全部
▼
热搜：
980
0
一种在碳块上粘结TiB2粉的方法：以TiB2粉、 沥青粉、有机树脂为主体成分，视需要加入适量的混 合溶剂和固化剂，充分混合均匀后，涂覆于碳块或铝 电解槽阴极上，按一定的升温制度将其固化后，再利 用石墨化炉保温层的余热或利用焙烧铝电解槽内衬 的热量使其碳化。阴极上涂布TiB2粉的试验槽经一 年多的工业生产考核，炉况正常，同时节约了氟化盐， 提高了电流效率，吨铝节电100～380度。是节约电 能、改善铝电解作业的有效途径，并可在冶金和电子 工业中推广应用。
1107
0
本发明属于湿法冶金技术领域，具体的提供了一种湿法锌锗同时回收的方法，对中性浸出得到的中性浸出渣进行沉锗处理，将沉锗过程得到的沉锗后液返回中性浸出工序继续进行湿法炼锌；其中，所述沉锗处理包含如下步骤：(1)将中性浸出渣进行低酸浸出，得到低酸浸出压滤液；(2)将所述低酸浸出压滤液进行除杂，得到除杂压滤液；(3)将所述除杂压滤液进行沉锗，得到沉锗后液和锗富渣；(4)将所述沉锗后液返回中性浸出工序继续进行湿法炼锌，将所述锗富渣进行焙烧得到锗精矿。本发明提供的方法能够同时回收得到锗和锌。
772
0
本发明是一种从复杂多金属海绵铋料中湿法分离碲的工艺,属于稀散元素的湿法提取冶金技术领域。其工艺过程采用焙烧,二段碱浸出,使碲进入溶液,铋在渣中,含碲溶液净化中和回收二氧化碲。此过程不产生有毒有害气体,对环境不污染。工艺流程短,成本消耗低,操作劳动强度小。实现将复杂多金属海绵铋料中所含的碲高效、直接浸出。本发明碲的浸出率75-83%;溶液中和渣含碲50-60%。
本发明涉及一种利用钒钛磁铁矿综合回收钒、钛用于制备电池级氟磷酸钒钛钠。为解决钒钛磁铁矿中钒钛的利用率低问题，本发明提供一种冶金方法提取钒钛磁铁矿中的钒钛作为制备电池级的氟磷酸钒钛钠。技术方案包括钒钛磁铁矿焙烧后水浸出钒，转底炉还原生产高钛渣和珠铁，钛渣用硫酸法生产钛白，原料混合球磨制备氟磷酸钒钛钠。本发明不仅可以有效的解决钒钛磁铁矿中钒、钛的回收，为制备电池级氟磷酸钒钛钠提供充足的原料，而且制备的氟代磷酸钒钛钠具有优异的电化学性能。
845
0
本发明公开了一种铅锌矿废石综合利用方法，包括以下步骤：S1、对铅锌矿废石进行预先破碎、细磨至一定粒度；S2、对常规熔剂进行预先细磨至适宜粒度；S3、对铁精矿进行预处理，使其具备一定的比表面积；S4、将预处理后的铁精矿、常规熔剂、细磨后铅锌矿废石和粘结剂按设定MgO含量和二元碱度进行配矿、混匀，得到混合料，然后将混合料在圆盘造球机中进行加水造球，得到设定粒度的生球；S5、将生球装入专门球团生产设备中，在设定的风速和温度下进行干燥、预热、焙烧、均热和冷却，得到成品氧化球团矿。本发明基于白云石质铅锌矿废石的主要物相为白云石的特点，将其破碎、细磨后作为含镁熔剂，以替代一部分常规冶金用白云石制备镁质球团，从而实现对废石中钙、镁等有价组分的回收利用。
721
0
本发明钒矿提钒冶炼中控制杂质硅被浸出的方法属冶金技术领域，涉及钒矿提钒冶炼方法。即是在硅质钒矿浸出前，加入大于5mol/L的浓酸(硫酸等)，在常温下熟化后，再进行浸出的工艺方法。在浓酸熟化后的浸出中，钒矿中的硅形成非溶解性的SiO2固体，滞留在矿渣中而不溶解在浸出液里与钒一起浸出。本发明的特点在于在不影响钒的浸出率和增加化工原材料消耗的情况下，有效控制杂质硅的浸出，简化了钒矿提取冶炼中后续部分硅的净化工艺、降低生产成本，使提取冶炼工艺流程畅通可靠。本发明硅的浸出量可减少95％以上。适用于石煤矿、煤矸石、钒土矿(含钒粘土矿)、钒钛磁铁矿等含SiO2≥2％硅质钒矿或焙烧矿和冶炼过程的含SiO2≥2％硅质含钒渣的提钒冶炼工艺。
709
0
一种从含钒石煤中提取五氧化二钒的新方法。 它涉及到化工冶金工艺。本发明即将含钒石煤在现 有工艺脱碳、破碎、球磨基础上，不加盐成球在平窑或 回转窑中于800-1000℃之间空气中焙烧一定时间， 然后以极稀的硫酸在pH＝1左右，常温至煮沸温度 下浸出钒，浸出液经处理、转型后用N263萃取，氯化 铵反萃取，反萃取产物在一定温度下转型解吸后补充 加入氯化铵沉淀，然后离心干燥，得到偏钒酸铵。偏 钒酸铵经脱氨和灼烧即得到品位为98％以上的 V2O5。萃取有机相，反萃水相，萃余水均循环使用， 实施方便。
626
0
本发明公开了一种红土镍矿的烧结配矿方法。是将组分相同、质量配比不同的多种红土镍矿进行配矿，控制各组分质量比满足：MgO/SiO2＝0.2～0.6，MgO/Al2O3＝2～5，Al2O3/SiO2＝0.1～0.5；同时，配加碱性熔剂及固体燃料来调控化学成分，以调节烧结混合料四元碱度、烧结温度及烧结气氛，三者相互配合，使红土镍矿在烧结过程中生成适宜的粘结相，强化烧结过程的液相生成，从而提高烧结矿质量及冶金性能，降低烧结燃耗，优化高炉炉料质量，大幅降低熔炼法生产镍铁的成本，为随后的矿热炉熔炼生产镍铁提供优质的原料。
本发明公开了一种增强相均匀分布的颗粒增强金属基复合球形粉体材料的制备方法，该方法采用金属粉末与增强相粉末进行机械混合后，通过粉末冶金技术进行成型并烧结制成复合棒材，复合棒材利用无坩埚熔炼气雾化技术制得增强相均匀分布的颗粒增强金属基复合球形粉体材料，该方法制备的复合粉末杂质少、强化相均匀分布、粉末为球形或近球形，具有优异的流动性和高松装密度，将其作为粉末冶金、注射成型、3D打印等技术的原材料，具有独特的优势与不可替代性，能获得综合性能优异的器件。
839
0
本发明涉及一种镁钕中间合金及其制备方法，属于金属材料及冶金技术领域，包括如下重量份原料：10‑15份镁粉，10‑15份钕粉，0.1‑0.15份多元精炼剂；将镁粉加入熔炼炉中，加入保护熔剂，扒渣，扒渣后加入钕粉，完全加入后升温至1050℃，加入多元精炼剂，升温至1100℃后再次加入保护熔剂，二次扒渣，制得熔炼料；冲煮；铸锭；化验；炭粉能够作为造孔剂，分解释放出气体，一方面带走金属液中的部分氢气，另一方面纳米钙基粉体在该温度下自身烧结，且产生大量孔状结构，增加了其比表面积，具有优异的吸附性能，能够对熔体中残余的氢气和杂质进行吸附，起到精炼除杂的作用。
843
0
本发明属于冶金及材料科学技术领域，具体涉及一种强化红土镍矿烧结的复合添加剂及其使用方法，其成分如下：镍冶炼废渣55～75wt％；红土镍矿磁选尾渣5～15wt％；废活性炭20～30wt％。所述的镍冶炼废渣为硫化镍熔炼过程产生的熔炼渣；所述的红土镍矿磁选尾渣为红土镍矿直接还原‑磁选产生的非磁性物；所述的废活性炭为烧结烟气脱硫脱硝过程产生的废弃活性炭。本发明通过烧结过程中添入多功能复合添加剂，强化红土镍矿烧结，提高烧结矿强度、降低烧结固体能耗。
1092
0
本发明涉及一种锑砷烟灰绿色高效生产锑白的方法，属于有色冶金和化工领域。其工艺步骤是：将锑砷烟灰放入高压反应釜中，加入氢氧化钠和碳酸钠进行高压碱性通氧浸出，浸出液与硫酸铜反应合成砷酸铜产品，废液制取硫酸钠；浸出渣与还原煤进行配料后加入到内熔炉进行还原熔炼，所产铅锑合金在氧化锅中进行配料后，氧化吹炼得≥99.5%锑白。还原熔炼所得还原渣返回铅系统进行配料，氧化吹炼所得底铅也返回铅系统进行配料。该方法使砷入浸出液，锑入浸出渣，能有效分离锑砷烟灰中的砷锑；同时能把锑砷烟灰转化为高纯度锑白，解决了锑砷烟灰中砷的危害，使其转化为有价值的砷酸铜产品；也充分的利用了生产过程中的潜热。具有原料适应性强、处理量大、能源效率高等优点，并且避免了环境污染，实现了绿色生产。
888
0
本发明涉及一种复杂硫化铋矿的一步炼铋清洁冶炼方法，属于清洁冶金和有价金属综合回收利用技术领域。本发明将复杂硫化铋精矿与固硫剂、还原剂及少量添加剂按一定比例混合均匀后放入熔炼炉。在高温及强还原性条件下，复杂精矿中的铋、铅、钼等有价金属的硫化物与富铁物料中的铁氧化物发生还原固硫反应，一步产出粗铋、冰铜和炉渣。其中铋、铅、钼等有价金属富集在粗铋中，硫以FeS及Cu2S的形式固定在冰铜中，脉石矿物与还原剂中的灰分及与富铁物料中的部分铁氧化物生成硅铁钙三元渣。本发明实现了铋、铅、钼、铜、银等有价金属的高效富集回收，过程中消耗熔剂少，一步熔炼得到粗铋合金，成本低，且无SO2烟气产生，避免了其对环境的污染。
722
0
本发明属于特殊性能合金及粉末冶金新材料领域，特别是指一种磁芯粉末的制备工艺。本发明通过以下步骤实现，1.通过水雾化生产线：高温熔液被介质高压水的喷雾下击碎，经过滤、干燥、筛分等后序处理制成合金粉末；2.通过气雾化生产线：高温熔液被介质高压气体的喷雾下击碎，经筛分等后序处理制成合金粉末；3.真空熔炼、球磨生产线：高温熔液在真空状态下铸成合金锭，经破碎、球磨、筛分等后序处理制成合金粉末。本发明的优点在于：对生产设备以及工艺进行了多次改进，大大降低了生产成本，由于该项目生产工艺中不使用燃煤，而是采用电能辅助升温，纯金属在中频电炉中熔炼成合金后经介质破碎成合金粉末。
949
0
本发明涉及一种铸造工艺，具体是一种多层铝基复合材料的真空铸造方法，用真空熔炼炉将第一种铝合金加热熔化，并通过熔体处理后，浇入模具型腔内，凝固后得到第一层铝合金；用真空熔炼炉将第二种铝合金加热熔化，通过熔体处理后备用，将已凝固的第一层铝合金保持在模具型腔内，待第一层铝合金冷却，继续向原模具中浇铸第二种铝合金熔体，凝固后得到双层铝基复合材料；相对于粉末冶金制备多层复合材料的制备方法，拥有制造成本低、制造周期短、界面结合强度较强的优点。适用于铸造铝合金、变形铝合金及其复合材料。本方案采用了全程在真空中进行操作的方法，避免了铝合金在铸造过程中氧化，从而导致铝基复合材料的力学性能下降。
996
0
本发明公开了一种高纯度高强高导铜基靶材及其制备方法，原料按照重量份数比为：高纯银粉0.1～1.0份、高纯铜银锶合金粉1～10份、余量为铜粉99～99.9份，银粉+铜粉总共100份；其中：铜银锶合金粉合金中银的含量为0.1～1.0％，锶的含量为5～20ppm，余量为铜。本发明采用粉末冶金的方法对铜粉和银粉进行冷等静压制坯，可确保铜和银的比例保持一致，又可以避免熔炼过程中发生银的偏析。本发明提出的制备方法，在制备高纯坯锭之前先进行多道次区域熔炼获得合金母坯，可保证后续靶材成品的高纯度。
1036
0
本发明公开了一种冶炼烟气制酸净化污酸的回收工艺，属于冶金化工环保领域，本发明工艺无石灰中和过程，无石膏废渣产生；有价金属铜回收利用，减少危废渣量，创造经济效益和环保效益；对熔炼高温烟气余热进行余热利用，降低净化工序循环水消耗；活化硫磺加入量少，运行成本低；污水处理过程无石灰或石灰石加入，无石膏固废产生，是一种节能降耗减排的净化污酸处理技术；净化工序洗涤产生的污酸，通过活化硫磺和高温SO2烟气，选择性分步分离沉淀出铜、砷，分离后的污酸通过熔炼系统产生的高温烟气分级蒸发出其中的氟和氯，通过沉淀和蒸发，分离污酸中的有害杂质，满足污酸直接回用的要求。
747
0
本发明公布了一种吸收CO2并同时避免SO2排放的硫化锑矿冶炼方法。该方法从炉膛顶部/侧部/底部插入一喷管到熔盐中，熔炼时喷入一定压力的CO2气体搅动熔盐，强化熔盐离子传质，提高熔炼效率。熔盐中的MeO成分在CO2作用下，与硫化锑中的硫反应转化为MeS，避免了SO2的生成。此外，通入的CO2被熔盐吸收转化为碳酸盐。本发明不仅可有效捕集固定CO2，且通入的CO2可有效搅动熔池，促进反应，而且可避免传统硫化锑矿冶炼时低浓度SO2的污染，一步炼出高品位精锑，提高锑直收率。本发明可为冶金领域有色金属硫化矿冶炼CO2、SO2的减排提供技术支撑。
723
0
本发明公开了一种钛铝合金泡沫及其制备方法，涉及金属间化合物技术领域。该方法首先将Ti粉和Al源按比例混合均匀，并将混合粉末经真空输送装入熔炼炉中进行熔炼铸锭，然后对小块的铸锭进行氢化处理后得到吸氢钛铝合金粉末，最后经过吸氢钛铝合金粉末压制成坯和自蔓延反应，获得钛铝合金泡沫材料。因此，本发明通过采用合金化处理、氢化处理和自蔓延反应结合方法，避免了粉末冶金过程容易氧化的问题，降低了钛铝合金泡沫产品中的氧含量，提高了其纯度，提升其力学性能，满足了特殊条件下的苛刻要求；同时，提高了产品的成分均匀性和致密度。
767
0
本发明公开了一种低温混碱炼铅方法,其特征是在600℃～900℃的温度及碱性条件下熔炼硫化铅精矿及二次铅原料提取粗铅,然后用湿法冶金和选矿方法处理炉渣回收铜、锌等伴生元素和再生碱返回使用。包括碱性熔炼、水浸、水浸渣选矿及水浸液再生碱和硫回收等过程。本发明大幅度降低了炼铅温度,碱再生回用,降低了冶炼成本。由于冶炼过程中CuS、Cu2S、ZnS及SiO2等不发生物相变化,因此,可用选矿方法回收铜、锌等伴生金属,易于实现;尤其是消除了传统高温炼铅严重存在的铅尘、铅雾及二氧化硫烟气对环境的污染。本发明是一种条件温和、环境良好的清洁炼铅方法,对铅冶炼技术进步具有重要意义和应用前景。
1018
0
本实用新型涉及冶金熔炼电磁搅拌器,特别指一种克莱姆绕组炉底电磁搅拌器。本实用新型包括:水平设置的电磁搅拌器铁芯,铁芯的芯齿向上均布,磁轭位于铁芯下部,线圈嵌在磁轭部位,铁芯磁路设置为开路,用于形成行波磁场搅拌金属熔液;采用克莱姆绕组线圈,线圈绕组为垂直设置,且各绕组均嵌在铁芯的磁轭上,用于形成行波磁场带动金属熔液定向移动;所述的铁芯和线圈设在一个拖动小车上,用于将电磁搅拌器水平移动的设置在熔炼炉底部;所述的拖动小车与铁芯和线圈之间设置有液压升降装置,用于将电磁搅拌产生行波磁场的工作平面垂直的升至熔炼炉底部。本实用新型能够降低能耗、提高金属收得率、均匀合金成分、减少偏析、缩小熔液上下温差等。
845
0
本实用新型公开了一种从电积提锌到锌熔炼车间的锌阴极板自动输送线,属于有色冶金行业锌冶炼工艺领域。为了解决现有的锌阴极板生产线上操作繁忙,需要较大的储存场地,且对工人安全存在威胁的问题,所述锌阴极板自动输送线一侧设有剥锌机组,该剥锌机组与本自动输送机的首端相联,本自动输送机的末端与位于锌熔炼车间内的熔锌感应电炉相联。本实用新型实现了锌电积析出的阴极锌入炉熔炼的连续化和自动化,降低了工人劳动强度,提高了生产效率,并使熔锌感应炉周围环境得到有效的改善,环保。
719
0
本发明公开了一种从高铜铋渣回收精铋与精铜的方法，涉及有色金属冶金领域，包括以下步骤：1)造锍熔炼，2)真空蒸馏除银，3)氯化除铅，4)氧化除碲，5)高温精炼，6)氧压浸出硫酸铜浸出液制取，6)电解法制精铜。本发明工艺流程短、操作成本低、综合回收程度高，利用向高铜铋渣中除了配入焦炭和硫铁矿，还加入了合适配比的纯碱、硼砂、萤石和硅石，控制造锍熔炼过程，提高产出的粗铋含铋量，本发明造锍熔炼过程产出的粗铋具有高铋低铜的特点，粗铋含铋大于90％，铜小于1％，铅小于4％，实现高铜铋渣中铋与铅、铜的高效分离。
782
0
本发明公开了一种利用铝电解槽废旧阴极制备铝电解用炭素阴极的方法，以铝电解废旧阴极炭块和冶金焦为骨料，采用一次破碎、两次成型、二次浸渍、三次焙烧的方法，充分利用废阴极炭材料结构特点，根据骨料特征合理匹配阴极炭块制备工艺，通过制备工艺与材料之间的相互补充，同时实现了对废阴极炭块、冶金焦杂质的脱除和铝电解槽阴极炭块的制备。本发明通过利用废旧阴极制备铝电解用炭素阴极的过程，实现废旧阴极中杂质的脱除，成功避免现有工艺带来的环境污染，成倍提升废旧阴极的使用量和使用效率，实现制备高效、无污染铝电解用炭素阴极的目标。
1116
0
本发明属于有色金属冶金技术领域，具体公开了一种含硒阳极泥绿色提取硒的方法。该方法以含硒阳极泥为原料，加入双氧水拌料后在500～850℃的温度范围内进行氧化旋转焙烧，使以金属形态为主的阳极泥氧化，焙烧产物为含硒烟气和氧化渣，所述含硒烟气通过短链有机物水溶液雾化吸收和还原后得到含单质硒的雾化后液和尾气，从所述雾化后液沉降分离出单质硒，分离工序所产生尾液返回雾化吸收和还原工序，所述尾气可直接排放，氧化渣为金属氧化物可送去酸浸提铜。本发明方法具有全流程绿色无害、操作简单、经济高效的特点，实现含硒阳极泥绿色提取硒，易于开展工业化生产。
746
0
一种炼铁炉料及其成矿方法，该炉料是将造块原料分类并分别制备成液相固结颗粒料和固相固结颗粒料，再经烧结焙烧得到炼铁炉料；该炼铁炉料由以铁酸钙为主要粘结相的液相固结部分、以铁氧化物再结晶为主要固结形式的固相固结部分以及铁酸钙、钙铁橄榄石液相侵入固相固结颗粒料表面，与铁氧化物交织成矿的过渡部分有机结合的优质炼铁炉料。本发明能够通过一步烧结焙烧实现固相固结和液相固结的有机结合，对合理利用多样化的铁矿石资源有显著效果。同时，与常规的烧结法和球团法制备的炼铁炉料相比，采用本发明制备的炼铁炉料的强度和冶金性能均得到了明显改善。
786
0
本发明属于冶金资源综合利用技术领域，特别设计一种含锡二次废物的资源化再利用过程。一种含锡二次废物的资源化再利用过程，是将锡精矿冶炼过程中产生的含锡二次废物作为原料，通过还原焙烧‑加铝除砷，再利用硫化焙烧制备得到再生材料硫化亚锡(SnS)，可应用于钠钾离子电池负极材料的制备。本发明利用锡冶炼过程中产生的含锡二次废物直接合成钠/钾离子电池负极材料，不仅充分有效利用资源，提高资源利用率，避免污染环境，而且含锡废弃物直接合成负极材料缩短工艺流程，更能够降低生产成本，提升含锡废弃物价值。本发明还提供了该硫化亚锡负极材料作为钠/钾离子电池负极材料的应用。
本发明涉及一种强化难处理铁矿固态还原的添加剂及其应用：所述添加剂含有Na、Fe、S；添加剂中S的价态小于0，所述Na、Fe、S以化合物的形式存在。将该添加剂的应用方法为：将细粒级的难处理铁矿与多硫铁钠添加剂混匀造块，所得团块经干燥后，置于还原气氛中进行高温焙烧，冷却后的焙烧产品经磨矿、磁选，得到磁性金属铁/铁合金产品和非磁性尾矿。含钠、铁、硫的非磁性尾矿可进一步分离回收多硫铁钠，实现该添加剂的循环使用。本发明的添加剂主要从冶金固废中获得，价格低廉，环境友好，可为难处理铁矿高效利用提供技术支撑，具有协同处置固废的优势，易于实现工业化，有着十分广阔的推广应用前景。
1040
0
本发明公开了一种超纯铁精矿氢还原制备微纳米铁粉的方法。该方法为将超纯铁精矿依次经过粗磨与超细研磨，得到微纳米级铁精矿浆液；将微纳米级铁精矿浆液通过纳米干燥，得到微纳米超纯铁精矿粉体；将超纯铁精矿粉体进行低温还原焙烧，低温还原焙烧产物经过解聚和表面包覆处理后，干燥，即得微纳米铁粉。该方法成本低，过程简单、绿色环保，特别适合制备粒径在1μm以下的高纯微纳米铁粉，且铁粉具有近球状形貌，粒度均匀可调节，可广泛用于常规粉末冶金领域或磁性材料、催化、净水材料等功能化领域。
712
0
本发明涉及一种在实验室条件下获得褐铁矿球团的方法，属于冶金科研技术领域。褐铁矿粉按占总褐铁矿矿粉含量的99%以上，加入1%以下的膨润土混合均匀配矿并加水润湿得到总褐铁矿矿粉；制成生球团，得到直径为15～35mm的生球含量≥95％；生球进行干燥、预热、焙烧，焙烧之后关闭电炉，随炉冷却至1000℃，然后半开炉门继续降温，在炉内温度下降到800℃取出盛放球团的坩埚，不取出球团坩埚放置在大理石地面冷却至室温，得到实验室用褐铁矿球团。本发明直接采用高比例褐铁矿粉为原料就能制备得到符合高炉炼铁需要强度的成品球团。
中冶有色为您提供最新的湖南有色金属火法冶金技术理论与应用信息，涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台！
2025年03月25日 ~ 27日 
2025年03月28日 ~ 30日 
2025年03月28日 ~ 30日 
2025年03月28日 ~ 30日 
2025年04月27日 ~ 29日 
