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本发明公开了一种降低GCr15轴承钢棒材碳化物网状级别的生产工艺方法，涉及冶金特殊钢生产制造领域。本发明的一种降低GCr15轴承钢棒材碳化物网状级别的生产工艺方法，所生产的轴承钢棒材中，C、Cr、Nb、Re的含量范围满足如下公式：1.7≤7.88(％C)+0.75(％Nb)+1.48(％Re)‑4.25(％C)(％Cr)≤1.8，利用各元素的复配协调作用，促使二次渗碳体析出的更加细小、弥散和均匀；通过成分设计、低温轧制和轧后快速冷却，抑制二次碳化物在晶界上的析出和聚集长大，以控制GCr15轴承钢棒材的碳化物网状级别≤1.0级，该方法适用于生产规格为Φ16～40mm的轴承钢棒材。
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本发明公开了一种软土地基固化剂及用于固化软土地基的施工方法，固化剂原料中各组份的质量百分含量为：碳酸化钢渣40.1％～60.0％，矿渣粉4.2％～5.8％，水泥34.2％～54.1％。软土、水和软土固化剂质量之和按照100％计时，软土固化剂的掺入比为12.0～20.0％；(1)软土地基固化剂浆液的制备：按配比称取碳酸化钢渣、矿渣粉、水泥置于配样桶中，充分混合，然后按照0.45～0.55水灰比掺水，搅拌制成软土地基固化剂浆液。本发明利用碳酸化钢渣和矿渣粉代替水泥固化剂，制成固定软土地基的软土固化剂，固化软土地基，固化后的桩身强度均满足设计要求。不仅解决冶金工业固废的利用问题，也解决了城市发展建设中软土地基的处理问题。
本发明公开了钙基脱硫灰中亚硫酸钙向硫酸钙高效转化的处理方法及系统，属于冶金固废处理领域。本发明的处理系统包括原料仓、回转窑、氧气储罐、密闭中间仓和成品灰仓，氧气储罐与回转窑进料口相连并向内输氧，保持回转窑窑体内富氧率为25％～100％；回转窑的窑体采用电磁感应进行外部加热。针对现有技术中脱硫灰中亚硫酸钙向硫酸钙转换的效率不高、系统设计复杂、窑内易结圈的问题，本发明的处理系统较为简单，且处理过程中无烟气产生，节省了系统配套的烟气净化设施，降低了生产成本及占地；本发明的处理方法，能够有效提升回转窑加热效率、降低能耗并防止窑内结圈，改善钙基脱硫灰从CaSO3向CaSO4转化的动力学条件，大幅提升钙基脱硫灰中CaSO3向CaSO4的转化效率。
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本发明公开一种利用富氢高炉制取高品质生物油的方法，属于冶金节能减技术领域。本发明包括以下步骤：将生物质原料通入生物质热解炉进行热解反应，得到生物质焦、热解气和粗生物油；将生物质焦与热解气通入富氢高炉炼铁，得到温度低于300℃的高温高炉煤气；将高温煤气通入换热器中得到低温高炉煤气再将其通入低温分离装置分离出氢气，氢气与粗生物油发生催化反应，最终得到高品质生物油。本发明克服现有技术中难以将生物质热解与高炉炼铁工艺进行有效结合而导致能源利用有限的不足，将高温煤气通入换热器中换热后得到低温煤气并对其进行氢气分离，充分回收利用高温煤气余热，高纯度氢气与粗生物油发生化学催化反应，实现高品质生物油的精制。
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本发明公开了一种用于提高贫磁铁矿地下开采资源利用率的工艺，属于冶金矿山铁矿资源综合利用技术领域。本发明的一种用于提高贫磁铁矿地下开采资源利用率的工艺，步骤包括矿岩混提→矿岩混合破碎筛分→筛下产品干式磁选，围岩提升是与矿石提升共用一个井筒。本发明实现了更好的处理贫磁铁矿地下围岩，充分提高贫磁铁矿地下采矿资源利用率的目的。
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本发明公开了金属冶金领域放入一种步进型转底炉高温监控系统。包括温度检测单元、控制单元和操作显示单元，温度检测单元设置在转底炉的温度检测口，温度检测单元检测的温度信号通过控制单元传输至监控操作室的操作显示单元，所述的温度检测单元包括高温摄像头、自动退出装置、滤光片组、滤光控制机构、高温探头和冷却装置，温度检测单元安装在转底炉温度检测口的基板上，高温摄像头由自动退出装置控制进退，高温摄像头前端设有滤光片组，滤光片组由滤光控制机构控制切换，自动退出装置设有光栅标尺检测高温摄像头位置，高温摄像头拍摄的转底炉炉膛火焰图像通过控制单元在监控操作室的显示器上显示。
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本发明公开了一种耐磨抗震瓷砖及其制备方法，其由以下重量份的原料制成：废弃粘土砖25‑35、海洋疏浚泥 22‑33、黄磷矿渣19‑31、埃洛石14‑26、本山绿泥18‑30、白榴石23‑34、火山石16‑28、冶金废渣24‑36、方镁石27‑39、棕刚玉渣17‑29、二硼化铝8‑16、二水石膏15‑25、金刚石砂轮废料 18‑26。本发明添加的金刚石砂轮废料、废弃粘土砖等原料，可以提高瓷砖的耐磨性和耐候性，添加的棕刚玉渣、二硼化铝等原料，可以改善瓷砖的抗震性和热稳定性。本发明制得的瓷砖具有机械强度高，耐磨抗震，耐高温，耐候，抗老化等优点，使用寿命长、环境适应性好。
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本发明公开了一种利用转底炉工艺处理废旧干电池的方法,将废旧干电池破碎、筛分,分选出铁合金皮、电池渣和碳棒渣,电池渣和碳棒渣进行低温焙烧,利用转底炉对钠、钾、锌元素很强的处理能力,将冷却后的焙烧产物与铁矿石、冶金废料混合进入转底炉造金属化球团。本发明利用转底炉工艺处理废旧干电池的方法,能够充分利用现有冶炼工艺,实现大规模有效处理废旧干电池,具有设备投资少,运行费用低的优点;废旧干电池中的铁、镍、锰等金属元素得以回收利用,实现了废旧干电池100%无二次污染处理和资源化利用;具有显著的社会效益和环保效益。
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本实用新型公开了一种钢冶炼熔池底吹供气元件，属于冶金技术领域。本实用新型由进气管、气室、安装定位板和单通道出气狭缝组成；所述单通道出气狭缝一端与气室相连，另一端向冶炼设施熔池内敞开；所谓单通道是指通过设置勾连槽使在出气狭缝有效长度（高度）之内的任意横截面中所有出气缝隙都能贯通互连，相当于仅有唯一的独立出气通道。本实用新型采用单通道出气狭缝向熔池供气，能够进一步提高透气砖的通畅可靠性，提高底吹喷粉时的粉气比，还能在上限供气强度不变的情况下降低透气砖的允许最小供气量，有效解决转炉高顶枪供氧强度下强脱碳期的喷溅问题和各种炼钢炉因透气砖流量下限值高在非搅拌需求时造成的熔体、熔池热量损失问题。
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本实用新型公开了一种螺旋盘管式活动烟罩，属于冶金机械制造领域。针对现有技术中活动烟罩使用寿命低、密封性差的问题，本实用新型提供一种螺旋盘管式活动烟罩，它包括烟罩本体，烟罩本体的外侧设置有进水管、出水管和吊架，所述烟罩本体顶部的外侧还设置有蒸汽环管，烟罩本体的内部设置有连接管和喷气管，蒸汽环管中的蒸汽通过连接管进入至喷气管中，喷气管上设置有若干个等间距排列的吹气孔。本实用新型的进出水管避免直接受到烟气冲刷影响其使用寿命，同时蒸汽环管与烟罩本体内部的喷气管相互配合，保证整个活动烟罩密封性较强，喷气管上等间距设置的吹气孔，使蒸汽均匀全面的进入烟罩本体内侧，进一步提高烟罩本体的密封性能，避免烟气外泄。
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本实用新型公开了一种鱼雷罐自动加盖和自动揭盖装置，属于冶金技术设备领域。本实用新型包括底座、固定框架、活动框架、减速电机、俯仰驱动机构和曲拐，在初始工位时，滚轮与固定框架完全分离，俯仰驱动机构带动曲拐转动，从而逐渐抬起固定框架至抬起工位；减速电机正转，驱动活动框架到达伸出工位，俯仰驱动机构带动曲拐转动，直至固定框架到达落下工位，实现自动加盖过程；减速电机反转，驱动活动框架到达回缩工位，俯仰驱动机构带动曲拐转动，直至固定框架到达落下工位，实现自动揭盖过程。本实用新型俯仰受力支撑点滚轮在初始和落下工位与固定框架分离，不产生内力，不憋缸杆，故障率低，且俯仰驱动机构能够严格控制机构高度，防止侵限。
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一种带钢夹持装置，涉及冶金领域。该夹持装置包括层流辊道，对称固定在层流辊道前后两侧的一对水平板；沿水平板内侧向上延伸形成一对竖直板；固定在竖直板左端上方的一对第一连接块；分别铰接在第一连接块上的一对U型连接件；两端分别固定在所述U型连接件底部的矩形连接板；对称固定在连接板右侧的一对连接耳，连接耳通孔内部设有第二轴承；张力辊，张力辊两端的轴嵌入第二轴承内；垂直固定在连接板两端的摇臂；下端铰接在水平板上的一对气缸，气缸活塞杆的端部铰接在摇臂上。该夹持装置避免了带钢边部与卷取导卫接触形成的磨损、拉裂等缺陷，保证了带钢的质量，提高了卷取导卫的使用寿命，该夹持装置的结构简单，操作简便，安全可靠。
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本实用新型公开了一种转底炉原料处理系统，属于冶金行业转底炉技术领域。本实用新型的转底炉原料处理系统，包括工序并列的灰料接受装置和污泥接受装置，以及往下按工序依次排列的混料装置和成球装置；所述灰料接受装置和污泥接受装置分别接受相应物料后送入混料装置混料，混料后转入成球装置进行成球加工。通过将灰料接受装置和污泥接受装置并列向混料装置投料，可取消现有技术的污泥烘干系统，进而取消污泥烘干后再加水的工艺流程，将污泥直接配加到混料装置内与灰料混匀，提高原料系统生产稳定性，避免了污泥烘干过程的二次环境污染。
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本实用新型公开了一种脉冲电源的电极夹持装置，涉及冶金行业的连铸生产装置领域。本实用新型包括：圆柱状的脉冲电极；夹持件，夹持件用于夹持脉冲电极；通电件，通电件的一端与夹持件连接，通电件与脉冲电源连接；加长杆，加长杆的一端通过绝缘块与通电件的另一端连接。本实用新型的目的在于克服现有利用脉冲电流对钢水进行处理的研究中使用的电极夹持装置操作不便的不足，提供了一种脉冲电源的电极夹持装置，方便操作，提高了工作效率。
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本实用新型公开了一种可保护出钢的电炉，属于钢铁冶金炼钢技术领域。本实用新型的电炉包括电炉本体和出钢保护管，电炉本体上设置有出钢口，出钢口上安装有出钢保护管，保护套管的套管入口端与连接部件相连，并构成贯通的出钢保护管，出钢保护管的保护套管的内径大于出钢口的直径；具体的出钢方法是钢水由出钢口经连接部件流至保护套管，出钢保护管在出钢的过程中对钢水进行保护，钢水流经保护套管时与保护套管的内壁之间具有间隙。本实用新型建立相对密闭式钢水通道，钢水由出钢口流入出钢保护管中，限制了钢水表面的气体流动，减少了钢水对氮氢等有害气体的吸附量，提高了钢质量的同时减小了出钢过程中的钢水温降。
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本实用新型公开了一种电弧炉炉盖、上炉壳及下炉壳用双钩型三合一吊具，属于冶金机械电弧炉装卸吊具领域。矩型箱体框架的下表面依据炉盖和上炉壳的吊点位置，对应位置处分别设置吊运炉盖吊钩和吊运上炉壳吊钩；箱体框架结构的侧面依据下炉壳的吊点位置，设置吊运下炉壳的吊运下炉壳吊耳；钢丝绳索具可以很方便地挂在吊钩或吊耳上。本实用新型的吊具可以避免钢丝绳对被吊物上部产生的挤压和磨损，减少了工人的劳动强度，缩短了工人的作业时间，成本低廉，操作简单。
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本实用新型公开了一种能够去除夹杂物的中间包用长水口装置，属于中间包冶金中的长水口装置技术领域。本实用新型的一种能够去除夹杂物的中间包用长水口装置，包括长水口本体，还包括进气孔、进气管和透气环，其中，所述的长水口本体的内壁上设置有环形凹槽，该环形凹槽内镶嵌有透气环，透气环与进气孔的一端相接，进气孔的另一端与进气管相接，该进气管与氩气输送系统相连通；长水口本体下端竖直向下的出口封闭，该长水口本体的侧壁上设置有至少两个旋流侧孔。本实用新型可以有效去除钢液中的非金属夹杂物，且长水口本体侧壁的旋流侧孔可以使钢液产生旋流转动，可促进夹杂物的碰撞聚合和上浮。
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本发明公开了一种可分流检测反应管边缘气流的装置，涉及冶金行业高炉炼铁技术领域。本发明包括反应管本体和热电偶插管，反应管本体的上端对称设有边缘出气口，边缘出气口外套有橡胶软管，边缘出气口通过橡胶软管与煤气成分分析仪相连，反应管本体位于两边缘出气口中部位置设有中心出气口，中心出气口上设有漏斗，漏斗的下端正对中心出气口。热电偶插管活动设于反应管本体内，热电偶插管从上到下依次设有热电偶保护管和热电偶固定管，热电偶保护管和热电偶固定管内固定有热电偶本体。本发明具有可对反应管边缘气流进行分流检测，分析高炉块状带边缘气流变化，为高炉生产提供技术指导等优点。
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本发明公开了一种高炉烘炉时150℃～600℃风温精准控制调节方法，属于冶金技术领域。本发明的步骤为：步骤一：每座热风炉燃烧结束时将拱顶温度控制在≯1280℃，废气温度≯380℃；步骤二：开始送风时选择离高炉远端的3#热风炉，务必先由混风室送入；步骤三：需进行升温时打开3#热风炉均压闸阀，均压调阀置“手动”位开至100％；步骤四：根据升温曲线，进行第1阶段升温，逐步关小3#热风炉混风调节阀开度；步骤五：第2阶段升温用两座热风炉送风进行风温调节，将2#热风炉投入送风；步骤六：第3～5阶段升温，可继续点动开3#热风炉冷风阀，每次调整控制在5％以内，然后利用混风调节阀进行微调。本发明减小在高炉升温过程中的温度波动，提升烘炉效果。
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本发明公开了一种低成本转炉用发热剂及生产方法，属于钢铁冶金领域，包括工业硅粉和AD粉，工业硅粉所占重量百分百为60～80％，AD粉所占重量百分百为20～40％，其余为粘结剂和添加剂，其中工业硅粉为光伏产业所产生的回收利用较差的废弃物，AD粉为炼铝生产过程所产生的废料，工业硅粉中的金属硅作为发热值高的物质，而AD粉原料增加发热值，也提供金属硅氧化时需要的部分氧源，上述原料经合理的配比压球后，不仅其发热效果优于现有同类发热剂，且发现了废弃物资源综合利用的方法，使用所述的低成本转炉用发热剂，与原硅质发热剂相比，在加入量相同的情况下，升温效果优于原发热剂，成本明显低于原硅质发热剂。
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本发明公开了一种酸法处理氮化镓废料制备氧化镓的方法，属于有色金属冶金技术领域。本发明通过在常压条件下，向酸性体系中加入氧化剂和含氯盐先对氮化镓废料进行氧化浸出，使镓发生溶解进入浸出液，而氮则被氧化为对环境友好的N2进入气相，实现镓和氮两种元素的有效分离；然后对含镓浸出液进行中和，使镓以Ga(OH)3形式沉淀析出，并进一步煅烧得到氧化镓(β‑Ga2O3)产品。采用本发明的技术方案能够有效对稳定的氮化镓废料进行处理，最终得到氧化镓(β‑Ga2O3)产品，整个流程不涉及高温高压处理，且流程较短，试剂消耗量较少、回收率高、成本低，且不会产生废气废水，对环境友好。
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本发明公开了一种上部料层强化烧结方法，属于冶金行业铁矿石烧结领域。本发明对烧结二次混合料和三次混合料分别采用不同的配料比，可获得适于烧结中下层、上层烧结生产的混合料，再辅以适宜烧结上部料层的抽风负压调整，从而延长烧结上层的高温区保持时间，使之达到中下层水平，大幅度缩小上、中、下层烧结温度差异，均衡各层中的热量分布，进而提高烧结产能和烧结矿质量。本发明克服现有技术中带式烧结机抽风烧结自动蓄热作用导致料层高度方向上热量分布严重不均问题，可有效均衡烧结料层中高度方向上的热量分布、改善上层颗粒自身性能，提高烧结混合料上部料层的成品率，进而提高整体烧结矿的成品率。
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本发明公开了一种用于解决铸坯窄面裂纹的板坯结晶器和控制方法，属于钢铁冶金技术领域。结晶器包括宽面铜板和窄面铜板，所述宽面铜板和窄面铜板相接，所述窄面铜板内表面包括第一平面和第二平面，所述第一平面和第二平面相接，第一平面和第二平面与竖直平面之间均有夹角，且夹角为锐角。减少结晶器初生坯壳与结晶器铜板的气隙，达到控制坯壳均匀生长，减少表面裂纹发生率的目的。
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本发明公开了一种汽车安全带扭力杆用冷镦钢热轧盘条及其生产方法，属于冶金技术领域。本发明的热轧盘条成分按重量百分比为：C 0.02％～0.06％、Si 0.020％～0.040％、Mn0.25％～0.40％、Cr 0.03％～0.12％、B 0.0010～0.0020％、Alt 0.020％～0.060％、P≤0.020％、S≤0.025％，其余为Fe和其它不可避免的杂质。本发明生产的汽车安全带扭力杆用冷镦钢热轧盘条具有优良的力学性能、工艺性能，满足汽车安全带扭力杆安全可靠、性能稳定的要求，适用于制作汽车安全带扭力杆。
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本发明属于属于氧化锌材料技术领域，尤其是一种氧化锌镓磁控溅射靶材的制备方法，本发明本身具有粘结定型作用，而羟基氧化镓本身又可以在高温烧结下形成氧化镓，既实现了镓掺杂的目的，又无需使用聚乙烯醇等有机胶黏剂无需排胶，一举多得。以往采用有机粘结剂也好，氧化锌粉末物理直接混合也好，实际上并不能充分混合均匀，会发生局部富集，且因为有机粘结成分分解形成较大气孔洞的存在以及氧化物的不均匀分布，以往的机械混粉工艺严重影响了制备的氧化锌等溅射靶材的质量。本发明公开的方法规避了传统方法带来的缺陷，适用于粉末冶金生产的用于磁控溅射沉积节能Low‑E玻璃的功能介质层以及薄膜太阳能电池透明电极层等膜层的氧化锌镓磁控溅射靶材。
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本发明公开了一种抗拉强度780MPa级高强度钢的酸洗冷轧方法，属于冶金板材生产技术领域。本发明通过热卷要求、轧制工艺、激光焊接工艺、拉矫工艺、酸洗工艺的合理设计，在设计轧制力且电机额定功率不高的酸轧机组之上实现了780MPa级微合金化高强度钢的工业生产。本发明的酸洗冷轧方法，简单易操作，既能避免设备改造，又能保证带钢连续退火热处理以后抗拉强度达到780～920MPa。
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本发明公开了一种熔盐电脱氧制备金属铍的方法，属于电化学冶金领域。本发明以BeO为原料，将其与造孔剂、导电剂混匀后，进行压制、烧结制成阴极片，然后在氯化物熔盐中进行电脱氧，即可制得。本发明克服现有技术中金属铍的生产容易造成环境污染的问题，拟提供一种熔盐电脱氧制备金属铍的方法，直接以BeO为原料，省去了现有技术中复杂的原料前处理工序，大大简化了铍的生产工艺、降低了生产成本，并且整个生产过程环境效益好，所得产物纯度高。
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本发明公开了一种钼酸铟纳米棒高温密封胶，属于密封材料技术领域。该钼酸铟纳米棒高温密封胶的质量百分比组成如下：钼酸铟纳米棒35‑50％、聚酮树脂20‑25％、氨基硅油乳液20‑25％、甲基硅酸钾10‑15％；所述钼酸铟纳米棒的直径为50‑100nm，长度为1‑2μm。本发明以耐腐蚀、高熔点的钼酸铟纳米棒作为无机填料，聚酮树脂和氨基硅油乳液作为胶粘剂，甲基硅酸钾作为防水剂，制备出钼酸铟纳米棒高温密封胶。该密封胶具有良好的密封性、耐老化性、耐高温、耐腐蚀性、热稳定性、阻燃性及耐水性能，在材料、化工、冶金等高温、腐蚀性介质的容器、阀门和管道密封领域具有良好的应用前景。
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本发明提供一种利用不锈钢渣制备含铬尖晶石材料的方法，属于冶金固废资源综合利用技术领域。该方法首先将不锈钢渣破碎研磨成200目以下的粉末，然后加入一定比例的浓硫酸，搅拌后置于电炉中加热至310℃使之产生酸解反应，经固液分离获得硫酸钙；调整滤液pH值至2.5，置于高压反应釜中使硅酸产生SiO2沉淀并分离出来，经干燥处理获得白碳黑；最终将滤液进行真空冷冻干燥，真空度3mTorr，温度在-60℃，干燥后得到固态含铬尖晶石前驱体，将前驱体在1100℃下焙烧2h后研磨并压块，然后在1300-1500℃煅烧3-5h后制得含铬尖晶石材料。本发明不仅充分利用了不锈钢渣中有价组分，制备出性能良好的含铬尖晶石材料和超细白碳黑材料，同时消除了不锈钢渣中铬对环境的危害。
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