广东有色金属冶金技术理论与应用

有超细晶组织的长寿命铜锰基合金靶材及其加工方法 945     

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本发明提供一种有超细晶组织的长寿命铜锰基合金靶材及其加工方法，有超细晶组织的长寿命铜锰基合金靶材的成分为铜、锰、镍和钴，具体加工方法为：将铜粉、锰粉、镍粉和钴粉混合均匀后，经冷等静压压成块状，真空烧结熔炼，得到铜锰基合金铸锭；将铜锰基合金铸锭热锻开坯，进行60‑90％冷轧变形，再在大气或者真空条件下经过400‑600℃再结晶热处理，保温2‑3h，退火处理，得到原始坯料；对原始坯料使用搅拌摩擦焊加工进行晶粒细化，得到有超细晶组织的长寿命铜锰基合金靶材。本发明制备的有超细晶组织的长寿命铜锰基合金靶材中平均晶粒尺寸小于5μm，寿命不低于3000kwh，且制备方法简单，成本低廉，适合大规模工业化生产。

新型纳米氧化物焊缝工艺 1034     

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本发明公开了一种新型纳米氧化物焊缝工艺，包括具体焊缝工艺如下：步骤一：通过湿法研磨将氧化铝送至搅拌式珠磨机内进行研磨，且在研磨过程中加入分散剂，研磨结束后进行烘干处理，再由布袋集尘器进行收集，作为备用；步骤二：将锌、铜、钢、镍统一送入高能球磨机中进行研磨，且在研磨过程中依次加入还原剂和步骤一中得到的氧化铝，从而得到金属粉末；步骤三：将步骤二得到的金属粉末进行真空烧结，且对其充入惰性气体，通过放气阀进行排放，降低器含氧量，再依次进行抽真空和降温处理后将其收集。有增加焊缝时的流动性，提高成品率、高质量外观和光滑的表面，减少制品断裂和裂纹，且具有优异的稳定性，提高其焊缝之间的结合力。

玻璃的切割边镀膜工艺 1064     

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本发明提供了一种玻璃的切割边镀膜工艺，包括以下步骤：按照尺寸要求用玻璃切割机对普通玻璃进行切割，得到基板；对基板的四个切割边进行粗磨；对基板的四个切割边进行抛光处理；使用高压水枪对基板的四个切割边进行冲洗；用清水对基板进行清洗，干燥后在基板的正反面都覆盖一张自粘保护膜；在基板的四个切割边表面都涂上钛粉、发泡剂、载体树脂、玻璃胶的混合物，然后将其置于高真空烧结炉中烧结2～3h，基板的四个切割边都形成一层泡沫钛膜层；冷却后将基板的正反面的自粘保护膜除去。本发明的玻璃的切割边镀膜工艺，在切割边表面制作一层泡沫钛膜层，增强了玻璃的稳定性，提高了玻璃的耐酸碱腐蚀性能、抗氧化性能、抗微生物性能。

高温、真空硬质合金焊接方法 993     

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一种高温、真空硬质合金焊接方法，其特征在于它的焊接方法为：步骤一：焊接面的表面处理，将硬质合金条的其中一端磨削出一个15°-25°的角度，再将两块被焊接的块料的焊接端面磨平、抛光至镜面；步骤二：定型处理，将焊接面用无水酒精清洗干净，再将一种无氧胶涂在焊接面表面上，然后把两个焊接面粘结在一起将其定型；步骤三：真空焊接，将定型后的焊接产品用石墨舟皿装好放在真空烧结炉的烧结区内，并将焊接口用重力压实。它通过斜角焊接的方式，解决了超长、超大硬质合金焊接难的问题。

多功能耐污隔热陶瓷材料及其制备方法 937     

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本发明公开了一种多功能耐污隔热陶瓷材料及其制备方法，将建筑垃圾粉碎料加入到球磨机中球磨4‑5h；然后再依次加入改性聚乙烯醇、聚丙烯酸铵、无水乙醇和改性聚苯乙烯泡沫塑料，并继续球磨4‑5h，得到陶瓷材料浆料；将聚氨酯泡沫加入到质量浓度为20‑40％的氢氧化钠溶液中混合并得到有机泡沫体；将陶瓷材料浆料加入到有机泡沫体中进行混合，待浆料充满泡沫体时，挤出多余浆料，然后在室温干燥24h；对多孔陶瓷坯体进行真空烧结、二次升温；将制备得到的耐污涂层粉料通过等离子喷涂附着在隔热陶瓷材料的表面，形成耐污隔热陶瓷材料；本发明具有良好的抗污能力，同时导热系数小，隔热效果好，且在烧结过程不会出现坍塌现象。

医用磁热疗铜镍合金及其制备方法 808     

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本发明公开了一种医用磁热疗铜镍合金及其制备方法，其原料配方组成为其原料配方组成为：15‑25％的Cu、50‑60％的Ni、0.05‑0.08％的Sn、1‑1.3％的Fe、0.01‑0.015％的B、0.01‑0.02％的Li；制备时，先将Cu、Ni、Fe原料碾磨，真空熔炼，降温到，加入Sn、B和Li，电磁搅拌均匀，水冷至室温，得到合金锭；将合金锭车削成细屑后粉碎得到合金粉；挤压成型后真空烧结；均质化处理。本发明制作的铜镍合金晶粒细小且均匀，可用于肿瘤的热疗，其加工成的磁感应热籽材料致密性良好，在交变磁场内产热能力强且热分布均匀，还保留了磁感应热籽自控温特性和良好的生物相容性。

片式铌电解电容器的制备工艺 946     

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本发明公开了一种片式铌电解电容器的制备工艺，包括以下步骤：首先将铌粉压制成坯块，然后进行真空烧结，并将烧结后的坯块首先在赋能液中赋能，其中赋能液中添加有机高分子物质，且采用组合式赋能工艺，首先在磷酸水溶液中进行分段赋能，然后进行热处理，再在磷酸‑乙二醇‑水溶液中进行精细化赋能，最后再进行热处理，得到铌电容器的阳极；然后将得到的阳极在比重为1.3‑1.9的硝酸锰溶液中反复浸渍、热分解，然后在其表面涂覆导电石墨和银浆，封装制得片式铌电解电容器。该电容器容量大，损耗小，制备简单。

生物陶瓷钛基复合材料及其制备方法 1122     

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本发明涉及一种生物陶瓷钛基复合材料的粉末冶金制备方法,其特征在于包括:(1)将粒度为5ΜM～100ΜM的金属钛粉与粒度小于100NM的纳米羟基磷灰石粉混合均匀,其中纳米羟基磷灰石体积分数为1%～10%;(2)混合粉末采用等静压成形,在1050℃～1200℃真空烧结,制备得到生物陶瓷钛基复合材料。所制得的复合材料的生物活性高于粉末冶金方法制备的纯钛材料,复合材料抗弯强度大于140MPA,高于或相当于人体骨;复合材料压缩弹性模量7.9GPA～18.5GPA,与人体骨接近。本发明可用于制备人体骨骼和牙齿等硬组织用生物置换(修复)体。

含有氧化钛的多孔陶瓷雾化芯生产工艺 959     

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本发明公开了一种含有氧化钛的多孔陶瓷雾化芯生产工艺，包括以下重量份数配比的原料：SiO2、Al2O3、Na2O、K2O、MgO、CaO、Fe2O3和TiO2的一种或多种，将SiO2，Al2O3，CaCO3，MgO粉体以及造孔粉与石蜡和油酸混合，在80摄氏度进行搅拌混合，将搅拌的混合浆料放入压注机中，在一定压力下注模具中得到陶瓷坯体，将陶瓷坯体进行脱脂烧结，得到陶瓷基体，在陶瓷基体上丝印发热浆料，经过真空烧结后得到所需陶瓷雾化芯。该含有氧化钛的多孔陶瓷雾化芯生产工艺，通过在陶瓷基体中加入氧化钛陶瓷在烧结的高温状态下，部分氧化钛会溶解于液相当中并产生Ti4+，Ti4+会吸引Ca2+离子或Mg2+离子，并使断开的O‑Si‑O键重新连接，对陶瓷基体起到明显的增强作用，也能提高陶瓷基体强度。

高孔隙的钛基吸气元件的批量化制备方法 722     

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本发明提供一种高孔隙的钛基吸气元件的批量化制备方法，包括以下步骤：在氩气保护条件下，将钛粉与钼粉、锆钒铁粉、锆铝粉和锆镍粉的混合物，混合至均匀，得到钛基的原料；在惰性气体保护下，将钛基的原料与碳酸氢铵混合均匀，加入有机粘结剂，形成注射喂料；将注射喂料沉积于改性的金属丝上，经冷等静压成型，卸压脱模取出，形成坯件；在真空状态下，将坯件置于三氯乙烯中进行化学脱脂处理，取出冷却，得到化学脱脂坯件；将化学脱脂坯件在真空烧结炉内进行高温烧结，降温出炉后得到孔隙率高于50％的高孔隙的钛基吸气元件。本发明制备工艺简单易操作，吸气元件的孔隙率高，可操控性好，吸气性能优良。

超粗晶WC-Co硬质合金制备方法 718     

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本发明涉及一种超粗晶WC‑Co硬质合金制备方法，包括以下步骤：S1.以原位还原碳化法制得粒径300nm以下的纳米级或亚微米级的WC‑Co复合粉；S2.按重量百分比将15％‑25％所述WC‑Co复合粉、50％‑83％WC粉和7％‑15％Co粉混合，其中所述WC粉的粒径为25‑30μm，进行球磨制成粒径小于1μm的混合粉；S3.在所述混合粉中掺入成型剂压制成型制成压坯；S4.在1400‑1600℃的环境下真空烧结，保温50‑90min。在粗粉中加入纳米级或亚微米级的WC‑Co复合粉对超粗晶硬质合金晶粒尺寸和力学性能有明显提升，且有利于烧结过程中粗大WC晶粒的进一步长大，可制备出平均晶粒尺寸达到9.3μm的超粗晶硬质合金。

触摸屏和显示屏分离装置 912     

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本发明公开了一种触摸屏和显示屏分离装置，其结构包括固定脚墩、加热分离主机、压力数码管、触控显示器、启动按钮、真空分离装置、气体吸附管、密封条、接线口、防护圈、散热口、操作面板，真空分离装置固定安装于加热分离主机上方并且采用间隙配合，气体吸附管通过真空分离装置与加热分离主机连接，防护圈内设有接线口，接线口通过防护圈与加热分离主机电连接，压力数码管、触控显示器与启动按钮通过操作面板与加热分离主机电连接，本发明一种触摸屏和显示屏分离装置，加热分离主机上方真空分离装置，能利用真空环境下实现触摸屏与显示屏的分离，使得触摸屏与显示屏的分离更加彻底并且不易残留残胶。

金属纤维过滤材料的湿法制备方法及其装置 901     

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本发明属于金属过滤材料技术领域，公开了一种金属纤维过滤材料的湿法制备方法及其装置。湿法制备方法包括以下操作步骤：将水溶性粘结剂加入水中充分搅拌；再加金属短纤维充分搅拌分散得到含有金属短纤维的悬浮液；将含有金属短纤维的悬浮液连续输送到第一湿法铺毡装置的第一真空网带上，利用第一真空网带背面的第一真空系统透过第一真空网带的网眼将液相抽走，第一真空网带的表面形成一层均匀的金属纤维过滤毡；将金属纤维过滤毡经干燥和初步轧制后，由高温真空烧结或者连续滚压-烧结成最终的烧结金属纤维过滤材料。本发明对金属纤维的适应性强，铺制的金属纤维毡比较均匀。

可改善金属注射成型产品表面异色的烧结工艺 1058     

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本发明涉及不锈钢烧结技术领域，尤其为一种可改善金属注射成型产品表面异色的烧结工艺，包括以下步骤：S1、原材料充分混合并混炼；S2、对S1中混炼制得的块状混合物进行挤出、切粒、冷却，制备316L喂料颗粒；S3、将S2中制得的喂料颗粒通过注射成型的工艺制成样坯；S4、对S3中制得的样坯进行硝酸催化脱脂处理；S5、对S4中经过脱脂的样坯进行升温及保温处理；S6、对S5中保温后的样坯进行真空烧结处理，然后再进行分压清扫处理，再进行分压烧结处理，最后降温至室温并最终完成产品烧结。本发明能够增强粉末的流动性，进而使粉末之间混合的更加均匀；本发明的烧结负压脱脂阶段采用1℃/min的升温速率可有效去除粘结剂。

采用亚微米级TaC和Cr₃C₂增强的Ti(C,N)基金属陶瓷材料和制备方法 773     

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本发明提供一种采用亚微米级TaC和Cr3C2增强Ti(C,N)基金属陶瓷材料和制备方法。由原料经球磨混料、干燥、过筛造料、模压成形、真空烧结制备而成，所述原料中各成分的重量份为：TiC 30‑50份，TiCN 10‑20份，WC 2‑10份，MoC 5‑15份，Co 10‑15份，Ni 10‑15份；TaC 2‑5份，Cr3C2 2‑5份；其中TiCN、TaC、Cr3C2均使用亚微米级颗粒。利用本发明，使主材料TiCN颗粒保持亚微米级，从而改善Ti(C,N)基金属陶瓷材料的韧性和抗弯强度，同时采用上述程序性升温进行烧结，可有效改善金属陶瓷材料晶度不均匀，存在孔隙等内部缺陷问题，更能提高材料韧性和抗弯强度。

具有生物活性的钛基梯度复合材料及其制备方法 960     

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本发明公开一种具有生物活性的钛基梯度复合材料及其制备方法与应用。本发明的复合材料是将5ΜM～100ΜM的钛粉置于模具内腔中心;将5ΜM～100ΜM的钛粉与纳米羟基磷灰石粉混合均匀置于模具内腔边缘;将模具内腔的粉末压制成形,然后真空烧结,即得。本发明的复合材料可用于制备人体骨骼和牙齿等硬组织用生物置换体。本发明的复合材料其中心采用粉末冶金方法制备的纯钛材料,抗弯强度明显高于人体骨,具备高的承载能力。本发明的复合材料其边缘采用在钛粉末加入具有生物活性纳米羟基磷灰石粉的方法,增加了粉末冶金制备的复合材料的孔隙率,进一步降低了复合材料的弹性模量,同时也提高了整个复合材料的生物活性。

高硬度和高防锈的不锈钢316L及其烧结工艺 1079     

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本发明公开了高硬度和高防锈的不锈钢316L及其烧结工艺，不锈钢316L的化学元素成分包括C、Mn、P、S、Si、Cr、Ni、Mo、N、Fe；不锈钢316L的烧结工艺包括以下步骤：(1)将不锈钢316L粉末经MIM工艺制成MIM生坯；(2)将MIM生坯放置在含有气体的真空炉内经负压脱脂后得MIM脱脂坯；(3)将MIM脱脂坯放置在所述真空炉内进行真空烧结；(4)导入与第(2)步相同的气体提高真空炉内的压力，MIM脱脂坯致密化形成奥氏体结晶相；(5)对奥氏体结晶相进行奥氏体安定化烧结，得不锈钢316L烧结体；(6)将不锈钢316L烧结体冷却至室温，得不锈钢316L成品。本发明可保留全部不锈钢316L的高温奥氏体结构，冷却后获得不锈钢316L具有高硬度、高防锈的金属粉末注射成形制品。

钴铬钼钨硅合金棒材的制备方法 841     

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本发明提供一种钴铬钼钨硅合金棒材的制备方法，包括如下步骤：(1)制备钴铬钼钨硅合金粉体；(2)将步骤(1)得到的粉体进行冷模压制成型；(3)然后真空烧结后得到合金棒材。本发明提供的钴铬钼钨硅合金棒材的制备方法得到的合金材料制备成牙科产品的金瓷结合性能较好。

基于不锈钢纤维烧结的蜂窝载体及其制备方法 975     

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本发明公开了一种基于不锈钢纤维烧结的蜂窝载体及其制备方法：采用切削法去除不锈钢棒表面粗糙材料；使用多齿车刀，车削出连续的不锈钢长纤维；将不锈钢长纤维短切成短纤维，称取不锈钢短纤维；将不锈钢短纤维逐层压入到模腔中，并同时填入型芯后，压模；将模具放入真空烧结炉中进行固相烧结，烧结完成后随炉冷却至室温；取出不锈钢纤维烧结毡、清洗，得到不锈钢纤维烧结的蜂窝载体，其具有三维网状多孔结构和相互连通的微通道结构，具有比表面积高，孔隙率可控，热稳定性好及制备成本低廉等优点。

中子吸收材料及其制备方法 1175     

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本发明提供的中子吸收材料的制备方法，于真空环境中，将铝粉、碳化硼颗粒加入到纳米颗粒悬浊液中以形成粉体浆料，将所述粉体浆料真空干燥后于真空条件下进行压制得到坯料，将所述坯料真空烧结得到坯体，将所述坯体挤压成板材，并对所述板材轧制得到纳米碳化硅‑纳米氧化铝‑碳化硼‑铝中子吸收材料，采用上述方法制备的纳米碳化硅‑纳米氧化铝‑碳化硼‑铝中子吸收材料增强相分布均匀性好、致密度高、室温及高温力学强度高、热导率高，制备过程效率高，适合规模化生产。

原位纳米TiB晶须增强钛基复合材料的制备方法 773     

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本发明公开了一种原位纳米TiB晶须增强钛基复合材料的制备方法，属于钛基复合材料及增材制造技术领域。该方法包括：S1、选用纳米TiB₂颗粒和微米TC4钛合金粉末，在手套箱中按比例称量上述两种粉末置于球磨罐中；S2、将混合粉末置于行星式球磨机上进行短时低能球磨以制备纳米TiB₂颗粒均匀镶嵌于TC4钛合金粉末表面的复合粉末；S3、将复合粉末用于激光选区熔化(SLM)成形制备原位纳米TiB晶须增强钛基复合材料；S4、将SLM成形试样连同基板在真空烧结炉内进行去应力退火，再用线切割将试样从基板上切割下来。本发明制备的钛基复合材料晶粒细化明显，强度、硬度、耐磨性显著提高，在航空航天等领域有良好的应用前景。

铝锡镁基合金的制备方法 758     

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本发明公开了一种铝锡镁基合金的制备方法，将Al粉体、Sn粉体球磨，制备出Al-Sn合金粉体；将原始Al粉体、Sn粉体均匀混合，获得原始混合粉体；将Mg粉体球磨，得到具有还原性Mg粉体；将所述的Al-Sn合金粉体、原始混合粉体和还原性Mg粉体均匀混合，得到二次混合粉体；将所述二次混合粉体直接冷压成型，得到生坯；将所述的生坯进行真空烧结。与现有技术相比，利用本发明工艺制备的铝锡镁基合金在致密度、拉伸强度上有大幅度的提高，摩擦磨损性能也有增强。强度提高后铝锡镁粉体与钢背直接轧制复合将变得相对容易，这对粉体冶金制备滑动轴承有重要意义。

基于碳纳米管的非蒸散型吸气剂及其制备方法 1108     

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本发明提供一种基于碳纳米管的非蒸散型吸气剂及其制备方法，具体制备方法为：将吸气粉末与含碳纳米管的叔丁醇基溶剂混合，形成吸气粉末浆料；注入到预制模具中，将注入模具后的吸气元件坯材连同模具一同放进低温烘箱中，在‑50～‑5℃下经快速冷冻处理形成坯材；然后放入真空箱中，脱醇处理得到经脱醇处理的吸气剂元件坯材；再真空烧结，制得基于碳纳米管的非蒸散型吸气剂。本发明制备方法简单，制备效率大幅度提高，成本降低，产品的尺寸和一致性好，制备的吸气剂以多壁碳纳米管作为骨架，表面附着吸气金属粉末，制备得到吸气剂的表面积活性大，孔隙度大且均匀，吸气速率高、吸气容量大，而且激活温度低，使用性好。

硫化镉靶材制备方法及装置 784     

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本发明提供一种硫化镉靶材制备方法，将硫化镉粉体装入模具中预压成型，得到预压后的硫化镉粉体；将所述预压后的硫化镉粉体装入热压烧结炉内，热压真空烧结，得到硫化镉靶材。本发明硫化镉靶材的制备，烧结与压制是在同一台设备，同一个工艺中同时进行的，中间环节和操作步骤少，对靶材和环境的污染小；使用高纯硫化镉粉体作为原料，不需要用到氯化镉做助溶剂，靶材纯度高。本发明还提供一种硫化镉靶材制备装置。

金刚石的改性方法及纳米金属粉改性金刚石 921     

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本发明涉及一种金刚石的改性方法，包括下述步骤：S1：混料：按比例称取纳米金属粉和金刚石，放入混料机进行混合，得到纳米金属粉‑金刚石混合物；S2：热处理：将纳米金属粉‑金刚石混合物放入真空烧结炉中加热烧结，得到表面处理的金刚石粉末；S3：清洗：使用清洗剂将表面处理的金刚石粉末进行清洗并烘干，烘干后得到纳米金属粉改性金刚石。本发明还涉及纳米金属粉改性金刚石。本发明的改性方法得到的纳米金属粉改性金刚石能够大幅度地提高与金属胎体材料的结合力；烧结温度的降低，有效地减少了金刚石在高温环境下的石墨化问题。

纳米氮化硅新材料的制造 873     

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本发明涉及纳米新材料技术领域，具体涉及纳米氮化硅新材料的制造，其原料由氮化硅，氧化物、氮化物、碳化物中的一种或几种组成，纳米氮化硅新材料的其步骤如下：先将原料倒入研钵中研磨混合均匀，再将研磨后的混合粉末加至球磨机中，混入溶剂进行湿法球磨；将球磨后的混合粉体置于干燥箱中蒸干，然后进行成型；将成型后的生坯送入真空烧结炉中，先升温至1400‑1900℃，保温0.1‑25h，然后在1700‑2000℃下进行二次烧结，保温0.1‑40h，随炉冷却至室温，得到毛坯；对毛坯进行表面磨削、去毛刺处理，即可；本发明通过改进工艺，进行两次烧结，使得产品在没有压力的情况下也能获得高致密产品，且产品形状不受限制，并可实现大规模批量生产。

导磁与非导磁双材料金属粉末注塑成型工艺 825     

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本发明公开了一种导磁与非导磁双材料金属粉末注塑成型工艺，包括：模具在外壳与磁吸接头接触面设置凸台和圆孔，并在接触面进行放电或蚀刻处理；分别制备外壳不锈钢喂料和磁吸接头铁基喂料，外壳不锈钢喂料和磁吸接头铁基喂料具有相同的收缩率；取外壳不锈钢喂料，用注射机注入外壳模具，经过填充、保压、冷却，顶出得到外壳生坯；将外壳生坯放入磁吸接头模具，通过注射机注入磁吸接头铁基喂料，经过填充、保压、冷却，顶出得到外壳和磁吸接头一体的双材料生坯；将双材料生坯进行脱脂；将脱脂后的双材料生坯放入真空烧结炉烧结；对烧结得到的双材料产品进行抛光即得。本发明制得的产品两种材料无间隙结合，美观，防水效果好。

无钴梯度WC硬质合金高压方块及其制备方法 785     

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本发明属于合金材料技术领域，公开了一种无钴梯度WC硬质合金高压方块及其制备方法。按质量百分比将Ni68.9～70.2％、Al10～11％、Fe10.4～10.9％、Cr7.9～8.3％、Zr0.8～1％、B0.2～0.4％经球磨，制得Ni₃Al金属间化合物粉末，然后与WC粉末及成型剂石蜡进行湿式球磨，分别得到高Ni₃Al含量混合粉末和低Ni₃Al含量混合粉末；以高Ni₃Al含量混合粉末制备芯部方块，然后在芯部方块外包覆低Ni₃Al含量混合粉末，预压成型后真空烧结，得到所述无钴梯度WC硬质合金高压方块。本发明通过成分及梯度结构的设计，使材料具有外部高硬而芯部高强韧的特点，克服均质材料的缺点。

高导热碳铜的快速制备方法 1104     

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本发明公开了一种高导热碳铜的快速制备方法，包括混料、还原处理、装炉真空烧结、冷却这几个步骤，其碳粉、铜粉按比例混合，在高能球磨机的机械咬合搅拌下可以更好地在球磨过程中让铜粉去包裹碳粉，粉料均质性达最佳状态且混合时间相对短，随后填充粉料到模具装炉烧结通过调节升温速度使粉末快速达到塑化状态，并在高达80Mpa以上压力下快速成型，碳铜合金完全致密；同时这种工艺在真空状态下，温度相对比普通工艺温度较低且均匀，使得烧结且合金化时间短，整个生产高效连贯性促使这种工艺效率高，烧结成型的碳铜合金导热率可达670W/m.k以上，强度也随之提高，能更好地满足碳铜合金在基板、半导体及电子封装领域的应用。

生物活性复合材料的制备方法 1023     

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本发明公开了一种生物活性复合材料的制备方法,包括如下步骤:(1)将粒度为5～100μm的钛金属粉等静压成形,在1100～1150℃真空烧结;(2)将粉末冶金烧结后的钛材料在电解液中微弧氧化处理,微弧氧化以钛材料为阳极、不锈钢为阴极;(3)微弧氧化处理后的钛材料在装有H2O2溶液的高压釜中做二次氧化处理0.5～2小时,高压釜中的温度为200～250℃。本发明制备的复合材料具有较强的生物活性和较好的生物力学相容性,可用于制备人体骨骼和牙齿等硬组织用生物修复体。