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本发明公开了一种以预合金化CrMoNbTiZr高熵合金为原料的多孔过滤材料及其制备技术。本发明结合了雾化制粉工艺以及粉末冶金工艺，制备多孔材料过程如下：将Cr、Mo、Nb、Ti、Zr金属原料按等摩尔比亦或近等摩尔比称量后放在中频感应熔炼炉内熔融为金属液体，然后经气雾化成为预合金化的固体粉末。再将粉末掺胶、烘干后压制成型，真空烧结即得本发明材料。本发明制备工艺简单环保，烧结周期短，孔隙易于控制，多孔材料机械强度高，化学性质稳定，耐腐蚀能力强，抗高温氧化等优点。本发明在多孔过滤材料领域具有很好的应用前景。
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本发明高温耐磨合金钢由按比例配制的废钢、高碳铬铁、钼铁、钒铁、钛铁、锆、铝、稀土元素和适量的硅、锰脱氧剂经熔炼、扩散均匀化退火与球化退火、淬火、两次以上的回火等工艺流程生产而成。本发明通过多元少量合金化、熔体净化、热处理强化和组织细化,可显著改变合金钢的热稳定性和耐磨性能,并使晶体细化、碳化物细小且分布均匀,同时还在硬度、抗拉强度、冲击韧性、热蚀失重速率、摩擦磨损失重等方面具有优良的综合性能,因此它是钢铁冶金行业中制造高温耐磨导卫轮和轧辊等的理想材料。
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本发明公开了一种激光成形用镍基高温合金粉末的制备方法，属于高温合金及粉末冶金领域。本发明采用真空感应熔炼以及氩气雾化制粉技术，制备出适合激光成形的镍基高温合金粉末。本发明制备的镍基高温合金粉末，小粒径粉末收得率高、球形度高、含氧量低、流动性好、无空心缺陷、卫星粉少，满足了激光成形技术要求。
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本发明属于冶金技术领域，尤其涉及一种含砷烟尘综合处理及调控生长法合成固砷矿物的方法，该方法依次包括氧压水浸、浸出液固砷、浸出渣洗涤和洗渣回收有价金属四个步骤，该方法通过氧压水浸，脱除烟尘中可溶砷，浸出液中的砷经调控生长法合成高稳定性固砷矿物，然后采用堆存的方式固化固砷矿物。浸出渣经洗涤、还原熔炼、氧化吹炼等工序，最大化回收利用各有价元素。此方法将砷从烟尘中脱除并合成稳定的固砷矿物，而使锑、铅、铋等尽可能留在浸出渣中，实现砷与有价金属的分离并无害化。本发明资源综合利用率高，原料适应范围广，解决了传统工艺提取过程中污染问题，特别是铅锌冶炼过程产生的烟尘，本方法的优势更加明显。
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本发明属于冶金、工业废渣资源化利用技术领域，具体涉及一种强化红土镍矿直接还原的复合添加剂及其应用，由按质量百分比计的下述组分组成：镍冶炼渣30‑60wt％；废氧化铁脱硫剂30‑60wt％；腐殖酸钠5‑10％wt。所述的镍冶炼渣为硫化镍矿熔炼过程产生的冶炼渣；所述废氧化铁脱硫剂为煤气精制脱硫产生的废弃脱硫剂。本发明的强化红土镍矿直接还原的复合添加剂可用于强化红土镍矿还原，提高金属化率，促进镍铁晶粒的聚集长大，从而提高直接还原‑磁选过程金属回收率。
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本发明涉及一种超细晶Ta材及其制备方法。所述超细晶Ta材的晶粒尺寸小于等于3μm；其极限强度大于等于410MPa，屈服强度大于等于300MPa。其制备方法为：对钽源进行电子束熔炼，铸锭后，在保护气氛下将铸锭进行包套；进行三维热锻开坯，开坯总变形量65‑75％，开坯温度1150‑1250℃；开坯后，脱除包套并进行低‑高温交叉交替轧制；得到超细晶Ta材。本发明工艺简单，制备的Ta带晶粒均匀，且非常细小，使其具有有利的强度和塑性以及韧性。本发明所设计和制备超细晶Ta带用于备电子、冶金、钢铁、化工、硬质合金、原子能、超导技术、汽车电子、航空航天、医疗卫生和科学研究等高新技术领域。
本发明提供了利用废旧镍氢电池制备用于电池负极活性材料储氢合金的方法，将废旧镍氢电池去壳的电芯放入冶金设备中经热处理后，材料进行振动过筛，筛下物进行重力分选取密度最大的粉体，置于耐高温容器内，补入缺失的金属，经高温熔炼、保温精炼、急速冷却后制得储氢合金。本发明方法工艺简单且能充分利用其中的金属资源，包括难以回收的稀土，重金属回收率较高。
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本发明公开了一种大高径比钛合金铸锭的锻造方法，采用先进的快锻机组及大高径比铸锭开坯模具，选用合适的变形速率和变形量，可完成高径比≥3的铸锭直接开坯锻造。此方法不仅可以避免某些含Fe、Cu、Mo等易偏析元素的钛合金在熔炼大直径铸锭时产生冶金缺陷，又可以解决大高径比铸锭在开坯过程中产生的双鼓、弯曲、折叠等问题，从而实现大吨位高性能钛合金棒材的批量生产。
本发明公开了一种Al‑Ni‑Cu‑Fe‑Yb‑Sc合金导体材料及其制备方法，属于冶金材料技术领域。该铝合金导体材料包括Al、Fe、Ni、Cu、Zn、Sc、B、Yb及不可避免的杂质元素，其制备流程为熔炼、精炼、炉前快速成分分析、快速冷却铸造。制备出的铸态合金的抗拉强度大于95MPa，150℃的电导率大于39％IACS，150℃的电导率残存率大于69％。相比工业纯铝，其强度大大提高，同时具有较高的高温电导率及残存率。经过稳定化处理后，导体材料的强度、硬度和电导率均有不同程度的提高，能满足铝导杆、阳极母线、建筑母线、变电站母线等不同应用场合对材料性能的要求。
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本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种含砷烟尘综合利用及沉淀转化法合成固砷矿物的方法，该方法包括氧压水浸、浸出液固砷、沉淀转化、浸出渣洗涤和洗渣回收有价金属5个步骤。通过氧压水浸，脱除烟尘中可溶砷，浸出液经石灰沉砷‑沉淀转化合成稳定的固砷矿物，然后采用堆存的方式固化固砷矿物。浸出渣经洗涤、还原熔炼、氧化吹炼等工序，最大化回收利用各有价元素。此方法将砷从烟尘中脱除并合成稳定的固砷矿物，而使锑、铅、铋等尽可能留在浸出渣中，实现砷与有价金属的分离并无害化。本发明资源综合利用率高，原料适应范围广，解决了传统工艺提取过程中污染问题，特别是铅锌冶炼过程产生的烟尘，本方法的优势更加明显。
一种通过涡流混合沉积法制备高添加量CNTs增强ZnCuTi板材的方法，它涉及一种CNTs增强ZnCuTi板材的方法。本发明的目的是要解决现有锌铜钛合金的抗拉强度低和碳纳米管增强金属基复合材料的分散性差和结构不完整和碳纳米管含量低的问题。方法：一、熔炼；二、涡流混合沉积；三、热等静压；四、挤压。本发明中涡流混合沉积法解决了传统粉末冶金等方法制备复合材料CNTs结构破坏的问题、因密度差异大导致的分布不均难题，改善了碳纳米管在基体中分散性，提高了CNTs添加量。本发明可获得一种高添加量CNTs增强ZnCuTi板材。
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本发明公开了一种铜捕集失效催化剂中铂族金属的方法，包括以下步骤：(1)将铜单质、失效催化剂、含氧化亚铁的工业废弃物和造渣剂混合得到混合配料；(2)将步骤(1)中的混合配料进行熔炼，即得到富铂族金属合金、烟气和炉渣；所述富铂族金属合金提取得到铂族金属。本发明创新性的将铜单质、失效催化剂、含氧化亚铁的工业废弃物和造渣剂协同处理，通过FeO降低炉渣熔点和粘度，促进渣中铂族金属向铜富集，利于工业废弃物的循环利用。本发明直接通过铜捕集铂族金属，不向炉内添加碳质还原剂，减少CO2排放，是清洁冶金工艺；并且，本发明可同时在炉内形成弱还原气氛，实现铂族金属的高效捕集。
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本发明属于冶金技术领域，尤其涉及一种含砷物料综合回收及砷资源化利用的方法，该方法依次包括氧压水浸、浸出液选择性还原净化、浸出渣洗涤和洗渣回收有价金属四个步骤，通过氧压水浸，脱除烟尘中可溶砷，浸出液经选择性还原净化，所得净化后液为纯亚砷酸钠溶液，浸出渣经洗涤、还原熔炼、氧化吹炼等工序，最大化回收利用各有价元素。此方法将砷从烟尘中脱除并合成稳定的固砷矿物，而使锑、铅、铋等尽可能留在浸出渣中，实现砷与有价金属的分离并无害化。本发明资源综合利用率高，原料适应范围广，解决了传统工艺提取过程中污染问题，特别是铅锌冶炼过程产生的烟尘，本方法的优势更加明显。
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本发明公开了一种碳热还原含铟渣中的铟的回收方法，属于冶金技术领域，该回收方法包括预处理：将含铟重量比高于0.02％的含铟渣进行粉碎，得到平均粒度低于90μm的原料微粉；浸出：在原料微粉中加入硫酸进行浸出，得到浸出液；除杂：在浸出液中加入还原铁粉和明胶，除去浸出液中的硅和Fe3+，得到还原后液；灼烧：将还原后液在空气中，于1123.15K灼烧至恒重，生成In2O3，再在空气中于1273.15K加热30min；碳热还原：将灼烧生成的In2O3和石墨粉按照质量比2：1的比例混合，通过高温气氛炉熔炼，制得高纯金属铟，解决了现有含铟渣中的铟的回收方法工艺流程长、回收成本高的问题。
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本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种从含砷烟尘中回收有价金属及砷安全处置的方法，包括氧压水浸、浸出液固砷、水泥固化、浸出渣洗涤和洗渣回收有价金属5个步骤。通过氧压水浸，脱除烟尘中可溶砷，浸出液经石灰沉砷法合成稳定的固砷矿物，然后采用水泥固化的方式固化固砷矿物。浸出渣经洗涤、还原熔炼、氧化吹炼等工序，最大化回收利用各有价元素。此方法将砷从烟尘中脱除并合成稳定的固砷矿物，而使锑、铅、铋等尽可能留在浸出渣中，实现砷与有价金属的分离并无害化。本发明资源综合利用率高，原料适应范围广，解决了传统工艺提取过程中污染问题，特别是铅锌冶炼过程产生的烟尘，本方法的优势更加明显。
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本发明涉及粉末冶金领域,尤其是一种高频低导磁系数μ低损耗磁粉芯及其制备方法,其特征在于:它的成分为二元系铁镍合金添加Mo,Ni的含量取为75～82%,Mo的添加量为1～3%,余量为Fe,熔炼温度为1600℃,成型压力压力取1000～1200MPa,热处理温度取450～550℃,保温时间取1小时,本发明的高频低导磁系数μ低损耗磁磁粉芯的物理性能和磁性能优良。100kHz下磁粉芯导磁系数导磁系数μ值变化小于0.3%;30kHz时,导磁系数μ=60±5,Q=100～120;磁粉芯的损耗P0.5/40K<12.5w/kg,满足了高频领域高性能电子器件的要求。
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本发明属于冶金技术领域，具体公开了一种含铅二次物料成球工艺。该工艺包括将含铅二次物料和酸性物料、还原性铁粉按照质量配比为100:30～60:10～60混合，混合料经圆盘制粒或压团，自然熟化，得到球团，球团在2～5米距离掉落到钢板不破碎次数为5～7次。本发明提供的成球方法，可有效提高球团强度，团球入炉熔炼时，避免直接扬尘，减少二次烟尘，提高金属回收率，降低能耗，节约处置成本。烟尘量的减少，也相应的减少了无组织排放，保护环境，更好的实现清洁生产。同时这类综合回收含有有色金属银的还原性铁粉的金属也获得资源化回收。
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本发明属于冶金技术领域，尤其涉及一种含砷烟尘脱砷及分布结晶法合成固砷矿物的方法，该方法依次包括氧压水浸、浸出液固砷、浸出渣洗涤和洗渣回收有价金属四个步骤，该方法通过氧压水浸，脱除烟尘中可溶砷，浸出液经分步结晶法合成稳定的固砷矿物，然后采用堆存的方式固化固砷矿物。浸出渣经洗涤、还原熔炼、氧化吹炼等工序，最大化回收利用各有价元素。此方法将砷从烟尘中脱除并合成稳定的固砷矿物，而使锑、铅、铋等尽可能留在浸出渣中，实现砷与有价金属的分离并无害化。本发明资源综合利用率高，原料适应范围广，解决了传统工艺提取过程中污染问题，特别是铅锌冶炼过程产生的烟尘，本方法的优势更加明显。
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本发明涉及一种回收废弃CRT荧光粉中稀土的方法。总体而言，所述方法提出一种低温碱性焙烧快速氧化法，将废弃荧光粉脱硫，再采用湿法冶金方法提取荧光粉中的氧化铕稀土。该方法不需高温加热，不需氯化，不需高低酸度分步浸出，对设备无特殊要求，能耗低，操作加工成本低，废料高值利用，处理过程绿色环保。
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本发明涉及一种工业炉烟气余热利用技术——一种利用低热值煤气的回转窑燃烧系统，其技术特征是，由预热煤气的金属换热器(1)，或预热一次空气的金属换热器(2)，或预热煤气的金属换热器(1)与预热一次空气的金属换热器(2)同时，与烧嘴(3)、回转窑(4)、溜料烟罩(5)、炉料预热器(6)、除尘器(7)、一次风机(12)等设备配置而成，回转窑出来的高温烟气，分成2路或3路分别预热炉料和燃烧介质，具有以廉价煤气取代高热值燃料、降低产品能耗和成本的优势，在建材、化工、冶金等行业的，回转窑焙烧、煅烧、固体还原和矿料预处理等工艺，以及在回转窑工艺的节能技术改造方面，有着广阔的应用前景。
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本发明属于冶金固体废弃物处置领域，具体涉及一种化学冻融处理铁矾渣的方法。本发明应用冰冻‑融化技术手段处理铁矾渣，结合硫脲、氯化钠和磷酸氢二钠等化学试剂的作用调控铁矾渣中铅、银等共存金属的形态与分布，该方法可使铁矾渣的浸出毒性降低60％～80％，有助于后续金属资源的分离回收或无害化处理。此外，化学试剂可返回冻融循环过程，实现了绿色、低耗、节能处理铁矾渣，该过程无需经过高温焙烧或高酸高碱水热处理，也为处理等其他含水高的冶炼、化工废渣或污泥提供了新思路。
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一种节能降耗的硫酸锰生产新工艺，它涉及化工及湿法冶金的生产技术领域。它包含以下步骤：将可燃含硫物料经燃烧产生二氧化硫，在余热锅炉换热后引入装有二氧化锰矿浆反应吸收器内进行反应后经过滤，滤渣进入洗涤釜加水、加酸调PH值=2和液固比=3：1，过滤后滤液返回反应器，经除杂精制过滤，滤液进蒸发结晶系统，蒸发到一定浓度后返回除杂精制系统，离心脱水后的产品经干燥、筛分、包装得产品。本发明的优势是：采用廉价的工业回收可燃含硫物及有色冶炼行业含硫矿焙烧脱硫过程中产生的二氧化硫来生产硫酸锰，可燃含硫物燃烧产生大量的热量，经余热锅炉回收后直接用于本工艺中硫酸锰溶液蒸发结晶供热，基本满足本工艺的热量需求，节约了生产成本。
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本发明属于粉末冶金领域金属粉末的制造，尤其 是碳化钒粉末的制备方法，其特征是：首先将 V2O5溶解于有机酸溶液中，边加热边搅拌，在60～80℃时得到 澄清透明的溶液，溶液浓度为10％～40％；然后将此粉末在保 护气氛中，500～600℃进行焙烧，得到 V2O3与原子级别游离C均匀混合的粉末；又于850～1000℃下， 碳化40～90分钟，制得粉末平均粒度为0.1微米，晶粒尺寸为 20～60纳米的超细碳化钒粉末。采用本发明制备的碳化钒粉末 总碳含量为17.75％，游离碳为0.61％，减少了粉末中游离碳 含量；满足了硬质合金及特种钢材生产的需求；进一步扩大了 VC的用途，可为其他材料制造业提供优质的超细碳化钒粉末。
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本发明属于稀有金属冶金领域，公开一种高锌高砷锗料回收锗的方法。对高锌高砷锗料破碎、球磨后，经酸一次浸出、酸二次浸出、酸一浸液沉锗，到锗精矿和沉锗后液；向沉锗后液中加入碳酸盐沉锌，控制溶液终点pH在7～8之间，沉锌后液送入废水处理阶段。本发明通过加入添加剂直接湿法浸出，使得原料中的砷基本入渣，解决了高锌高砷锗料不通过焙烧抑制AsH3产生的安全问题，同时有效回收了锌锗等有价金属，并通过铁盐沉锗替换传统单宁沉锗，大大降低了锗的生产成本，提高了锗的生产效益，是一种安全绿色环保低成本的锗回收方法。
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本发明公布了一种匀相法生产五氧化二钒的生产工艺，是以石煤或含钒矿渣为原料，以催化剂A为辅料，通过球磨动能活化矿粉，在弱酸性条件下，以管道式超高压反应器为核心工艺设备，在1‑6的反应压力条件下，活化矿粉与催化剂A协同作用，完成浸出。该工艺不需要焙烧，没有有毒烟气产生，清洁环保，含钒矿石、矿渣分解率高达90‑95%，全程直收率超过82%，且工艺流程短，反应后母液加入匀相沉钒剂B、双氧水、在沉钒剂B的作用下。双氧水定量释放氧，溶液中的3价钒离子定量氧化为5价钒离子，形成钒酸定量匀相沉淀，一次沉淀产品的纯度即可达到冶金级五氧化二钒的要求，因而生产成本极低，社会效率、经济效率明显。
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本发明提供了一种高纯钼粉的制备方法，该方法将二氧化钼矿粉与氯气进行氯化反应，冷凝后得到MoO2Cl2固体；然后将所述MoO2Cl2固体与氨水进行氨浸反应，得到仲钼酸铵和HCl气体；进一步将所述仲钼酸铵焙烧，得到MoO3；最后将所述MoO3与还原气体进行还原反应，得到高纯钼粉。与现有技术湿法冶金提纯钼矿源相比，本发明以二氧化钼矿粉为原料，使氯气与MoO2进行选择性反应。由于氯气只与金属Mo发生反应，其他元素几乎不参与反应，因此，产物的杂质含量大幅度降低，得到高纯度的产物，并且避免了原料钼矿源中杂质种类和含量对产品纯度的影响。
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本发明一种微波加热含钒石煤提钒的方法，属于有色冶金技术领域。本发明的技术方案为：将含钒石煤颗粒用硫酸溶液均匀润湿，润湿后进行微波加热，加热的温度为100~180°C，加热的时间为3~30min，再将加热后的含钒石煤加入水中，在25-100°C的条件下搅拌浸出后固液分离得到含钒浸出液。与现有微波加热浸出技术相比，本发明显著的降低了微波加热时间，节约了能源和生产成本；本发明与石煤微波氧化焙烧提钒相比加热温度大大降低；与石煤微波加热硫酸浸出相比加热时间显著缩短，且钒的浸出率更高。本发明制备工艺简单，所需设备均为常用设备，制备周期短，便于实现工业化生产。
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含锡锌磁铁精矿生产高炉用酸性球团矿的方法。本发明采用链篦机-回转窑工艺,主要包括铁精矿配加粘结剂进行配料、混匀、润磨、造球、干燥、预热及弱还原焙烧等过程。采用本发明,可实现含锡锌铁精矿中的铁、锡、锌的综合利用,为高炉炼铁提供优质酸性球团矿原料;预热球团抗压强度可达410-1050N/个,AC转鼓小于5%;球团矿抗压强度达2000-3300N/个,残余锡含量0.03-0.07%,残余锌含量为0.025-0.065%,成品球团矿转鼓强度为96.5-98.0%,耐磨指数为1.50-2.50%;成品球团矿冶金性能指标如下:还原膨胀率小于9.0%,还原粉化指数(+3.15MM)>99%。
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