸出完成后进行固液分离得到浸出液和浸出渣；所述浸出液经调酸后采用旋流电解技术得到阴极铜产品。其中，所述铁铜锍物料中包含以下组成及其重量百分比：Pb：15～45％，Cu：35～60％，S：2～18％，Ag：0.2～0.8％，As：5～20％，Fe：0.05～0.6％。本发明提供的方法尤其适用于从铁含量低的铁铜硫物料中选择性提取铜，铜浸出液采用旋流电解技术电解沉铜，产率更高，得到的阴极铜产品杂质少、纯度高。

三氯化铁处理铅冰铜的工艺 872     

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本发明涉及一种三氯化铁处理铅冰铜的工艺，属于有色金属冶金湿法领域。将铅冰铜破碎研磨过筛至80目以下；研磨后的铅冰铜送浸出槽进行常压浸出，控制FeCl3浓度200～400g/l，液固比3～10∶1，温度50～100℃，反应时间4～8小时。为了改善浸出效果，缩短浸出时间，可适当鼓入空气，并加入少量盐酸酸化。在酸性条件下，利用三价铁离子作为氧化剂浸出硫化物。在氧化浸出过程中，铅冰铜中的硫被氧化成单质硫转移到渣中，铜被氧化以离子态进入溶液，铅以氯化铅的形态和金银留在渣中；浸出过程完成后，矿浆趁热进行液固分离，实现铜铅的初步分离；向富铜浸出液中加入废铁，置换其中的铜，可得初级产品海绵铜。

锡阳极泥中有价金属富集工艺 929     

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本发明涉及一种锡阳极泥中有价金属富集工艺，属于有色金属湿法冶金技术领域。其特征是利用了铅、银、金氯盐的溶解度在盐酸+NaClO3体系中可以增加溶解度条件，将锑、铋、铜、铅、银、金等变成氯盐的水合物形态进入酸浸液，锡则是以SnO2渣的形态分离出来。再用锌粉和沉淀剂置换水合物得到脱锡的有价金属富集物；本发明可以提高锡阳极泥中有价金属的含量，从而使后期有价金属的处理变得更容易，本发明工艺流程短、设备简单、酸碱液全闭路循环，环境状态友好，特别适合中小企业使用。

高铋粗铅电解回收有价金属的方法 1070     

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本发明涉及一种高铋粗铅电解回收有价金属的方法；属于有色金属冶金领域。本发明采用合理搭配粗铅适当控制阳极板成份——适当降低电流密度控制好槽电压——及时补充铅离子保证电解液成分——调整阳极板洗刷操作制度——最终精炼——得到合格铅锭。本发明要突破了现有生产技术对粗铅中含铅含铋的要求，允许铅阳极中含铅范围扩大到85%以上，含铋扩大到10%以内，通过电解精炼，既产出合格的铅锭，又实现快速回收铋及金银等有价金属的目的。

预合金化3D成形高熵合金多孔材料及其制备方法 999     

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本发明提供了一种预合金化3D成形高熵合金多孔材料及其制备方法，预合金化3D成形高熵合金多孔材料的成分为CrMoNbTaV，该多孔材料采用高熵合金粉末作为原材料，以三维网格结构作为框架，内部嵌套以高熵合金粉末烧结的多孔烧结体。本方案利用雾化法所生产的高熵合金粉末其化学成分均匀，结晶细微，为后面的粉末冶金制取高性能多孔过滤材料提供了高质量的粉末原料；且制得的多孔材料物理化学稳定性好，耐腐蚀性方面有良好性能，为后面的过滤提供了稳定保障。开孔隙率高，比表面积大，大规模缩短了烧结时间，较高的耐腐蚀性能、抗氧化性能以及较好的化学稳定性和较高的机械强度，自身不易被腐蚀，工艺简单环保，可批量生产。

镍铁合金资源化回收的方法和应用 591     

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本发明属于镍铁合金湿法冶金领域，公开了一种镍铁合金资源化回收的方法和应用，该方法包括如下步骤：(1)将镍铁合金进行球磨、粉碎、过筛，得到镍铁合金粉；(2)将镍铁合金粉用酸液浸出，加热搅拌，过滤得到浸出液和浸出渣；(3)在浸出液中加入磷源进行混合搅拌，加热，过滤得到磷酸铁和沉淀后液；(4)向沉淀后液中添加中和剂，加热搅拌，过滤得到含镍溶液。本发明使用酸液将镍铁合金溶解后，通过磷源或磷源加氧化剂，以及沉淀助剂的作用下制备得到磷酸铁，进一步可以作为磷酸铁锂的前驱体制备出磷酸铁锂正极材料，而沉淀后液经过除杂后，可得到杂质含量较低的含镍溶液。

湿法炼锌沉矾除铁渣减量化的方法 693     

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本发明属于湿法炼锌冶金领域，具体公开了一种湿法炼锌沉矾渣减量化的方法。该方法主要包括中性浸出、中性浸出液两次沉矾除铁、中性浸出渣中酸浸出和高酸浸出五个工艺步骤。该方法通过一次沉矾终点pH控制及二次沉矾渣作为晶种和中和剂返一次沉矾工序，使得相比之前的一次沉铁工艺沉铁渣量减少20％左右，渣中含锌率降低了5％以上，提高了锌的直收率，同时也降低了中上清溶液中砷锑等杂质的含量，本发明方法是一种经济环保低成本的湿法炼锌沉铁方法。

锌精矿与铜白烟尘协同处理的方法 745     

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本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种锌精矿与铜白烟尘协同处理脱除溶液中砷氯的方法。所述锌精矿与铜白烟尘协同处理的方法，包括以下步骤：（1）将锌精矿与铜白烟尘混合后加水进行磨矿，得到矿浆；（2）在矿浆加入废电解液，调节矿浆中的酸锌摩尔比为0.8~1.1，然后进行氧压浸出，后过滤得到氧浸液和氧浸渣；（3）在氧浸液加入锌粉除铜脱砷脱氯，得到铜渣和除铜脱氯后液。本发明的锌精矿可搭配处理高达50%的白烟尘，可一次性处理白烟尘量大；锌、铜浸出率高，其中锌可达98%以上，铜可达95%以上，达到了高效浸出锌铜，同时降酸沉铁除砷的目的。